制氧安裝施工方案

1、日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車工程概況本工程作為寶冶項(xiàng)目的其中個(gè)單項(xiàng)工程，其中心任務(wù)就是生產(chǎn)氧氣。該工程地點(diǎn)位于泰州姜堰市振昌公與協(xié)議承擔(dān)該單項(xiàng)工三年十月日聯(lián)動(dòng)試車的總體工期要求和優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量要求。綜合當(dāng)前各方面情況來(lái)看，該 工程具有工期短特點(diǎn)，而且按江蘇省往年氣候特征，估計(jì)當(dāng)前及今后很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的安裝施工可能要在陰雨天進(jìn)行。因此，我方各級(jí)施工管理人員必須對(duì)此引起高度重視，充分預(yù)見(jiàn)到各種困難和風(fēng)險(xiǎn)等不利因素的影響，認(rèn)真組織，精心策劃，狠抓落實(shí)各個(gè)施工環(huán)節(jié)，積極主動(dòng)的抓住一切有利時(shí)機(jī)和條件，嚴(yán)把安全關(guān)、質(zhì)量關(guān)、技術(shù)關(guān)、進(jìn)度關(guān)、材料關(guān)等關(guān)口，緊鑼密鼓，見(jiàn)縫插針的把每一臺(tái)設(shè)備安裝

2、到位，把每一道工序任務(wù)（施工接電）的完成推進(jìn)到位，給業(yè)主一個(gè)滿意，還自己一片心愿，保質(zhì)保量的完成這一任務(wù)，爭(zhēng)創(chuàng)空分安裝史的奇跡。、主要專業(yè)施工順序1、總則進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備f技術(shù)準(zhǔn)備f材料米購(gòu)f人員組織f機(jī)具調(diào)配f生活設(shè)施臨建f施工設(shè)施臨建f材料設(shè)備 驗(yàn)收f(shuō)下達(dá)施工任務(wù)f施工實(shí)施f試車f交工驗(yàn)收f(shuō)保修和服務(wù)2、設(shè)備安裝a進(jìn)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)出庫(kù)檢驗(yàn)f （對(duì)于分段塔：塔體分段驗(yàn)收 f組對(duì)f焊接f無(wú)損探傷f水壓試驗(yàn)f梯子平臺(tái) 機(jī)管道等安裝f設(shè)備吊耳制安f吊裝設(shè)備f試吊）f吊裝f設(shè)備找平找正f設(shè)備底座灌漿f設(shè)備內(nèi)件 安裝f清掃封閉b動(dòng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)開(kāi)箱檢驗(yàn)f設(shè)備安裝f初步找正找平f一次灌漿f精確找正找平f

3、二次灌漿f拆卸檢查司。按工藝劃分，主要分為空壓、預(yù)冷、純化、分餾、壓氧（氮）五個(gè)工序。我公司按合同業(yè)主提出了程五個(gè)工序內(nèi)的所有機(jī)、電、管、儀及附屬機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試任務(wù)。（若需要）、組裝一聯(lián)軸節(jié)（或皮帶）對(duì)中一試車前檢查一單體試車3、管道施工 材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收一閥門試驗(yàn)-管道加工和預(yù)制一管道及管架安裝一焊接一無(wú)損探傷一強(qiáng)度及嚴(yán)密性 掃一系統(tǒng)氣密試驗(yàn)一防腐一保溫 4、電氣施工 設(shè)備材料檢驗(yàn)-電氣設(shè)備安裝就位一鋼管敷設(shè)一金屬槽盒安裝一電纜敷設(shè)一防雷接地一調(diào)校 5、儀表施工 設(shè)備材料檢驗(yàn)一儀表設(shè)備安裝一儀表橋架及管線安裝一電纜敷設(shè)一儀表接地一系統(tǒng)校驗(yàn)施工驗(yàn)收應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

4、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982、3、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-834、5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-976、7、工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-868、«自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-909、火災(zāi)自動(dòng)化報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范四、安裝前準(zhǔn)備工作電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50168-921、總則頁(yè)腳內(nèi)容2進(jìn)點(diǎn)準(zhǔn)備一技術(shù)準(zhǔn)備一材料米購(gòu)一人員組織一機(jī)具調(diào)配一生活設(shè)施臨建一施工設(shè)施臨建一材料設(shè)備日照鋼鐵1

5、5000M3/h制氧車間20/5噸天車驗(yàn)收f(shuō)下達(dá)施工任務(wù)f施工實(shí)施f試車f交工驗(yàn)收f(shuō)保修和服務(wù) 2、設(shè)備安裝 a進(jìn)設(shè)備安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)出庫(kù)檢驗(yàn)f （對(duì)于分段塔：塔體分段驗(yàn)收 f組對(duì)f焊接f無(wú)損探傷f水壓試驗(yàn)f梯子平臺(tái)機(jī)管道等安裝f設(shè)備吊耳制安f吊裝設(shè)備f試吊）f吊裝f設(shè)備找平找正f設(shè)備底座灌漿f設(shè)備內(nèi)件 安裝f清掃封閉 b動(dòng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)開(kāi)箱檢驗(yàn)f設(shè)備安裝f初步找正找平f次灌漿f精確找正找平f二次灌漿f拆卸檢查（若需要）、組裝f聯(lián)軸節(jié)（或皮帶）對(duì)中f試車前檢查f單體試車3、管道施工 材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收f(shuō)閥門試驗(yàn)f管道加工和預(yù)制f管道及管架安裝f焊接f無(wú)損探傷f強(qiáng)度及嚴(yán)密性 試驗(yàn)f管線吹掃f系統(tǒng)

