完整數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)含答案,推薦文檔

1、1、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程.APT、CAM2、使用 作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng),一方面用它作實(shí)際位移反響信號(hào),另一方面作 測(cè)速信號(hào).旋轉(zhuǎn)變壓器3、在數(shù)控編程時(shí),是根據(jù) 來(lái)進(jìn)行編程,而不需根據(jù)刀具的在機(jī)床中的具體位置.工件原點(diǎn)4、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、.刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架 5、根據(jù)伺服系統(tǒng)類(lèi)型,可將數(shù)控機(jī)床的限制系統(tǒng)分為 、和_.開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式,編寫(xiě)程序時(shí),我們總是一律假定 并規(guī)定 為正.工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向7、普通數(shù)控銃床程序與加工中央編程的主要區(qū)別于 .換刀程序8、數(shù)控機(jī)床是由 、組成

2、的.數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入一/出通道、操作面板9、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為 、.開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床,CNB FMS是 CIMS是.計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為 、.手工編程、自動(dòng)編程12、脈沖編碼器是一種 位置檢測(cè)元件,根據(jù)編碼方式,可分為 和 兩種.光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式 13、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)那么的假設(shè)干個(gè) 組成的,而每個(gè)是由假設(shè)干個(gè) 組成的.程序段、程序段、指令字14、圓弧插補(bǔ)加工時(shí),通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用 指令,反之使用 指令.G02、 G03

3、15、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào),步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度,這個(gè)角度叫做,電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 成正比,而電機(jī)的轉(zhuǎn)速那么正比于輸入脈沖的 .步距角、數(shù)量、頻率16、插補(bǔ)是指 .將工件輪廓的形狀描述出來(lái),邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求,完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算.17、程序編制的方法有 和.手工編程、自動(dòng)編程18、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是 插補(bǔ)和 插補(bǔ).直線(xiàn)、圓弧19、數(shù)控機(jī)床由限制介質(zhì)、 和、等局部組成.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床20、數(shù)控機(jī)床按限制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 、點(diǎn)位直線(xiàn)限制和 等幾種.點(diǎn)位限制、輪廓限制21、對(duì)刀點(diǎn)既

4、是程序的 ,也可以是程序的 .起點(diǎn)、終點(diǎn)22、在數(shù)控加工中,刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為 路線(xiàn).加工23、在輪廓限制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具和 補(bǔ)償功能.長(zhǎng)度、半徑24、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算,主要是計(jì)算零件的 和 的坐標(biāo).基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進(jìn)給量26、在銃削零件的內(nèi)外輪廓外表時(shí),為預(yù)防在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓方向切入、切出,而不應(yīng)方向.切線(xiàn)、法向27、零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及 精度等三項(xiàng)內(nèi)容.尺寸；相對(duì)位置28、數(shù)控機(jī)床總的開(kāi)展趨勢(shì)是： .高速、高效、工序集中、方便使用提升可靠性29、數(shù)控機(jī)床的伺

5、服系統(tǒng)由 和組成.伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元30、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主疏贏-、 、等.主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸而一31、直線(xiàn) 電機(jī)可分為步進(jìn)直線(xiàn)電機(jī)、直流直線(xiàn)電機(jī)和 .交流直線(xiàn)電機(jī)32、交流直線(xiàn)電機(jī)按勵(lì)磁方式分為 、.電機(jī)永磁式、感應(yīng)式33、運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn),不出現(xiàn) 現(xiàn)象.爬行34、診斷排除故障的根本原那么：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特殊.35、數(shù)控機(jī)床是一種利用 ,準(zhǔn)確地根據(jù)事先安排的工藝流程,實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削 機(jī)床.數(shù)控技術(shù)36、按有無(wú)檢測(cè)反響裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)限制、半閉環(huán)限制、 機(jī)床.閉環(huán)限制37、CNC統(tǒng)軟件可分

