零件的加工工藝與加工

1、一零件圖工藝分析 該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧、螺紋、內(nèi)螺紋及內(nèi)槽等表面組成。其中多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。 1. 工藝措施。 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔，毛坯選51、長(zhǎng)110.1mm的棒料。2. 選擇設(shè)備 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用廣州數(shù)控車床。3. 工件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 定位基準(zhǔn)確定坯料軸線和左端基本尺寸為40mm的外輪廓為定位基準(zhǔn)

2、。 裝夾方法 左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊，右端采用活動(dòng)頂尖支承的裝夾方式。4. 順序及進(jìn)給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車（留1mm余量），然后從右到左進(jìn)行精車，后車削溝槽，最后車削螺紋。廣州數(shù)控車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需要人為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓精車進(jìn)給。5. 刀具選擇 選用18中心鉆鉆削中心孔。 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉（可用作圖法檢驗(yàn)），副偏角不宜

3、太小，選=35°。 精車選用90°硬質(zhì)合金右偏刀，車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取r=0.150.2。 外槽用刃長(zhǎng)5mm外槽刀。 加工內(nèi)孔選用90°硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀，內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60°內(nèi)螺紋車刀，內(nèi)槽用刃長(zhǎng)5mm內(nèi)槽刀。6切削參數(shù)的選擇 背吃刀量的選擇：輪廓粗車循環(huán)時(shí)選ap=3 ，精車ap=0.25；螺紋粗車時(shí)選ap= 0.4 逐刀減少，精車ap=0.1。 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車直線和圓弧時(shí)，選擇粗車切削速度Vc=600r，精車切削速度Vc=800r, 利用公式Vc=dn/1000計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n（粗車

4、直徑D=60 ，精車工件直徑取平均值）：粗車500r/min，精車1200 r/min。車螺紋時(shí)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n =320 r/min。 進(jìn)給速度的選擇：根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.15/r，最后根據(jù)公式vf = nf計(jì)算粗車、精車進(jìn)給速度分別為150 /min和180 /min。 粗車槽主軸轉(zhuǎn)速300r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速500r/min。 外輪廓加工余量1mm，內(nèi)孔加工余量0.5mm。綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入數(shù)控加工工藝卡片。此卡片是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、

5、各工步所用的刀具及切削用量等。二加工步驟先用90°硬質(zhì)合金右偏刀車外圓至外圓均勻，車削長(zhǎng)度約為50mm，將工件掉頭，在已切削處約40mm夾緊。（一）. 左端（無(wú)孔端）1號(hào)刀90°硬質(zhì)合金右偏刀，2號(hào)刀5毫米溝槽刀，3號(hào)刀60°外螺紋刀。1）、用90°硬質(zhì)合金右偏刀平整右端端面。2）、粗加工外圓，留取1mm余量。3）、測(cè)量是否符合尺寸要求（圖紙要求尺寸+1mm）。4）、精加工至圖紙要求尺寸。5）、加工溝槽。6)、粗加工螺紋留0.1mm余量，測(cè)量后精加工至圖紙要求尺寸。掉頭，夾40mm外輪廓約15mm，找正后夾緊。對(duì)刀。（二）. 右端（有孔端）1號(hào)刀為90&

6、#176;硬質(zhì)合金右偏刀，2號(hào)刀為內(nèi)孔刀，3號(hào)刀為5mm內(nèi)槽刀，4號(hào)刀為60°硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀,尾座安裝18mm麻花鉆。1）、用1號(hào)刀車平右端端面后用中心鉆鉆出中心孔。2）、用18mm麻花鉆在右端鉆深度為50mm的孔，尺寸由尾座套筒上的刻度確定。3）、粗加工外圓，留取1mm余量。4）、測(cè)量是否符合尺寸要求（圖紙要求尺寸+1mm）。5）、精加工至圖紙要求尺寸。 6）、粗加工內(nèi)孔，留0.5mm余量7）、測(cè)量是否符合尺寸要求（圖紙要求尺寸+0.5mm）。8）、精加工至圖紙要求尺寸。9）、加工內(nèi)槽。10）、粗加工內(nèi)螺紋留0.1mm余量，測(cè)量后精加工至圖紙要求尺寸。（三）.檢查、校核。三程序左

7、端程序：O0001;T0101;G00 X100.0 Z100.0;S500;M03;G00 X52.0 Z0;G99 G01 X-0.8 F0.3;G00 X52.0 Z2.0;G71 U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U1.0 W0;N10 G00 X25.805 G42;G01 Z0 F0.15;X29.805 Z-2.0;Z-30.0;X37.99 Z-31.0;Z-50.0;X45.99;G03 X49.99 Z-52.0 R2.0;G01 Z-70.0;N20 X52.0 G40;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;T0101;S800;M03;G00 X

8、52.0 Z2.0;G70 P10 Q20;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;T0202;S500;M03;G00 X42.0 Z-30.0;G01 X25.805 F0.08;G00 X42.0;X100.0 Z100.0;M05;M00;T0303;S300;M03;G00 X32.0 Z2.0;G92 X29.05 Z-32.0 F1.5;X28.65;X28.35;X28.15;X28.15;G00 X100.00 Z100.0;M05;M30;右端程序：O0002T0101;G00 X100.0 Z100.0;S500;M03;G00 X52.0 Z2.0;G71

9、U1.0 R0.5;G71 P10 Q20 U1.0 W0;N10 G00 X32.0 G42;G01 Z0 F0.15;X34.0 Z-20.0;X45.99;X49.99 Z-22.0;Z-30.0;G02 X49.99 Z-40.0 R10.0;N10 G00 X52.0 G40;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;T0101;S800;M03;G00 X52.0 Z2.0;G70 P10 Q20;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;O0002T0202G00 X15.0 Z100.0;S500;M03;G00 Z2.0;G71 U0.5 R0.5;G71 P10 Q20 U-1.0 W0;N10 G00 X24.35 G41;G01 Z0 F0.15;X22.35 Z-1.0;Z-35.0;N20 X15.0 G40;G00 Z100.0;M05;M00;T0202;S800;M03;G00 Z2.0;G70 P10 Q20;G00 X100.0 Z100.0;M05;M00;T0303；G00 X20.0 Z100.0;S500;M03;G00 Z-2