6、氣密試驗(yàn)f防腐f保溫 4、電氣施工 設(shè)備材料檢驗(yàn)f電氣設(shè)備安裝就位f鋼管敷設(shè)f金屬槽盒安裝f電纜敷設(shè)f防雷接地f調(diào)校 5、儀表施工 設(shè)備材料檢驗(yàn)f儀表設(shè)備安裝f儀表橋架及管線安裝f電纜敷設(shè)f儀表接地f系統(tǒng)校驗(yàn)五、施工方案（通用）A塔、罐類組對(duì)、安裝方案1、編制說(shuō)明本方案為寶冶有限公司KDON-7500/2000型空分設(shè)備安裝施工編制。根據(jù)工程招標(biāo)文件，同時(shí)參照類似生產(chǎn)裝置中塔類設(shè)備施工經(jīng)驗(yàn)而編制。主要包括塔的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、塔內(nèi)件等附屬物的安裝。2、編制依據(jù)1）鋼制塔式容器JB/T4710-20052)鋼制壓力容器GB150-19983)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-984

7、)中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-835)鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20006)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7)塔盤技術(shù)條件JB1205-808)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-899)立式設(shè)備防火層施工技術(shù)條件2000112-B明3、施工程序1 )圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底2)編制詳細(xì)施工方案，做各種施工準(zhǔn)備3 )設(shè)備檢查、驗(yàn)收4 )塔體組對(duì)、焊接5 )焊圭寸無(wú)損檢測(cè)6)附件安裝7)水壓試驗(yàn)8)防腐及保溫9)吊裝就位10)內(nèi)件安裝4、塔體組對(duì)4 - 1組對(duì)前的校驗(yàn)分段塔在組對(duì)前，要對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、到貨狀態(tài)、制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并做好記錄。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下1 ）方位及幾何尺寸應(yīng)

8、符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。分段處周長(zhǎng)、橢圓度、端面不平度、塔體不直度、長(zhǎng)度等偏差要在允許范圍之內(nèi)2 ）組對(duì)尺寸的校驗(yàn)3 ）塔體附件的校驗(yàn) 4）焊封外觀尺寸校驗(yàn) 5）塔基礎(chǔ)的校驗(yàn)4 - 2塔體組對(duì)前應(yīng)具備的條件1）組對(duì)場(chǎng)地達(dá)到“三通一平”條件2）吊裝機(jī)具以準(zhǔn)備完畢，組對(duì)滾胎已布置完畢3）分段塔體已通過(guò)驗(yàn)收，且已送到組裝位置4 3滾胎設(shè)置1）分段組裝的塔在塔上、下段不影響梯子平臺(tái)安裝的位置各均布滾胎3? 4組2）滾胎下方用道木搭設(shè)成井子架，上3）同一組滾胎中心位于塔縱向中心線下方約為120度的范圍內(nèi)，各組滾胎的中心線應(yīng)與塔縱向中心線一致4 4組對(duì)步驟組對(duì)前，先根據(jù)塔體的實(shí)際到貨情況，設(shè)置好滾胎，待塔

9、體驗(yàn)收完畢，將塔體的上、下段分段用吊車橫放在已設(shè)置好的滾胎上，塔頂應(yīng)朝向基礎(chǔ)。滾胎應(yīng)避開(kāi)吊點(diǎn)位置。塔體在滾胎上的轉(zhuǎn)動(dòng)，吊點(diǎn)位于塔下方。焊接采用對(duì)稱焊，然后轉(zhuǎn)動(dòng)，可直接掛繩吊裝。環(huán)封組對(duì)，應(yīng)按照制造廠家劃出的縱向中心線標(biāo)記、設(shè)計(jì)管口方位等進(jìn)行對(duì)中找正，并復(fù)驗(yàn)相鄰兩節(jié)筒體縱縫之間的距離，如遇有十字縫或 距離小于100mm勺，應(yīng)提交質(zhì)保體系處理。焊接時(shí)，采用對(duì)稱焊，為保證一次焊接質(zhì)量，降低焊接難度，可避開(kāi)仰焊，次先焊接半周，然后轉(zhuǎn)動(dòng)筒體 180度，以同樣的方法焊接剩余部分。頁(yè)腳內(nèi)容134 5組對(duì)技術(shù)措施1)滾胎在組裝前應(yīng)找平、找正，位置正確2)3)塔體組對(duì)時(shí)，不允許強(qiáng)行組對(duì)，以免產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，在

