聚氨酯涂料防水工程安全技術(shù)交底

1、聚氨酯涂料防水工程安全技術(shù)交底施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位 施工內(nèi)容 通用安全技術(shù)交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備1.1 材料要求1.1.1 聚氨酯防水涂料1.5mm厚，遇墻上翻300mm，門洞口斷開。1.1.2 外觀：呈均勻粘稠狀液體。無凝膠、結(jié)塊，一般為黑褐色，也可制成彩色，材料須密閉儲存，置于陰涼干燥處，嚴(yán)禁與水接觸。1.1.3 主要技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1.1.1的規(guī)定單組分聚氨酯防水涂料主要技術(shù)性能指標(biāo)表1.1.1項(xiàng)目指標(biāo)固體含量 （%）80拉伸強(qiáng)度 （MPa）1.92.45斷裂伸長率550450不透水性0.3MPa，30min不透水低溫彎折性（）-

2、40彎折無裂紋干燥時間表干時間（h）12實(shí)干時間（h）24注：產(chǎn)品按拉伸性能分為、兩類。1.2 主要輔助材料1.2.1 水泥：強(qiáng)度等級32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，用于配置水泥砂漿找平層、保護(hù)層或修補(bǔ)基層。1.2.2 中砂：含水量3%。1.2.3 聚酯無紡布、玻纖布，作為管根細(xì)部構(gòu)造等部位胎體增強(qiáng)附加層使用。1.3 主要機(jī)具1.3.1 電動機(jī)具：電動攪拌器1.3.2 攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、小抹子、彈簧秤、掃帚、消防器材等。1.4 作業(yè)條件1.4.1 地下防水層聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位

3、將至防水層操作標(biāo)高以下500mm，并保持到防水層施工完。如在地下室，還應(yīng)延長到地板混凝土完成。1.4.2 涂膜防水層施工前，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定做好基層（找平層）處理，可用1:3水泥砂漿抹平、壓光，達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整、不起砂?；鶎雍什灰舜笥?%，找平層的陰陽角處應(yīng)抹成圓弧，以利防水層作業(yè)。1.4.3 涂刷防水層前應(yīng)將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，對基層表面留有殘留的灰漿、硬塊以及突出物等應(yīng)鏟除并清掃干凈。1.4.4 涂刷聚氨酯不得在雨天或大風(fēng)天進(jìn)行施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，存料地點(diǎn)及施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。1.4.5 地下工程立墻防水層施工前，遇有設(shè)備管道穿墻時，應(yīng)事先埋置止水套管。并做好防水附

4、加層之后，才可進(jìn)行大面積防水施工。嚴(yán)禁防水層施工完畢再鑿眼打洞，破壞防水層。1.4.6 地下室通風(fēng)不良時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。1.4.7 施工用材料均為易燃品，因而應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材。1.4.8 操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品。二、操作工藝2.1 工藝流程基層清理細(xì)部附加層處理第一遍涂膜防水層第二遍涂膜防水層第三遍、第四遍涂膜防水層平面涂層上必要時做保護(hù)隔離水泥砂漿保護(hù)層立墻涂層上座軟保護(hù)2.2 清理基層涂膜防水層施工前，先將基層表面的灰塵、雜物、灰漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層平整、無空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下到工序施工。2.3 細(xì)部做附加

5、涂膜層2.3.1 穿墻管、陰陽角、變形縫等薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好增強(qiáng)的附加層。2.3.2 附加涂層做法：一般采用一布二涂進(jìn)行增強(qiáng)處理，施工時應(yīng)在兩道涂膜中間鋪設(shè)一層聚氨酯無紡布或玻璃纖維布。作業(yè)時應(yīng)均勻涂刷一遍涂料，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將布緊密地粘貼在第一遍涂層上。陰陽角部位一般將布剪成條形，管根為塊形或三角形。第一遍涂層表干（12h）后進(jìn)行第二遍涂刷。第二遍涂層實(shí)干（24h）后方可進(jìn)行大面積涂膜防水施工。2.4 第一遍涂膜施工2.4.1 涂刷第一遍涂膜前應(yīng)先檢查附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將涂料用力壓入氣孔，局部再刷涂一道，表干

6、后進(jìn)行第一遍涂膜施工。2.4.2 涂刮第一遍聚氨酯防水涂料時，可用塑料或橡皮刮板在基層表面均勻涂刮，涂刮要沿同一個方向，厚薄應(yīng)均勻一致，用量為0.60.8kg/m2。不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。涂膜實(shí)干后進(jìn)行第二遍涂膜施工。2.5 第二遍涂膜施工第二遍涂膜采用與第一遍相垂直的涂刮方向，涂刮量、涂刮方法與第一遍相同。2.6 第三、四遍涂膜施工2.6.1 第三遍涂膜涂刮方向與第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮方向與第三遍垂直。其他作業(yè)要求相同。2.6.2 涂膜總厚度應(yīng)1.5mm。2.7 涂膜保護(hù)層2.7.1 涂膜防水施工后應(yīng)及時做好保護(hù)層。2.7.2 平面涂膜防水層采用20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層，四周及

