水穩(wěn)實施細則

1、水穩(wěn)實施細則水穩(wěn)基層工程監(jiān)理實施細則編制：審核：英泰克工程顧問（上海）有限公司二 0七年四月目錄一、施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1施工機械2. 質(zhì)量檢測儀器3. 底基層的檢查與驗收4. 混合料組成設(shè)計二. 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1一般要求2. 混合料的拌和3. 混合料的運輸4. 混合料的攤鋪5. 混合料的碾壓6. 橫縫設(shè)置7. 養(yǎng)生及交通管制8. 檢測、驗收評定三、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量監(jiān)理程序路面基層是瀝青路面結(jié)構(gòu)的主要承重層之一。在路面基層的施工中，必須層層 把關(guān)，嚴格要求，進一步優(yōu)化施工工藝，將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。在施 工中要防止在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比

2、不準確、拌合不均 勻、攤鋪不平整、粗集料離析、 碾壓不密實、 接縫不平整等質(zhì)量問題， 避免形成起皮、 松散、裂縫、彈簧、翻漿、強度不合格等質(zhì)量缺陷，確保路面基層的工程質(zhì)量。依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ034-2000) 和公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范 (JTG D50-2006) 制定本細則。一. 施工準備階段監(jiān)理內(nèi)容1施工機械施工機械必須配備齊全的施工機械和配件， 做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，并保 證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。 水泥穩(wěn)定碎石基層施工， 一律 要求采用集中廠拌、攤鋪機攤鋪，按層次施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運 輸、攤鋪、壓實機

3、械。每層最大壓實厚度不大于20cm 以確?；鶎邮┕べ|(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工必須配備以下主要機械。(1) 拌和機根據(jù)道路的技術(shù)要求和攤鋪日進度， 必須配備產(chǎn)量大于 400T/H 的拌和機， 要保 證其實際出料 (生產(chǎn)量的 80%)能力超過實際攤鋪能力的 10-15%。拌和機必須采用定型 產(chǎn)品，并在多個工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一 定長度。 至少要有五個進料斗， 料斗口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋， 篩除超出粒徑的集料及雜 物。拌和機的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度 電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器應(yīng)該有資質(zhì)的計量標定后方可使用。(2) 攤鋪機應(yīng)

4、根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械根據(jù)工程項目實際，水 泥穩(wěn)定碎石基層施工若應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，則要求兩臺攤鋪機功能一致，最 好為同一機型，而且機型較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平 整度好。(3) 壓路機每臺攤鋪機后面至少應(yīng)配備 12T 左右輕型壓路機 1 臺，18-20T 的穩(wěn)壓用壓路 機 12臺、振動壓路機 12 臺。壓路機的噸位和臺數(shù)必須與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能 力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h,保證施工正常進行。(4) 自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機等相匹配。(5)裝載機(6)灑水車(7)水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力決定其容量，

5、可用 2 個 50T 的，也可用一個 80100T,罐倉內(nèi)應(yīng) 配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上機械數(shù)量至少應(yīng)滿足每個工點，每日連續(xù)正常施工及工期要求。2. 質(zhì)量檢測儀器(1)水泥劑量測定設(shè)備(EDTA 滴定儀)( 2)重型擊實儀( 3)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與無側(cè)限抗壓強度測定設(shè)備( 4)標準養(yǎng)護室5)基層密度測定設(shè)備（ 6）標準篩（方孔）（ 7）壓碎值儀（8）針片狀含量測定儀器（9）土壤液塑限聯(lián)合測定儀3. 底基層的檢查與驗收（ 1）底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、寬度、橫坡度和平整度。（ 2）底基層壓實度檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補充碾壓、填換好的材 料等，并按規(guī)

6、定進行檢查與檢驗。4. 混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各 種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進行混合料的組成設(shè)計。水泥穩(wěn)定材 料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指示要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確 定合理的集料配合比例，水泥劑量和混合料的最大干密度和最佳含水量。合理的水泥 穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少） ，施 工和易性好（粗集料離析較?。?。1） 材料要求（ 1）水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用與水泥穩(wěn)定碎 石路面基層施工，禁止使用快硬水泥、早強水泥以及其它受外