10、進(jìn)行較平或找圓時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具直接敲打，分段塔在就位于滾胎之前，應(yīng)將斷面設(shè)備口校圓，破口周圍的油污、銹蝕等打磨清理干凈計(jì)要求的厚度4)組對(duì)過(guò)程中，要測(cè)量塔體不直度，用鋼絲和水平儀配合5)若調(diào)整塔的不直度，可用千斤頂頂在一特制的鞍形支座上，然后通過(guò)調(diào)整滾胎位置進(jìn)行調(diào)整6 )若該塔筒體到貨時(shí)分兩段以上，組對(duì)時(shí)采取從一端開(kāi)始依次組對(duì)的方法，每節(jié)組對(duì)完畢后均應(yīng)測(cè)量不直度，以先組對(duì)好的部分為準(zhǔn)7)所有塔的梯子平臺(tái)、附塔管線、電氣、儀表設(shè)備等，在不影響吊裝的同時(shí)，應(yīng)按有關(guān)要求一起施工，隨塔起吊裝4 6水壓試驗(yàn)1 )塔體組焊、無(wú)損檢測(cè)合格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油試漏后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)2)壓力實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制試壓

11、方案(考慮實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的來(lái)源和排泄方法等)，水壓實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)具備的如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性能的缺陷必須修磨，修磨部位的厚度不應(yīng)小于設(shè)資料進(jìn)行審查，合格后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)3)實(shí)驗(yàn)要在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門及甲方代表和施工單位質(zhì)保體系人員共同監(jiān)督下進(jìn)行，并共同檢查。合格后填寫(xiě)壓力試驗(yàn)報(bào)告。4)壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全5)實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)在塔的最高和最低處各裝一塊壓力表，且應(yīng)避免設(shè)在加壓裝置出口管路附近。壓力表校驗(yàn)合格應(yīng)有明顯標(biāo)志。6)實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力降低等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止實(shí)驗(yàn)，并查明原因。7）塔臥置實(shí)驗(yàn)時(shí)，在

12、充水前必須把塔墊平放穩(wěn)，支承應(yīng)牢度可靠，支承間距應(yīng)適宜，以防塔筒體變形，并應(yīng)考慮充滿水后土壤的耐壓強(qiáng)度。在塔最高處設(shè)排氣口放空，必須保證塔內(nèi)能充滿水。8）塔充滿水，待塔壁溫度與實(shí)驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，停壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持 30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)可見(jiàn)的異常變形，無(wú)滲漏，不降壓為合格。9）水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，不得降水排至基礎(chǔ)附近。10）其它未述之處詳見(jiàn)圖紙和規(guī)范要求。5、塔體安裝5 - 1 一般規(guī)定1 ）安裝前應(yīng)對(duì)塔體、附件等進(jìn)行檢查，不得有損壞或腐蝕；檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記

13、、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足安裝要求的，應(yīng)予補(bǔ)充。支承圈的水2）檢查塔內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤平度和距離。5 2基礎(chǔ)與墊鐵 1）塔安裝施工前，塔基礎(chǔ)須經(jīng)正式交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、綜合中心線等。2 ）塔安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀及各部尺寸、位置等的檢查，表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。3 ）預(yù)留地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，測(cè)量基礎(chǔ)與塔裙座地腳螺栓中心對(duì)應(yīng)的直徑及弦長(zhǎng)是否符合安裝要求，不合格應(yīng)進(jìn)行修正處理。4）墊鐵應(yīng)在加強(qiáng)筋下面，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每隔地腳螺栓近旁至少放置一組墊鐵。5）每一組墊鐵一般不超過(guò)

14、四塊，應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3/4,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最后的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各墊鐵互相電焊牢日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車6)塔體調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外援10? 20毫米，墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度，應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且保證裙座受力均衡。7 )根據(jù)計(jì)算與規(guī)范選用墊鐵規(guī)格，每個(gè)地腳螺栓旁至少放一組，厚度可按規(guī)范及實(shí)際需要確定。5 3找平與找正1)塔的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。以選定的主管口對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線進(jìn)行找正。2)塔的找正和找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)

15、或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。3 )塔鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。4)塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。5)塔找鉛垂度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤或支承圈的水平度，超過(guò)有關(guān)規(guī)定的應(yīng)調(diào)整塔的鉛垂度，使鉛垂度與水平度均符合要求。6、安全文明施工8)頁(yè)腳內(nèi)容15所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守建設(shè)單位及公司有關(guān)安全管理規(guī)定。2)加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，每周開(kāi)安全例會(huì)，由主管安全的負(fù)責(zé)人進(jìn)行有關(guān)規(guī)程、安全管理制度、安全技術(shù)宣貫。3)高空作業(yè)不得向下拋擲任何物品，腳手架要搭投牢靠。4)設(shè)置專職安全員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全施工情況。程質(zhì)量和服現(xiàn)場(chǎng)文明

16、施工做到工完、料凈、場(chǎng)地清。項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各項(xiàng)管理到位，提供用戶滿意的工務(wù)。6)塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板匕應(yīng)站在木板或梁上。7)設(shè)備人孔及人孔蓋的密封面及設(shè)備底部管口應(yīng)米取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞，搬運(yùn)和安裝設(shè)備零部件時(shí)，要輕拿輕放，放置碰撞弄贓，避免變形損壞。遵守施工組織計(jì)劃、專用施工方案中有關(guān)安全技術(shù)的規(guī)定。日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車B、管道施工方案1、編制說(shuō)明本方案為寶冶有限公司 KDON-7500/2000型空分設(shè)備安裝施工編制。本方案重點(diǎn)敘述了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)保措施，對(duì)管道的吹掃合理、可行的吃掃試壓試壓僅作了一般原則性

