(施工方案)基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案

1、（施工方案）基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載）基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案一、概況本工程所處位置屬于山西古縣西山鴻興煤業(yè)礦井兼并重組整合 項(xiàng)目原煤倉工程，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖、碎石、泥渣和河 卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿 足主體結(jié)構(gòu)的要求設(shè)計單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計為機(jī)械成孔、 鋼筋混凝 土砂巖灌注樁基礎(chǔ) ,因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為 115 個樁，根 據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在 22 25m 之間，樁長較深，此部位容易出 現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。二、施工工藝根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計要

2、求和以往的施工經(jīng)驗(yàn) ,本工程的 基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、 泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔； 使用密封導(dǎo)管 水下澆筑混凝土。三、工序樁孔定位T復(fù)核軸線定位驗(yàn)收T鉆機(jī)就位T制備泥漿T開鉆至設(shè)計標(biāo)高T清孔T下鋼筋籠T下導(dǎo)管T澆混凝土T破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn) （定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉 渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層厚度、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土 質(zhì)量）1。本工程根據(jù)地勘資料得知土層為雜填土、淤泥、砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在 1.21。3g/cm3之間。2. 清渣:采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣,在清渣時必須備足泥漿及時補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時要進(jìn)行二次清空，孔底沉渣厚度W100mm

3、,清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。3。放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，保護(hù)層厚度為50mm，調(diào)放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn) 確吊放到設(shè)計深度。 應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中, 符合要求立即灌注 混凝土，以防塌孔。4?；炷凉嘧ⅲ核聺仓炷潦┕な枪嘧顿|(zhì)量控制的一個 重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：（ 1 ）、采用直徑 225mm 的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，導(dǎo)管要求 連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底 3050mm.（2）、混凝土拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌不少于三分鐘，塌落度控制在180200mm.首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo) 管埋入混凝土深

4、度一般20006000mm為宜，否則不能提拔導(dǎo)管?；?凝土澆筑因連續(xù)澆筑中間不能停歇。五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度 ）1. 加強(qiáng)技術(shù)管理 ,認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、 放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故 .2. 落實(shí)各級、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施 工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工， 質(zhì)量員及時做好三 檢和隱蔽驗(yàn)收工作 .3. 把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行 復(fù)驗(yàn),嚴(yán)禁使用不合格材料。4. 做好樁基礎(chǔ)的施工管理 : 在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān) 督檢查 ,每進(jìn)兩米及時進(jìn)行一次垂

5、直度和孔徑測量，成孔終了時用重 錘或沉渣儀檢測，沉渣厚度不大于30mm、入巖深度大于1200m后再 下鋼筋籠、 澆筑混凝土， 除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因人力而 引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即澆筑混凝土 ,技術(shù)員現(xiàn)場測量混 凝土的灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到一致，保證樁體不縮徑、 不斷裂.六、水下澆筑混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理 灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程， 但由于影響灌注樁施工質(zhì) 量的因素很多， 因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求， 對 各種影響因素都必須仔細(xì)考慮 ,如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋 籠的位置、混凝土的配置、灌注等。若稍有不慎或措施不當(dāng)，就會在 灌注中發(fā)

6、生質(zhì)量事故 ,小到塌孔、縮徑，大到斷樁報廢，對整個工程 質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。 所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施 工質(zhì)量，盡量避免事故的發(fā)生，保證工程的順利進(jìn)行。水下澆筑混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)， 澆 筑過程中及時掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及到導(dǎo)管插入深度測定 混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點(diǎn)， 澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行， 否則 先澆筑進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝 ,將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出 . 施工中，混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能的快一些，終止?jié)仓炷燎?，?確定混凝土面的真實(shí)高度 ,以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌筑 事故的因素，必須在施工初期排除其隱患 ,同時制定相應(yīng)

7、的對策，預(yù)防事故的發(fā)生 .就水下澆筑混凝土施工中遇到的事故原因及處理辦法 作了如下分析 :1初灌未封底樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)， 初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。 造成這種原因是因?yàn)闄z 查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查 ,采用正確的 測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時，要采取措施：如改善泥漿 性能，延長清孔時間等。在下完鋼筋籠后，在檢查沉渣量，如沉渣量 超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔 水閥種類、大小而定，最高不超過 500mm。2導(dǎo)管堵塞灌筑時間過長，而上部混凝土已接近初凝 , 形成硬殼，隨著時間的增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，

8、從而加厚了積聚在 混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土極為困難造成堵管 ,盡可能提高混 凝土澆筑速度，開始澆筑混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土 ,產(chǎn)生極大的 沖擊力從而克服泥漿阻力。 澆筑混凝土過程中， 應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi) 灌筑，如突然灌筑大量的混凝土?xí)r導(dǎo)管內(nèi)的空氣不能馬上排出， 可能 導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。 堵塞導(dǎo)管的主要原因是混凝土質(zhì)量的好壞， 混凝土和易性不好或離析 使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管 .導(dǎo)管使用后要及時清洗，保 證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。 如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通， 在下部 提取導(dǎo)管上下振擊。3導(dǎo)管漏水導(dǎo)管使用前需做密封試驗(yàn)，灌筑前檢查導(dǎo)管是

