包裝飲用水純凈水作業(yè)指導(dǎo)書2017

1、受控狀態(tài)：編號(hào)：QHC-01-2021發(fā)放編號(hào)：版本：1技術(shù)文件 產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 日期： 日期： 日期：2021- 04- 15 發(fā)布202104 16 實(shí)施*目錄目錄1.原輔料入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤！未定義書簽.附1:?主要原輔材料入庫(kù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法?： 2桶分揀及拔蓋作業(yè)指導(dǎo)書5.空桶燈檢一作業(yè)指導(dǎo)書 6空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書7.空桶燈檢二作業(yè)指導(dǎo)書 8.瓶蓋/桶清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書8.多介質(zhì)過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書9.活性炭過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書9.5微米保安過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書 .10反滲透作業(yè)指導(dǎo)書 1.00.1微米精密過(guò)濾器作業(yè)指導(dǎo)書 1.3中空超濾作業(yè)指導(dǎo)書錯(cuò)誤！未定義書簽.臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書1.3灌裝作業(yè)

2、指導(dǎo)書13成品燈檢14成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書1.5噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書 1.5管道、設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書 錯(cuò)誤！未定義書簽.食品添加劑配置標(biāo)準(zhǔn) 18附：灌裝線清洗消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)一車問(wèn) 18附：灌裝線清洗/消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)二車間 錯(cuò)誤！未定義書簽.二車間清洗及消毒液自動(dòng)添加系統(tǒng)操作規(guī)程 .16生產(chǎn)線清洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 20原輔料入庫(kù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 .目的：建立原輔料驗(yàn)收檢驗(yàn)操作規(guī)程,使進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行,保證 進(jìn)貨物資滿足生產(chǎn)要求.2 .范圍：適用于原輔材料進(jìn)廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作.3 .責(zé)任：3.1. 營(yíng)運(yùn)部負(fù)責(zé)采購(gòu)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品.所有原輔料在首次送貨時(shí),必須提供 以下文件：營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、企業(yè)產(chǎn)品

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、第三方檢測(cè)報(bào)告.3.2. 原輔料入倉(cāng)庫(kù)前,由材料檢驗(yàn)員進(jìn)行產(chǎn)品入庫(kù)檢驗(yàn),具體要求根據(jù)公司?原 材料質(zhì)量限制程序?的要求進(jìn)行.3.3. 檢驗(yàn)人員對(duì)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)?主要原輔材料入庫(kù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方 法?進(jìn)行.附1:?主要原輔材料入庫(kù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及抽樣方法?：產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)18.9 升12升PC桶10個(gè)來(lái)料批少于10個(gè)那么全檢每批18.9升：重量A750克/個(gè).12升：重量A530克/個(gè)低于標(biāo)準(zhǔn)的不得超過(guò) 2個(gè),低于重量2%的即為不合格外觀無(wú)色或稍有蘭色透明,透明度接近于普通平板白玻 璃.無(wú)劃痕,無(wú)明顯氣泡,無(wú)疵點(diǎn),瓶口整潔,瓶壁厚 薄均勻,用手?jǐn)D壓無(wú)顯著

4、響聲.超過(guò)2個(gè)不符,即為不合格從同一批中隨機(jī)抽樣3個(gè)桶首批交付刖強(qiáng)度試驗(yàn)桶灌滿水,從2米高度自由落地,保持完好出現(xiàn)一個(gè)破損,即為不合格18.9升桶蓋12升桶蓋12個(gè)每批9.5g ± 0.3g低于9.5g瓶蓋超過(guò)1個(gè)即為不合格外觀白色光滑,無(wú)黑點(diǎn),無(wú)污跡,內(nèi)塞封口完好不漏水,封 口膜完整印刷清楚,無(wú)異味.外觀不合格超過(guò)2個(gè)即為不合格品密封性試驗(yàn)封蓋后水桶水平放置觀察2小時(shí)漏水超過(guò)2只即為不合格PET塑瓶20個(gè)至少?gòu)?個(gè)最小包裝單元中抽取每批550 毫升：14g ± 0.2g,350 毫升：14g ± 0.2g, 3升A85.0克5只以上份量不夠即為不合格產(chǎn)品名稱抽樣

5、量抽樣頻率判定項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)PET塑瓶20個(gè)至少?gòu)?個(gè)最小包裝單兀中抽取每批外觀瓶口端面平整,螺紋圓滑,無(wú)崩缺,無(wú)溢料.外觀超過(guò)3個(gè)不符即為不合格首批強(qiáng)度1.8米滿瓶落地?zé)o破漏有2個(gè)破損即為不合格每批瓶體無(wú)色,光亮透明,無(wú)明顯疵點(diǎn),無(wú)劃痕,無(wú)污點(diǎn).有2個(gè)不合格此批即為不合格品垂直度150V瓶圖v 220mm 的,偏差w 3mm,瓶圖 220量米的,偏差w 4mm偏差超過(guò)2個(gè)即為不合格10個(gè)密封性試驗(yàn)成品垂直放置,半小時(shí)后手工擠壓,瓶口及瓶底無(wú)漏水漏水超過(guò)2個(gè)即為不合格首批使用試驗(yàn)堆碼試驗(yàn)堆碼8層滿瓶30天后最底層不應(yīng)有明顯變形輕型瓶堆6層10%以上變形即為不合格PET塑瓶瓶蓋30個(gè)至少?gòu)?

