軸套類零件加工工藝分析

1、山 東 省 水 利 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 論 文課 題： 軸套類零件加工工藝分析 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用姓 名： XXX班 級(jí)： 數(shù)控08441指導(dǎo)老師： 趙勇房偉2011年9月10日目錄前言.3第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析.61.1零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析.61.2材料分析.61.3毛坯分析.6第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝.8第三章 選擇加工設(shè)備與刀、夾具.103.1 機(jī)床的選擇.103.2 刀具的選擇.113.3 夾具的選擇12第四章 加工工藝分析.144.1 夾緊方式144.2 定位基準(zhǔn)的選擇144.3 加工順序的安排154.4 切削用量的確定及功率的校核.164.5 切削液的選擇.18第五章 數(shù)控加

2、工刀具卡.20第六章 數(shù)控加工工序卡.23第七章 程序的編制.26第八章 加工步驟.29參考文獻(xiàn).31前言畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有分量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)道書。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)谛Ｗ詈笠淮沃R(shí)的全面檢驗(yàn)，是對(duì)基本知識(shí)，基本理論和基本技能掌握程度的一次總測(cè)試。撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)中需要將理論運(yùn)用于實(shí)際操作中，并通過自己對(duì)知識(shí)的掌握和學(xué)習(xí)將零件的結(jié)構(gòu)分析清楚。并進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行工藝分析。 精密主軸的加工涉及到我們數(shù)控知識(shí)的很多方面。首先必須能夠作到 1：合理選用材料和規(guī)定的相應(yīng)熱處理。2：掌

3、握基本指令的綜合使用能力。 3：掌握綜合軸類的加工工藝分析。4：能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具并選擇相應(yīng)的機(jī)床。5：能確定各工序有關(guān)的切削因素，能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行分析處理。6：能熟練掌握基準(zhǔn)的選擇，掌握保證尺寸精度的技能技巧。此次設(shè)計(jì)的磨床主軸加工方案的技能點(diǎn)主要在于錐面的加工，帶凹槽零件的編程，深孔的加工，內(nèi)螺紋的加工，外圓的銑扁，高精度磨削。這些都是我們學(xué)習(xí)三年數(shù)控必須掌握的基礎(chǔ)知識(shí)，也是考驗(yàn)我們是否能學(xué)以至用的時(shí)候。通過對(duì)需要加工的零件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求的分析和加工工藝的分析及刀具及機(jī)床的選擇，使得自己對(duì)所學(xué)的知識(shí)做一次全面的總結(jié)。在這個(gè)過程中也了解到關(guān)于數(shù)控技能方面的一些操作規(guī)程。零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系著整

4、個(gè)設(shè)計(jì)方案的設(shè)計(jì)思路和邏輯思維順序，而技術(shù)要求則是在零件加工過程中要求零件的完整性與正確性，對(duì)材料的選擇也是需要及其用心分析的。結(jié)構(gòu)工藝則包括精度分析，粗糙度分析，尺寸標(biāo)注應(yīng)符號(hào)數(shù)控加工特點(diǎn)。而工藝規(guī)程設(shè)計(jì)則包括：1：基準(zhǔn)的選擇。2：加工方法的選擇。3：劃分加工程序。4：熱處理。 5：輔助工序。6：工藝路線制定分析。而在此過程中選擇加工設(shè)備與刀，夾，量具是個(gè)十分重要的選擇環(huán)節(jié)，加工為成品的零件若要達(dá)到預(yù)期的尺寸與精度，必須選擇與其相應(yīng)的精確的機(jī)床與刀具。而加工之前必須將工件所需要的夾具選定好，并且裝夾好。而加工工藝設(shè)計(jì)則包括工序尺寸及公差計(jì)算，切削參數(shù)的計(jì)算，切削用量的計(jì)算，走刀路線的計(jì)算和時(shí)

5、間定額計(jì)算。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車床的又?jǐn)?shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用給傳統(tǒng)的制造業(yè)的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了深刻的變化。也給傳統(tǒng)的機(jī)械，機(jī)電專業(yè)的人才帶來新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控機(jī)床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件，掌握數(shù)控編程。為即將走上工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 這些知識(shí)得到了充分的利用，也鍛煉了我們?nèi)陙淼倪\(yùn)用數(shù)控的能力，當(dāng)然還包括了對(duì)我們綜合素質(zhì)的考驗(yàn)，語言組織能力，邏輯思維能力等等。 通過這次設(shè)計(jì)明白了還有很多知識(shí)都需要自己去努力學(xué)習(xí)，所以誠(chéng)心希望老師多多指導(dǎo)，忠心感謝！第一章 零件結(jié)構(gòu)及毛坯分析1.1 零件完整性與正確性分析 1.11 零件的完整性

