EN3D相關(guān)全參數(shù)地介紹

1、實用文案標(biāo)準(zhǔn)En 3D7.0加工界面介紹進入En3D7.0雕刻控制功能界面，可以實現(xiàn)對精雕機的控制，包括手工控制機床運動、按路徑文件進行加工、銃平面及其它特殊功能。雕刻控制界面可分為：程控參數(shù)顯示區(qū)、系統(tǒng)狀態(tài)顯示區(qū)、手動參數(shù)顯示區(qū)和功能按鈕區(qū)。不同加工模塊控制界面略有區(qū)別,圖3-1為3軸雕刻控制模塊界面。A Kij 咗備抵"Ill iffF4,FT.J- JU K-加If inn. nnr惑血II：M.rrn720F'.匹一絆趣T-Fa.F9. jHt 1;F3, 卄 RT;Ki PL.盤IM：rijjjI. ODDL.QDQCFitatfftm：1- n兩號：'SL

2、Y帀無1talKiC：卞耳版二見：I平克D乜DOiP毎鈿Hr Bin芹上ir/r開丈岸功魁按BIZ rIJtfeih二融杼晶hiq«晶5i3fl.F1l羊已爭需程咗懂Jt嶽曲©紀(jì)-J圖3-1 XYZ三軸加工模塊控制界面進入加工控制界面后，首先通過手工控制機床運動（詳見第2節(jié)）設(shè)置工件原點（詳見1.1.3節(jié)），然后設(shè)置程控模式（詳見第3節(jié)）和加工參數(shù)（詳見第1節(jié)），最后點擊右側(cè)的開始按鈕啟動機床開始加工。13軸雕刻控制功能界面1.1 程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)參數(shù)的意義及設(shè)置在路徑文件中，除了位置信息以外，還包含有進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、慢速下刀參數(shù)等信息。在 加工時，可以采用路徑文件中帶

3、有的加工參數(shù)，也可以在控制界面重新設(shè)定，采用哪種方式需要在“程控指令解釋模式”中設(shè)置（詳見本章 3.7節(jié)）。如果設(shè)置采用路徑文件中的參數(shù)，則對應(yīng)的參數(shù)用紅色顯示，否則用綠色顯示。例如圖3-2中，進給速度為紅色顯示，表示如果啟動加工后，進 給速度將采用路徑中設(shè)置值，而其它的參數(shù)則采用控制界面中設(shè)置的值。本節(jié)主要介紹在控制界面 中設(shè)置加工參數(shù)的方法。程控參數(shù)顯示區(qū)如圖 3-2所示。程控參數(shù)F2.進給速度:F3.主軸轉(zhuǎn)速:3. 0000100%01001%J= 00(0FLF3.Z1K 補償:FLF4.ha?l 倍率;F4.工件庫點:J. 000,0. 000FLF5.起始序號;0. 0001001

4、0, OCOIj. ooc線止序號;Fl.FT.il環(huán)次數(shù):F5,深度微詢;X oocF6,定位高虞;F7,慢下速庫:0,20F7.F3.慢下距離;5, OQOFT.F3.落刀延遲;0. 000圖3-2程控參數(shù)顯示區(qū)在程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)只是顯示程控參數(shù)的數(shù)值,不能在該區(qū)域內(nèi)用鼠標(biāo)點擊顯示框進行修改,參數(shù)編輯需要進入對應(yīng)參數(shù)編輯對話框。S 編輯參數(shù)的方法:有兩種進入?yún)?shù)設(shè)置對話框方法，如圖 3-3所示的“定位高度”顯示框。FE.灤度a迪:圖3-3是點擊屏幕下方的徹調(diào)葆度按鈕，彈岀圖3-4的設(shè)置“微調(diào)深度”對話框。二是鍵入顯示框前面提示的功能鍵F5，也會彈岀圖3-4所示的“微調(diào)深度”設(shè)置對話框。以下

