渡槽工程監(jiān)理實施細則

1、渡槽工程監(jiān)理實施細則 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段 渡槽工程監(jiān)理實施細則 總監(jiān)理工程師:*建設監(jiān)理有限公司 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段建設監(jiān)理部 2013年7月目錄 第一章編制依據(jù) . 1 第二章分部工程開工審批程序 . 1 第三章施工過程質量控制及質量標準 . 3 3.1 人工挖孔樁 . 3 3.2 人工挖孔樁施工的安全事項 . 6 3.3 機械開挖基槽 . 7 3.4 鋼筋制作、安裝及質量標準 . 8 3.5 預埋件制作、安裝及質量標準 . 12 3.6 混凝土工程及質量標準 . 仃 3.7 模板的制作、安裝及拆除 . 25 3.8 支架立柱拆除 . 30 3.9 腳手架搭設、拆除及施工安全（滿堂支

2、撐腳手架） . 30 3.10 起重吊裝及垂直運輸作業(yè) . 52 3.11 試塊取樣 . 53 第四章其他 . 53 渡槽工程監(jiān)理實施細則 一、編制依據(jù) 工程施工合同； *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 水利水電建設工程驗收規(guī)范 SL223-2008； 建筑樁基技術規(guī)范 JBJ94-2008； 建筑樁基檢測技術規(guī)范 JBJ94106； 混凝土結構工程施工質量與驗收規(guī)范 GB50204-2000； 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001； 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008； 水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準 混凝土工程 SL632-2012； 水

3、利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準水工金屬結構安裝工 程 SL635-2012； 水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準地基處理與基礎工 程 SL633-2012； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011。 本細則適用于渡槽工程。 二、分部工程開工審批程序 1. 施工單位具備了渡槽工程施工條件時，應根據(jù)施工合同文件、設計文件、 圖紙、相關規(guī)程規(guī)范、技術標準，結合本項目的特點編制施工技術措施計劃，主 要單元工程如：人工挖孔樁、排架、槽身混凝土澆筑 ( 含支拆模、養(yǎng)護 )、起重吊 裝和垂直運輸?shù)纫鲗ｍ椃桨?，報監(jiān)理部審批。施工措施計劃和專項方案應包括 下述主要內容： (

4、1) 工程簡況 ( 包括項目構成，合同或設計工程量，合同工期等 )； (2) 施工管理與作業(yè)勞動組織； (3) 施工準備及程序和方法； (4) 施工工法和措施計劃； (5) 施工進度計劃； *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 (6) 質量保證體系的建立，質量檢驗、檢測措施； (7) 安全生產與環(huán)境保護措施； (8) 其他需要報告和說明的事項。 2監(jiān)理機構審批了施工單位報送的分部工程開工申請，審核了施工單位遞 交的施工措施計劃、施工專項方案，核查該分部工程的開工條件，簽發(fā)該分部工 程開工通知。 3單元工程開工。 第一個單元工程在分部工程開工申請獲批準后自行開工， 后續(xù)單元工程憑監(jiān)理機構簽

5、發(fā)的上一單元工程施工質量合格證明后方可開工。 4應按有關規(guī)定或施工合同約定，對從事施工、安全、質檢、材料崗位和 施工設備操作等需持上崗證的人員資質報監(jiān)理驗證和認可。 5混凝土澆筑開倉，應填報混凝土澆筑開倉報審表并遞交監(jiān)理審核，待監(jiān) 理復核符合開倉條件并簽發(fā)報審表后方能實施。 6樁基槽身開挖時，原始測量數(shù)據(jù)、開挖邊線、孔樁軸線等應按照設計圖 紙進行施工放樣測量，測量資料應齊全，并報經監(jiān)理工程師簽證認可后才可以進 行開挖施工。 7上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經施工單位項目經理簽署后遞 交，監(jiān)理部審閱后，限時批復，業(yè)主、設計、施工單位各執(zhí)一份，監(jiān)理二份存檔。 8除非施工單位接到的審簽意見為

6、“修改后重新報送” ，否則可及時向監(jiān)理 部申請開工報告。監(jiān)理部在接到施工單位申報的開工報告后，開工日期 7 天前簽 發(fā)相應工程項目的開工通知。 9如果施工單位未能按期向監(jiān)理部報送上訴文件，由此造成施工工期延誤 和其他損失，由施工單位承擔合同責任。若施工單位在限期內未收到監(jiān)理部應返 回的審簽或批復意見，可視為已報經審閱。 三、施工過程質量控制及質量標準 1人工挖孔樁 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 （1） 、挖孔順序： 相鄰樁間距小于 2倍樁身直徑，必須實行間隔樁施工 （跳挖），待先挖好的孔 澆筑完樁芯且滿足強度要求后，再進行相鄰孔開挖。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢 驗（或其他檢驗方式）