9、否漏水、彎曲等， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌筑速度 ,并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處 .4.導(dǎo)管拔出混凝土面導(dǎo)管提漏有兩種原因：a。當(dāng)導(dǎo)管堵塞時，一般采用上下提振法， 使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時導(dǎo)管埋深 很少，極易提漏。b。因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時，對混凝土澆筑 高度判斷錯誤，而在卸管時多提 ,使導(dǎo)管提離混凝土面，產(chǎn)生提漏 .灌 注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤 ,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深 過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期， 易將泥漿中混合的坍土層誤為 混凝土表面。因此 ,必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝 土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出

10、現(xiàn)錯誤.如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)仓?重新成孔。孔內(nèi)混凝土面高度較高時，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一 是導(dǎo)管底端加底蓋閥， 插入混凝土面 1000mm 左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)筑滿 混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約 500m m,底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下 澆筑混凝土施工。 提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠， 灌注混凝土過程中隨時測量 導(dǎo)管埋深,并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死在灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大 ,以及灌筑時間過長 ,導(dǎo)致已 灌混凝土流動性降低,從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力 ,導(dǎo)管不易 采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤連接

11、的導(dǎo)管。 導(dǎo)管插入混凝土 中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆筑速度、孔內(nèi)護(hù)壁 泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以 20006000mm為宜。如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大,供應(yīng)混凝土間隔時間較長,且混凝土和易性較差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時 供應(yīng)混凝土（超過一小時） ，導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小 ,應(yīng)以 5000 6000mm為宜，每隔10分鐘左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度 以 2000mm 左右為宜 ,以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆筑混凝土中斷 時間超過 2 小時,應(yīng)判為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程 中的誤差大，使坍落度波動大，產(chǎn)生離析現(xiàn)象；坍落度過小或灌筑

12、時 間過長，使混凝土的初凝時間縮短， 加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管， 出顯卡管事故。所以要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，縮短灌筑時間,是減少和避免此類事故的重要措施。6。 鋼筋籠位置不符合要求 為了保證鋼筋籠位置居中 ,保護(hù)層 合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2。5m應(yīng)平均設(shè)置3個耳朵;當(dāng)灌筑到 鋼筋籠底部時 ,應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。7。 樁頂空心產(chǎn)生樁頂空心的因素有 :導(dǎo)管插入混凝土中的深 度較大 ,混凝土坍落度小 ,樁頂空心成漏斗形 ,其深度、位置與導(dǎo)管拔出 時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近 初凝，導(dǎo)管拔出后混凝土不能及時充填 ,造成泥漿填入 .防止樁

13、頂空心 灌筑結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過 6000mm;灌筑結(jié)束后，導(dǎo) 管拔出混凝土前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過 500mm,或者用機(jī) 械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過 20s。盡可能縮短灌筑時間， 避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。8。樁身有夾渣、夾泥、蜂窩 , 澆筑過程中，需不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大且 泥漿中含有較大的泥塊 ,增加了澆筑混凝土的阻力，因此 ,在施工過程 中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土 ,在

14、混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄處 急速反上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；灌筑混凝土過程中， 因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一個原因， 使混 凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾 泥、蜂窩的關(guān)鍵。七、安全施工方案1。加大安全管理，落實(shí)責(zé)任 ,加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不 定期的開展安全檢查， 安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全 狀態(tài)的重要途徑 ,排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。2。做好鉆井施工期間的安全防護(hù)， 井口做出 600mm 高的混凝土 井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋， 防止施工人員意外落入井 內(nèi)。成孔機(jī)械一機(jī)一閘專人操作、人

15、走斷電上鎖。施工中派專人監(jiān)督 安全 ,禁止隨便行事 .3. 施工現(xiàn)場臨時用電采用 TN-S 供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘 ,三級配 電兩級保護(hù)，配電設(shè)施有專人管理，禁止非崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理，保證臨時用電處于安全狀態(tài)。八、文明施工措施1。施工現(xiàn)場實(shí)行環(huán)衛(wèi)作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路清潔 , 排水暢通.2。建筑垃圾定時清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸 ,粉塵材料進(jìn)行覆蓋或?qū)毷?存放，鉆孔泥漿入池及時清理。施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目監(jiān)理表一2致： 重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械

16、鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案承包單位（章）梁平縣龍騰建筑工程 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)械鉆孔灌注樁項(xiàng)施工方編制單位 : 梁平縣龍騰建筑工程 編 制 人：審 核 人：編制時間 : 2021 年 11 月 13 日第一章 前言第二章特點(diǎn)第三章工藝原理第四章工藝流程及操作第五章工程概況第六章施工前準(zhǔn)備第七章施工順序第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施第九章通病與防治第十章質(zhì)

17、量要求第十一章 鉆孔灌注樁施工安全措施 第十二章機(jī)械鉆孔灌注樁平面布置圖第一章 前言鉆孔灌注樁在我國樁基施工中是一項(xiàng)應(yīng)用十分廣泛的施工技術(shù)， 但由于 鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還 要保證成樁質(zhì)量 ,必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時鋼筋籠的 偏移及混凝土灌注時的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保 鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，我公司在施工中通過不斷摸索總結(jié)并結(jié)合以往成功 案例特制定此專項(xiàng)施工方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工的順利實(shí)施。第二章 特點(diǎn)1、施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣 呵成不得在中途停留。2、需要工種較多，各工種做到相互

