XXXX皖南物流園鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案.doc

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案一、工程概況本工程為皖新皖南物流園外墻裝飾工程，為鋼結(jié)構(gòu)框架，A幢建筑總長120米，寬為60米，建筑面積7200平方米；基礎(chǔ)：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)：本工程為鋼結(jié)構(gòu)，采用矩形管對整個建筑四個立面的墻面加裝固定墻梁及加強柱，矩形管進行環(huán)氧富鋅底漆防銹處理。本工程施工范圍：皖新皖南物流園外墻裝飾工程的鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)圖紙制作與現(xiàn)場安裝施工。二、施工準備1、施工技術(shù)準備：積極組織技術(shù)人員認真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，

2、把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，完成工程的定位放線工作等。2、物資的準備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3、勞動力等組織準備：建立健全各項規(guī)章管理制度，建立精干的施工隊伍，認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進

3、行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。三、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點,結(jié)合實際情況，加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼方管等）。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。3、施工順序和進度計劃：3. 1本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗一材料矯直一放樣一號料一切割一加工（矯正、成型、制孔）-（現(xiàn)場同步接電-放線-打孔一安裝預(yù)埋件）一對接（焊接）X光檢驗一校正一組裝一焊接一校正一劃線一制孔一除銹一試裝一裝配一質(zhì)量檢驗一涂層一編號、發(fā)送一現(xiàn)場檢驗一單片現(xiàn)場組裝一鋼柱吊裝一鋼

4、梁吊裝一鋼方管焊接一補漆一噴涂面漆一驗收。4、主要施工機械設(shè)備：1氣割槍J01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接2臺式砂輪切割機S3SL-2502臺2.2切割鋼材3八頭拋丸除銹機DG*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接4數(shù)控多頭直條切割機3000B1組9.4鋼板切割5數(shù)控平面鉆床1臺鋼構(gòu)件鉆孔6壓型機HV-2001臺4.2彩鋼板制作7水準儀TGJ-10001臺測量、校正8經(jīng)緯儀J61臺測量、校正9吊車LDA1輛20t吊裝鋼結(jié)構(gòu)，塔吊協(xié)助10交流電焊機AX4-300-14臺11鋼結(jié)構(gòu)焊接12扭矩扳手5把緊固螺栓五、主要分部分項工程施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作：2、材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，遵守國家有

5、關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，普通螺栓及鑰釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。3、材料矯正：制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正使用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，沒有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。4、放樣：4.1放樣前核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；4.2放樣以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5、切割：本工程鋼板切割均釆用氣割的方法。在氣割

6、鋼板時，厚度在14mm以下時縫寬為2顧；氣割后的鋼板的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。6.2制孔：釆用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的規(guī)定。7、焊接：7.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。8、組裝：8.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢査加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組

7、件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。8.4組裝時應(yīng)防止焊接變形，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷。9、矯正：矩型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程釆用機械和高溫加熱矯正調(diào)直。10、除銹、施涂10.1本工程釆用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，1小時內(nèi)進行下道工序。10.2施涂：本工程施涂的方法釆用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面噴涂第一道環(huán)氧富鋅底漆

8、，第-遍底漆干燥后，再進行面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。11、成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件運輸時，防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。12、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）一-就位準備一鋼柱吊裝一校正并臨時固定一鋼梁吊裝一就位臨時固定。（拼裝就位臨時固定）12.1安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及

9、時進行矯正至合乎規(guī)定。對于預(yù)埋件，應(yīng)先檢査復核軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出十字中心線和引測標高，并必須取得結(jié)構(gòu)驗收的合格資料，因為涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，所以它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。13、（總承包方）需提供的外部條件：三通一平，詳見合同計劃之配合范圍。13.1、吊裝中需要執(zhí)行之原則條件：13.2當氣象條件不適合鋼構(gòu)安裝吊裝要求時（如下雨、下雪、冬季早霧或風力超過六級）應(yīng)停止吊裝，不得為滿足進度而強行吊裝，嚴格執(zhí)行'十不吊”的規(guī)定。13.3吊機支腳點設(shè)鋼板8OOX8OOX16mm,鋼板的下面每個支腳點設(shè)枕木至少四根。2.2.2吊裝分

10、析根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)柱梁連接的結(jié)構(gòu)結(jié)點形式為高強螺栓連接副側(cè)連接，連接釆用現(xiàn)場地面焊接的施工方法，大六角頭高強栓連接副初擰200Nm左右，安裝位置及現(xiàn)場施工情況同時滿足情況下，吊裝宜選用兩臺2OT汽車吊進行，次構(gòu)件宜選用20T汽車吊，具體分析如下。鋼柱吊裝釆用單式吊點旋轉(zhuǎn)回直法吊裝，均用鋼絲繩抱屋架梁用卸扣鎖住，并用切口鋼管包扎。鋼柱安裝釆用20噸汽車吊在跨內(nèi)依次進行。13.4安裝前鋼管夾子到位，并配備安全帶供登高作業(yè)之用。13.5鋼柱采用單點吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴禁根部拖拉，吊點位置在柱頂。13.6鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用20噸汽車吊，鋼絲繩（或指定產(chǎn)品）選用q）13,卸扣選

11、用1.4札13.7起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢査吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-lOOmm,對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使鋼柱安裝就位后，馬上進行校正，固定牢固同時柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用鋼管架子上人拆除14、鋼柱垂直度校正14.1鋼柱校正用經(jīng)緯儀校正，施工時最好是用一臺經(jīng)緯儀安置在縱軸線上，橫軸線采用建筑檢測儀-側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm,先對準柱底垂直翼緣板或中線，再逐步仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮

12、調(diào)節(jié)拉繩，用扳手微調(diào)底板下的螺母，直到符合要求為止，然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。注意在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正15保證工程質(zhì)量技術(shù)措施嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。16工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。七、質(zhì)量保證體系及其措施1、質(zhì)量指標及其保證措施1. 1質(zhì)量指標：合格1.2前編制詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴格執(zhí)行。1.3明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責，建立質(zhì)量責任制，加強對職工的教育培訓。1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）1.

13、5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。1.6做好質(zhì)量評比，嚴格獎罰制度。八、工期進度安排及保證措施1、工期進度安排1. 1施工工期：本工程為40天。2、進度保證措施：2.1嚴格按施工組織設(shè)計要求有組織、有計劃地做好施工中的各項工作。2.2合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，三個班組，趕工時另增加兩個班組，能夠夜間施工的，堅持加班加點，已確保工期。2.3主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門釆取分段驗收，根據(jù)進度計劃，認真檢查落實。2.4熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。2.5專人負責管理現(xiàn)場的用水、用電。九、安全保證措施“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生。我們將嚴格遵照國家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)標準，對本工程制定以下安全生產(chǎn)保證措施：1、把我們制定的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個人心中有數(shù)，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，提高施工現(xiàn)場的安全氣氛，切搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。3、對各種特殊工種，做到持崗位證上崗，所有施工機械均作到定機、定人，無