6、分析機(jī)床主軸一般為精密主軸，它的功用為支承傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪、凸輪等）、傳遞轉(zhuǎn)距，除承受交變彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力外，還受沖擊載荷作用，因此，對(duì)其要求有較高的綜合力學(xué)性能，以保證裝在主軸上的工件或切削工具（如刀具、鉆頭、砂輪等）具有一定的回轉(zhuǎn)精度。1.12 零件的正確性分析零件加工為成品時(shí)其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會(huì)受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個(gè)因素約束下才能達(dá)到。通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計(jì)內(nèi)容中的一個(gè)重要部分。1.2 材料分析.1.21 材料分析：毛坯材料為20Cr380x55mm,工件較長(zhǎng)屬細(xì)長(zhǎng)軸的加工有一定的

7、難度。需選擇合理的機(jī)床并采用相應(yīng)的加工方案，選擇合理的切削參數(shù)及刀具獲得表面粗糙度 Ra0.4.零件切削所選擇的材料是20Cr,經(jīng)過正火可以：1 改善組織結(jié)構(gòu)和切削加工性能。 2 消除內(nèi)應(yīng)力。該零件在毛坯鍛造后正火可以消除其鍛造時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直徑減小，容易淬透，經(jīng)高溫回火使中心層能得到韌性好耐沖擊的回火索氏體組織。調(diào)質(zhì)處理又能消除一部分粗加工后引起的內(nèi)應(yīng)力，代替了時(shí)效處理，且調(diào)質(zhì)后工件產(chǎn)生的變形可以在后道工序中消除。精車后進(jìn)行高頻淬火以提高主軸的強(qiáng)度硬度和耐磨性，起淬火變形可以通過后續(xù)工序的磨削加工來消除，故該零件的選材

8、及熱處理要求合理。1.22 毛坯的制造方法軸套類零件毛坯的形式有棒料，鍛件和鑄件三種。光軸和直徑相差不大的階梯軸，毛坯一般以棒料為主外圓直徑相差較大的軸或重要的（如主軸）宜選用鍛件毛坯，既節(jié)省材料，減少切削加工的勞動(dòng)量，又改善其力學(xué)性能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型軸類零件（如曲軸）可以采用鑄件毛坯。該零件為外圓直徑相差較大的主軸，所以應(yīng)該選用鑄件毛坯。第二章 零件結(jié)構(gòu)工藝2.1、零件圖如圖所示：（1）、未注倒角1×45 °,銳角倒鈍0.2×45°。 （2）、未注公差尺寸按 GB1804-M。 （3）、端面允許打中心孔。 （4）、毛坯尺寸：（ 55×150）

9、。 （5）、材料：45 # ,調(diào)質(zhì)處理HRC 26362.2零件零件結(jié)構(gòu)工藝×150。在數(shù)控車床上按粗加工階段、半精加工階段和精加工階段進(jìn)行加工。粗加工時(shí)，為保證高的表面質(zhì)量，留余量 0.25mm 待精加工。依據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則與重合的原則，精加工時(shí)，以外圓為基準(zhǔn)，加工輪廓的外形，按“先基準(zhǔn)后其他”的加工順序原則，先加工28 0 +0.04 的內(nèi)孔面。由于工件有硬度要求，粗加工后、精加工之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，加工過程中，應(yīng)穿插安排檢驗(yàn)的輔助工序。第三章 選擇加工設(shè)備與刀，夾具 3.1 加工設(shè)備的選擇500×1500mmZ242 高頻淬火機(jī)床技術(shù)參數(shù)：淬火軸類件最大長(zhǎng)度mm1500淬

10、火軸類件最大直徑mm100淬火工件旋轉(zhuǎn)速度r/min1080工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)功率kw1.1 工件旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3000工件上升速度工件下降速度mm/minmm/min101507工件上下移動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率轉(zhuǎn)速kwr/min1.57503.2 刀具 3. 3 夾具 1. 車床夾具的主要功能，就是在車削加工工件的過程中，照正確的位置和方向，穩(wěn)定可靠的裝夾工件。即使工件在加工過程中受到切削力和其它外力影響，仍然始終保持工件被裝夾在正確的位置和方向。同時(shí)，車床夾具應(yīng)該保持工件不因受夾緊力影響而造成尺寸精度或形狀位置精度超過允許范圍。2. 在設(shè)計(jì)機(jī)床使用夾具時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在一次定位后實(shí)現(xiàn)多面的加工