18、協(xié)調(diào)協(xié)同工作。3、使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。4、避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。第三章 工藝原理結(jié)合工程及地質(zhì)條件，選用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔，用塔吊下放鋼筋籠，導(dǎo) 管法灌注混凝土，從而實(shí)現(xiàn)成樁達(dá)到豎向承重的目的。第四章工藝流程及操作機(jī)械挖孔樁施工工藝流程第五章工程概況開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項(xiàng)目房屋建筑改擴(kuò)建面積1551平方米，共3層，總高16.3m?；A(chǔ)為機(jī)械鉆孔樁基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu) 的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)的抗震等級框架為四級，地面粗糙度類別為B類, 混凝土強(qiáng)度等級柱、墻、梁、板均為 C30,基礎(chǔ)樁為C25,設(shè)計使用年限 50年。本項(xiàng)目場地屬巖土工

19、程勘察等級乙級；基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁根據(jù)地勘報告資料提供的依據(jù)，及結(jié)合現(xiàn)場基坑整體開挖后的土層情況分析， 基礎(chǔ)持力層選在漂石土層樁端嵌入持力層不小于700mm共設(shè)機(jī)械鉆孔灌注樁46根，樁上設(shè)地梁，框架柱鋼筋直接插入挖孔樁和地梁內(nèi)?；A(chǔ)樁身采用 C25砼，承臺墊層為C20細(xì)石混凝土，承臺及地梁砼強(qiáng)度等級為 C25.樁孔布置概況樁號樁徑（mm）數(shù)量（根）縱筋箍筋螺旋箍hrZH1700108 11212 20008700ZH28003210121220008800ZH3100041612"12200081000第六章施工前準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。2、做好各工種的

20、基礎(chǔ)技術(shù)交底。3、臨時設(shè)施及現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備到位。4、機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收，各種材料提前訂購。5、確定建筑物土 0.00標(biāo)高和永久性房屋沉降觀測點(diǎn)。&做好軸線定位樁。第七章施工順序放線定樁位及高程-鉆機(jī)就位-埋置護(hù)筒-鉆孔施工-清孔-檢查驗(yàn)收-安放鋼筋籠-安裝導(dǎo)管-澆筑混凝土-樁基礎(chǔ)檢測第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施1、 地下層土方采用機(jī)械整體開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)核軸線和標(biāo)高。2、鉆機(jī)就位.準(zhǔn)備場地施工前應(yīng)將場地平整好，以便安裝鉆架進(jìn)行鉆孔，在鉆架位 置處應(yīng)整平夯實(shí)，清除雜物，挖換軟土。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟 硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷

21、3、埋置護(hù)筒：(1) 護(hù)筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù) 使用。(2) 在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高 2.02。 5m鉆頭中心對準(zhǔn)狀位，然后根據(jù)護(hù)筒的大小挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面 3 050 cm,埋入土中應(yīng)不小于 1.0m。4、鉆孔施工(1 )制備泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是： 在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔； 泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形 成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位； 泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.1

22、1.3為宜，在鉆進(jìn)大卵石層時 可用1.4以上，粘度為1020s,在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使 鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。調(diào)制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于15、鉆孔： 鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4°0m以內(nèi)， 不超過2m/h,以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥 漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2。0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃 度。 經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。 鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。 小工具如扳手、榔頭、撬棍用保

23、險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。 經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。 嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄記錄中要反映泥漿變化。 鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判 斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù).5、清孔：(1 )鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定， 并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收驗(yàn)收方法是制造一個長度等于46倍 樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求 的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放 不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止.(2)清孔方法是用

24、原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15 1.20之間，含砂量小于4%,粘度2022,孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大 于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。(3) 清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5 2。0m防止塌孔.(4) 清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng) 監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。6、鋼筋籠制作安裝(1) 鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后 方可使用。(2) 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行一般鋼筋籠用焊接 方法，個別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直

25、接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。(3) 鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼 筋籠焊接質(zhì)量鋼筋籠在安裝過程中不能變形。(4) 鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機(jī)。(5) 鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承 在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。7、安裝導(dǎo)管、澆注混凝土(1) 用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管每節(jié)長度34m導(dǎo)管使用前試拼， 并做封閉水試驗(yàn)(0.3Mpa),15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。(2) 導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底3040cm導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2 3m,最深不超過4m最淺不小于1m導(dǎo)管提升速度要慢。(3)

26、 開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的 數(shù)量。(4) 砼落度為18-22cm,以防堵管。(5) 砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè) 計標(biāo)高0。5m以上。砼用自備攪拌設(shè)備攪拌，吊斗直接入槽。施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。&樁基檢測(1) 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿 除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。樁基檢測的方法是動測，超聲波。樁用什么方法檢測由設(shè)計和監(jiān)理 工程師和質(zhì)檢部門決定。施工單位配合質(zhì)檢部門對樁進(jìn)行檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的 30%，質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施

27、工。第九章通病與防治1、鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因：砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋 籠上浮。防治措施：(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定.(2) 灌注中，當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢砼灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo) 管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對 鋼筋籠的沖擊。(3) 砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口 有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于 2 m不大于10m.如果鋼筋 籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬 上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)