7、合格后，再進行上部結構施工。 （2） 、挖孔樁施工工藝 施工程序為：場地平整T放線T定樁位T架設支架及電動葫蘆T準備潛水泵、 鼓風機、照明設備等-邊挖邊抽水-每下挖 90c m進行樁孔周壁的清理。校核樁孔 的直徑和垂直度-支撐護壁模板-澆灌護壁砼-拆模繼續(xù)下挖， 達到微風化一定 深度后，由勘測單位驗收-綁扎鋼筋籠-驗收鋼筋籠-排除孔底積水、 放入串筒, 灌注樁芯砼至設計頂標高。 （3） 、場地處理 1） 對原有場地進行平整。 2） 在外圍四周適當位置設置排水溝，做集水井。 3） 開挖面按設計要求做混凝土墊層。 （4） 、樁孔土方的處理 施工現(xiàn)場設置臨時土方堆放場地， 所挖土方不堆放在孔邊 （以

8、免增加孔壁土壓 力），應外運至堆土場，確保施工現(xiàn)場暢通。 （5） 、掘進 1） 掘進前應對每個作業(yè)小組進行質量及安全技術交底。并提示出可能出現(xiàn) 的問題和應對處理的一般方法。 2） 每個樁孔有一個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應 有操作人員，并應明確操作人員應負的安全責任，井上、井下應保持良好的聯(lián)系 信號。 3） 保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。特別是清晨，在人員下 井前應先向井內送風，充分換氣后，再下人作業(yè)。 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 4）棄土和其他建筑材料在井內垂直運輸時，應采取措施，確保井下操作人 員的安全，在井底設置安全區(qū)，在適當位置設置防護網(wǎng)

9、，以防物體墮落傷人。 5）掘進工作必須連續(xù)進行，交接班的時間盡量縮短，使未經支護的土體減 少在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。 6）當相鄰孔樁在澆灌樁芯砼時，必須要停止掘進，以防豎井在較大側壓力 下土體失去穩(wěn)定而坍塌。 （6） 、 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工， 井面綁扎， 然后再吊入井底的方法施工，鋼筋搭 接采用雙面搭接焊，搭接長度5d。 （7） 、挖孔樁的砼澆筑 挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼。 1）護壁砼工程 護壁砼是在掘進過程中逐段在豎井內澆筑。在較穩(wěn)定的土層中，每段護壁的 砼澆筑高度不大于900mm當樁通過強透水層時，每段高度應控制在 500mn左右, 如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處

10、塞稻草以擋流砂流出，若遇嚴重 情況時，可在護壁位置的四周打入 14100勺鋼筋，不至于造成孔樁的四周塌方。 護壁砼的特性要求：密實早強，坍落度為 3-5cm，采用1cm細石，宜采用人工 方法搗制，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋 縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。 監(jiān)理應檢查砼厚度，標號，配合比，結構尺寸等參數(shù)。 2） 樁芯砼工程 當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底泥水、殘渣清除干凈，組織進行樁孔、 護壁驗收。達到設計要求后，再進行下道工序綁扎鋼筋、澆灌樁芯砼，等。 3） 澆灌樁芯砼前的準備工作 、堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處

11、堵塞，然后把井內 積水抽干，以保證樁芯砼質量 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 、溜斗、溜形槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的 高度不宜大于2m否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。 4) 樁芯砼的施工 監(jiān)理人員應全過程旁站。 、樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不 超過50cm插入形式為垂直式。 插點間距約 40-50cm,并且做到“快插慢拔”。 、每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不 超過 2 小時。 、注意控制樁芯砼的澆筑咼度，以免造成樁芯砼澆過咼(但必須咼出設計 樁頂標高3cm左右、在上部結構砼施工前把