6、個(gè)最小包裝單元中抽取每批訂貨要求土 5%2個(gè)重量不夠即為不合格外觀光潔,顏色均勻,邊口圓整,羅紋圓滑,無(wú)黑點(diǎn)、銹 跡、油污,無(wú)明顯異味,防盜壞無(wú)破壞.3個(gè)不合格此批即為不合格品幾何尺寸1 .外型尺寸極限偏差±0.20,內(nèi)部尺寸極限偏差土 0.10.2 .來(lái)料中隨機(jī)抽取10只瓶蓋,當(dāng)扭矩?180度時(shí),防盜 環(huán)全部脫離瓶蓋,當(dāng)把瓶蓋擰下,無(wú)外力作用卜,防盜 環(huán)小得脫離瓶口.2個(gè)不合格此批即為不合格品生產(chǎn)過(guò)程中隨機(jī)抽取15瓶密封性試驗(yàn)當(dāng)扭矩?30度在防盜環(huán)所有連接點(diǎn)無(wú)一斷裂的情況 下,用力擠壓,不得有漏水現(xiàn)象.2個(gè)不合格此批即為不合格品產(chǎn)品名稱抽樣量抽樣頻率判定項(xiàng)合格標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)聚氯乙烯收

7、縮膜從每批1000個(gè)母樣中隨機(jī)抽取20張每批幾何尺寸直徑96-98超過(guò)2張不合格此批即為不合格品膜厚人于4絲厚度在 3.5-3.9之間不能超過(guò) 3 張,厚度在3.5以卜不允許超過(guò)1 張外觀文字圖案印刷清楚、完整,無(wú)起皺.超過(guò)1張即為不合格收縮效果收縮率到達(dá)使用需要,要求收縮勻稱,緊密,上封口處無(wú)皺皮現(xiàn)象.冷卻 5分鐘后手持實(shí)物離地后收縮膜不向 上有位移.不允許有1張不合格,否那么重復(fù)試5張,假設(shè)仍用1張以上即為不合格紙箱10個(gè)每批尺寸符合訂貨時(shí)要求有1個(gè)不合格此批即不合格品強(qiáng)度試驗(yàn)滿堆8層時(shí)最底層/、出現(xiàn)變形出現(xiàn)明顯變形即為不合格外觀粘合整潔結(jié)實(shí),印刷清楚,無(wú)明顯色差有2個(gè)即不合格外包裝袋15

8、個(gè)每批尺寸符合訂貨時(shí)要求有2個(gè)不合格此批即為不合格品材料強(qiáng)度符合使用要求有2個(gè)不合格此批即為不合格品膜厚大于1.2絲有一個(gè)膜厚有 1絲以下否決,有2個(gè)在1-1.2絲之間否決1 .根本要求：1.1 員工應(yīng)整潔穿戴工作衣、帽,正確佩戴員工證,作業(yè)人員均應(yīng)體檢合格.1.2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔、衛(wèi)生,空桶及空桶車應(yīng)分類整潔、碼放.1.3 作業(yè)工具及用品應(yīng)分類存放.1.4 商標(biāo)、桶貼、標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、清潔藥劑應(yīng)分類存放,并有專人治理,出入庫(kù)應(yīng) 登記入冊(cè).1.5 外來(lái)桶單獨(dú)挑出,單獨(dú)存放.2 .分揀驗(yàn)桶2.1 目標(biāo)：上桶合格率100%2.2 目檢：1檢查桶身：桶體應(yīng)無(wú)污染或破損.不得有亂畫、亂添的文字或圖案,不得

9、粘 貼其他標(biāo)簽和物品.桶外壁應(yīng)根本清潔,不得出現(xiàn)難以清洗的油漬或其他臟 物或因腐蝕、染色等造成不可恢復(fù)的異色、斑點(diǎn)、桶身無(wú)嚴(yán)重且明顯的擦傷 痕跡.手摸桶口應(yīng)該平整、無(wú)刻痕、無(wú)刺、凹陷.2桶內(nèi)壁應(yīng)保持根本清潔,檢查桶內(nèi)有無(wú)異物、異色、青苔等,帶色液體等.3嗅桶體及桶內(nèi)氣味,應(yīng)無(wú)異味、異物.不得出現(xiàn)裝有汽油、柴油、植物油、飲料等一切非純潔水的跡象.有那么應(yīng)先挑出并單獨(dú)存放,不得與其他桶混放4外部很臟,桶內(nèi)青苔或有異色、異味的桶單獨(dú)挑出.5桶標(biāo)簽：完整無(wú)污染、破損.標(biāo)識(shí)標(biāo)貼正確.6遇有爭(zhēng)議、現(xiàn)場(chǎng)難以判斷的桶,請(qǐng)向一區(qū)班長(zhǎng)或品控主管請(qǐng)示.2.3 不合格桶的處理1破桶：經(jīng)品控部人員或倉(cāng)管確認(rèn),作報(bào)廢處理