6、為 和限制軟件兩類(lèi).治理軟件38、在輪廓曲線(xiàn)的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化,從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做.插補(bǔ)39、檢測(cè)直線(xiàn)位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等.光柵40、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等.旋轉(zhuǎn)變壓器41、莫爾條紋具有 、均化誤差的作用.放大彳t號(hào)42、直線(xiàn)感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成,兩種繞組相位差 1/4節(jié)距.滑尺43、步進(jìn)電機(jī)一般用于 限制系統(tǒng).開(kāi)環(huán)44、交直流伺服電機(jī)一般用于 、限制系統(tǒng).半閉環(huán)、閉環(huán)1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是DA、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)B、CPLM采用單片機(jī)C、只配必要的數(shù)控功能D、必須采用閉環(huán)限制

7、系統(tǒng)2、根據(jù)限制運(yùn)動(dòng)方式不同,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為BA、開(kāi)環(huán)限制系統(tǒng)、閉環(huán)限制系統(tǒng)和半閉環(huán)限制系統(tǒng)B、點(diǎn)位限制系統(tǒng)和連續(xù)限制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序,其中 MDI是CA、利用磁盤(pán)機(jī)讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤(pán)以手動(dòng)方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò) Mode*收程序4、所謂聯(lián)機(jī)診斷,是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的DA.遠(yuǎn)程診斷水平B.自診斷水平C.脫機(jī)診斷水平D.通信診斷水平5、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用DA.光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器Co絕對(duì)式脈沖編碼器D.相對(duì)式脈沖編碼器6.反響式步進(jìn)電動(dòng)

8、機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比,其優(yōu)點(diǎn)是DA.轉(zhuǎn)矩體積比大B .停電后有自鎖水平C.步距角容易做得比較小D.轉(zhuǎn)子慣量低,可更快加減速7、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是AA.改變電樞電壓B.改變磁通量 C.在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D.改變電樞電流8、閉環(huán)限制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差9、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在AA.美國(guó)B .日本C.德國(guó)D.英國(guó)10、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 .CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B,步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C .輸入、信息處理和輸出單元D.位移、

9、速度傳感器和反響系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是就象人的大腦.CA.數(shù)控程序 B .伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) C .數(shù)控系統(tǒng) D .機(jī)床本體12、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分,數(shù)控機(jī)床可分為AA,點(diǎn)和直線(xiàn)限制、輪廓限制B .硬線(xiàn)、軟線(xiàn) C.開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D.車(chē)床、銃床34、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,其定位精度和加工精度主要取決于.CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13、程序加工過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是 .AA. M00 B, M01 C, M30 D. M0214、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為BA交點(diǎn) B節(jié)點(diǎn) C基點(diǎn) D切點(diǎn)15、在

10、用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí),需要選擇平面是Y.Z平面,所選擇的 G指令應(yīng)是.AA G17 B、G18 C、G19 D、都不對(duì)16、取消固定循環(huán)的指令是.BA、G40 B、G80 C、G50 D、G4917、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是.CA、檢驗(yàn)加工精度B、檢驗(yàn)功率C檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間18、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼.BA、光電盤(pán)B、編碼盤(pán) C、感應(yīng)同步器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、加工中央的根本功能及性能包括.DA、高度自動(dòng)化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項(xiàng)均正確20、加工中央最突出的特點(diǎn)是 .BA、工序集中B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性

11、強(qiáng)C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高21、在CNCI統(tǒng)中,插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：CA、全部硬件實(shí)現(xiàn) B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn),精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn),精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)D、無(wú)正確答案22、某限制系統(tǒng),限制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向,由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位,此種限制方式屬于.BA、點(diǎn)位限制B、點(diǎn)位直線(xiàn)限制C、軌跡限制 D、無(wú)正確答案23、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為CA、刀具半徑值 日精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D無(wú)正確答案24、以下哪種伺服系統(tǒng)的精度最高： DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng) B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、直流伺