17、的規(guī)定。具體詳細(xì)方案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作出切實(shí)、2、編制依據(jù)頁(yè)腳內(nèi)容17工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50236-983、管道工程概況根據(jù)工藝流程特點(diǎn)可知，本裝置工藝管道介質(zhì)具有易燃、易爆等特點(diǎn)。4、工程重點(diǎn)分析 本工程金屬管道施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意:管道焊接，主要是不銹鋼管的焊接，同時(shí)必須注意焊接材料的管理。2)管內(nèi)焊縫高度的控制。3)材料及配件的正確使用。4)動(dòng)設(shè)備的配管安裝。5、施工程序及主要施工方法5.1、施工程序2)組織施工圖會(huì)審。1)參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清選材原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的特殊要求3 )

18、施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車4 ）材料計(jì)劃的編制不銹鋼管下料切割采用切管機(jī)或等離子切割機(jī)切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工管端飛邊毛頁(yè)腳內(nèi)容195)材料的檢驗(yàn)和入庫(kù)，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作。6）工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記。7）合格焊工登記，對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。8）技術(shù)交底。9 ）向有關(guān)單位提出開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，壓力管道安裝部分還要報(bào)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門審批備案。10 ）閥門試壓檢驗(yàn)。11 ）焊工資格認(rèn)定，個(gè)別項(xiàng)目應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考驗(yàn)對(duì)焊工資格重新認(rèn)定。12 ）管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。13 ）管道支托

19、、吊架的制作，管道安裝。14 ）管道焊接。15 ）焊縫外觀檢查。16 ）焊縫無(wú)損探傷。17 ）系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查，對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”。18 ）壓力試驗(yàn)。19）管線吹掃。20 ）系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。21 ）交付廠方。5.2、主要施工方法介紹 5.2 1管道下料切割、坡口加工方法刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車頁(yè)腳內(nèi)容31碳鋼管管徑89mm寸，用氧一乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧一乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑;V? 89mm寸，用切管機(jī)下料切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工。管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。5.2 2管道開(kāi)孔重要

20、工藝物料管道一般有三通，不需開(kāi)孔，對(duì)于儀表管咀等需要開(kāi)孔時(shí)，一律采用機(jī)械鉆孔加工。次要管線僅有碳鋼管和鍍鋅鋼管兩種，如需開(kāi)孔，則碳鋼管采用氧-乙炔焰割制，角向掉瘤磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理疤及氧化皮；鍍鋅管開(kāi)孔直接用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)開(kāi)孔。5.2 3管道焊接方法工藝物料管線，壁厚5mm寸，對(duì)焊口采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，即氬電聯(lián)焊;壁厚3v5mm時(shí)，對(duì)焊口采用手工氬弧焊。對(duì)于不銹鋼管子，采用雙面氬氣保護(hù)焊。水、空氣、放空、蒸汽、倒淋等管道，采用手工電弧焊。但對(duì)于特殊部位仍采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊。角焊縫全部采用手工電弧焊。5.2 4管道防腐除銹方法，先將直管底漆刷好，待系統(tǒng)試壓（重要關(guān)系為系統(tǒng)氣

21、體泄露性試驗(yàn)）結(jié)束后，再補(bǔ)刷焊口部分及面漆。6、其它安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝，在使用前拆下，由長(zhǎng)方負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門指定的單位調(diào)校。質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配關(guān)，待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件。7、施工工藝紀(jì)律本工程金屬管道施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行，工程質(zhì)量得以保證，防止意外質(zhì)量事故的發(fā)生，對(duì)管道施工制定工藝紀(jì)律如下:1 ）技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審，弄清生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、

22、特殊要求、圖面符號(hào)內(nèi)涵等，把所有的問(wèn)題落實(shí)清楚。2 ）施工方案必須經(jīng)過(guò)討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工隊(duì)長(zhǎng)、班組全體成員、技術(shù)員、檢查員、材料員、安全員及儀表專業(yè)技術(shù)員，交底內(nèi)容必須有方案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定。3）材料計(jì)劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級(jí)簽字，對(duì)每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，國(guó)外進(jìn)口材料還必須注明使用線號(hào)、特殊要求項(xiàng)目等。4 ）所有材料都必須經(jīng)檢查（復(fù)驗(yàn)）合格方可入庫(kù)，每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，庫(kù)內(nèi)管

23、理必須符合有關(guān)規(guī)定。發(fā)給班組的材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料。5 ）計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)校驗(yàn)合格且。6）閥門必須經(jīng)試壓合格，安裝時(shí)必須出于關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意開(kāi)啟。7）管道下料時(shí)要注意到a）圖面尺寸核定b）實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無(wú)矛盾c）材料本身有無(wú)標(biāo)識(shí)d）材料外是否合格e ）下料后標(biāo)識(shí)移植、管段記錄f ）必須檢查管內(nèi)是否清潔，贓物、毛刺、瘤疤必修清除。8 ）坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否“飛進(jìn)”雜物，對(duì)口時(shí)必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊。9 ）不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸，不得用鐵器敲打，不銹鋼管表面不得“燒傷”，焊接時(shí)地線要與管子牢固固定，電焊把線不得隨意放置，避免將管子意外“燒傷”10 ）焊接（包括

