結構件通用檢驗標準

1、X, WMIllf il-HA儀 Y斗 rs|TEV浙江鵬雁科技有限公司結構件通用檢驗標準(V 1.0)編制:_日期：_審核：_日期：_批準:_日期：_1范圍本規(guī)程規(guī)定了結構件產品的通用檢驗要求和檢驗方法。本規(guī)程適用于指導各種結構件產品的檢驗，包括結構零件、結構部件及其他由結構件和非混合組裝而 成的產品。本規(guī)程適用于各個階段對于結構件產品實施的檢驗，包括來料檢驗、工序檢驗、整機檢驗。本 文檔為通用文件，當某一或者某些結構件產品有獨立成文的檢驗規(guī)范或質量要求時，應以其獨立成文的檢 驗規(guī)范和質量要求為標準。2規(guī)范性引用文件GB/2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL

2、）檢索的逐批檢驗抽樣計劃3檢驗依據本文檔為通用文件，當某一或者某些結構件產品有獨立成文的檢驗規(guī)范或質量要求時，應按照獨立成 文的檢驗規(guī)范和質量要求進行合格與否的判定。4術語與定義4.1缺陷定義致命缺陷（CR:有可能危及顧客生命財產安全的缺陷重缺陷（MA）:對產品裝配或產品使用性能會造成較大影響的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技術要 求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷（MI）:對產品裝配或產品使用性能幾乎不構成影響或只有輕微影響的缺陷。如:非主要尺寸的 超差，一般技術要求的不滿足，內部件的表面缺陷等。4.2表面等級定義A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如:面殼的正面和頂面，后殼的頂面

3、，手柄，顯示屏,按鍵及鍵盤正面等）。此表面不允許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側面，后殼的左右側面及背面、機箱 蓋板等）。此表面必須滿足產品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦 存在，但不能暴露產品基材。C級面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內表面，底殼或后殼。2的底面，內部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù) 量的小瑕疵。4.3參數(shù)代碼定義N數(shù)目（個）D最大內徑直徑L長度（mr）H深度W寬度（mr）DS缺陷距離（mr）i同一表面同一

4、區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內，實際缺陷數(shù)量不能超過下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量N。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實際測量結果符合缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L=L1+L2+-Ln,S=S1+S2+-Sn）與缺陷允收表比較。對無 法累積計算的缺陷如高度H，寬度W,直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準。表中關于缺陷的記錄解釋如下圖2所示：5檢驗5.1檢驗環(huán)境一般實驗室環(huán)境（溫度15oC30cC，濕度20%85%）產品在正常光源下檢驗，光線欠佳時可借用照

5、明光 線，根據各產品的表面光潔度要求可適當考慮配帶手套進行檢驗。5.2檢驗方式抽樣檢驗，抽樣方案按GB/T2828.1-2012執(zhí)行，可接收質量限：AQL=0.65。3正常檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平 n,加嚴檢驗一次抽樣時采用一般檢驗水平川，具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數(shù)（件）正常檢驗加嚴檢驗批量數(shù)（件）正常檢驗加嚴檢驗2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,32

6、00|3,451-9020|0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6般采用正常檢驗，在正常檢驗的情況下，若在不多于5批 中 有2批 不 合 格 ， 則 從 下 批 轉 入 加 嚴 檢 驗 ;若在加嚴檢驗的情況下，連續(xù)5批檢驗合格，則從下批開始恢復正常檢驗。檢驗結束后，檢驗員應對檢驗過程中的數(shù)據進行記錄保存。5.4檢驗內容及方法5.4.1文件齊套性檢驗檢驗員應識別送檢產品所處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據所處過程狀態(tài)及相應的技術 要求，檢驗送檢產品的文件齊套性和符合性，若送檢

7、產品附帶的文件未齊套或文件中的測試值、測試結果 未滿足圖紙、技術要求、檢驗標準要求則可直接對產品進行不合格品處理。序 號文件類型設計內容適用范圍適用過程檢驗標準1產品出廠檢驗報告規(guī)格型號結構尺寸檢驗數(shù)據 外觀質量檢驗結果所有結構件樣品階段 批量階段符合圖紙和檢驗標準2色差測試報告測試方法、步驟、結論有顏色要求的結構件樣品階段 批量階段符合技術要求43涂層附著力 測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段 批量階段符合技術要求4絲印附著力 測試報告測試方法、步驟、結論有絲印要求的結構件樣品階段 批量階段符合技術要求5材質報告材質證明性材料所有結構件樣品階段符合技術要求6表面粗糙度 測試報告測