5、按第一種方式介紹。FS.計算確認取消圖3-4定位高度設(shè)置對話框1.1.1 進給速度F23-5進給速度顯示框進給速度是指在切削中刀具的移動速度。在該顯示框內(nèi)共有 3個數(shù)值：第一個為設(shè)置時的輸入值；第三個為進給倍率，進給倍率通過控制面板上的進給倍率開關(guān)調(diào)節(jié)；第二個為實際進給值，是/分鐘。第一個數(shù)值與第二個數(shù)值的乘積。進給速度的單位是：米進給速度設(shè)置:點擊屏幕下方的進給速度按鈕，彈出圖3-6所示進給速度設(shè)置對話框。F5 0.甜DD米進給速S設(shè)置給逮度： |0.30JO<0. 1500 - 3. 0000)FT. I. 0000F1定位建度1 確認 I取稍r Fio.允許程控進緒速度指令3,00

6、00(0. 1500 - X 0000)圖3-6進給設(shè)置在圖3-6的輸入框中輸入“進給速度”值，在下面的輸入框中輸入“定位速度”值，單擊定，完成設(shè)置。右上方的三個按鈕記錄了最近3次輸入的進給速度值，可以通過該快捷方式輸入 最近的速度值。若選中“允許程控進給速度指令”選項，則在加工中采用路徑文件中的速度值，在 控制界面中設(shè)置的“進給速度”無效。定位速度：是指在非切削時刀具的移動速度。1.1.2 主軸轉(zhuǎn)速noooo 旳two圖3-7主軸轉(zhuǎn)速顯示框主軸轉(zhuǎn)速就是主軸頭即刀具的旋轉(zhuǎn)速度。在主軸轉(zhuǎn)速顯示框內(nèi)共有 3個數(shù)值，第一個為設(shè)置時 輸入值；第三個為轉(zhuǎn)速倍率，轉(zhuǎn)速倍率通過控制面板上的主軸倍率開關(guān)控制；

7、第二個為實際轉(zhuǎn)速,/分鐘。是第一個數(shù)值與第二個數(shù)值的乘積。主軸轉(zhuǎn)速的單位是：轉(zhuǎn)魚 注意：精雕系列雕刻機均配備高速電主軸，主軸允許的實際轉(zhuǎn)速范圍是有限制的，當(dāng)設(shè)置的最高轉(zhuǎn)速大于上限轉(zhuǎn)速時，軟件自動將實際轉(zhuǎn)速設(shè)定為最高值；如果設(shè)置的 轉(zhuǎn)速小于下限轉(zhuǎn)速時，軟件自動將實際轉(zhuǎn)速設(shè)為最低值。因而，當(dāng)轉(zhuǎn)速倍率設(shè)置 很低時，顯示的實際轉(zhuǎn)速值可能等于電主軸的最低限速，而不是設(shè)置轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速 倍率的乘積，出現(xiàn)這種情況是正常的，說明軟件已自動進行了最低限速。根據(jù)不 同的機床配置，不同類型主軸的轉(zhuǎn)速范圍是有差異的。單擊屏幕下方的主軸轉(zhuǎn)速按鈕，彈出圖3-8所示主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置對話框。在輸入框中輸入主軸 轉(zhuǎn)速，點擊 確定 按鈕

8、，完成主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置。 左下方為最近3次輸入的主軸轉(zhuǎn)速的快捷輸入按鈕, 通過該按鈕可以快速輸入最近的主軸轉(zhuǎn)速。如果選中下方的“運行程控主軸轉(zhuǎn)速指令”，則采用路徑中帶有的主軸轉(zhuǎn)速指令。F 3主鈾轉(zhuǎn)速：|2100(J(10000 - 24000)F5. 16 ODD 轉(zhuǎn)F3. 130CD確認廠F10.允許科控主軸輕速指令圖3-8主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置對話框1.1.3工件原點工件原點;10.0003-9工件原點顯示框小 注意：只有在多原點加工時，圖3-9中才顯示“原點序號”。工件原點顯示框中數(shù)值的含義如圖3-9所示。工件原點的設(shè)置步驟:(1)單擊屏幕下方工件原點按鈕,彈出圖3-10所示的對話框。在原點設(shè)置對話框