12、樁頂浮漿鑿掉)。如樁頂浮漿過多時, 必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。 (8) 、灌注樁成孔施工允許偏差 樁徑偏差： 樁基柱，-100mm,+100mm樁基擴大頭，+100mryi不允許負偏。 樁位允許偏差：士 30mm 垂直度偏差： 0.3% (9) 、樁基混凝土的檢測 1) 取樣：按每根樁分為一個單元工程，且不少于 1組試件。 2) 對樁的完整性采用超聲波無破損法或動測法進行檢測，并委托有資質單 位，按要求進行靜載抗壓試驗或全長鉆孔取樣試驗。 2人工挖孔樁施工的安全事項 (1) 、現(xiàn)場管理人員應向施工人員仔細交代待挖孔樁處的地質情況和地下水情 況，提出可能出現(xiàn)的問題和應

13、急處理措施。要有充分的事項準備和備有充足的應 急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。 (2) 、孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。 孔下作業(yè)人員和孔上作業(yè)人員要有聯(lián)絡信號，地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作 1h,井下人員和地面人員進行交換。 (3) 、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。 如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應及時 采取支撐措施。如有險情，應及時發(fā)出聯(lián)絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有 效措施排除險情。 (4) 、地面人員應注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡信號，反應靈敏快捷。經常

14、檢查支架、 滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口 2m以外。 (5) 、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供 電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電 保護器是否完好。 (6) 、從孔中抽水時排水口應距孔口 5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。 (7) 、當天挖孔，當天澆筑護壁。人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，要設立明 顯警戒標志。 (8) 、由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中， 因 此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下井前10min把孔蓋打開， 如有異常氣味應及時報告有關部門

15、， 排除有害氣體后方可作業(yè)。 (9) 、挖孔6-10m深，每天至少向孔內通風 1次，超過10m每天至少通風2 次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。 (10) 、必須準備有將井下施工人員及時、 全部帶出的措施 (在不需要井下人 員自身努力的情況下) 。 3機械開挖基槽 (1) 、基槽應根據(jù)開挖面的大小、地質情況選擇適當?shù)臋C械開挖。 (2) 、留適當?shù)挠嗔窟M行人工修整(基底預留 20-30cm)。 (3) 、石質基坑采用淺孔爆破法開挖。 (4) 、不得擾動建基面以下的原地基。 (5) 、槽內出現(xiàn)滲水應妥善引排或封堵，建基面清潔無積水。 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 (6)

16、、基坑斷面尺寸及開挖平整度、放坡，應符合設計要求。 (7) 、基坑邊坡應設置安全護欄及安全警示牌，確?；幼鳂I(yè)環(huán)境和施工安全 (8) 、基槽開挖允許偏差 項 目 質量要求 長或寬 符合設計要求，允許偏差為0 10cm 基槽底部標咼 符合設計要求，允許偏差為0 20cm 垂直或斜面平整度 符合設計要求，允許偏差為15cm 4.鋼筋制作、安裝及質量標準 (1) 、鋼筋進場時應逐批(爐號)進行檢驗，應查驗產品合格證、出廠檢驗報 告和外觀質量并記錄，并按相關規(guī)定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規(guī) 定的不應使用。 (2)、鋼筋制作安裝施工質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 1

17、 鋼筋的數(shù)量 規(guī)格尺寸、 安裝位置 符合質量標準 和設計的要求 對照設計 文件檢杳 全數(shù) 控 2 鋼筋接頭的 力學性能 符合規(guī)范要求 和國家及行業(yè) 有關規(guī)疋 對照倉號在 結構上取樣 測試 焊接200個接頭檢查1 組， 機械連接500個接 頭檢驗1組 項 不允許有裂 目 3 焊接接頭和 焊縫外觀 縫、脫焊點、 漏焊點，表面 平順， 沒有明 顯的咬邊、凹 觀察并記錄 不少于10個點 7 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 陷、氣孔等， 鋼筋不應有明 顯燒傷 4 鋼筋連接 鋼筋連接的施工質量標準見下表 5 鋼筋間距、保 護層 符合規(guī)范和 設計要求 觀察、量測 不少于10個點 般 項 目 1

18、鋼筋長度方向 局部偏差士 1/2凈保護層 厚 觀察、量測 不少于5個點 2 同一 排受 力鋼 筋間 距 排架、 柱、梁 允許偏差士 0.5d 觀察、量測 板、墻 允許偏差士 0.1倍間距 觀察、量測 3 雙排鋼筋，其 排與排間距 允許偏差士 0.1倍排距 觀察、量測 4 梁與柱中箍筋 間距 允許偏差士 0.1倍箍筋間 距 觀察、量測 不少于10個點 5 保護層厚度 局部偏差士 1/4凈保護層 厚 觀察、量測 不少于5個點 鋼筋連接施工質量標準 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 序號 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 1 點 八、 焊 及 幫條對焊接頭中心 縱向偏移差不大 于 0