10、,做好記錄.2異味桶：挑出后清洗,適當(dāng)藥水浸泡,活性炭浸洗,并掛好標(biāo)識(shí)牌,確認(rèn)無(wú) 異味并經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后使用,否那么作報(bào)廢處理.3擦傷桶：?jiǎn)为?dú)挑出、復(fù)原、檢查是否漏水.不漏水且外觀檢查合格,可投入 使用,否那么作報(bào)廢處理.4外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)存放、掛牌標(biāo)識(shí),進(jìn)行堿水清洗.去除污臟桶內(nèi)異物、 青苔應(yīng)單獨(dú)清洗,合格后使用.5對(duì)合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分,分類存放并掛牌標(biāo)識(shí).3 .空桶拔蓋3.1 工作流程：1拔蓋機(jī)工作正常、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),拔蓋頭與桶口對(duì)位正確,拔蓋頭不得損傷PC桶.2檢查壓縮空氣是否正常.3去蓋后檢查桶口是否平整,桶口不得劃傷、凹陷,不得有封口膜殘留,桶壁 不得有破損.3.2 本卷須

11、知：1出現(xiàn)卡桶、拔蓋不出、對(duì)位不準(zhǔn),倒桶等情況,應(yīng)切斷電源、氣源,小心處 理,不得使用棍、棒,敲擊或撬等方式排除.2異味、污染嚴(yán)重、破損、桶口受損、標(biāo)簽破損等情況的,不符合分揀標(biāo)準(zhǔn)的 桶應(yīng)挑除.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持衛(wèi)生.4停機(jī)后,應(yīng)清掃設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備不得用水沖洗,并注意電氣 平安.空桶燈檢一作業(yè)指導(dǎo)書1 .作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：燈檢人員必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離和近距離視力測(cè)試,均應(yīng)為 4.9或4.9 以上,應(yīng)無(wú)色盲,操作時(shí)燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)正前方, 兩眼平視燈檢臺(tái).1.1 檢查桶內(nèi)外有無(wú)異物、異色、異味等污染情況.1.2 查看桶平整度有無(wú)缺陷情況,桶身要求無(wú)破損,無(wú)氣泡等質(zhì)量異常,不合 格桶挑出,拒用.

12、1.3 桶上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)完整、正確無(wú)破損,標(biāo)簽問(wèn)題缺陷的,挑出重新貼標(biāo). 1.4 用鼻嗅其味,應(yīng)無(wú)異味.2 .不合格桶的處理2.1 對(duì)合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分,分類存放并掛牌標(biāo)識(shí),然后統(tǒng)一處理.2.2 異味桶：挑出后清洗,適當(dāng)藥水浸泡,活性炭浸洗,并掛好標(biāo)識(shí)牌,確認(rèn)無(wú) 異味并經(jīng)品控檢驗(yàn)合格后使用,否那么作報(bào)廢處理.2.3 擦傷桶：?jiǎn)为?dú)挑出、復(fù)原、檢查是否漏水.不漏水且外觀檢查合格,可投入 使用,否那么作報(bào)廢處理.2.4 外觀嚴(yán)重污臟應(yīng)單獨(dú)存放、掛牌標(biāo)識(shí),進(jìn)行堿水清洗.去除污臟桶內(nèi)異物、青苔應(yīng)單獨(dú)清洗,合格后使用.3 .每日做好?過(guò)程預(yù)檢記錄表?空桶外洗作業(yè)指導(dǎo)書1 .目標(biāo)要求：1.1 桶外清洗潔

13、凈無(wú)污物、污點(diǎn)、異色.1.2 標(biāo)簽、標(biāo)貼無(wú)破損、脫落.2 .人員衛(wèi)生要求：2.1 員工作業(yè)前穿戴工作服、佩戴員工證,并按規(guī)定洗手.2.2 操作現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保持整潔.3 .作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：3.1 開機(jī)：3.2 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備電、水是否正常.3.3 開機(jī)后輸送鏈條是否平穩(wěn),清洗機(jī)拔桶鏈輪運(yùn)轉(zhuǎn)及毛刷運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.3.4 清洗液的配制清洗使用堿性清洗液,使用自來(lái)水加食用堿配制而成,濃度為 200PPM.3.5 檢查漂洗水清洗壓力,保證無(wú)堿性清洗液殘留,漂洗水使用自來(lái)水,并不得 回用.3.6 生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查清洗液濃度和漂洗水壓力,并及時(shí)調(diào)查4 .本卷須知：現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生治理電氣平安是否有不合格桶進(jìn)入外洗機(jī)合格限