9、中選擇要輸入的原點序號，該選項只有在多原點加工時才有，在單原點加工中，沒有該選項。(sTWF7.liFJhT' sToouF4”t;|Lb. UUUFiO.厲更記最取;肖圖3-10原點設(shè)置9提示：在圖 3-10的X、丫、Z值的設(shè)定中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數(shù)表達式后按（計算按鈕，將計算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達式的值。如果在輸入算數(shù)表達式后按【確定按鈕，自動將表達式的值錄入。在X、Y和Z輸入框中輸入數(shù)值，單擊"確定/按鈕，便完成了工件原點的設(shè)置。在該對話框中點擊當(dāng)前XY-按鈕，系統(tǒng)自動將機床當(dāng)前的XY坐標(biāo)值，輸入到原點 XY輸入框中；點擊、當(dāng)前Z,_按鈕，自動將機床當(dāng)前Z

10、坐標(biāo)，輸入到原點 Z輸入框中。點擊-歷史紀(jì)錄"按鈕，將彈出圖3-11所示“工件原點歷史記錄”列表。竺XI0 OkOW.vai Q.C H.S.IID OL世nm » U：?B點就是確定路徑文件原點在機床坐標(biāo)系中的位置,也就確定了工圖3-11歷史工作原點在圖3-11中，列出了最近設(shè)置過的工件原點值，高亮狀態(tài)表示該原點值被選中。單擊選擇XYZ按鈕，將被選擇的原點XYZ值輸入到原點XYZ輸入框，同時返回到圖3-10對話框；單擊.選擇XY按鈕，將被選擇的原點 XY值輸入到原點 XY輸入框中, 同時返回到圖3-10對話框；單擊"選擇Zf按鈕，將被選擇的原點 Z值輸入到原點Z

11、輸入框中，同時返回到圖3-10對話框。注意：在多原點加工時，要在圖 3-10中選擇對應(yīng)的“原點序號”。確定工件原點的目的：工件原點的位置就是刀具路徑加工文件的原點位置，輸入工件原件在機床中的位置。1.1.4 微調(diào)深度75.J. 0C0圖3-12深度微調(diào)顯示框在二維加工中，經(jīng)常將工件原點定義在加工工件的表面，加工深度根據(jù)實際要求，在加工時通過設(shè)置“深度微調(diào)值”來定義；在三維雕刻中，可以通過設(shè)置“微調(diào)深度”來調(diào)整雕刻的深度。注意：微調(diào)深度為正數(shù)，表示加工后的深度大于程序中給定的深度；微調(diào)深度為負數(shù),表示加工后的深度小于程序中給定的深度。相差值為“微調(diào)深度”的絕對值。對值的大?。?，刀具將在零件的上面

12、進行加工，達到試加工的目的。(1)單擊屏幕下方微詛深度按鈕，彈出圖3-13所示深度微調(diào)設(shè)置對話框。在該對話框中輸入深度值，單擊確定卄按鈕完成設(shè)置。提示：在圖3-13的輸入框中，支持加、減、乘、除四則運算。輸入算數(shù)表達式后按一計算一.按鈕，將計算出輸入框內(nèi)算數(shù)表達式的值。如果在輸入算數(shù)表達式后按一確1.1.5定按鈕，自動將表達式的值錄入。阪謀陳G+L179.計算圖3-13深度微調(diào)設(shè)置取消定位高度定位高度:圖3-14定位高度顯示框先介紹一下加工流程:*9加工流程（直接下刀方式）(1)開始加工后，首先機頭向上以“定位速度”，回到機床Z軸設(shè)備原點，然后平移到進刀位置的XY處;(2)機頭向下以“定位速度

13、”，運動到 當(dāng)前序號路徑起點 Z （不是工件原點Z）上方“慢下距離”高度的位置;主軸Z向變速，以“慢下速度”開始進刀運動，一直到加工深度處;(4)此時機床停止運動“落刀延遲”時間后，按照路徑進行切削運動;(5)當(dāng)前路徑加工完畢后，機頭向上以“定位速度”，回到Z軸“工件原點”以上“定位高度”處;主軸機頭以定位速度， 平移動到下一序號路徑 XY起點處；之后進行步驟：（2）（3）（ 4）;(7)當(dāng)進行完最后一條路徑后，機頭向上以“定位速度”，抬刀至Z軸設(shè)備原點（若指定加工完去“指定點”，則機床平移到指定點的XY處），停止加工。灘評lx走位"簡度第一條躋第二條歸徑起點瑤徑1圖2-15加工流程