12、服電動(dòng)要適用于伺服系統(tǒng)中.CA、開(kāi)環(huán),閉環(huán)B、開(kāi)環(huán),半閉環(huán)C 閉環(huán),半閉環(huán)D 開(kāi)環(huán)26、光柵中,標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線(xiàn)應(yīng)：BA相互平彳TB、互相傾斜一個(gè)很小的角度C互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可27、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有： DA按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤(pán)、網(wǎng)線(xiàn)C手搖脈沖發(fā)生器H以上均正確28、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋篈A、偏差判別、進(jìn)給限制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別日進(jìn)給限制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給限制D終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給限制、新偏差計(jì)算29、以下哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線(xiàn)位移 CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤(pán)C、感應(yīng)同步器D無(wú)

13、正確答案30、加工中央的柔性表達(dá)在 AA、對(duì)特殊要求的快速反響B(tài)、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C A.B項(xiàng)均正確D、無(wú)正確答案31、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的進(jìn)行限制.CA、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程Dk無(wú)正確答案32、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中,其核心局部是BA、輸入裝置B、運(yùn)算限制裝置C伺服裝置D、機(jī)電接口電路33、逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)的關(guān)鍵是： AA、偏差判別B、進(jìn)給限制C、偏差計(jì)算D終點(diǎn)判別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D檢測(cè)元件裝在任意位置35、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角,轉(zhuǎn)速,旋轉(zhuǎn)方向分別與有關(guān).AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序.日

14、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序水平.C輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù).D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù).36、在機(jī)床、工件一定的條件下,如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量CA、提升車(chē)t速日提升切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差.DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A, B, C都是38、檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度,發(fā)送 信號(hào),構(gòu)成閉環(huán)限制. AA、反響 B、數(shù)字 C、輸出 D、電流39、閉環(huán)限制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用.AA、長(zhǎng)光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、圓光柵 D、光電式脈沖編碼器40、直流主軸電機(jī)的尾部

15、一般都同軸安裝作為速度反響元件.CA、測(cè)速發(fā)電機(jī) B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器 D、速度繼電器41、通過(guò)半徑為圓弧編制程序,半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度42、使用恒線(xiàn)速度切削工件可以 BA、提升尺寸精度 B、減小工件外表粗糙度值C增大外表粗糙度值 D、提升形狀精度43、G97 S_;其中S后面的數(shù)值表示AA轉(zhuǎn)數(shù) B、切削速度C、進(jìn)給速度D、移動(dòng)速度A工件 B、機(jī)械 C、機(jī)床 D、程序44、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示軸.AA X軸 B、丫軸 C、Z軸 D、忡由45、數(shù)控機(jī)床的主軸是坐標(biāo)軸.CA X軸 B、丫軸 C、Z軸 D、

16、U軸46、數(shù)控機(jī)床回零是指下的零點(diǎn).BA、工作坐標(biāo)系B、機(jī)床 C、相對(duì)坐標(biāo)系D、剩余坐標(biāo)系47、T0204 表示BA 2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)C 4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ) D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)48、數(shù)控車(chē)床的回刀架最少能有 把刀.BA、5 B、4 C、3 D、249、在同一程序段中使用 X、由程為CA、絕對(duì)值B、增量值編程C、混合式編程D、相對(duì)值編程50、M09表示BA冷卻液開(kāi)B、冷卻液關(guān)C、夾緊 D、松開(kāi)51、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車(chē)削內(nèi)徑,刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用指令.CA G40 B、G41 C、G42D、G4352、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)主要是為了 AA、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間B、

17、減小刀具消耗C進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少53、開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸限制指令為CA G50 B、G96 C、G97 D、G9054、數(shù)控車(chē)床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的.BA、1臺(tái) B、2臺(tái) C、3臺(tái) D、4臺(tái)55、由設(shè)計(jì)制造和治理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程及物流限制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(chēng)BA FMS B、CIMS C、DNC D、FA56、進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是由于滾珠絲杠具有的特點(diǎn).BA、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近 B、摩擦因數(shù)小C、傳動(dòng)效率高定位精度高D、便于消除間隙57、機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān).DA、剛度、激振 B、固有頻率比C、阻尼比 D、以上都