11、，使工件加工部位都可以得以加工。應(yīng)力求使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化和自動(dòng)化。以提高加工效率和降低成本.加工費(fèi)用。盡可能使用通用元件的拼裝的組合可調(diào)夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。通用元件重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)效益好。3. 夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證工件裝卸方便迅速，以減少工件的夾緊松開時(shí)間，機(jī)床所使用的夾具應(yīng)具有足夠的精度，并具有良好的精度保持性和足夠的剛度，以防止受力變形而失去原有的精度?？紤]以上幾點(diǎn)，我們的夾緊方案如下： 1 粗車時(shí)：采用一夾一頂裝夾方式，其夾具前三爪卡盤和后頂尖。 2 半精車時(shí)：采用兩頂尖間裝夾方式。第四章 加工工藝分析 4. 1 裝夾方式零件沒有較高的同軸度要求。因此采用三爪自定心卡盤裝卡

12、。零件右端為圓弧面不易裝夾，所以應(yīng)先加工右端，36 表面可以作為掉頭裝夾表面。掉頭加工接刀點(diǎn)位于10.25 圓弧最高點(diǎn)52 處。 1 裝卡零件毛坯外露120mm，車工藝卡口53*25mm。 2 加工時(shí)，以毛坯的軸線為基準(zhǔn)，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊。精加工時(shí)，以28 0 +0.04 的內(nèi)孔面軸線為基準(zhǔn)。 3 再調(diào)頭裝夾，將裝卡零件毛坯外露40mm。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 零件各表面的加工順序,在很到程度上與各工序定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān),因?yàn)楦麟A段開始總是先加工定位基準(zhǔn)面,即先行工序必須為后續(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn), 同時(shí)采用一定壓鍋措施來保證定位精度,倒角錐面作為定位基準(zhǔn)而準(zhǔn)備條件的, 因?yàn)橹鬏S調(diào)質(zhì)

13、后會(huì)變形,在加工孔口倒角時(shí),不僅要車端面,而且要車內(nèi)孔,使尾座上的頂尖與倒角錐面無論在外緣上或內(nèi)邊緣上部能準(zhǔn)確定位。軸類零件的定位基準(zhǔn),最常見的為兩中心孔,因?yàn)檩S類零件各外圓表面,錐孔,螺紋表面的同軸度,以及端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度,均與主軸的軸線有關(guān),而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都是軸的軸線,若用兩中心孔定位,就能符合基準(zhǔn)重合的原則,而且,用中心孔作定位基準(zhǔn),能夠最大限度的在一次裝夾中加工出多個(gè)外圓和端面,這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,所以,只要有可能,就應(yīng)盡量采用中心孔作軸加工的定位基準(zhǔn)。主軸的工藝過程中,半精車,精車,粗磨和精磨各部外圓和端面,車螺紋等工序,都是以中心孔作定位基準(zhǔn),在加工過程中,作為定位

14、基準(zhǔn)的中心孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用中心孔作定位基準(zhǔn),故采用帶有中心孔的錐套心軸。精加工主軸外圓也可用外圓本身來定位,即安裝工件時(shí)以支承軸頸表面來定位,找正.這時(shí)可用拆卸式錐套心軸,心軸和錐套的錐面與工件錐孔有很少間隙, 心軸靠螺母和墊圈壓緊在主軸的端面上,心軸安裝機(jī)床前后頂尖上后,按工件支承軸頸找正,主軸大端錐孔磨削應(yīng)以主軸頸為定位基面,主軸頸是主軸的裝配幾面。也是測(cè)量基面,這樣三重基面重合就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差,保證了錐孔相對(duì)與主軸頸的同軸度要求。4.3 加工順序的安排制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀.尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確