7、界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強度等級較低的水泥；水泥各齡期強度、安定性等應(yīng)達到相應(yīng)指 標要求；要求水泥初凝時間 3 小時以上、終凝時間不小于 6 小時。如采用散裝水泥，在水泥入場進罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停 放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐高溫不能高于50 C,高于這個溫度，若必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。（2）碎石碎石的最大粒徑為 31.5mm，軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放，以利施 工時摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定的要求一致。基層用級配碎石備料建議按粒徑 9.5-31.5mm，粒徑 4.75-9.5mm、粒徑 2.36-4.75mm和粒

8、徑 2.36mm 以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%針片狀含量宜不大于 15%集料中小于 0.6mm 的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗， 要求液限28%塑限指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合表一（公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）表 6.1.6-2） 的規(guī)定。表一、水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級配通過下列篩孔（mm 的重量百分率%31.519.09.54.752. 360.60.075范圍10068 8638 5822 32162881503碎石堆放場地應(yīng)硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開堆放，并插牌以明示。（3）水：凡飲用水皆可使用，遇有可疑

9、水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。2）無側(cè)限抗壓強度（1）試件室內(nèi)試驗結(jié)果無側(cè)限抗壓強度的代表值按下式計算：R代=R （ 1-ZaCv）式中：R代-抗壓強度代表值，Mpa;R-該組試件抗壓強度的平均值，MpaZa- 保證率系數(shù)，套用高速公路和一級公路保證率95%此時 Za=1.645 ；Cv- 試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。無側(cè)限抗壓強度取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,型擊實法求得最佳含水量和最大干密度， 經(jīng)試驗監(jiān)理工程師審核確認， 報總監(jiān)或總監(jiān) 代表批準，以指導施工。3) 試件養(yǎng)護要求水泥穩(wěn)定碎石試件的標準養(yǎng)護條件是：將制好的試件脫模稱重后，應(yīng)立即放到相 對濕度95%勺

10、養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護溫度 25C 2C (南方地區(qū))，北方地區(qū)為 20C 2C。養(yǎng)生期的最后一天(第七天)將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 2.5cm，浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護溫度相同。在浸泡水之前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，前六 天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量的減少)應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)該試件作廢。 將已浸水一晝夜的試件從水中取出， 用軟的舊布吸去試件表面 的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。試驗及資料 :1 、水泥出廠合格證明、性能復試報告2、 碎石篩分級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗報告3、 配合比試驗報告4、 無側(cè)限強度試驗報告4) 鋪筑試鋪段正式開工之前， 應(yīng)

11、鋪筑基層試鋪段。 試鋪段應(yīng)選擇在整理好的底基層上進行， 每 個方用重案的長度應(yīng)不小于 100m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中廠拌，由水穩(wěn)混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)。試鋪 路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工規(guī)范(JTJ034-2000)進行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下：( 1)驗證用于施工的集料配合比例A 調(diào)試拌和機，分別稱出拌和機各料斗投送不同規(guī)格的碎石、水泥、水的質(zhì)量， 測量其計量的準確性B 調(diào)整拌和時間，保證混合料均勻性C 檢查混合料含水量、集料級配、水泥含量、混合料試件7 天無側(cè)限抗壓強度（ 2）松鋪系數(shù)（約為 1.20-1.30 ）（ 3）確定標準施工方法1混合料配比的控制

12、2混合料攤鋪方法和適用機具，包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、 梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離（一般 5-8m）3含水量的增加和控制方法 4壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù) 5拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合 6壓實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量（4）確定每一作業(yè)段的合適長度（ 5）施工組織及管理體系、質(zhì)保體系等。（ 6）質(zhì)量檢查內(nèi)容、檢驗方法和檢驗頻率。（7）試鋪路面質(zhì)量檢驗結(jié)果 試鋪段的檢驗頻率應(yīng)是標準中規(guī)定正式路面的 2-3 倍。當使用的原材料和混合料、施工機械、施工方法及試鋪路面項目的檢測結(jié)果都符 合規(guī)定，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審查、總監(jiān)代表確認，報總監(jiān)批準