18、是58、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原那么有.C找正容易編程方便對(duì)刀誤差小加工時(shí)檢查方便、可靠A、B、 C、 D、四、多項(xiàng)選擇：1001、數(shù)控機(jī)床不適用于加工零件.A、C、DA、大型B、小批復(fù)雜 C、大批量 D、高精度2、開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)展的一個(gè)潮流,以下表達(dá)屬于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是.A、B、 C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容 B、具有可擴(kuò)展性C、便于二次開(kāi)發(fā) D、機(jī)箱敞開(kāi)3、數(shù)控機(jī)床中,把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的局部叫做.CA、限制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置 D、數(shù)控程序4、對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng),影響零件加工精度的主要因素是.AA、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

19、 C、位置檢測(cè)元件的精度 D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算水平5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是.AA、提升反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性 B、減小摩擦力矩 C、增大使用壽命 D、增大驅(qū)動(dòng)力矩6、適用于低速重載的導(dǎo)軌副是.DA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、滾珠導(dǎo)軌 D、靜壓導(dǎo)軌7、數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng),其主要目的是保證.AA、傳動(dòng)精度 B、傳動(dòng)水平 C、傳動(dòng)平穩(wěn)性 D、傳動(dòng)方向8、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng),其主要目的是.BA、減小變速范圍B、增大變速范圍 C、提升機(jī)床售價(jià) D、提升機(jī)床承水平9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是.A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿(mǎn)

20、足結(jié)構(gòu)要求C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量D、增大傳動(dòng)效率10、光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn).CA、主軸的準(zhǔn)確停止B、電量與機(jī)械量的互換C、直線(xiàn)位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償D、直線(xiàn)位移量的精確檢測(cè)11、適用于數(shù)控車(chē)床加工的零件是.A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類(lèi)零件B、精度要求高的盤(pán)蓋類(lèi)零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類(lèi)零件12、不是數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn)的表述是.A、B、CA、低傳動(dòng)比 B、低負(fù)荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄13、操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)是.AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開(kāi)機(jī)床 D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、切削用量三要素是指.A、B

21、、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進(jìn)給量 D、主軸轉(zhuǎn)速15、對(duì)于既要銃面又要像孔的零件,應(yīng).BA、先像孔后銃面 B、先銃面后像孔 C、同時(shí)進(jìn)行 D、無(wú)所謂16、是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn). B、C DA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感D.本錢(qián)較高17、程序加工完成后,程序復(fù)位,光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是.CA. M00 B, M01 C. M30 D. M0218、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令,通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后,在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前,必須先使機(jī) 床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是 . A、B、CA. G53 B. G54 C. G55 D. G9219、加工中央編程和與普通數(shù)控銃床程序的

22、主要區(qū)別在于 . DA .指令格式B .程序段格式C.指令功能D.換刀程序20、Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工,不適合采用 加工.A、B、DA.臥式加工中央B .車(chē)削加工中央C.立式加工中央D.普通臥式銃床21、通過(guò)對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是 .BA.刀位點(diǎn) B ,對(duì)刀點(diǎn) C.換刀點(diǎn) D.工件原點(diǎn)22、數(shù)控機(jī)床中,回零回參考點(diǎn)操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到坐標(biāo)系的零點(diǎn)參考點(diǎn).AA、機(jī)床坐標(biāo)系B、工件坐標(biāo)系C、局部坐標(biāo)系 D、絕對(duì)坐標(biāo)系23、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說(shuō)法正確的選項(xiàng)是 .非曲直A B、CA、計(jì)算方便B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸D、便于測(cè)量24、滾珠絲杠的特點(diǎn)