15、定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工裝夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益用以降低成本,提高效益.。1 工藝路線 工序1:備料 工序2:熱處理:正火 工序3 平端面 工序4 粗車右端大頭外圓（除槽外） 工序5 半精車右段各外圓（除槽外） 工序6 精車右端各外圓（除槽外） 工序7 鉆26 0 +0.04 的底孔 工序8 粗車28 0 +0.04 的內(nèi)孔 工序9 精車28 0 +0.04 的內(nèi)孔 工序10 切槽 工序11:調(diào)頭, 粗車左端各外圓(并手動(dòng)保證其總長(zhǎng)度 工序12:精車左端各外圓 工序13 車螺紋M30 工序14:鉗工去毛刺 工序15 檢驗(yàn) 2

16、加工方案分析 以上方案是合理的,是通過仔細(xì)考慮(零件加工的技術(shù)要求,裝夾次數(shù),加工先后 以及可能采取的加工手段之后,開加工的,符合先粗后精的原則,集中體現(xiàn)工序集中的原則.由于零件的加工精度要求較高,減少了裝夾次數(shù),能夠減少裝夾誤差,使加工精度大大提高。4.4 切削用量的確定及功率的效核 1. 在工件材料,刀具材料,刀具幾何參數(shù)及其他切削條件已經(jīng)確定的情況下,切削用量的選則關(guān)系到工件的質(zhì)量,生產(chǎn)效率和加工成本.合理的切削用量應(yīng)能滿足以下要求: (1保證工件的表面粗糙度及加工質(zhì)量。 (2保證刀具有合理的耐用度。 (3不超過工藝系統(tǒng)強(qiáng)度及剛度所允許的極限負(fù)荷。切削用量的三要素:背吃刀量ap,進(jìn)給量f

17、,切削速度vc 2. 切削用量的確定 (1平端面 ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/min n=1000 vc / d=463.23r/s 因此選擇n=500r/min p=p 額× =6kw p 需=kc×5ap×5f×5vc /1000=2.4525kwp 故機(jī)床功率足夠. 20 (2粗車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-1 ap =2mm,f=0.3mm/r, vc =90m/min n=1000 vc / d=579.03r/min 因此選擇n=650r/min p=p 額× =6kw p 需=k×5ap

18、15;5f×5vc /1000=3.53kwp 故機(jī)床功率足夠. (3半精車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-2 ap =1.5mm,f=0.2mm/r, vc =120m/min n=1000 vc/ d=694.84r/min 因此選擇n=800r/min p=p 額× =6kw p 需=k×5ap×5f×5vc /1000=2.35kwp 故機(jī)床功率足夠. (4精車 查機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)表4-2-10 ap =1mm,f=0.1mm/r, vc =130m/min n=1000 vc / d=868.55r/min 因此選擇n=1000r/

19、min p=p 額× =6kw p 需=k×ap×5f×5vc /1000p 故機(jī)床功率足夠. (5切槽 ap =1mm,f=0.4mm/r, vc =80m/min n=1000 vc / d=463.23r/min 21 因此選擇n=500r/min p=p 額× =6kw p 需=F×5vc×610=k×5ap×5f×5vc /1000=1.3kwp 故機(jī)床功率足夠.4.5 切削液的選擇 對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對(duì)切削液要求也不一樣。1. 車削、鏜削 粗車：粗車時(shí)加

20、工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度只有0.050.8mm，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。2. 螺紋加工：切削螺紋時(shí)，刀具

21、與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大排屑較困難，熱量不能及時(shí)由切屑帶走，刀具容易磨損，切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動(dòng)，所以要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。3.鉆孔:使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。 選用性能好的切削液，可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。第五章 數(shù)控加工刀具卡刀具調(diào)整卡型別零件零件名稱軸套類零件設(shè)備名稱CA6140設(shè)備型號(hào)程序號(hào)

22、01基本材料45#鋼硬度200工序名稱工序號(hào)序號(hào)刀具序號(hào)刀具名稱刀具參數(shù)換刀加工部位直徑長(zhǎng)度1T0190°外圓車刀刀偏角60°45（厚）加工零件右端外圓柱表面2T02切槽刀寬3mm45加工零件中端3mm直槽3T0360°外螺紋刀12mm150加工30*2-6g螺紋4T04外圓車刀刀尖角35°150加工零件左端外圓柱表面和圓弧面5T05麻花鉆26mm120鉆26mm的底孔6T0693°硬質(zhì)合金內(nèi)孔刀12mm150粗精車28 +0.04 0的內(nèi)孔第六章 數(shù)控加工工藝卡 1單位名稱山東水利技師學(xué)院產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)典型數(shù)控車工實(shí)例分析軸套類零件