13、后，即可作為申報正式 路面施工開工的依據(jù)。試驗及資料：1、試驗段開工申請報告及相關(guān)附件5） 旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路施工時， 應(yīng)嚴格按施工技術(shù)規(guī)范施工。 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝，技術(shù)措施是否符合要求， 檢查混合料拌和的均勻性和混合料的含水量， 并 制取試件做強度試驗，現(xiàn)場檢測壓實度，平整度。記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技 術(shù)指標情況，對出現(xiàn)的問題材提出改進意見。試鋪段的質(zhì)量檢驗頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當增加。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測 各項技術(shù)指標均符合規(guī)定， 承包人應(yīng)迅速編寫試鋪段總結(jié)報告， 報現(xiàn)場監(jiān)理工程審查， 報送總監(jiān)代表批準和總監(jiān)確認后，即可作為申請正式開工的依據(jù)。試驗及資料

14、：1、試驗段總結(jié)報告及技術(shù)參數(shù)匯總記錄6) 審批開工申請報告承包人在做好一切全面施工的準備工作后，即可書面申請全面開工，監(jiān)理工程師 通過審查后確認滿足開工條件，可同意全面開工。試驗及資料：1、開工申請報告及相關(guān)附件7) 復核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，用消石灰標出攤鋪寬度；根據(jù)基層標高和松 鋪系數(shù)厚度控制線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N,鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m 曲線為 5m 并報道路監(jiān)理工程師復核。測量及資料：1 、施工放線測量記錄表2、 高程測量記錄表3、 報驗申請表 二. 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1 一般要求1 )清除作業(yè)面

15、表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤 ( 2)對于做二層施工的基層，下層碾壓完畢后，在 2 天內(nèi)立即鋪筑基層上層，不需 專門的養(yǎng)生期，如不能立即鋪筑，仍應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)生。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層施工期的最低氣溫應(yīng)在 5C 以上。備料承包人的每次進場材料均應(yīng)自檢并報試驗監(jiān)理工程師抽檢， 不允許承包人私自進 料以次充好，監(jiān)理人員應(yīng)嚴格把關(guān)，并要求承包人做好材料堆放。試驗及資料 :1、水泥出廠合格證明、性能復試報告2、 碎石篩分級配、含泥量、壓碎值、針片狀含量試驗報告2混合料的拌和( 1)開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足 3-5 天的攤鋪用料。( 2)每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算

16、當天的配合比，外加水 與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。( 3)水泥添加裝置應(yīng)配有高精度電子自動計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計 量部門進行計量標定后方可使用。( 4)每天開始攪拌之后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的 配合比，進行正式生產(chǎn)后，每天上、下午各檢查一次拌和情況，檢驗其配比、集料級 配、水泥劑量、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按 溫度變化及時調(diào)整。 混合料的含水量應(yīng)略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后 碾壓時的含水量能接近最佳值。( 5)拌和機出料不允許采用自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定 要配備帶活門漏斗的

17、料倉， 由漏斗出料直接裝車運輸， 裝料時運輸必須前后移動， 最 少分三次裝料，避免混合料離析。試驗及資料：1、 水泥劑量檢測（EDTA 滴定試驗）2、 混合料含水量試驗3、集料及混合料級配篩分試驗資料3混合料的運輸（ 1 ）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸 車輛數(shù)一定要滿足拌和出料數(shù)量需要，并略有富余。（ 2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。 如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即排除，當有困難時，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車。 4混合料的攤鋪（ 1 ）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此項工作。（ 2）調(diào)整好傳感器臂與