19、.5d 觀察、 量測 每項不少于10 個點 1 八、 接頭處鋼筋軸線的曲 折 4 焊 縫 長度 允許偏差-0.5d 、 k 1 、 咼度 允許偏差-0.5d 電 弧 焊 表面氣孔夾渣 在2d長度上數(shù)量 不多于2個； 氣孔、夾渣的直 徑不大于3mm 2 對 焊 及 焊接接 頭根部 未焊透 深度 25 40mm 鋼筋 0.15d 觀察、 量測 40 70mm 鋼筋 0.10d 熔 槽 焊 接頭處鋼筋中心線的 位移 0.10d且不大于 2mm 焊縫表面（長為 2d） 和焊縫截面上蜂窩、氣 孔、非金屬雜質 1.5d 3 綁 缺扣、松扣 不大于20%且 不集中 觀察、 量測 扎 連 彎鉤朝向正確 符合設

20、計圖紙 觀察 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 接 搭接長度 允許偏差-0.05 設計值 量測 4 機 械 連 接 帶肋鋼 筋冷擠 壓連接 接頭 壓痕處套筒 外形尺寸 擠壓后套筒長度 應為原套筒長度 的 1.10 1.15 倍， 或壓痕處套 筒的外徑波動范 圍為原套筒外徑 的0.80.9倍 觀察并 量測 每項不少于10 個點 1 八、 擠壓道次 符合型式檢驗結 果 觀察、 量測 接頭彎折 20mm雙面焊 接 量測 每個焊接處 橡膠、PVC 止水帶 100mm 量測 每個連接處 金屬止水片 與PVC止水 帶接頭栓接 長度 350mm（螺栓 栓接法） 量測 每個連接帶 3 片（帶）中心線

21、與接 允許偏差士 5mm 量測 檢查12個點 12 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 縫中心線安裝偏差 伸縮縫（填充材料）施工質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控 項目 1 伸縮縫縫面 平整、順直、干燥， 外露鐵件應割除， 確保伸縮有效 觀察 全部 一般 項目 1 涂敷瀝青料 涂刷均勻平整、與 混凝土粘接緊密， 無氣泡及隆起現(xiàn) 象 觀察 全部 2 粘貼瀝青油毛氈 鋪設厚度均勻平 整、牢固、搭接緊 密 觀察 3 鋪設預制油氈板 或其他閉縫板 鋪設厚度均勻平 整、牢固、相鄰塊 安裝緊密平整無 縫 觀察 橡膠座安裝質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)

22、量 主控 1 固定盆式橡膠支 座 按設計要求 觀察 全部 項目 2 單向活動盆式橡 膠支座 按設計要求 觀察 13 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 鐵件施工質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主控 項目 1 高程、方位、埋 入深度及外露 長度等 符合設計要求 對照圖紙現(xiàn) 場觀察、查 閱施工錄、 量測 全部 一般 項目 1 鐵件外觀 表面無銹皮、油 污等 觀察 2 錨筋 鉆孔 位置 梁、 柱 的錨筋 允許偏差20mm 量測 鋼筋網(wǎng) 的錨筋 允許偏差50mm 量測 3 鉆孔底部的孔 徑 錨筋直徑20mm 量測 4 鉆孔深度 符合設計要求 量測 5 鉆孔的傾斜度 相對

23、設計軸線 允許偏差5% （在 全孔深度范內） 量測 6. 混凝土工程及質量標準 （1）、混凝土原材料準備 1）原材料、半成品、構配件相關資質、合格證、檢試驗報告、配合比設計 報告，材料收發(fā)臺賬、到貨檢驗記錄等，均應符合規(guī)范、設計要求；材料經抽樣 檢測質量符合要求方可使用，砼、砂漿配合比試配有效；超過規(guī)定時限的材料必 須按要求重新進行檢測（如：水泥、外加劑等） 14 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 2）水的質量要求：砼用水必須符合水工混凝土施工規(guī)范要求。本工程 拌制和養(yǎng)護混凝土要求使用飲用水或符合規(guī)范要求的水， 不得使用未經處理的工 業(yè)廢水，生活污水及沼澤水。 3）水泥的質量控制及存