8、試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求7涂層硬度度 測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求8涂層厚度測 試扌艮告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求9涂層耐溶性 測試報告測試方法、步驟、結論表面噴涂件樣品階段符合技術要求10耐腐蝕性測試扌艮告測試方法、步驟、結論有耐腐蝕性要求的結構件樣品階段符合技術要求11防水等級測 試扌艮告測試方法、步驟、結論有防水等級要求的結構件樣品階段符合技術要求12機械性能測 試扌艮告測試方法、步驟、結論有咼低溫、振動、跌落、沖擊和碰撞試驗要求的結 構件樣品階段符合技術要求表一：文件齊套列表注 1:上表所列文件并不要求單獨成

9、冊，允許其中若干個文件組合成冊，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注 2 :上表所列文件即可以是紙質文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現(xiàn)其有效性。 可以體現(xiàn)有效性的方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經雙方協(xié)商確認的方式。542形狀尺寸檢驗檢驗員應依據零件圖紙、裝配圖紙、結構圖紙、技術要求對形狀尺寸進行檢驗。檢驗依據原則如下：尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗；技術要求或者圖紙中指明廠家可以根據工藝調整的部分，可以不按照圖紙檢驗，或者根據封樣檢驗；有矩形框標準的尺寸，屬關鍵重要尺寸；單獨標注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓鉚螺母、螺柱之間的間距，一般為配合尺寸，屬重

10、要尺寸；未標準公差值的線性尺寸，其相應公差值見表二；未標準公差的平行度，其相應公差值見表三；未標準公差的垂直度，其相應公差取值見表四；未標準公差的角度，其相應公差取值見表五；基本尺 寸范圍0.566303012012040040010001000200020004000曰 /亠/、最大允 許偏差0.10.20.30.50.81.22表二：線性未標準公差取值表基本長度范圍103030100100300300100010003000最大允許偏差0.050.10.20.40.60.8表二：平面度未標準公差取值表基本長度范圍 1.6mmNGNGPASS4沖模、工具加工痕跡在標準觀察距離內不易察覺、有一

11、致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測NGNGNGMA6組裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙X1mmPASSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點、無法去除的濺點不超岀零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點不削弱設備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或棕色（其中不 銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞GPASSPASSMA對無法去除但不會引起安全方面危險也不干擾其他設備NGNGPASSMA9點焊凹坑低于周圍表面且HW0.13mm實測NGPASSPAS

12、SMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點、不消弱設備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗標準表面處理缺陷檢驗下列缺陷屬于應用表面處理（如噴漆、粉末噴涂等）、表面絲印和鍍層表面處理（如電鍍、鉻酸鹽鈍化, 陽極氧化等），檢驗標準詳見表九。序號檢驗項目具體描述檢驗方法檢驗工具結果判定缺陷等級A 面B 面C 面1色差無明顯差別與色卡、封樣對比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2氣泡在 DWOOmm 范圍內 D0.3mm 的氣泡 N 吃 并且表面不破損不露 底材實測卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋 L 3mm 或裸露的基材不易腐 蝕實測卡尺NGNG

13、PASSMA4紋理不均勻、表面 光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測NGNGPASSMA5異色點在 D50mm 范圍內 D0.5mm 污濁點且N 100mm實測卡尺NGPASSPASSMA6污濁點用工業(yè)酒精清試后標準觀察距離內不易察覺目測PASSPASSPASSMA6凹凸點目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體D 0.3 mm& NW2目測NGPASSPASSMA棱角處 N2PASSPASSPASS8雜質顆粒在 D200mr 范圍內 D0.5mm 的單一雜質 N2;同時 DSA400mm 保證不破壞涂層且顏色與基色相近目測NGPASSPASSMA9擦傷凹痕目測明顯或手觸摸有凹凸感或傷及

14、材料本體的傷痕都屬于深劃痕。LW,N2目測實測NGNGPASSMA目測不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體L 10,N2NGPASSPASS10刮傷劃傷無手感且不裸露基材目測NGNGPASSMA11流掛HW0.2;NWI實測卡尺NGPASSPASSMA12過噴（包括修補漆）在標準觀察距離內不易察覺目測NGPASSPASSMA13絲網印刷線條粗細不均勻；無明顯色差實測NGPASSPASSMA字跡無發(fā)花、拖墨、漏印、錯位、重疊、少墨等不良現(xiàn)象NGNGPASSMA表九：表面缺陷檢驗標準6不合格分類嚴重不合格：經檢驗判斷的批量不合格，或造成較大經濟損失、直接影響產品質量、主要功能、性能 技術指標等的不合格；重要不合格：造成一定經濟損失，影響產品質量部分功能和性能技術指標的不合格；一般不合格：個別或少量影響產品性能的不合格。7結果判定在一個產品上，若無不