28、管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會十分奏效。2、爛樁頭”產(chǎn)生的原因：清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的 精度。(2) 導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗,直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的爛樁頭”(3) 澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。防治措施：認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用540mn?卒石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg

29、左右；使用525mm碎石砼時， 重錘的質(zhì)量可以控制在1kg左右。在設(shè)計樁頂與地面距離4m時，通常認(rèn)為 使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。(2) 砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時， 可確定為坍孔。原因分析：（1） 灌注砼過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有 采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（2）護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注砼

30、時坍孔.（3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發(fā)生坍孔.預(yù)防方法：灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔 壁漏水。（2）用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再 坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋 籠拔出，回填粘土，重新鉆孔.4、孔位傾斜原因分析：樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺不水平。（2）樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。（3）在進(jìn)行超深樁作業(yè)時，樁機(jī)鉆桿太細(xì)。預(yù)防方法：(1) 首先要擴(kuò)大樁機(jī)支承面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)平臺水平。(2) 采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前 作井徑、井斜超聲

31、波測試(3)嚴(yán)格按照規(guī)范要求先配鉆桿?？傊M(jìn)行鉆孔灌注樁作業(yè)時要求在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題及時進(jìn)行分析處理，做至科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格管理，施工質(zhì)量是完全有保證的，這些所謂的質(zhì)量通病也是完全可以避免的。第十章質(zhì)量要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必 須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、水泥強(qiáng)度等級不宜低于 32.5Mpa,用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求?；炷撂涠纫藶?822cm。3、粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm,細(xì)集料宜采用級配良

32、好的中砂， 混凝土配合比含砂率宜采用 0.40。5,水灰比宜采用0。50.6。4、鉆進(jìn)時，嵌巖樁在剛進(jìn)入巖層時應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖位 置，做好嵌巖深度記錄。5、成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足 設(shè)計或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。6、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。7、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要8所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。9、樁基I類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)皿類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)10、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。

33、11、鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0。3d0.7d第十一章 鉆孔灌注樁施工安全措施1、施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教 育工作。增強(qiáng)職工的安全意識，建立安全生產(chǎn)交底制度，要針對施工內(nèi)容進(jìn) 行交底，并作書面記錄。2、工程施工中，當(dāng)班的項(xiàng)目管理人員，各工序責(zé)任人，應(yīng)定期和不定期對 施工的機(jī)械設(shè)備、測量計量儀器具的維護(hù)、磨損、連接和狀態(tài)偏離等狀況 進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核。及時對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修。3、起重吊裝設(shè)備使用前，均應(yīng)按程序進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，確認(rèn)合格后 報監(jiān)理鑒認(rèn)批準(zhǔn)再投入使用。4、.施工員起

34、重工要對投入的起重吊裝設(shè)備新舊程度、起重能力及司機(jī)的熟 練程度有所了解，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。5、起重吊裝設(shè)備旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。6、孔口用鋼筋網(wǎng)片或木板鋪蓋，防止人和物掉入其中。對現(xiàn)場危險區(qū)、泥 漿池周圍設(shè)立防護(hù)欄，作為泥漿循環(huán)用的護(hù)筒周圍拉上三角旗予以警示.7、灌樁結(jié)束后，若要求填埋的，則對樁孔用規(guī)定填料四周對稱回填，回填 時將溢出的泥漿引至泥漿池中， 直至樁孔回填物高出地面 ,并作好醒目標(biāo)志8、應(yīng)制定施工現(xiàn)場用電安全措施， 、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施必須有 證專業(yè)電工進(jìn)行9、施工現(xiàn)場所有電器設(shè)施都應(yīng)做好接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有電線電覽均應(yīng) 與平臺做好絕緣保護(hù)。10、電器安裝全部完成后

35、應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)， 包括對雙電源的切換試驗(yàn)成功后才能正 式使用。11、施工用安全設(shè)施、 設(shè)備，包括安全帽、 安全帶等勞動防護(hù)用品須經(jīng)檢查 驗(yàn)收通過準(zhǔn)予使用。12、在施工時，周圍要設(shè)置防護(hù) ,施工人員要佩帶安全帽、要穿平底防滑軟 底鞋。實(shí)行每個班次至少清點(diǎn)一次13、鉆機(jī)在工作時，其鉆機(jī)底部必須用枕木、鋼鍥墊實(shí)，防止鉆機(jī)移位。同 時鉆架要用鋼絲繩拉住、將鉆機(jī)作必要固定。第十二章 機(jī)械鉆孔灌注樁平面布置圖（附后 ）基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁施工方案1 工程概況：1.1 工程± 3。00米，相當(dāng)于絕對高程 449。60 米，樁端持 力層為中密礫石，極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為 4000kga為端承樁.樁頂標(biāo) 高為-3