24、放要求。 、水泥的品種、產地、標號、批次必須和試驗抽樣一致。 、施工現(xiàn)場按照標明水泥的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別 儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。 、水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮， 已受潮結塊的水泥不得使用。 、水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮 層，距地面、邊墻至少30cm,堆碼高度不超過1.5m（5包）。 （2） 、骨料的質量控制 毛料開挖、篩分、運輸、堆存；砂石料質量（雜質含量、細度模數(shù)、超遜徑、 級配）、含水量， 砂石料堆存應符合規(guī)范要求； 質量應取得具有資質的試驗室試驗 合格鑒定資料。現(xiàn)場試驗室按規(guī)范要求數(shù)量取樣，試驗：含水率、含泥量

25、、超遜 徑、細度模數(shù)。 1 ）粗骨料質量要求： 、 粗骨料最大粒徑： 不應超過鋼筋凈距的 2/3 、構件斷面最小邊長的 1/4 、 素混凝土板厚的 1/2 。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。 、 現(xiàn)場碎石標準必須和試驗室送樣標準一致。 、 粗骨料表面應潔凈，并符合規(guī)范要求。明顯有裹粉、裹泥或被污染的 不得使用。 、 粗骨料必須堅固、耐久，明顯含有針狀、片狀、粉塵的不得使用。 2）細骨料質量要求： 、細骨料應按規(guī)范要求質地堅硬、清潔、級配良好。 、現(xiàn)場細骨料配置必須和試驗室送樣一致。 15 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 、禁止使用明顯含有泥質、腐殖質的細骨料。 （

26、3） 、混凝土配合比 1）混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經 監(jiān)理部門審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥泴徍撕蠛灠l(fā)使用。 2）嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料 中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，監(jiān)理工程師將停止混凝土現(xiàn)場施工。及時調整 配合比，保證混凝土的質量。 3 ） 施工現(xiàn)場必須對砼配比公示， 并配備專門的配料員和規(guī)范的計量工具。 計量工具必須采用計量局標定后的電子計量設備進行計量。 （4） 、混凝土的生產和運輸 1）在生產施工過程中向混凝土拌合物中加水會嚴重影響混凝土力學性能、 長期性能和耐久性能，對混凝土工程質量危害極大，必須嚴格

27、禁止（該條為強制 性條文，必須嚴格執(zhí)行） 2） 現(xiàn)場施工砼配合比不得擅自更改，每天砼開始澆筑前必須有專門的試驗 人員現(xiàn)場檢驗砂、石的含水率，以便調整砼配合比各種材料的用量以確?；炷?的質量。 3） 砼拌合物的原材料品種應是檢驗合格品；配合比由具有資質試驗室試驗 取得并經監(jiān)理審批后才能使用；監(jiān)理對稱量精度、砼拌合時間采取抽查方式；對 坍落度有懷疑時應進行檢查；要求承包商在機口隨機取樣，監(jiān)理抽樣一部分自己 送檢。 4） 混凝土的坍落度應符合配合比要求，按要求配備現(xiàn)場檢驗設施并嚴格檢 驗，每工作日坍落度檢查不少于 3 次。 5） 混凝土的拌合物應按照試驗規(guī)范要求留置試塊，并且標明工程名稱、樁 號、

28、砼強度及施工日期。并做好臺賬登記管理工作。 6） 混凝土的運輸必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。 16 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 7）從裝料到入倉卸料整個運輸過程應控制在 45 分鐘之內也就是在砼初凝 前，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，應按廢料處理。 8）運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水。如在運輸途中發(fā)生較輕的混凝土 分離現(xiàn)象， 到澆筑地點再拌和一次， 必須在容許的時間內做到拌和均勻方可使用。 9）混凝土夏季作業(yè)時，在砼生產的過程中必須嚴格控制砼的出機口、入倉 溫度。必要時要采取有效的防護措施（如降低水溫）等，為防止混凝土水份蒸發(fā) 過快，控制混凝土的溫度回升造

29、成混凝土的溫度裂縫。 要求混凝土運輸工具配備、 設置遮蓋措施。 （5） 、混凝土的澆筑 1） 混凝土澆筑前作業(yè)包括： 基礎面的處理、 施工縫處理、 模板安設 （其質 量要求參見水工混凝土施工規(guī)范 ），同時必須經監(jiān)理人員驗倉合格，并取得開 工通知方能進倉作業(yè)。 2）卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積。平倉可采用人工平 倉。 3）倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿 覆蓋以免造成蜂窩。 4）振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振 或過振。 5）在保證質量的前提下，澆筑混凝土時速度越快越好，否則，會影響到混 凝土整平和收面的效果。更不要無故