14、制進(jìn)桶速度及時(shí)檢查水箱水位是否正常,預(yù)防缺水5 .可能出現(xiàn)的不良點(diǎn)：e.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生治理f.人員衛(wèi)生治理g.品質(zhì)異常的糾正、預(yù)防報(bào)告a.上桶質(zhì)量抽查按分揀驗(yàn)桶要求b.及時(shí)關(guān)注堿洗濃度,及液位噴水壓力及位置,及時(shí)添加或更換c.清洗效果抽查 d.設(shè)備檢查、操作空桶燈檢二作業(yè)指導(dǎo)書1目標(biāo)：本崗位是空桶處理最后一道燈檢,是對(duì)空桶處理的綜合檢驗(yàn)與評(píng)價(jià),確 保進(jìn)入內(nèi)洗機(jī)的空桶合格率為100%2作業(yè)內(nèi)容：1目視和手觸檢驗(yàn)2嗅3外部清洗潔凈無(wú)污物、異常、異色4標(biāo)簽、標(biāo)貼無(wú)破損或脫落桶/瓶及蓋清洗消毒作業(yè)指導(dǎo)書1,洗瓶蓋工序1.1工藝要求1清洗的蓋必須保證是飲用水專用的瓶蓋.2瓶蓋先用自來(lái)水手工清洗干凈、瀝干后放置

15、于消毒槽中用二氧化氯溶液或過(guò)氧乙酸消毒劑中浸泡15分鐘以上,然后取出,用純潔水噴淋 5分鐘,放入指 定容器中備用,消毒液濃度見附表?灌裝線清洗消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)?.3瓶蓋如果取出后沒有用完.過(guò) 1小時(shí)后需重新進(jìn)行消毒,消毒程序同上.4每天上班后,將消毒槽清洗一遍,換上重新配制的消毒液.2小時(shí)檢測(cè)一次,濃度缺乏時(shí),及時(shí)添加.1.2檢驗(yàn)要求1在清洗前目測(cè)確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶蓋.2在進(jìn)入灌裝機(jī)前,應(yīng)首檢瓶蓋浸泡后除味效果,方可進(jìn)入封蓋工位.3確認(rèn)消毒液濃度和浸泡時(shí)間到達(dá)工藝要求.2,洗瓶桶工序2.1 PC瓶清洗消毒工藝要求1 清洗的回用空瓶或新瓶必須保證是飲用水專用PC瓶.2回用瓶或新瓶在進(jìn)入自動(dòng)清洗機(jī)

16、用堿水清洗,清洗時(shí)間視瓶污染情況而 定,以洗凈為標(biāo)準(zhǔn).3用堿性清洗劑對(duì)桶內(nèi)、外進(jìn)行清洗后,再用過(guò)氧乙酸消毒液沖洗消毒.經(jīng) 過(guò)清洗消毒后的PC瓶再經(jīng)純潔水沖洗.清洗消毒液濃度見附表?灌裝線清洗消 毒配制標(biāo)準(zhǔn)?.4每天更換消毒水,清洗水箱,過(guò)濾網(wǎng),每周清洗噴水管.2.2 PET瓶清洗消毒工藝要求驗(yàn)收合格后的PETf瓦用過(guò)氧乙酸消毒液沖洗消毒,除味工位用純潔飲用水進(jìn)一 步?jīng)_洗除味.消毒液濃度見附表?灌裝線清洗消毒配制標(biāo)準(zhǔn)?.2.3 檢驗(yàn)要求1在進(jìn)入洗瓶機(jī)前目測(cè)確認(rèn)應(yīng)是飲用水專用瓶.2在進(jìn)入灌裝機(jī)前逐只目測(cè)檢查清洗質(zhì)量,干凈的瓶應(yīng)無(wú)水跡、無(wú)肉眼可見 的污染物,即預(yù)檢工序.3確認(rèn)消毒液濃度到達(dá)工藝要求.

17、多介質(zhì)過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書1 .說(shuō)明：多介質(zhì)過(guò)濾器是粗濾系統(tǒng)的重要預(yù)處理裝置,它采用均質(zhì)石英砂和無(wú) 煙媒作為濾料,它的作用是去除凝聚的膠體的懸浮顆粒,保證產(chǎn)水水質(zhì)滿足 反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)要求,并保證其出水 SDI 污染指數(shù) 50 ?2 .使用本卷須知：2.1 多介質(zhì)過(guò)濾器有限制自動(dòng)定時(shí)反洗系統(tǒng), 一般定在每天晚上8點(diǎn)開始進(jìn)行低 壓反沖洗20分鐘,正沖洗5分鐘,同時(shí)過(guò)濾器前后設(shè)有壓力表,根據(jù)前后所顯 示壓力的差值,判斷是否需要反洗.當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于 0.1MPa或者SDI 值大于5出現(xiàn)任一種時(shí),要進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗.2.2 制水時(shí),砂濾壓力表應(yīng)0.1MPa設(shè)備治理人員定崗負(fù)責(zé)治理,對(duì)系統(tǒng)

18、情況、 運(yùn)行參數(shù)要求記錄,以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況.2.3 為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì),使系統(tǒng)有效地運(yùn)行,維護(hù)過(guò)濾器良好工作 狀態(tài),應(yīng)做到：1每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,以保證不存在異常情況.2每年或每?jī)赡旮鼡Q一次濾料.3如過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài),在攝氏零度以下時(shí),須采取防凍舉措,應(yīng)保溫在5c 以上.活性炭過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書1 .說(shuō)明：活性炭過(guò)濾器是作為水處理脫鹽系統(tǒng)前處理能夠吸附前級(jí)過(guò)濾中無(wú)法 去除的余氯,可有效保證后級(jí)設(shè)備使用壽命,提升出水水質(zhì),預(yù)防污染,特 別是預(yù)防后級(jí)反滲透膜等的游離態(tài)余氧中毒污染.同時(shí)還吸附從前級(jí)泄漏過(guò) 來(lái)的小分子有機(jī)物等污染性物質(zhì),對(duì)水中異味、膠體及色素、重金屬離子等