24、電焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清除所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工以參數(shù)，并做到：a）檢查對(duì)口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不得再焊件表面引弧活試壓電流；b ）點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)、使用焊材，必須與正式焊接相同;c）正式施焊時(shí)，點(diǎn)焊焊肉必須清除；d ）焊后必須進(jìn)行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物。11）在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意:a）管子焊接當(dāng)環(huán)境溫度低于-5 C,要采取提高焊接環(huán)境溫度的措施；b）當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s ,氬弧焊環(huán)境風(fēng)速2m/s ,相對(duì)濕度大于90 %雨、 雪天氣

25、要采取防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。12）管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段（或管子）內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時(shí)要幫扎牢固，不銹鋼管、13鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扌）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對(duì)管子本省有“咬傷”現(xiàn)象，焊后藥皮必嚴(yán)格按設(shè)須清理干凈，以便與檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須計(jì)規(guī)定，彈簧的安裝必須按設(shè)計(jì)及說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。14）承插焊口、角焊口不允許一遍成形，且各層起止點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)，管道焊接不得采用氧-乙炔焰焊1516171)接。）管道安裝組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜，更不得采用加偏墊、斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面

26、的歪斜。設(shè)備接管不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點(diǎn)受力；管以后，還要將設(shè)備接管處解開(kāi)，以檢查設(shè)備接管是否受附加推力、拉力、扭力，尤其是檢查管道附加力對(duì)設(shè)備的影響。不銹鋼管及鍍鋅鋼管不得采用加熱法矯正管子。）安裝過(guò)程中，不得已而采用臨時(shí)支架時(shí)，不允許將其焊接在管子上。安裝時(shí)，對(duì)于螺栓、墊片要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的確認(rèn)，要求在設(shè)備接管處一律加臨時(shí)盲墊，以防止異管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工具及材料等。）管道試壓前要對(duì)管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作（包括儀表專業(yè)內(nèi)容）都必須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開(kāi)孔或焊接；管道試壓時(shí)不允許帶壓焊接補(bǔ)漏。技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8- 1

27、材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)管材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào);b）鋼的牌號(hào)；c ）爐缸號(hào)、比號(hào)、交活狀態(tài)、重量和件數(shù)； d ）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí);e）產(chǎn)品標(biāo)子安裝好動(dòng)設(shè)備要“打表”物進(jìn)入。準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f）技術(shù)監(jiān)督部門的印記。a）無(wú)裂紋、2 ）管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，其外觀應(yīng)符合以下要求:d）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)?？s孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c）螺紋、密封面、坡口的加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn);3）閥門要有合格證。閥門實(shí)驗(yàn)用水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘無(wú)泄漏為合格；密封性試驗(yàn)

28、壓力為公稱壓力的1.1倍，停壓4分鐘無(wú)滲漏為合格。4）其它如法蘭密封面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。8 - 2管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8 2 1下料及坡口加工管段長(zhǎng)度允差：自由管段10mm封閉管段1.5mm ;直管段兩焊縫間距（即長(zhǎng)度）不得小于100mm且不小于管子外經(jīng)。切口端面傾斜偏差 w1% DW且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。坡口及其內(nèi)表面清理范圍10mm。8 2 2對(duì)口要保證直管段的平直度和對(duì)口本身的質(zhì)量要求直管段的平直度，當(dāng)管子 DN V 100mm時(shí)，允許 W 1/200 ;當(dāng)管子DN >100mm時(shí)，允差 W 2/200 ;且全長(zhǎng)允差為10mm。對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)變量不得超過(guò)壁厚 S

29、的10%工藝物料管道不大于1mm;當(dāng)管子、管件因壁厚 差異內(nèi)經(jīng)不致時(shí)，對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下，外壁錯(cuò)邊量允差為3mm當(dāng)外徑不相等而錯(cuò)變量超過(guò)3mm時(shí)，將大外經(jīng)側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）W 15 °。8 2 3管道組對(duì)法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN V 100mm時(shí)0.5mm ; 100 <DN <300時(shí)1mm法蘭螺 栓孔跨中對(duì)稱，其水平度允差1.6mm彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L%，且最大30mm;平直度 DN <100 , 2L%最大50mm; DN > 100, 3L % 最大80mm 管段預(yù)制后，將內(nèi)部

30、雜物清理 凈，兩端封閉，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄。8- 2- 4管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)管道安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，按照預(yù)制管段的順序號(hào)對(duì)應(yīng)按照。2 )法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5 % O3)法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。4)對(duì)于工作溫度大于250 C的管道，要求熱緊。5)管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。6 )管道穿墻及過(guò)樓板要加套管。7)當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。8)崩進(jìn)口處的偏心異徑管均采用底平安裝。與動(dòng)設(shè)備連接的管道，從設(shè)備接管口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，