30、在中途停頓，因故停頓不應超過6090分鐘, 否則按施工縫處理，以確保結合牢固。 6） 混凝土成型要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。 7） 槽身的砼澆筑應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑。 8） 排架關模前應將基墩與排架接頭處進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖 洗干凈，并調整預埋筋，澆筑時在排架整個平截面內對稱水平分層進行，澆筑層 17 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 厚控制在30cm以內，同時糾正預埋件偏差，保證混凝土密實和光滑整齊，無墊塊 痕跡。 9） 槽身混凝土搗固時，嚴禁空振，以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面開 始泛漿為止。 10） 所選用的混凝土澆筑設備能力應與澆筑強

31、度相適應， 確?；炷潦┕さ?連續(xù)性。 11）混凝土澆筑施工質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 項 目 1 入倉混凝土 料 無不合格料入倉。 如有少量不合格料 入倉，應及時處理 至達到要求 觀察 不少于入倉總次數(shù)的 50% 2 平倉分層 厚度不大于振搗棒 有效長度的90%鋪 設均勻，分層清楚， 無骨料集中現(xiàn)象 觀察、量測 全部 主 控 項 3 混凝土振搗 振搗器垂直插入下 層5cm有次序， 間距、留振時間合 在混凝土 澆筑過程 中全部驗 全部 18 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 目 理，無漏振、無超 振 查 4 鋪筑間歇時 間 符合要求，無初凝 現(xiàn)象

32、在混凝土 澆筑過程 中全部驗 查 5 澆筑溫度（指 有溫控要求 的混凝土） 滿足設計要求 溫度計測 量 6 混凝土養(yǎng)護 表面保持濕潤；連 續(xù)養(yǎng)護時間基本滿 足設計要求 觀察 般 1 砂漿鋪筑 厚度宜為23cm, 均勻平整，無漏鋪 觀察 全部 項 目 2 積水和泌水 無外部水流入，泌 水排除及時 觀察 3 插筋、管路等 埋設件以及 模板的保護 保護好，符合設計 要求 觀察、量測 4 混凝土表面 保護 保護時間、保溫材 料質量符合設計要 求 觀察 5 脫模 脫模時間符合施工 技術規(guī)范或設計要 求 觀察或查 閱施工記 錄 不少于脫?？偞螖?shù)的30% 19 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 1

33、2）外觀質量檢查標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 1 表面平整 度 符合設計要求 使用2 m靠 尺或專用 100m以上的表面檢杳 610 個點；100m以下的表面檢查 35個點 項 目 2 形體尺寸 符合設計要求或 允許偏差士 20mm 鋼尺測量 抽查15% 3 重要部位 缺損 不允許，應修復使 其符合設計要求 觀察、 儀器檢測 全部 般 項 目 1 麻面、蜂 窩 麻面、蜂窩累計面 積不超過0.5%。經 處理符合設計要求 觀察 全部 2 孔洞 單個面積不超過 0.01m ,且深度不超 過骨料最大粒徑。 經處理符合設計要 求 觀察、 量測 3 錯臺、跑 模、掉角 經處理

34、符合設計要 求 觀察、 量測 4 表面裂縫 短小、深度不大于 觀察、 20 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 鋼筋保護層厚度的 表面裂縫，經處理 符合設計要求 量測 （6） 、混凝土施工過程監(jiān)理 施工過程中， 承包商建立健全三級質檢體系， 實行質量跟蹤監(jiān)督制度，按照 報經批準的施工計劃按章作業(yè)，文明施工。砼材料配合比、原材料選用及其配制 方法和拌制工藝流程應經現(xiàn)場施工試驗驗證，并報監(jiān)理部批準。當監(jiān)理部門認為 承包商提供的材料配合比不能滿足質量要求時， 有權指令承包商按照監(jiān)理部指定 的配合比和配制方法進行配制。 1） 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計或技術規(guī)范要求時，應及時調 整或

35、修訂施工組織設計并報監(jiān)理部批準后實施。 2） 砼施工的材料進場、取樣檢驗、施工放樣、安裝模型及驗倉等工序的檢 驗，應在承包商質檢部門三級自檢合格的基礎上，報監(jiān)理工程師檢驗認證，方可 進行下一道工序作業(yè)。 3） 施工過程中， 監(jiān)理工程師有權對承包商現(xiàn)場作業(yè)記錄和原始資料進行檢 查。監(jiān)理工程師還將對重要作業(yè)工序進行巡視、跟蹤和檢查，發(fā)現(xiàn)違反技術、規(guī) 程規(guī)范作業(yè)，監(jiān)理工程師有權采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、 停工等方式予以制止。由此而造成經濟損失與施工延誤，由承包商承擔合同責任。 4） 施工過程中，承包商應加強技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工 程總結。并按監(jiān)理部要求，按時向監(jiān)理部