19、有較明顯的吸附去除作用.2 .使用本卷須知：2.1 活性炭過(guò)濾器有限制自動(dòng)定時(shí)反洗系統(tǒng), 一般定在每天晚上9點(diǎn)開始進(jìn)行低 壓反沖洗30分鐘,正沖洗10分鐘,同時(shí)過(guò)濾器前后設(shè)有壓力表, 根據(jù)前后所顯 示壓力的差值,判斷是否需要反洗.當(dāng)過(guò)濾器的進(jìn)出口壓差大于 0.1MPa時(shí),要 進(jìn)行多介質(zhì)過(guò)濾器的反洗.2.2 制水時(shí),活性碳?jí)毫Ρ響?yīng)0.05MPa,設(shè)備治理人員定崗負(fù)責(zé)治理,對(duì)系統(tǒng)情 況、運(yùn)行參數(shù)要求記錄,以便分析系統(tǒng)運(yùn)行情況.2.3 為了穩(wěn)定地保持適當(dāng)?shù)某鏊|(zhì),使系統(tǒng)有效地運(yùn)行,維護(hù)過(guò)濾器良好工作 狀態(tài),應(yīng)做到：1每年至少對(duì)過(guò)濾器內(nèi)部進(jìn)行一次檢查,以保證不存在異常情況.2每半年或每年更換一次濾料

20、.3如過(guò)濾器處于停機(jī)狀態(tài),在攝氏零度以下時(shí),須采取防凍舉措,應(yīng)保溫在5c 以上.5微米保安過(guò)濾作業(yè)指導(dǎo)書1 .說(shuō)明：經(jīng)過(guò)預(yù)處理系統(tǒng)處理過(guò)的水經(jīng)過(guò) 5微米過(guò)濾器,主要去除水中透過(guò)多 介質(zhì)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器的大于 5仙m顆粒,進(jìn)一步對(duì)反滲透系統(tǒng)起保護(hù) 作用.2 .使用本卷須知：1當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓降大于 0.1MPa時(shí),更換濾芯；2連續(xù)使用超過(guò)三個(gè)月,更換濾芯.反滲透作業(yè)指導(dǎo)書1 .說(shuō)明：經(jīng)兩級(jí)反滲透系統(tǒng)處理后可排除水中 97%勺溶解固體、鹽及離子2 . 一級(jí)反滲透單元2.1 一級(jí)高壓泵受以下幾種狀態(tài)限制運(yùn)行：2.1.1 自動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)限制柜選擇按鈕的自動(dòng)狀態(tài)下,有兩種起動(dòng)方式：a.液位和時(shí)間聯(lián)合限制

21、原水泵起動(dòng)5秒鐘后,滿足高壓泵起動(dòng)條件. 當(dāng)純水箱T-2水位在高位以下,并且在晚上12點(diǎn)以后時(shí),高壓泵自 動(dòng)啟動(dòng),當(dāng)純水箱水位到高位時(shí),原水泵自動(dòng)停機(jī).2.1.2手動(dòng)限制 當(dāng)白天需要生產(chǎn)用水時(shí),在中控柜上按啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)起動(dòng)運(yùn)行,需 要停止時(shí),按停止按鈕,系統(tǒng)停止運(yùn)行. 當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)限制柜上選擇按鈕在手動(dòng)狀態(tài),然 后按手動(dòng)起動(dòng)按鈕,水泵起動(dòng).2.2本卷須知：1觀察產(chǎn)水和濃水流量計(jì),調(diào)節(jié) RO&水排放閥,使的產(chǎn)水量到達(dá) 70%Z上.記 錄RO膜進(jìn)口壓力,濃水壓力,比較壓差,如果在供水條件不變的情況下,壓差 超過(guò)4公斤,請(qǐng)化學(xué)清洗RO膜.2記錄RO膜的脫鹽率,如果脫鹽率

22、低于 97%化學(xué)清洗RO膜.3記錄RO的產(chǎn)水量,如果產(chǎn)水量在相同條件下下降 15%需化學(xué)清洗RO膜.4當(dāng)一級(jí)RCM起動(dòng)后,產(chǎn)水上PH探頭會(huì)檢測(cè)進(jìn)水PH值,啟動(dòng)氫氧化鈉泵,使 產(chǎn)水值保持在8.2-9.2之間.3 .二級(jí)反滲透單元3.1 一級(jí)高壓泵受以下幾種狀態(tài)限制運(yùn)行：3.1.1 自動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)限制柜選擇按鈕的自動(dòng)狀態(tài)下,有兩種起動(dòng)方式：液位和時(shí)間聯(lián)合限制一級(jí)高壓泵起動(dòng)5秒鐘后,滿足二級(jí)高壓泵起動(dòng)條件. 當(dāng)純水箱T-2水位在高位以下,并且在晚上12點(diǎn)以后時(shí),高壓泵自 動(dòng)啟動(dòng),當(dāng)純水箱水位到高位時(shí),原水泵自動(dòng)停機(jī).3.1.2 手動(dòng)限制當(dāng)白天需要生產(chǎn)用水時(shí),在中控柜上按啟動(dòng)按鈕,系統(tǒng)起動(dòng)運(yùn)行,需要停止時(shí)