23、01工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001O0001三爪卡盤與頂尖CA6140工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/mm進(jìn)給速度/(mm/min背吃刀量/mm備注1平斷面T0425×25650200手動(dòng)2粗車右端外圓T0425×255002003自動(dòng)3精車右端外圓T0625×253206400.1自動(dòng)4鉆中心孔T015800120手動(dòng)5鉆28 +0.04 0的底孔T0226500100手動(dòng)6精車28 +0.040的內(nèi)孔 T0825×2510001200.25自動(dòng)7切槽T0425×255002003自動(dòng)8精車輪廓T0525×

24、;258001200.25自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)11年9月27日共2頁第1頁2工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min進(jìn)給速度/(mm/min背吃刀量/mm 備注.1平端面 T0425X25500200手動(dòng)2粗車左端外圓T0425X256502003自動(dòng)3精車左端外圓T0625X2510001000.1自動(dòng)4車螺紋T0325X253005精車輪廓T0525×258001200.25自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)11年9月27日共2頁第2頁第七章 程序的編制加工程序1（加工零件右端面）順序號(hào)程序01111N10M03 S800 N20T0101(90 度外圓車刀N30 G00 X60 Z2

25、N40G94X-1 Z0 F0.2（ 平端面）N50G73 U15 W3 R8N60G73 P70 Q190 U0.3 F0.3N70G01 X37.47N80 Z0N90G03 X35.08 Z-31.38 R48N100G02 X36.46 Z-44.33 R9N110G03 X35 Z-57 R8N120G01 W-8N130X41.77N140X52 W-29N150G01 W-18N160G00 X100 Z150N170M00N180M03 S1200 T0101(90度外圓切刀N190G00 X60 Z2N200G70 P70 Q190 F0.1(精加工右端外圓N210G00 X

26、100 Z100N220M03 S500 T0202(3mm切槽刀 （切槽）N230G00 X60 Z-75N240G01 X39 F0.2N250G04 X2N260G00 X60N270G00 Z-28N280G01 X39 F0.2N290G04 X2N300G00 X65N310G00 Z-89N320G01 X39 F0.2N330G04 X2N340G00 X100N350Z100N360M05N370M30加工程序2（加工內(nèi)孔）順序號(hào)程序01112N10M03 S800 T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀N20G00 X57 Z2 N30G94 X0 Z0 F0.2 N40G00

27、 X26 Z2 N50G71 U2 R1N60G71 P70 Q130 U-0.6 F0.3(粗加工28 +0.04 0的內(nèi)孔N70G00 X30 N80G01 X28 Z0 N90Z-26N100G00 X100 Z150N110M00N120M03 S1000 T0101(93度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀N130G00 X24 Z2N140G70 P70 Q130 F0.1(精加工28 +0.04 0的內(nèi)孔N150G00 X100 Z150N160M05N170M30加工程序3（加工左端）順序號(hào)程序01113N10M03 S800 T0404 (副偏角：35度外圓車刀N20G00 X57 Z2N30

28、G94 X0 Z0 F0.2N40G71 U2 R1N50G71 P60 Q150 U0.6 F0.3N60G00 X26N70G01 Z0N80X30 Z-2N90Z-33N100G00 X100 Z150N110M00 N120M03 S1200 T0404(副偏角：35度外圓車刀N130G00 X57 Z2N140G70 P60 Q130 F0.1N150G00 X100 Z150N160M03 S420N170G00 X32 Z2T0303(60度外螺紋車刀N180G92 X29.2 Z-25 F2N190X28.4N200X28N210X27.5N220G00 X100 Z100N230M05N240M30N250第八章 加工步驟8.1 機(jī)床的開機(jī)機(jī)床在開機(jī)前，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)床的開機(jī)前檢查。一切沒有問題之后，先打開機(jī)床總電源，然后打開控制系統(tǒng)電源。在顯示屏上應(yīng)出現(xiàn)機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。檢查操作面板上的各指示燈是否正常，各按鈕、開關(guān)是否處于正確位置；顯示屏上是否有報(bào)警顯示，若有問題應(yīng)及時(shí)予以處理；液壓裝置的壓力表是否在所要求的范圍內(nèi)。若一切正常，就可以進(jìn)行其它操作。8.2 回零操作開機(jī)正常之后，機(jī)床應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)回零操作。將主功能鍵設(shè)在“回零”位置，按下回零操作鍵，進(jìn)行手動(dòng)回零。先