36、報送當月施工月報。 （7） 、養(yǎng)護 1） 混凝土的養(yǎng)護必須專人負責， 并按照施工技術措施計劃制定嚴格的養(yǎng)護 制度，確保養(yǎng)護工作不出現(xiàn)遺漏。 2） 養(yǎng)護方法可在混凝土的表面覆蓋濕輕質物品養(yǎng)護（如蘆席、草棚、薄膜 21 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 等）或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 3） 養(yǎng)護時間必須符合水工混凝土施工規(guī)范的要求。并且做好養(yǎng)護記錄 4） 若已澆筑完砼的渡槽需要決定拆模時間、施加荷載等，則必須對試塊進 行同條件養(yǎng)護、試驗。 7.模板的制作、安裝及拆除 （1）、模板的制作及安裝 1）工廠制作的專用模板必須嚴格進行試拼裝，并按模板承受荷載最不利組 合對模板進行驗算，制定模板的安、拆程

37、序和方法須作出專項方案，并按審簽后 的方案實施。 2）模板制作及安裝施工質量標準 項次 檢驗項目 質量要求 檢驗方法 檢驗數(shù)量 主 控 項 目 1 穩(wěn)定性、剛度 和強度 滿足混凝土施工荷載 要求，并符合模板設計 要求 對照模板 設計文件 及圖紙檢 查 全部 2 承重模板地面 高程 允許偏差0 +5mm 儀器測量 模板面積在1oom 以3 排架、 梁板、 柱、墻 結構斷 面尺寸 允許偏差士 10mm 鋼尺測量 內， 不少于10個 點；每增加1oom, 檢杳點數(shù)增加不少 于10個點 軸線 位置 允許偏差士 10mm 儀器測量 22 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 垂直度 允許偏差士 5

38、mm 2m靠尺量 測、或儀器 測量 4 結構物邊線與 設計邊線 外露 表面 內模板：允許 偏差-10mmr 0; 外模板：允許 偏差 0+10mm 鋼尺測量 蔽面 隱內 允許偏差15mm 5 預留孔、洞尺寸 及位置 孔洞 尺寸 允許偏差-10mm 測量、查看 圖紙 孔洞 位置 允許偏差士 10mm 般 項 目 1 模板平整度、 相鄰兩版面 錯臺 外露 表面 鋼模：允許偏 差2mm木模： 允許偏差3mm 2m靠尺量 測或拉線 檢杳 模板面積在1oom 以內， 不少于10個 點；每增加1oom, 檢查點數(shù)增加不少 于10個點 蔽面 隱內 允許偏差5mm 2 局部平整度 外露 表面 鋼模：允許偏 差

39、3mm木模： 允許偏差5mm 按水平線 （或垂直 線）布置檢 測點，2m 靠尺量測 模板面積在1oom 以上， 不少于20個 點。每增加100m, 檢查點數(shù)增加不少 于10個點 蔽面 隱內 允許偏差10mm 23 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 3 板面縫隙 外露 表面 鋼模：允許偏 差1mm木模： 允許偏差2mm 量測 loom以上，檢查 35個點。loom 以內，檢杳13個 占 八、 蔽面 隱內 允許偏差2mm 4 結構物水平斷 面內部尺寸 允許偏差士 20mm 測量 1oom以上，不少于 10個點；100m以 內，不少于5個點 5 脫模劑涂刷 產品質量符合標準要 求，涂刷均勻

40、，無明顯 色差 查閱產品 質檢證明 ，觀察 全面 6 模板外觀 表面光潔、無污物 觀察 注1:外露表面、隱蔽內面系指相應模板的混凝土結構物表面最終所處的位置。 注2:有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應符合 有關專項設計的要求。 （2）、模板的拆除 1）模板的拆除措施應報經監(jiān)理批準方能開始實施， 拆除模板的時間可按現(xiàn) 行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204的有關規(guī)定執(zhí)行。 2） 拆模的順序和方法應按模板的設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，可采取 先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行 拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點

41、堆放。 3） 多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面, 人員應站在安全處。 4） 高處拆除模板時， 應符合有關高處作業(yè)規(guī)定。 嚴禁使用大錘和撬棍，操 24 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 作層上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。 5）在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。 拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。 6）拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時 支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。 7）已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部 設計荷載。 若在未達到設計強度以前，