14、示意圖(1)點擊屏幕下方的定拉高度按鈕，彈出圖3-16所示“定位高度”設(shè)置對話框。可以手工輸入“定位高度”值，點擊K確定）按鈕完成設(shè)置，也可以點擊I根據(jù)當(dāng)前 刀尖位置計算定位高度 I按鈕自動計算定位高度，自動計算的定位高度值，將保證抬 刀后的高度為當(dāng)前的刀尖位置，所有在應(yīng)該該功能時要將刀具停止在安全的快速抬刀 高度。在定位高度設(shè)置對話框內(nèi)還給出了定位高度的參考范圍，可以參照該值進行設(shè) 置。F6.定位咼度:|10 確定 I參考i殳定范0最小高度： 最大高度：上述參 僅通過加工數(shù)8. 000取消點、刀長H償' 參數(shù)的計W而/ 工件毛坯高爾45.000S耒考慮能古生的F10.嘩勰蠶置圖3-1

15、6定位高度設(shè)置注意：1.工件原點設(shè)定在零件的下表面時，“定位高度”一定要大于零件的高度，否則有劃傷零件的危險。2.定位高度值是一個相對于工件原點Z的相對值，定位高度必須為正數(shù)， En3D7.0已經(jīng)做了保護，當(dāng)輸入負數(shù)時默認為也由于相關(guān)參數(shù)還沒有闡述，機床移動到定位高度時的坐標(biāo)計算在本章的第8節(jié)中介紹。1.1.6慢下速度、慢下距離和落刀延遲FT慢下速度:下距離;0.5000.000圖3-17慢下刀參數(shù)顯示框慢下刀參數(shù)的意義見1.1.5節(jié)。&慢下刀參數(shù)的設(shè)置:(1)點擊屏幕下方的落刀設(shè)置按鈕，彈出圖3-18所示落刀設(shè)置對話框。(2) 輸入對應(yīng)的數(shù)值，點擊 確定按鈕，完成設(shè)置。圖3-18落刀

16、設(shè)置對話框1.1.7刀長補償FLF3.刀悵補償!0. 000圖3-19刀長補償顯示框有些零件需要多把刀具才能完成加工，而這些刀具在安裝時伸出的長度是有差異的，在En3D7.0中通過“刀長補償”進行調(diào)整。在加工中，將其中一把刀具作為基準(zhǔn)刀具(一般為第一把 刀具)，用基準(zhǔn)刀具設(shè)置工件原點。在更換刀具時，將新?lián)Q刀具與基準(zhǔn)刀具的長度差設(shè)定為“刀長 補償”值，系統(tǒng)根據(jù)“刀長補償”值來解決刀具長度不等的問題。鬥“刀長補償”值的設(shè)定:席正確使用“刀長補償”進行加工的步驟為:(1)用基準(zhǔn)刀設(shè)置工件原點;將基準(zhǔn)刀采用對刀儀對刀，將其設(shè)為“定義對刀基準(zhǔn)”；更換刀具時，使用對刀儀對刀，并設(shè)為修正刀具長度補償”。注意

17、：1.在首次連接或長時間沒有使用對刀儀時，要先檢驗系統(tǒng)是否能夠正常得到對刀儀信號，之后再使用對刀儀對刀。2.在已經(jīng)進行對刀并修正了刀具長度補償后(即刀長補償參數(shù)不為零)，禁止隨意 修改工件原點Z值。二：直接輸入“刀長補償”注意：該方式為特殊情況下使用，不提倡使用！(1) 點擊屏幕下方的 具它參數(shù)I按鈕, 彈出圖3-23所示對話框。r F3.刀"fe補償？ H H H F4.加速倍率F5.起止序號FT.循壞卷數(shù)確認 I圖3-23其它參數(shù)設(shè)置對話框單擊刀長補償按鈕，彈出圖3-24所示對話框。圖 3-24(3)在刀長補償值錄入框內(nèi)輸入補償值，單擊確定按鈕完成刀長補償值設(shè)置。S 提示：.點擊