23、,按停止按鈕,系統(tǒng)停止運(yùn)行當(dāng)二級(jí)反滲透高壓泵泵起動(dòng)后,泵前 PH探頭會(huì)檢測(cè)進(jìn)水PHffi,如果低于6.0, 氫氧化鈉泵會(huì)啟動(dòng),到7.05時(shí),氫氧化鈉泵停止.3.2 本卷須知：1觀察產(chǎn)水和濃水流量計(jì),調(diào)節(jié) RO水排放閥,使產(chǎn)水量到達(dá)85犯上.記錄 RC膜進(jìn)口壓力,濃水壓力,比較壓差,如果在供水條件不變的情況下,壓 差超過(guò)4公斤,需化學(xué)清洗RO!.2記錄RO膜的脫鹽率,如果脫鹽率低于 97%需化學(xué)清洗RCOlo3記錄RO的產(chǎn)水量,如果產(chǎn)水量在相同條件下下降 15%需化學(xué)清洗RC膜.4 .反滲透RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗4.1 出現(xiàn)以下情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗1在正常供水條件下,RO1進(jìn)口與出口壓力差大于

24、4kg時(shí)2在正常供水條件下,產(chǎn)水量下降15%3脫鹽率低于97%4.2 清洗液配制當(dāng)RO膜是無(wú)機(jī)污染、結(jié)垢時(shí),采用酸清洗酸清洗采用檸檬酸 清洗水箱為1000kg,參加檸檬酸后,配成PH大于2酸性清洗液當(dāng)RO膜為有機(jī)污染時(shí),采用堿清洗堿清洗采用氫氧化鈉 在1000kg產(chǎn)水中清洗水箱為1000kg參加氫氧化鈉配成PH大于8, 小于12的清洗液4.3 清洗操作1在清洗過(guò)濾器中參加5m濾芯2配制適宜清洗液3 ROK統(tǒng)停運(yùn).關(guān)閉RC進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及液位閥,開啟產(chǎn)水回水閥、濃水回 水閥,關(guān)閉清洗排放閥.4關(guān)閉清洗泵出口閥,開啟清洗循環(huán)回水閥,啟動(dòng)清洗泵.5檢測(cè)清洗水箱中配液的PH值.6清洗水箱PH穩(wěn)定達(dá)標(biāo),

25、慢慢翻開清洗泵出口閥門,把清洗液注入RO系統(tǒng),調(diào)節(jié)循環(huán)回水閥門,使開入 RC膜的壓力不超過(guò)2.5kg7清洗液在RO1內(nèi)循環(huán)10分鐘后,停止清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn),讓清洗液在膜內(nèi)浸泡30分鐘,再翻開清洗泵循環(huán).以此往復(fù).在進(jìn)行上述操作時(shí),如果出現(xiàn)循環(huán)回到水箱的清洗液出現(xiàn)渾濁,骯臟時(shí),應(yīng)排掉清洗液,重新配制清洗液,再次化學(xué)清洗.至無(wú)渾濁、骯臟、異物、顆粒.8清洗完成后,翻開清洗排放閥門.將清洗液排入廢水管道.9完全開啟RC進(jìn)入閥門,開啟原水閥,沖洗 RO摸.檢測(cè)出水PH至正常狀態(tài) 后,恢復(fù)閥門至正常運(yùn)行狀態(tài).系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行.0.1微米精密過(guò)濾器作業(yè)指導(dǎo)書1 .說(shuō)明：0.1微米精密過(guò)濾器為主要去除水中大于 0

26、.1 m顆粒,保證用水點(diǎn)對(duì) 顆粒度的要求.2 .本卷須知：1當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓降大于0.08MPa時(shí),更換濾芯；2連續(xù)使用超過(guò)六個(gè)月,請(qǐng)更換濾芯.臭氧殺菌作業(yè)指導(dǎo)書1 .操作流程：1通氣.翻開壓縮空氣進(jìn)氣球閥,使其壓力接近到達(dá)0. 6Mpy平方厘米,然后觀察臭氧機(jī)上的電流、電壓.2臭氧器通電.啟動(dòng)臭氧器低壓電源綠色按鈕,此時(shí)應(yīng)觀察到機(jī)器的冷卻 風(fēng)扇工作,二分鐘后聞到明顯的臭氧味道.3翻開純水閥門.在臭氧機(jī)工作后隨即翻開純水閥門向氧化塔灌水.注意氧 化塔各閥門位置是否恰當(dāng).注意從氧化塔示鏡中可以看見氣泡向上逸出.4關(guān)機(jī).當(dāng)水位液面到達(dá)一定高度時(shí),關(guān)閉純水閥門,切斷臭氧器電源 紅色 按鈕,關(guān)掉氧氣閥