31、管道固定焊口組對(duì)前，將設(shè)備法蘭口拆開(kāi)，在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度；平行度允差 < 1.5mm同軸度允差< 0.5mmo管道系統(tǒng)與設(shè)備最終連接 時(shí)，架百分表9)監(jiān)視設(shè)備位移，位移量要小于0.05mmo管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。9、質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)9 1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門在施工過(guò)程中，根據(jù) A (AR、B (BR、C(CR三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)要求，會(huì)同監(jiān)理單位及廠房質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求按約定對(duì)各工序進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并簽字確認(rèn)9 - 2對(duì)焊接頭無(wú)損探傷各工段管道對(duì)焊接頭無(wú)

32、損探傷抽查比例及合格級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工驗(yàn)收規(guī)范要求。抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況隨機(jī)確定。同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，其余不超過(guò)二次。壓力管道的焊縫應(yīng)有可追溯記錄，在單線圖上標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位置等。9 3管道的壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，所有質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)三查四定，各項(xiàng)紀(jì)錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水其氯離子含量不得超過(guò)25X10 6（ 25pp

33、m ）。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后將至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。10、管道系統(tǒng)吹掃管道壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)一般管道用壓縮空氣。吹掃壓力不得超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力。吹掃介質(zhì)流速20m/s。合格標(biāo)準(zhǔn)：目測(cè)排氣無(wú)煙塵，靶板檢驗(yàn)5分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其雜物為合格。11、質(zhì)量保證措施1)按照我公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)中質(zhì)量體系要求，從21個(gè)要素方面控制管道安裝質(zhì)量。2)建立壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。3)本項(xiàng)目的質(zhì)量重點(diǎn)是不銹鋼管的施工、機(jī)泵配管、焊接質(zhì)量等；尤其是小管徑焊接。倒淋、插焊等部位往往米取措施，

34、保證工程質(zhì)量。4)從施工人員質(zhì)量責(zé)人素質(zhì)方面:日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車4、基礎(chǔ)驗(yàn)收頁(yè)腳內(nèi)容37對(duì)施工人員針對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，宣貫公司質(zhì)量保證手冊(cè)與質(zhì)量體系程序，明確質(zhì)量責(zé)任制度，即誰(shuí)出事故誰(shuí)負(fù)責(zé)；哪個(gè)環(huán)節(jié)出事故，哪個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任人主要負(fù)責(zé)。對(duì)持證焊工實(shí)行項(xiàng)目考試，合格后方可上崗，對(duì)上崗焊工實(shí)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)考核制度，對(duì)合格率較低的堅(jiān)決下崗再培訓(xùn)。領(lǐng)班作業(yè)組長(zhǎng)要經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。質(zhì)量責(zé)任心不強(qiáng)、質(zhì)量意識(shí)差的人員不許上崗作業(yè)。5 ）從施工機(jī)械裝備方面:選用性能良好、操作穩(wěn)定的焊接設(shè)備和其他施工機(jī)械。配備先進(jìn)的管子坡口加工機(jī)械、切管機(jī)械及小型電動(dòng)設(shè)備。配備良好的管子組對(duì)設(shè)備

35、。要有性能良好、穩(wěn)定的焊條烘烤、恒溫、保溫、防潮設(shè)備。6）從材料方面:嚴(yán)把管道用材料驗(yàn)收、貯存、防護(hù)管理工作。做好焊材烘烤、恒溫關(guān)，做好焊材發(fā)放、回收、管理工作。使用氬氣純度要不斷分析，保證都在99.9 %以上。7）從施工方法、焊接工藝方面:對(duì)工藝物料管線全部使用氬電聯(lián)焊或氬弧焊，公用工程管道的重要部位如與動(dòng)設(shè)備管道，也采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。結(jié)合焊接工藝要求，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)采用預(yù)熱措施。8 ）從改善環(huán)境方面搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、放曬棚用氧-乙炔焰烘烤管子對(duì)口兩側(cè)驅(qū)散潮起，保證焊接質(zhì)量。9）從管理方面制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度及質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，對(duì)職工（含質(zhì)量技術(shù)管理人員）進(jìn)行質(zhì)量考核，實(shí)行優(yōu)質(zhì)劣罰，對(duì)質(zhì)量好

36、的給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量不合格者除責(zé)令返工外，還要重罰。制定工藝紀(jì)律，要求所有參與施工的人員自覺(jué)遵守。制定工序施工質(zhì)量 A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)，對(duì)工序?qū)嵭匈|(zhì)量否決控制，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，以每一個(gè)分項(xiàng)工程作為質(zhì)量管理、控制、評(píng)定的基本單元，建立質(zhì)量臺(tái)帳，便于實(shí)行質(zhì)量追蹤。壓力管道實(shí)行單線圖管理，每一個(gè)單線作為一件產(chǎn)品，從零料、施工、焊接、檢測(cè)、檢查、試壓直到交工，有一個(gè)能夠反映該管線質(zhì)量的系統(tǒng)資料。實(shí)行質(zhì)量巡檢、自檢、互檢、定期專檢及質(zhì)量講評(píng)制度，防患于未然。C、泵類設(shè)備安裝方案1、編制說(shuō)明由于資料有限，本方案只敘述了泵類設(shè)備的一般原則。2、安裝程序技術(shù)準(zhǔn)備一開(kāi)箱