42、 需在結構上加置施工荷載時， 應另行核算， 強度不足時，應加設臨時支撐。 8）遇 6級或 6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先 清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。 9）拆除有洞口模板時， 應采取防止操作人員墜落的措施。 洞口模板拆除后， 應按國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 的有關規(guī)定及時進 行防護。 10）拆除條形基礎、杯形基礎、獨立基礎或設備基礎的模板時，應符合下列 規(guī)定： 、拆除前應先檢查基槽（坑）土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安 全因素時，應在采取安全防范措施后，方可進行作業(yè)。 、模板和支撐桿件等應隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣 1m以內堆 放

43、。 、拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。應先拆內外木楞、再拆木面 板； 鋼模板應先拆鉤頭螺栓和內外剛楞， 后拆 U形卡和L形插銷，拆下的鋼模板 應妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應裝入工具袋內或 小型箱籠內，不得隨處亂扔。 11）對于拱、薄殼、圓穹屋頂和跨度大于 8m的梁式結構，應按設計規(guī)定的 程序和方式從中心沿環(huán)圈對稱向外或從跨中對稱向兩邊均勻放松模板支架立柱。 25 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 8支架立柱拆除 (1) 、當拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時，應在其下面臨時搭設防護支架，使所拆 楞梁及桁架先落在臨時防護支架上。 (2) 、當拆除48m跨度的梁下立

44、柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端 拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。 (3) 、對已拆下的鋼楞、 木楞、桁架、立柱及其他零配件應及時運到指定地點。 對有芯鋼管立柱運出前應先將芯管抽出或用銷卡固定。 9腳手架搭設、拆除及施工安全(滿堂支撐腳手架) 用于渡槽槽身、排架的支撐腳手架，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術規(guī)范(JGJ130-2011)規(guī)范規(guī)定中相關條款對其進行設計計算， 并編制專項 施工方案。方案必須按國家相關法規(guī)、規(guī)定進行審核、批準。 (1) 、加強型滿堂支撐架 1) 當立桿縱、橫間距為0.9mX 0.9m1.2mX 1.2m時，在架體外側周邊及內 部縱

45、、橫向每4跨(且不大于5m,應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬 度應為 4 跨。 2) 當立桿縱、橫間距為 0.6mX 0.6m0.9mX 0.9m (含 0.6mX 0.6m, 0.9m x 0.9m )時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每 5跨(且不小于3m),應由底至 頂設置連續(xù)豎向剪刀撐,剪刀撐寬度應為 5跨。 3) 當立桿縱、橫間距為 0.4mx 0.4m0.6mx 0.6m (含 0.4mx 0.4m)時，在 架體外側周邊及內部縱、橫向每3m3.2m應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐， 剪刀 撐寬度應為 3m3.2m。 4) 在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐,掃地桿的設置層水平

46、剪 刀撐的設置應符合(當支撐高度超過 8m,或施工總荷載大于15kN/mf,或集中線荷 載大于20 kN/m2的支撐架，掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐)的規(guī)定，水平剪 刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過 6m剪刀撐寬度應為3m5m 26 *灌區(qū)工程監(jiān)理第一標段渡槽工程監(jiān)理實施細則 5） 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應為 4560,水平剪刀撐與支架縱（或 橫）向夾角應為4560,剪刀撐斜桿的接長應符合下列規(guī)定： 、當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的 接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距 離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的

47、距離不宜大于步距的 1/3。 、當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于 1m并應采用不少于2個 旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm 6） 剪刀撐的固定應符合（剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或 立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mr）的規(guī)定。 7） 滿堂支撐架的可調底座、可調托撐螺桿伸出長度不宜超過 300mm插入 立桿內的長度不得小于150mm 8） 當滿堂支撐架高度比不滿足本下表規(guī)定（高度比大于 2或2.5 ）時，滿 堂支撐架應在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為 6n9m豎向間距應為2n3m在無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結 構進行剛性連接，在有空間部位，滿堂支撐架宜超出頂部加載區(qū)投影范圍向外延 伸布置23跨。支撐架高度比不應大于 3. 滿堂支撐架（剪刀撐設置普通型）立桿計算長度系數(shù) 1 立桿間距（m） 1.2 X 1.2 1.0 X 1.0 0.9 X 0.9 0.75 X 0.75 0.6 X 0.6 0.4 X 0.4 高