36、。0米。1。2樁徑:樁A為1。5米、樁B米、樁C為1。2米，樁 B 樁端擴(kuò)頭直徑為 3。 00 米。1。3混凝土強(qiáng)度等級：護(hù)壁、樁芯、地梁為 C25,鋼筋保護(hù) 層厚度：樁為70毫米，拉梁為35毫米.1。4樁頂設(shè)置拉梁，頂面標(biāo)高與樁頂標(biāo)高相同，框架柱直 接支承于樁頂，鋼筋錨入砼中。2、施工條件 :2.1 施工圖已會審。2.2場地類別H。2.3軸線與軸、軸與軸樁孔間距小于 4米，不能 同時開挖，需待鄰樁砼澆筑后旨度達(dá)到 70%方可開挖其它樁孔 .2。4 各種施工機(jī)具一周內(nèi)進(jìn)場，各種材料已計劃。2。5 施工區(qū)域南北兩側(cè)有鍋爐基礎(chǔ)和縫式煤槽，已開挖至 -12米左右,部分地下水被截斷。2。6 施工區(qū)域西

37、、并兩側(cè)有現(xiàn)成的施工馬道。3、主要工程量：3. 1人工挖孔樁土方：約3700m3 （其中3000m3為地表至 3。5M深度采用機(jī)械開挖），連梁-3.5米以下的土方采用人工挖 土，以墊層作為梁底模 .3。2 人工挖孔灌注樁護(hù)壁 C20 砼：約 140m33。3 人工挖孔灌注樁樁芯 C20 砼：約 560m33.4 人工挖孔灌注樁鋼筋制作、安裝：約 30T4、施工方案選擇：4。1 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和樁頂標(biāo)高， 3.5 米以上土方采 用機(jī)械大開挖，在北側(cè)開設(shè)斜馬道，坑底四周采用人工開挖 500X500-1500排水溝，坑?xùn)|、西側(cè)挖 2000mm長、1000mm寬、2000mm 深集中水井兩個，采用水

38、泵排入廠區(qū)道路邊的排水溝中。4。2 孔頂 1 米同時開挖 ,將第一段護(hù)壁砼澆后，開挖 1 、2、 3 軸和 A4 、 D4 、 A5 、 D5 、 C6 共 12 個孔，其于 6 個孔待砼澆后 且強(qiáng)度達(dá) 70%再開挖.4.3 孔樁土方按要求就近堆放 ,不外運(yùn)。4.4 鋼筋加工在干煤棚臨時加工場集中加工， 汽車運(yùn)輸至現(xiàn) 場焊接、綁扎成型 ,采汽吊安裝。4.5 混凝土在拌和站集中攪拌， 罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場， 搭設(shè)斜槽 送料至澆筑點(diǎn) .5、主要施工技術(shù)措施：5.1施工順序安排：測量放線-樁中心線定位-樁第一挖深 1.0mi樁第一節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎樁第一節(jié)護(hù)壁模板安裝樁第一 節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑-在護(hù)壁上投測標(biāo)高

39、及樁位十字軸線-按照第一節(jié)孔樁施工順序依次往下開挖T每澆筑完三節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次樁 心位置及垂直度校核T開挖至中密礫石層（設(shè)計要求的持力層）T申請設(shè)計、監(jiān)理、地質(zhì)、業(yè)主單位有關(guān)人員對基底土質(zhì)進(jìn)行鑒 定T基底土質(zhì)符合設(shè)計要求后，即進(jìn)行樁底擴(kuò)孔T清理虛土、排 除積水T申請驗(yàn)收T澆筑孔底墊層混凝土T鋼筋籠吊放安裝T鋼 筋工程隱蔽驗(yàn)收T樁芯混凝土澆筑T樁基檢測T截樁T拉梁施 工.5.2 測量放線：根據(jù)現(xiàn)場導(dǎo)線網(wǎng)點(diǎn)和施工圖中提供的座標(biāo)， 采用全站儀測設(shè)軸線控制樁.控制術(shù)設(shè)設(shè)于B、C列兩端和1、4、 6 軸兩端大開挖線外 2 米以上，采用人工挖 600600600 坑， 插© 25鋼筋入土 500M

40、M以上，外露700MM C20砼沿槽澆筑，控制 點(diǎn)在鋼筋頂，用鋼鋸開十字槽，控制樁周圍 2.0 米拉警示維護(hù)。 高程控制用就近的K控制樁控制，不另設(shè)控制點(diǎn)（K4高程為449。 62米）5。3 土方開挖：5。3.1 表土機(jī)械開挖：按 1：1 放坡系數(shù)，預(yù)留排水溝、 集水井、操作工作面及孔樁土方堆放位置約 5.0 米寬, 土方全部外 運(yùn), 保證場地清潔、平整。5.3.2 排水溝、集水井采用人工開挖，排水溝按 1%放坡。5.3。2孔樁開挖：孔樁開挖分為兩批進(jìn)行 , 第一批為 B1、 C1、 B2、 C2、 B3、C3 A4 D4 B5 C5 A6 D6孔樁，剩的為第二批?？讟堕_挖采用人工自上而下逐層