37、檢驗(yàn)-基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理一設(shè)備吊裝一一次找平找正清洗組裝一聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工藝管道安裝一對(duì)中復(fù)查一試車準(zhǔn)備一單體試車一交工驗(yàn)收3、主要工序施工技術(shù)要求3 - 1技術(shù)準(zhǔn)備安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:3-1 - 1設(shè)備的出廠合格證書(shū)、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)。3-1 2設(shè)備的安裝圖3 1 3有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案基礎(chǔ)施工完畢、養(yǎng)生期滿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎(chǔ)交接時(shí)，基礎(chǔ)二應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高等位置，且應(yīng)有中交記錄，中交記錄上應(yīng)標(biāo)出各基礎(chǔ)的施工偏差及相互位置設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際偏差，安裝將依據(jù)該記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，由建

38、專業(yè)負(fù)責(zé)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面的處理同作?；A(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書(shū)和測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線等。基礎(chǔ)處理：根據(jù)主機(jī)地腳螺栓孔的相對(duì)尺寸以及基礎(chǔ)橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟平，其他表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污。對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、5、開(kāi)箱校驗(yàn)露筋等缺陷。設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在甲方、施工單位的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。檢驗(yàn)后，要提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。按照裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。對(duì)設(shè)備和零部件的外觀進(jìn)行檢查，并開(kāi)向后動(dòng)設(shè)備和零部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。6、設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝工

39、作按其中操作規(guī)程進(jìn)行。吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。必須困綁設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專門吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)在排子上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽拉設(shè)備。設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。7、墊鐵和地腳螺栓墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計(jì)算后按規(guī)范選取。墊鐵應(yīng)光滑平整，無(wú)飛邊和毛刺。同臺(tái)設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度1/20-1/10。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數(shù)不超過(guò)4層，高度30 - 70mm 設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座10 30mm用0.5kg水錘檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)備底座和墊鐵層間用 0.

40、05mm塞尺檢查。進(jìn)入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的 1/3。墊鐵層間要 點(diǎn)焊。安裝在日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車10、單體試車頁(yè)腳內(nèi)容39鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與孔壁的距離15mm把緊后螺栓應(yīng)露出螺母1.5-3個(gè)螺距。外露絲扣要涂油保護(hù)。&找平找正設(shè)備找正：基礎(chǔ)處理完畢，進(jìn)行設(shè)備的吊裝工作，按照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，緩慢將設(shè)備放置到基礎(chǔ)上，接著進(jìn)行設(shè)備的找正工作。允許偏差如下：標(biāo)高允差差5mm縱向水平在軸的延伸端測(cè)量，橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測(cè)量。水平度偏5mm中心線偏差：整體安裝，縱向w 0.10mm/m橫向0.20mm/m ;

41、解體安裝，縱、橫向 w 0.05mm/m設(shè)備的 所有管口均應(yīng)加盲板封閉，管道吹掃干凈后正是連接時(shí)方可拆除盲板。9、解體清洗檢查安裝按業(yè)主的要求進(jìn)行，若業(yè)主無(wú)要求，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般都要進(jìn)行本步驟。各種清洗液的使用應(yīng)符合隨機(jī)文件或施工規(guī)范的要求。 都要清洗。只能拆卸可拆的零部件，保證不對(duì)零部件產(chǎn)生任何損壞。原則上內(nèi)部的所有零部件重要部位拆卸前應(yīng)作標(biāo)記，以便回裝時(shí)對(duì)應(yīng)?；匮b次序與拆卸順序相反。a、離心'、泵測(cè)量轉(zhuǎn)子與殼體之間的軸向間隙、葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)徑向間隙、平衡盤和推力盤軸向間隙、軸向總間隙，應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定。滾動(dòng)軸承要測(cè)量軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙，滑動(dòng)軸承還應(yīng)測(cè)量軸瓦的頂間隙

42、、側(cè)間隙和瓦背過(guò)盈量。對(duì)于機(jī)械密封：檢查動(dòng)、靜密封環(huán)應(yīng)無(wú)破損，密封面無(wú)卡塞現(xiàn)象，調(diào)整機(jī)械密封的壓緊沒(méi)有徑向劃痕：0型密封圈應(yīng)無(wú)破損；彈簧初始高度應(yīng)至，彈力均勻，在座內(nèi) 量符合規(guī)定值。對(duì)于填料密封：測(cè)量密封環(huán)與填料塔、液封環(huán)與軸套、填料壓蓋與填料箱的徑向間隙。各段密封環(huán)應(yīng)無(wú)破損，切口方向錯(cuò)開(kāi)。液封環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。填料壓蓋壓緊量最好在進(jìn)行單體試車時(shí)調(diào)整。密封件組裝后，轉(zhuǎn)子應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車a、試車前的準(zhǔn)備工作試車前，應(yīng)倒通工藝流程，使泵的進(jìn)、出口能形成為回路，必要時(shí)應(yīng)加裝臨體試車介質(zhì)時(shí)管道和容器。暫時(shí)不能倒通流程的泵不能進(jìn)行單體試車，待系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)