18、導向控制線的關(guān)系；嚴格控制基礎(chǔ)厚度和高程，保證橫坡滿 足設(shè)計要求。（ 3）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，注意后場拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相匹配，如拌和機 生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待 料；若拌和機生產(chǎn)能力較大，則應(yīng)合理降低生產(chǎn)能力， 避免攤鋪機攤鋪速度過快引起 拉料離析及碾壓跟不上等現(xiàn)象。攤鋪速度宜在1m/min 左右。（ 4）基層混合料攤鋪若采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪 厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤 鋪接縫平整。（ 5）攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（ 6）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)

19、專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩” 并用新拌混合料填補。試驗及資料：1 、松鋪厚度檢測2、無側(cè)限抗壓強度試驗5混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)配有振動壓路機，三輪或雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為 50m- 80m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的 分界標志，有監(jiān)理旁站。（2） 碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實達到90）-開始輕振動碾壓-再重振動碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓。 應(yīng)用灌砂法及時初檢壓實度， 不合格時，重復再壓。（3） 直線段和不設(shè)超高的平曲線段， 由兩側(cè)路肩向路中心碾壓

20、, 設(shè)超高的平曲線 段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。 碾壓時應(yīng)重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的 接縫處。一般需碾壓 68 遍，壓路機碾壓速度，頭兩遍宜以 1.51.7km/h，以后以 2.02.5km/h。路面兩側(cè)應(yīng)多壓 23 遍。（4） 壓路機倒車要輕且平順，不要拉動基層，再第一遍初步穩(wěn)定時，倒車后盡 量原路返回，換擋位置應(yīng)在以壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要 成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。（5） 碾壓過程中，如有“彈簧” ，松散，起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重拌或用其他 方法處理，使其達到質(zhì)量要求。（6） 壓實應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則。壓路機碾壓時

21、的建議行駛速度，第 1-2 遍為 1.5-1.7km/h ，以后各遍應(yīng)為 1.8-2.2km/h 。（7） 壓路機停車要錯開，而且相距不小于 3m 應(yīng)停在碾壓好的路段上，以免破 壞基層結(jié)構(gòu)。（8） 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn) 定碎石層表面不受破壞。9）嚴格控制碾壓含水量，在最佳含水量 1%時及時碾壓。10）拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪 , 使達到實際可能的速度。并且第一次在拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間應(yīng)不超過 3 小時，并應(yīng)小于終凝時間。（11）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣的壓實度，基層攤鋪應(yīng)有一定的超寬。 6橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪每天收工之

22、后， 第二天開工的接頭斷面要設(shè)置橫縫； 每天通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭 搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水穩(wěn)碎石的碾壓。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：a. 人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。b. 方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約 3 米長，其高度應(yīng)略高出方木。c. 將混合料碾壓密實。d. 在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。e. 攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。f .用鋼輪壓路機在壓實的基層上跨

23、縫橫向碾壓，并逐漸推向新鋪基層上，直至 碾壓密實，在進行縱向碾壓。試驗及資料：1、壓實度檢測（灌砂法）7.養(yǎng)生及交通管制（ 1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。（ 2）碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面用灑水車灑水養(yǎng)生，每天 灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，但要求在整個養(yǎng)生期間保持水泥穩(wěn)定碎石基層表面濕潤狀 態(tài)。不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車在上行駛。3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破 壞基層結(jié)構(gòu)。（4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)小于 7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛。（ 5）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。禁止除灑水車以外的車輛在基層上通行。8檢測、驗收評定養(yǎng)護期結(jié)束后即進行檢測驗收，檢測內(nèi)容寬度、厚度、高程、橫坡、彎沉、壓實 度、平整度、強度。檢測工作結(jié)束后，現(xiàn)場監(jiān)理督促施工單位整理所有資料，進行質(zhì) 量評定，報項目監(jiān)理部審查。試驗及資料：（注：為施工過程中所需資料；為驗收所需資料。） 1、水泥穩(wěn)定碎石施工記錄表 2 、見證記錄 3、水泥性能復試報告及碎石指標試驗、混合料級配篩分試驗。