23、的有 .A、B、CA、傳動(dòng)效率高 B、摩擦力小 C、傳動(dòng)精度高D、自鎖五、簡(jiǎn)答：1、 .何謂數(shù)控機(jī)床它是由哪幾局部組成各局部作用是什么數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字限制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)限制的機(jī)床.數(shù)控機(jī)床由以下幾局部組成：一程序編制及程序載體.二輸入裝置.三數(shù)控裝置及強(qiáng)電限制裝置.四伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置.五機(jī)床的機(jī)械部件.機(jī)床各局部的作用：1數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令.2輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào),傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi).3數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心,它接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào),經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后,輸出各種信號(hào)

24、和指令限制機(jī)床的各個(gè)局部,進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電限制裝置是接收數(shù)控裝置 輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào),經(jīng)必要的譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件,以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作.4伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置,它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令限制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移.在半 閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,還得使用位置檢測(cè)裝置,間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反響到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中.5數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似,但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單,在精度、剛度、 抗震性等方面要求更高,而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化限制.2、 .數(shù)控機(jī)床有哪

25、幾種分類(lèi)方法各有什么特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床有以下三種分類(lèi)方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為 1點(diǎn)位和直線(xiàn)限制數(shù)控機(jī)床.2輪廓限制數(shù)控機(jī)床.二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：1開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床.2閉環(huán)數(shù)控機(jī)床.3半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床.三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為1硬線(xiàn)數(shù)控機(jī)床.2計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床.第一類(lèi)型可使用戶(hù)熟悉和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能.第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度.第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理.3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)限制方式分為哪三類(lèi)各用在什么場(chǎng)合按伺服系統(tǒng)限制方式分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種.開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低 轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合.閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用

26、于加工精度高的場(chǎng)合.而半閉環(huán)的精度介于開(kāi) 環(huán)和閉環(huán)之間,用于加工精度要求較高的場(chǎng)合.4、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展勢(shì)趨主要有哪些開(kāi)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng).二、數(shù)控系統(tǒng)性能的開(kāi)展.趨向于自適應(yīng)、模糊限制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷.三、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展.趨向于模塊化、智能化、集成化和開(kāi)放性的開(kāi)展5、什么叫插補(bǔ)目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的根本數(shù)據(jù),通過(guò)計(jì)算,將工件輪廓的形狀描述出來(lái),邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算 結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令.目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比較插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算 法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)

27、算法.6、單微處理器結(jié)構(gòu)的 CNCg置與多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNCg置有何區(qū)別答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,適用于機(jī)床功能要求多,精度要求較高的數(shù)控 機(jī)床；而多微處理器有功能多,性能高,精度高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,適用于加工中央等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床.7、多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNCt置有哪些根本功能模塊答：CN或置功能模塊有：1輸入數(shù)據(jù)處理程序2插補(bǔ)計(jì)算程序3速度限制程序4管 理程序5診斷程序.8、CN或置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類(lèi)各有何特點(diǎn)答：前后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低、設(shè)計(jì)困難.多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快,適合機(jī)床工作需要.功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào),適合多軸高精

28、度、高速、高效工作機(jī)床.9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中,各中斷效勞程序的優(yōu)先級(jí)是如何安排的答：按中斷效勞的高、中、低級(jí)次序先后響應(yīng).10、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類(lèi)故障診斷的一般方法有哪些答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障.故障診斷方法：直觀(guān)法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù).常用儀表檢 測(cè)法.11、何為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)限制系統(tǒng)各有何特點(diǎn)各用在什么場(chǎng)合答：開(kāi)環(huán)限制系統(tǒng),指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量,更無(wú)需將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反 饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較稱(chēng)為開(kāi)環(huán)限制系統(tǒng)；半閉環(huán)限制系統(tǒng),如果檢測(cè) 元件安裝在中間傳動(dòng)件上,間接測(cè)量執(zhí)行部件的