41、吉行 , 挖土次序?yàn)橄韧?中間部分后挖周邊 , 擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體， 再按擴(kuò)底尺寸 從上到下削土修擴(kuò)成型。人工挖孔灌注樁的棄土采用在地面上安 裝手動絞架配塑料吊桶直行垂直提升 , 棄土裝在吊桶內(nèi)。 由安裝在 地面樁孔上的手動絞架提升，吊至地面上后集中堆放在樁周圍2。0 米的地方 .根據(jù)設(shè)計要求 , 本工程人工挖孔灌注樁的開挖直徑分別為2。2m 1。5m 1。2m,采用分層分段開挖，分層厚度按 1.0m 進(jìn)行，（如遇流砂、淤泥區(qū)每節(jié)高度小于0.5m）;每層開挖1.0m后，進(jìn)行樁徑和垂直度檢查， 合格后及時安裝護(hù)壁鋼筋 , 模板和澆 筑護(hù)壁混凝土，以確保開挖孔樁的樁壁穩(wěn)定和施工安全。進(jìn)行下

42、 層樁孔開挖時，上層護(hù)壁的砼強(qiáng)度須達(dá)到1.0mpa后才能進(jìn)行.孔樁開挖至設(shè)計要求的深度和持力層后， 申請設(shè)計監(jiān)理、 地質(zhì)業(yè)主等單位有關(guān)人員驗(yàn)槽，確認(rèn)基底持力層土質(zhì)滿足設(shè)計要 求后進(jìn)行孔底擴(kuò)大頭（樁B）,樁A、樁C可直接進(jìn)入下道工序的 施工?？讟堕_挖深度超過 8米或下面異味氣體時，采用 1。 5kw 送風(fēng)機(jī)送風(fēng)至井內(nèi)，以保證井內(nèi)空氣流通 .孔內(nèi)排水措施： 如少量滲水可在孔內(nèi)挖小積水坑 , 隨挖土 用吊桶，將泥水一起吊出；如滲水量較大時在孔內(nèi)先挖積水井， 設(shè)小型潛水泵將地下水排除樁孔外，隨挖土隨加深積水井。挖至設(shè)計標(biāo)高， 孔底不應(yīng)有積水 , 終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上 的泥漿和孔底殘渣、 積水，然后進(jìn)行

43、隱蔽工程驗(yàn)收 , 驗(yàn)收合格后應(yīng) 立即封底。5.4 模板工程：5。4。1 人工挖孔灌注樁護(hù)壁模板采用組合式定型鋼模板， 分兩塊采用 U 型卡連接拼裝組合而成 ,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈 頂壓加固和定位，不另設(shè)支撐。模板高度為 1.0 米、組合后的模 板上口直徑為樁直徑 ,下口直徑為樁直徑加 +200mm。5.4。2 護(hù)壁模板施工時，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 模板安裝時，在孔頂架“十字架 " 吊線檢查、校正垂直度 .5。 4.3 護(hù)壁模板安裝時 ,上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm高，護(hù)壁模板需在砼強(qiáng)度達(dá)到1。Ompa以上方可拆除.5。 4.4 每次脫模后在安裝前清除模板表面粘附的

44、砂漿、 砼 垢，對變形、損壞的模板進(jìn)行維修、校正 .模板表面清理干凈涂刷隔 離劑，本工程模板使用的隔離劑選用機(jī)油。5.5鋼筋工程：5.5.1 鋼筋在加工場放樣、制作，現(xiàn)場焊接、綁扎成型。 鋼筋進(jìn)場時分類堆放整齊，嚴(yán)禁將鋼筋直接堆放在泥土 上，采用磚砌條形支墩或條石支墩堆放。 鋼筋分類、分批堆放，各種規(guī)格鋼筋打印標(biāo)示牌，標(biāo)示牌 上注明進(jìn)場日期、編號、規(guī)格、批量及試驗(yàn)報告編號。 制作前檢查材質(zhì)證書，試驗(yàn)報告，并進(jìn)行外觀檢查，各 種檢查合格后方可使用。 制作前根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)翻樣，對重要部位 鋼筋應(yīng)按實(shí)放樣校核。翻樣應(yīng)準(zhǔn)確 ,以免造成返工浪費(fèi)。翻樣表經(jīng) 技術(shù)員及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后方能下料制作

45、。 每制作一批鋼筋時，應(yīng)先制作兩根鋼筋作為樣品，嚴(yán)格翻 樣尺寸檢查無誤后方可成批制作。 制作鋼筋時應(yīng)考慮材料長短搭配使用 ,避免亂斷材料造 成浪費(fèi). 鋼筋制作誤差應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，對鋼筋的長度、彎折點(diǎn) 位置應(yīng)先作好控制點(diǎn)，并隨時檢查尺寸，以保證鋼筋制作準(zhǔn)確。 制作成型的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，每種鋼筋均有料牌并 標(biāo)注編號、尺寸、形狀及規(guī)格、名稱。5。5。2 護(hù)壁豎向鋼筋下節(jié)間綁扎搭接， 搭接長度 300mm， 以保證各段護(hù)壁連接成整體，增強(qiáng)護(hù)壁剛度。5。5.3 樁鋼筋籠采用在現(xiàn)場綁扎成型 ,20T 汽車吊進(jìn)行安 裝。鋼筋籠縱向鋼筋接頭在現(xiàn)場采用氣壓焊連接，接頭位置按規(guī) 范要求錯開；鋼筋焊接后，按規(guī)范