27、門逆時(shí)針旋松減壓閥螺桿.2 .使用本卷須知1當(dāng)壓縮空氣壓力小于2Mpa/平方厘米時(shí),不得繼續(xù)使用.2必須嚴(yán)格預(yù)防水從氧化塔倒流到臭氧器內(nèi).3冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)黃色指示燈亮并聲響報(bào)警.4臭氧輸出壓力一定不能超過(guò) 0. 1Mpa5電流表指示的工作電流應(yīng)十分穩(wěn)定,如果工作電流指示變化很大,那么可能 臭氧發(fā)生單元損壞,應(yīng)關(guān)機(jī),由專業(yè)人員維修.灌裝作業(yè)指導(dǎo)書1 .使用本卷須知：1進(jìn)灌裝車間前必須先翻開空氣凈化器 30分鐘,使空氣凈化到達(dá)一定的要求,2每次進(jìn)灌裝間必須翻開風(fēng)淋可調(diào),30S自動(dòng)關(guān)閉.3灌裝前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常方可正式作業(yè).4在消毒槽內(nèi)配制的二氧化氯溶液或過(guò)氧乙酸消毒液,每天更換.5保

28、持飲用水工位沖洗水量,保證除昧.6暫停后的灌裝頭,灌裝前一定要用二氧化氯溶液或過(guò)氧乙酸消毒液浸泡消 毒,嚴(yán)禁未經(jīng)消毒的灌裝頭直接進(jìn)行灌裝.7進(jìn)入空瓶和瓶蓋工位的瓶與蓋,必須是經(jīng)清洗和消毒合格的.8操作工必須配戴口罩、一次性手套,嚴(yán)禁用手直接接觸瓶頸和瓶蓋內(nèi)側(cè).9灌裝機(jī)必須在消毒密封室內(nèi)進(jìn)行灌裝,灌裝室空氣凈化整體到達(dá)1000級(jí)10密切監(jiān)視每小時(shí)灌裝瓶數(shù)是非到達(dá)正常要求.記錄見?燈檢記錄?.11消毒液配制濃度見?生產(chǎn)線清洗消毒作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?.2 .檢驗(yàn)要求1監(jiān)視消毒滅菌、清洗除味的沖洗水量,保證工作質(zhì)量.2燈檢監(jiān)視封蓋后瓶?jī)?nèi)有無(wú)雜物.3監(jiān)視灌裝機(jī)每小時(shí)灌裝瓶數(shù)是否到達(dá)正常要求成品燈檢作業(yè)指導(dǎo)書1 .

29、目的：標(biāo)準(zhǔn)成品燈檢崗位的作業(yè)內(nèi)容,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提升設(shè)備利用效率, 并降低物料損耗.2 .適用范圍：適用于灌裝后產(chǎn)品的燈檢.3 .責(zé)任3.1 ?丁檢：負(fù)責(zé)揀出不合格產(chǎn)品,負(fù)責(zé)檢查灌注后的桶/瓶熱縮膜放置情況; 根據(jù)檢查情況進(jìn)行分類處理并記錄.4 .乍業(yè)內(nèi)容4.1 作業(yè)前4.1.1 叫啟輸送帶和潤(rùn)滑系統(tǒng).4.1.2 等燈檢臺(tái)電源開關(guān)至 ON.4.1.3 8備好所需要的收縮膜.4.1.4 檢查燈檢箱,燈管是否有異常.假設(shè)有異,必須更換燈管,保證檢驗(yàn)所需的 光亮度.4.2 ?祚產(chǎn)中?4.2.1 ?燈檢人員應(yīng)坐正于燈檢臺(tái)正前方,兩眼平視燈檢臺(tái),將桶裝水置于燈檢箱 前0.3-0.5米處瓶裝水置于0.01

30、米處.4.2.2 ?礦品經(jīng)過(guò)燈箱時(shí),用抹布擦拭水桶外表水珠,使水桶外表視線順暢,如果 桶標(biāo)遮擋,視線不好,要轉(zhuǎn)動(dòng)桶,到達(dá)最正確的視角.A、桶裝水容量：水平到達(dá)瓶頸以下第一條毛邊線以上.B、容器內(nèi)無(wú)任何肉眼可見物.C、水體透明,無(wú)混濁感.D、桶體無(wú)明顯漏水現(xiàn)象.4.2.4 燈檢合格后就套上熱縮膜,不合格就放置不合格產(chǎn)品區(qū),由生產(chǎn)班長(zhǎng)統(tǒng)一 處理.如1小時(shí)內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)三桶10瓶不合格品, 應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng),以分析 異常原因,采取相應(yīng)處理舉措.4.3 ?洛燈檢崗統(tǒng)計(jì)本班出現(xiàn)的桶內(nèi)異物、缺蓋、歪蓋、收縮膜不標(biāo)準(zhǔn)等,記錄 于?成品燈檢記錄?上.成品包裝作業(yè)指導(dǎo)書1 .工藝要求1套裝的塑料袋必須是無(wú)毒、無(wú)破損無(wú)