43、動(dòng)試車時(shí)進(jìn)行試車工作。單般為潔凈的清水，不能用水作為單體試車介質(zhì)的應(yīng)使用操作介質(zhì)進(jìn)行試車。參加試車的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定加注合12安全技術(shù)措施頁(yè)腳內(nèi)容41格的潤(rùn)滑油（脂）。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)。崩入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。濾網(wǎng)通流面積應(yīng)大于入口面積的2倍。聯(lián)動(dòng)試車合格后，方可拆除濾網(wǎng)。盤車檢查，應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。機(jī)械密封若單獨(dú)采用密封油（水）系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)先單體試車合格。b、離心泵試車開(kāi)啟機(jī)系密封的密封油（水）系統(tǒng)打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)至設(shè)計(jì)壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械密圭寸的泄露量，應(yīng)小于5MI/h。每0.5小時(shí)記錄一次。泵出口壓

44、力、運(yùn)行電流、軸承溫度、電機(jī)溫度和軸 承處震動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 軸承溫度：滾動(dòng)軸承溫度 W 80 C,滑動(dòng)軸承溫度 W 70 C。振動(dòng)值偏差不得超過(guò)允差。檢查有無(wú)異常響聲，各緊固件油無(wú)松動(dòng)情況。有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查、處理。運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，上述各項(xiàng)參數(shù)合格，為單體試車合格。11、交工技術(shù)文件交工時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料：安裝中修改的零部件圖、或說(shuō)明；設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料；隱蔽工程紀(jì)錄；安裝記錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；其它有關(guān)資料。遵守廠方的安全規(guī)定和其他廠法、廠規(guī)。參加施工的人員須熟悉方案內(nèi)容，日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車人員的配合并進(jìn)行技術(shù)交底。試車現(xiàn)

45、場(chǎng)要有明顯的警戒標(biāo)記，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。試車工作要在電氣和儀表F進(jìn)行，試車工作中各負(fù)其責(zé)，不動(dòng)與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備和儀表、電氣部件。轉(zhuǎn)動(dòng)部件附件不得站人，不得在設(shè)備帶壓或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢修工作。施工現(xiàn)場(chǎng)要有必須的消防器材和醫(yī)護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。3）系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn)須有記錄。檢查控制、保護(hù)回路接線的正確性，并作模擬試驗(yàn)，以上皆應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范頁(yè)腳內(nèi)容45夜間施工要有足夠的照明，容器內(nèi)施工要用36V安全電壓，并有人監(jiān)護(hù)。規(guī)范操作，文明施工。電機(jī)試車方案1、編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50168-922、試車應(yīng)具備條件1 ）電機(jī)本體應(yīng)根據(jù)規(guī)程做過(guò)試驗(yàn)、檢查。并有測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)2）電

46、動(dòng)機(jī)應(yīng)與安裝圖（或系統(tǒng)圖）型號(hào)規(guī)格一致。并與拖動(dòng)機(jī)系的輸入功率相符。3）工藝安裝施工完畢：地腳螺栓固定，二次灌漿完畢并達(dá)到養(yǎng)生日期。4）電氣安裝施工完畢：電機(jī)側(cè)電纜（線）接線牢固，接線正確。電源側(cè)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，信號(hào)、保護(hù)設(shè)備安裝齊全，電纜（線）連接牢固?？刂苹芈肥┕ね戤?。5）配電室應(yīng)有正式電源。若用臨時(shí)電源試車，必須校對(duì)臨時(shí)電源的相序與電纜（線）的相序一致。臨時(shí)電源電壓對(duì)稱，電源容量滿足試車需要。6）3、現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)清掃，試車現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明正常。若晚間用臨時(shí)照明，必須安全可靠。 試車前的檢查1）確保動(dòng)力電纜、控制電纜連接的正確性。（開(kāi)關(guān)柜到電機(jī)、控制按鈕的正確性檢查）。2）系統(tǒng)表計(jì)校驗(yàn)須有記錄

47、。要求。日照鋼鐵15000M3/h制氧車間20/5噸天車4)開(kāi)車前檢查一次回路和二次控制回路的對(duì)地絕緣電阻，必須達(dá)到規(guī)范要求，并作好記錄。電機(jī)試車間隔超過(guò)24小時(shí)的，應(yīng)重新檢查絕緣電阻值。5)電機(jī)進(jìn)行手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；空載試車時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)與機(jī)械脫開(kāi)。檢合格”標(biāo)工藝聯(lián)鎖回路在作模擬試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員合作進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后必須在按鈕處貼上“終識(shí)，并得到業(yè)主或承包商的認(rèn)可。4、試車檢查項(xiàng)目1)試車完畢或工藝停車檢修，必須將空氣開(kāi)關(guān)、刀閘開(kāi)關(guān)或手車?yán)皆囼?yàn)位置，掛上標(biāo)識(shí)。頁(yè)腳內(nèi)容471)試車必須得到業(yè)主或承包商許可，電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)與配電室要有專人聯(lián)系操作，開(kāi)車必須征得工藝人員(鉗工)的同意方可啟動(dòng)。2)在配電室的人員應(yīng)密切監(jiān)視電機(jī)啟動(dòng)電流(在進(jìn)線回路觀察電流表的增長(zhǎng)值)，啟動(dòng)后，用卡表測(cè)三相空載電流，要求達(dá)到三相平衡，并作好