46、要求現(xiàn)場院取樣進(jìn)行鋼筋焊接 接頭機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可用于正式工程；鋼筋籠縱橫鋼筋 交點(diǎn)采用電弧焊焊接；按要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋，設(shè)計未設(shè)置加強(qiáng)筋 的孔樁同樣設(shè)置，與樁主筋焊接 .5.5.4 鋼筋籠安裝時，嚴(yán)禁碰撞護(hù)壁，造成鋼筋籠變形。鋼 筋籠就位后 ,用短鋼筋一端焊接在縱向受力鋼筋上，一端支撐在護(hù) 壁上,控制樁鋼筋 保護(hù)層，四周均設(shè)置 4 點(diǎn)以上,豎向間距 2米。5.5。5 為保證鋼筋安裝質(zhì)量，現(xiàn)場施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的 鋼筋 間距劃線對正安裝 ;所有鋼筋在綁扎成型后，不允許任意搬 動、搖晃、嚴(yán)禁吊物撞擊以及人為的踩踏 .5。5.6在鋼筋籠上部2米處設(shè)置© 16環(huán)形封閉箍一個，與 主筋焊

47、接，并在環(huán)形箍上焊上兩個© 16鋼筋吊環(huán)，以便起吊安裝。5。 6 混凝土工程：5.6。1 混凝土的拌制與動輸 :拌制砼的砂、石、水泥、外加劑等材料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后 方可使用 .材料進(jìn)場后應(yīng)標(biāo)示清楚產(chǎn)地，合格證編號，試驗(yàn)報告編 號等。水泥：普硅 32.5R。礦物摻合料：H級粉煤灰，摻量按配比石子：柱砼采用粒徑 5-40mm 石子 砂：特細(xì)砂 ,其質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計標(biāo)號和施工要求經(jīng)試配后開出科學(xué)的配 合比。砼攪拌采用 DNH35 全自動攪拌站，以保證計量準(zhǔn)確性和砼質(zhì)量，拌合站出料容量為35m3的自落式攪拌機(jī)作備用。砼運(yùn)輸： 用 2 臺罐車運(yùn)料至現(xiàn)場， 設(shè)斜槽送料至澆筑點(diǎn)。

48、5.6。2 砼澆注：斜槽搭設(shè)：盡量縮短水平距離，增大水來角，保證斜槽水平夾角大于 30 度以上振動棒專人負(fù)責(zé) ,掌握振搗時間，保證振搗密實(shí)同時不能 出現(xiàn)翻砂現(xiàn)象。孔樁護(hù)壁 厚度為100175mm,為保證施工質(zhì)量，采用C25 細(xì)石砼進(jìn)行施工 ,砼在現(xiàn)場采用人工拌和 .在澆筑孔樁第一節(jié) 護(hù)壁時，護(hù)壁頂面高出自然地面200mm,以阻隔場地內(nèi)地表水進(jìn)入 孔樁內(nèi),影響施工質(zhì)量和施工安全。護(hù)壁砼采用手動絞架配塑料 桶進(jìn)行垂直運(yùn)輸,設(shè)斜槽送料入倉 ,采用手提式單相電動振動棒搗 實(shí)。封底砼澆筑前應(yīng)抽清孔內(nèi)積水，沉渣厚度w 50mm,在最 短的時間內(nèi)澆樁身砼,樁身砼澆筑前 ,清除孔內(nèi)積水和封底砼的表 面污垢，采

49、用串筒保證砼自由落下高度不超過 2。0M。當(dāng)?shù)叵滤?太多無法排除干凈時探按水下砼要求進(jìn)行施工。樁身砼施工縫按要求留設(shè)在地梁底部6。質(zhì)量保證措施：1. 嚴(yán)格遵守混凝土施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范及其它有關(guān)規(guī) 范、規(guī)定；2。搞好原材料的管理, 材料的來源、 去向有良好的追溯性；3. 所有材料必須有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)報告,經(jīng)復(fù)檢合格后 方可使用；4. 特殊作業(yè)人員必須持有效的作業(yè)證件方可上崗操作；5。作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底并簽字 ;6、嚴(yán)格執(zhí)行“四級 "質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度 ;7、嚴(yán)格照圖施工不得擅自修改圖紙內(nèi)容；8、建立、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度做到 “誰施工誰負(fù)責(zé) "9、嚴(yán)格執(zhí)

50、行“三交、三查”制度，強(qiáng)化并提高施工人員的廳亠、|-t質(zhì)量意識 ;10、混凝土的拌制嚴(yán)格照試驗(yàn)室出具的配合比執(zhí)行 .11、混凝土澆筑技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)督 ;12、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)無蜂窩、麻面、露筋等；13、混凝土澆筑鋼筋工安排人員保護(hù)鋼筋不變形；以便出 現(xiàn)問題能夠及時處理14、樁身砼每灌筑50m3應(yīng)取一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每 根樁有一組試塊。15. 施工結(jié)束后 ,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度， 并做樁體質(zhì)量及承載力 檢驗(yàn)。7、安全生產(chǎn)保證措施 :7.1 健全并嚴(yán)格執(zhí)行施工安全管理制度和安全技術(shù)交底制 度。7。2 特殊工種，如電工、焊工、機(jī)械工、架子工、機(jī)動車 司機(jī),必須具有上崗證，方可進(jìn)入工地操作