18、圖3-24中的一對刀按鈕,同樣可以按引導(dǎo)提示進入使用對刀儀設(shè)置“刀長補償”方式。1.1.8 加速倍率F1.F4.Wj1 倍率;圖 3-25加速比率顯示框加速倍率的設(shè)置:點擊圖3-20對話框中的.加速倍率.'1按鈕，彈出圖3-26所示的“加速倍率”設(shè)置對話框,選擇倍率后單擊"確定按鈕完成設(shè)置。“加速倍率”決定速度的變化率，建議加工質(zhì)量要求比較高的零件時設(shè)置小一些,速度的變化會更加柔和；質(zhì)量要求不高時設(shè)置大一些，可以提高加工效率。1.1.9 起始、終止序號終止序號:圖3-27起始序號終止序號顯示框在剛進入加工界面時，程控參數(shù)顯示區(qū)內(nèi)顯示的“起始序號”和“終止序號”，是打開路徑文

19、件的起始序號和終止序號（哪怕是在圖形管理界面已經(jīng)按照序號選取了部分路徑）。3-28所示的“起止序號”設(shè)置對話框。一確定'按鈕完成設(shè)置。此處設(shè)置的起始序號和終點序號相重疊的路徑進行加工。點擊圖3-20對話框中的起止序號I按鈕，彈出圖 在輸入框中輸入相應(yīng)的數(shù)值或單擊快速選擇按鈕，然后單擊起止序號F5.開妬序號：1F1*最小序號F6.坊束序號：pS序號范圍；（1 - 21）取消確認 I圖3-28起止序號設(shè)置1.1.10 陣列參數(shù)陣列Y總數(shù):圖3-29陣列數(shù)量顯示框陣列加工是陣列當(dāng)前路徑文件，此功能可以大大減少路徑文件的數(shù)據(jù)量。如果一次加工多個一 樣的工件，只要生成一個工件的加工文件，其它的路

20、徑可以由系統(tǒng)自動陣列加工。點擊圖3-20對話框上的陣列參數(shù)；按鈕，彈出圖3-30所示的對話框。陰.總頻:nrF風(fēng)起冶個數(shù)：rrF乩陣列嗝移：莎詹認|4rr115-Fj.舟陣刮一蟲彗停一附加腔制-Fl.pt 列 K序；!«=>?取消圖3-30陣列參數(shù)設(shè)置對話框X方總數(shù)X方向陣列的總共數(shù)量。向陣起始個數(shù)X方向加工的起始位置。列陣列偏移X方向的陣列偏移值，有正負之分。見例題。每陣列一次暫停在陣列過程中，每當(dāng) X方向數(shù)量增加時暫停。Y方總數(shù)Y方向陣列的總共數(shù)量。向陣起始個數(shù)Y方向加工的起始位置。列陣列偏移Y方向的陣列偏移值，有正負之分。見例題。每陣列一次暫停在陣列過程中，每當(dāng) 丫方向數(shù)

21、量增加時暫停。附加陣列順序X->Y :先進行X方向再進行丫方向；控制Y->X :先進行丫方向再進行X方向。例:如果要加工下圖所示 12個工件，只需要生成一個工件的加工文件。然后進入到陣列加工參數(shù)設(shè)置對話框，按照圖3-30那樣進行參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)按圖3-31 所示進行加工。Y 冇 向 利£精雕科扌支r豐粘雕科技LnA£5粘雕科技料訓(xùn)Al科技粘雕無扌支X方pi獗備移值圖3-31注意：在陣列偏移中，陣列的偏移值是有方向的。正值表示向該軸的正方向偏移，負值表示向該軸的負方向偏移。若在圖3-30中兩個偏移值均為負數(shù)，貝恠陣列后的路 徑中，右上角的路徑為原始圖形。若 X方向偏移值為負數(shù)，丫方向偏移值為正數(shù),