29、位置的系統(tǒng)稱(chēng)為半閉環(huán)限制系統(tǒng)；閉環(huán)限制系統(tǒng),指 將測(cè)量元件裝在執(zhí)行部件上,直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反響的進(jìn)給系統(tǒng)稱(chēng)為閉環(huán)限制系統(tǒng).開(kāi)環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置和速度檢測(cè)裝置,位移精度低、進(jìn)給速度較低,一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床.半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置,具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性,多用于精度要求較高 的精密機(jī)床.脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào),反響到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量,稱(chēng)為脈沖當(dāng)量 定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件,實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度.重復(fù)定位精度：指在相同的操作方法和條件下,在完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度.12、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求

30、答：要求如下：(1)調(diào)速范圍寬,在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi),輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性.(2)輸出位移有足夠的精度,即實(shí)際位移與指令位移量之差要小.(3)負(fù)載特性要硬,當(dāng)負(fù)載變化時(shí),輸出速度應(yīng)根本不變.低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí),應(yīng)有足夠的負(fù)載水平 和過(guò)載水平.(4)動(dòng)態(tài)響應(yīng)快,即到達(dá)最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.20.1S以?xún)?nèi).13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比較有何特點(diǎn)答：1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工.2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工.4)工序集中,一機(jī)多用5)數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系.機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱(chēng)為機(jī)床原

31、點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn).這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后,便被確定下來(lái),它是固定的點(diǎn).工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的,編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)(也稱(chēng)程序原點(diǎn))2 建立一個(gè)新的坐標(biāo)系,稱(chēng)為工件坐標(biāo)系.工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標(biāo)系所 取代.15、說(shuō)明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理.答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的.數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的 實(shí)際位置反響信號(hào),隨時(shí)進(jìn)行比較,根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求,按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后, 得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令.另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件,隨時(shí)實(shí) 測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,得到速度反響信號(hào)

32、,將它與速度指令信號(hào)相比較,以其比較的結(jié)果即速度誤差信 號(hào),對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正.16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)局部組成的各局部的作用是什么答：(1)程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令(2)輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào),傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)(3)數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電限制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的限制局部,它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過(guò)程和工藝參數(shù),根據(jù)人機(jī)交互的方 式生成數(shù)控加工程序,然后通過(guò)電脈沖數(shù),再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng).強(qiáng)電限制 裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的限制系統(tǒng)(4)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置它根據(jù)數(shù)控

33、裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令限制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移.(5)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái),拖板及其傳17、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用.答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),它是固定的點(diǎn).它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位 置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn),也是編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn),建立一個(gè)坐標(biāo)系 主要是為了方便編程,不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始,數(shù) 控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn).18、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁创穑旱毒甙霃窖a(bǔ)償指令解決了刀具中央

34、運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來(lái)的復(fù)雜計(jì)算問(wèn)題,使編程者 在編程時(shí)不必考慮這類(lèi)計(jì)算,并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問(wèn)題,使得編程工作 量減少、精確程度提升.19、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容答：(1)分析零件圖紙中的技術(shù)要求,擬定加工工藝方案,編制工藝規(guī)程；(2)選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具,繪制主要工序圖,計(jì)算工序尺寸,確定加工要求；(3)選擇工序切削用量.(4)編寫(xiě)數(shù)控加工程序.20、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原那么.答：(1)工序集中原那么：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中,利于保證零件加工部位的相 互位置精度,但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；(2)工序分散原那么：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響,但不利于保證零件 加工部位的相互位置精度.(3)粗精加工分開(kāi)原那么：工序分散與集中結(jié)合原那么：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位 采用工序相對(duì)集中原那么,粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對(duì)分散原那么.21、簡(jiǎn)述工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系.答：工件坐標(biāo)系是以編程方便而建立的坐標(biāo)系,機(jī)床坐標(biāo)系是