51、。7.3 所有機(jī)械設(shè)備，必須接地，并安設(shè)漏電保護(hù)裝置。7。4新工人進(jìn)場，必須進(jìn)行三級安全教育。7.5 腳手架搭拆，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，必要時應(yīng)進(jìn)行設(shè)計、計算，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方可使用7。6 所有進(jìn)場人員，必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須 系好安全帶。7.7 現(xiàn)場各醒目處必須設(shè)置安全警示標(biāo)志。7.8 出入口、通道口，必須設(shè)置定型防護(hù)欄桿。7.9 公司每季、項(xiàng)目部每月、 單位工程每旬組織有關(guān)部門及 人員 ,進(jìn)行安全大檢查 ,及時對優(yōu)秀執(zhí)行者 ,防止安全事故的有功人 員進(jìn)行獎勵；對違規(guī)人員進(jìn)行處罰，以嚴(yán)肅安全紀(jì)律，提高各級 人員安全意識，及時消除不安全因素。7。 10 班組兼職安全員及項(xiàng)目

52、部專職安全員在班前和班后 嚴(yán)格檢查。隨時解決處理不安全隱患。7。 11 牢固樹立“安全第一”的思想 ,堅定地實(shí)行安全“一 票否決制 "。7。 12人工挖孔樁安全措施井孔上下應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。井下有人作業(yè)時，井上 配合人員不得擅離職守。下班時，必須蓋好孔口并設(shè)置安全防護(hù) 欄.上班前應(yīng)對井孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查，確保符合安全要求。 作業(yè)前 ,應(yīng)先向孔底通風(fēng)，然后人員方可下井作業(yè)。井下作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，一般井下連續(xù)作業(yè)時間不宜超 過 3h.在挖孔作業(yè)中，當(dāng)出現(xiàn)孔壁塌方、流砂及涌水現(xiàn)象嚴(yán)重 時,井下人員應(yīng)立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可繼續(xù)施工。用于吊土的設(shè)備必須安全可靠 .從井下往上

53、吊土?xí)r ,井下 作業(yè)人員應(yīng)暫停工作并躲在安全隔板下。井底抽水或澆灌砼時， 應(yīng)等井下人員上地面后方可進(jìn)行。 施工用電應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。井內(nèi)照明應(yīng)采用不超過 12V 的安全電壓。井口應(yīng)設(shè)置高出地面 15CM 的保護(hù)圈，以防止地面雨水 流入孔內(nèi) ,孔口四周設(shè)置 0。 8 米高的圍護(hù)欄圍護(hù)?？變?nèi)設(shè)置軟爬梯，供人員上下應(yīng)急使用，不得使用麻繩 和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口， 不得堆放在孔口四周 2M 范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。8. 文明施工管理措施：8。 1 按業(yè)主和設(shè)計單位劃定的建筑安裝工程施工和生活區(qū) 域進(jìn)行規(guī)劃和合理布置 ,保證場區(qū)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8。

54、 2 由項(xiàng)目經(jīng)理部對文明施工實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)、 組織檢查和指揮， 項(xiàng)目經(jīng)理對整個工程文明施工負(fù)責(zé)，單位工程負(fù)責(zé)人對轄區(qū)范圍 的文明施工負(fù)責(zé)。8.3 確保施工平面布置的科學(xué)、合理、做到材料管理有序，現(xiàn)場整潔，施工場地平整，道路及排水暢通 ,場內(nèi)采取排水措施，主要道路一側(cè)設(shè)排水溝，集中到積水坑用泵抽水排至下水井內(nèi) ,場內(nèi)嚴(yán)禁積水.8.4道路設(shè)置方向性路標(biāo)，單位工程出入口設(shè)置標(biāo)牌，現(xiàn)場 材料和機(jī)械設(shè)置標(biāo)示牌。在顯要位置半永久性安全、質(zhì)量、文明 施工標(biāo)語及警示標(biāo)志。& 5班組操作要求“工完、料盡、場地清”，誰施工誰負(fù)責(zé)， 材料、工具運(yùn)至統(tǒng)一地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁野蠻施工.& 6現(xiàn)場施工用電統(tǒng)一規(guī)劃布設(shè)

55、，主要線路均設(shè)電纜埋地 敷設(shè)，用電線路按“三相五線制”布置，用電機(jī)具實(shí)行三級配電,兩級保護(hù)，用電設(shè)專人管理，嚴(yán)禁私拉亂接。挖孔樁護(hù)壁鋼筋剖面示意圖定型圓錐內(nèi)模圖一魚吊耳箍筋主筋加勁支撐 嚴(yán)u 加強(qiáng)筋墊木鋼筋籠加固成型挖孔樁護(hù)壁模板示意圖78#上海建工集團(tuán)股份2021 年 01 月 20 日一、編制依據(jù) 39二、工程概況： 39三、塔吊的選擇和人員配備 40四、施工工藝及質(zhì)量保證措施 40五、安全文明施工措施 45六、塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算 46一、編制依據(jù)1、 建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20212、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、 國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 2 2002)國家標(biāo)準(zhǔn)建 筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB5000Q 2002)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79- 2002) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 4-2002)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2021)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)