31、污染的透明袋.2成品瓶外表應(yīng)清潔、無(wú)污染.3瓶蓋必須壓緊,外面用熱收縮塑料套封口.4包裝場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)紫外線消毒,地面清潔、無(wú)污染.5成品瓶灌入塑料袋時(shí)預(yù)防雜物帶入袋內(nèi),污染成品瓶.6塑料袋口必須扎緊,預(yù)防運(yùn)輸過(guò)程中受污染.7運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、衛(wèi)生；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁扔摔、撞擊、擠壓.8每只成品瓶包裝時(shí),應(yīng)附有對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品合格證.2 .檢驗(yàn)要求1包裝后的塑料袋內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物污染.2塑料袋口必須扎緊,包裝袋應(yīng)完好無(wú)破損.3瓶蓋無(wú)松動(dòng),封口熱收縮塑料套必須完好無(wú)破損.4產(chǎn)品生產(chǎn)日期采用噴碼形式,應(yīng)清楚完整.噴碼工序作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的：標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序的制定、執(zhí)行、監(jiān)控的要求,保證在受控的條件下生產(chǎn)出符合要求的

32、產(chǎn)品.2 .使用范圍：適用于公司噴碼工序操作的治理.3 .責(zé)任：噴碼人員嚴(yán)格根據(jù)本工序操作,品管人員監(jiān)督執(zhí)行.4 .程序：1開機(jī)前檢查機(jī)器各禁錮螺絲是否牢固,再清洗噴嘴使其噴墨流暢.首先確定 產(chǎn)品的噴碼位置,再編制噴碼格式原那么上根據(jù)正常生產(chǎn)程序編制六位日期 十 時(shí)間分/24小時(shí),如客戶或產(chǎn)品有特殊要求的,那么按客戶或產(chǎn)品的特殊 要求編制噴碼格式.2噴碼格式編制好后,先噴幾個(gè)產(chǎn)品給生產(chǎn)主管確認(rèn),待確認(rèn)合格后,才能正 式開始生產(chǎn).3噴碼過(guò)程中應(yīng)把噴壞的產(chǎn)品或未噴到碼的產(chǎn)品選出,清理干凈后再噴碼.選 出的不合格品另放,并標(biāo)識(shí)清楚,待統(tǒng)一處理.4機(jī)器周邊的物料和產(chǎn)品要擺放整潔,保持過(guò)道暢通.5下班前

33、做好機(jī)器和生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作.5 .質(zhì)量要求：噴碼好的產(chǎn)品必須噴碼位置和噴碼格式正確,噴碼自己清楚完整.不模糊、不掉字、不歪斜、不倒噴和無(wú)重碼.二車間清洗及消毒液自動(dòng)添加系統(tǒng)操作規(guī)程1 .操作前檢查事項(xiàng)1檢查供電是否正常；2檢查桶內(nèi)化學(xué)品是否足夠,如不夠應(yīng)及時(shí)更換.2 .開機(jī)操作1、開機(jī)：翻開限制箱內(nèi)主電源開關(guān),限制箱外表“電源顯示燈亮,系統(tǒng)通電.2、添加操作：1首次添加：每次藥劑槽排空后,重新加水的添加量.操作：首先將黑色旋鈕打到“首次添加檔位,再按“首次添加"綠色按鈕 ,對(duì)應(yīng)的“按鈕綠色指示燈亮表示正在添加,當(dāng)燈滅時(shí)表示添加已完成.“首次添加完成后,再運(yùn)行“自動(dòng)添加.2自動(dòng)添

34、加：降低化學(xué)品在生產(chǎn)過(guò)程中的濃度波動(dòng)情況,當(dāng)進(jìn)行完“首次添加后,將“自動(dòng)添加翻開.操作：首先將黑色旋鈕 打到“自動(dòng)添加檔位,再按“自動(dòng)添加綠色按鈕 ,對(duì)應(yīng)的“按鈕綠色指示燈亮表示正運(yùn)行自動(dòng)添加程序,系統(tǒng)會(huì)定時(shí)進(jìn)行自動(dòng)添加；3手動(dòng)添加：當(dāng)“自動(dòng)添加出現(xiàn)濃度缺乏時(shí),采用“手動(dòng)添加進(jìn)行補(bǔ)加,手動(dòng)添加量設(shè)定為1L每次；操作：首先將黑色旋鈕打到“手動(dòng)添加檔位,再按“手動(dòng)添加綠色按鈕 ,對(duì)應(yīng)的“按鈕綠色指示燈亮表示正在添加,當(dāng)燈滅時(shí)表示添加已完成.“手動(dòng)添加完成后,再運(yùn)行“自動(dòng)添加.食品添加劑配置標(biāo)準(zhǔn)名稱添加物質(zhì)添加量/濃度要求配制數(shù)量稀釋至容積生產(chǎn)數(shù)量桶包裝飲用水18.9L食品級(jí)氯化鉀60g/3.2mg/L80L1000附：灌裝線清洗/消毒液配制標(biāo)準(zhǔn)一車間廳P品名HKMS濃縮堿性洗滌劑用量濃度 要求600mg/L 原液以30.0%計(jì)HKM±氧乙酸消毒液原液以16.5%計(jì)濃度要求 400 ± 10