7、管根抹八字角。2.7.3 墻體迎水面保護(hù)層宜采用軟保護(hù)層。2.7.4 當(dāng)涂膜防水層分段施工時，搭接部位涂膜的先后搭接寬度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)涂膜防水層中有胎體增強(qiáng)材料（聚酯無紡布或玻璃纖維布）時，胎體增強(qiáng)材料同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目3.1.1 涂膜防水層及胎體增強(qiáng)材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.2 涂膜防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2 一般項(xiàng)目3.2.1 涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、干燥，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。3.2.

8、2 涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。3.2.3 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%。3.2.4 側(cè)墻涂膜防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。四、成品保護(hù)4.1 涂膜防水層施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人應(yīng)穿軟底鞋。4.2 涂膜防水層實(shí)干后應(yīng)盡快進(jìn)行保護(hù)層的施工。4.3 墻體涂膜防水層施工，尤其對穿墻管根部進(jìn)行防水增強(qiáng)處理施工過程中，不得損壞穿墻管道和設(shè)備。4.4 涂膜防水層施工時應(yīng)對其他分項(xiàng)工程的成品進(jìn)行保護(hù)，不得污染和損壞。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 防水層空鼓：多發(fā)生在找

9、平層與防水層之間及接縫處，主要原因是基層潮濕，含水率過大造成涂膜防水層鼓泡。施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫處認(rèn)真作業(yè)，粘結(jié)牢固。5.2 防水層滲漏：多發(fā)生在變形縫、穿墻管、施工縫等處，由于細(xì)部防水構(gòu)造處理不當(dāng)或祖業(yè)不仔細(xì)，防水層脫落粘結(jié)不牢等原因造成。施工中必須規(guī)范操作，按工序嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，杜絕滲漏隱患。5.3 防水層破損：涂膜防水層未固化就上人，致使涂層受損。施工中嚴(yán)格保護(hù)涂膜成品。5.4 地下水對聚氨酯防水涂料涂刷施工的影響：在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下500mm，并保持到防水層施工完。此項(xiàng)措施必須執(zhí)行到位，否則

10、將嚴(yán)重影響防水層施工，或造成工程質(zhì)量重大損壞。六、質(zhì)量記錄6.1 防水材料的出廠合格證、質(zhì)量檢測報告、產(chǎn)品性能和使用說明書、現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報告。6.2 基層隱蔽工程驗(yàn)收記錄、細(xì)部處理隱蔽工程驗(yàn)收記錄、每道防水涂層的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。6.3 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。施工現(xiàn)場針對性安全交底 一、安全、環(huán)保措施1.1.防水施工安全措施：1.1.1.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，且必須備有消防器材。1.1.2.操作人員戴安全帽、穿工作服、工作鞋進(jìn)入施工場地。1.1.3.防水涂刷施工時，操作人員應(yīng)帶必要的防護(hù)措施，如：眼鏡、手套等保證安全施工。1.1.4.如果施工時，漿液碰上皮膚，先用大量肥皂水沖洗，

11、洗凈后敷上油酯膏即可。1.1.5.施工中要避免漿液濺入眼中。若濺入時，用濕潤的脫脂棉漿液蘸出后用清水沖洗，并立即請眼科醫(yī)生治療。1.1.6.施工過程中使用過的工具及設(shè)備，須及時用二甲苯?jīng)_洗便于下次使用。1.1.7.產(chǎn)品保存時要密封、防潮。存放時保持通風(fēng)、干燥，防止日光照射，并遠(yuǎn)離熱源、火源，存放最佳溫度為10300C。1.1.8.施工現(xiàn)場必須保證通風(fēng)良好，防止因防水材料揮發(fā)而發(fā)生中毒事件。1.2.防水施工環(huán)保措施1.2.1.防水材料以及防水施工所用的稀料、汽油等易燃、易爆品必須設(shè)專門的庫房保管，庫房內(nèi)嚴(yán)禁人員住宿，庫房遠(yuǎn)離生活區(qū)，要求室內(nèi)溫度不宜過高，通風(fēng)良好，懸掛“嚴(yán)禁煙火”的警示牌，并配備

12、足夠數(shù)量的滅火器等消防設(shè)備。1.2.2.搬運(yùn)防水材料、稀料和汽油等要輕拿輕放，嚴(yán)禁扔放，避免摔壞包裝罐體造成泄露。1.2.3.防水材料、稀料和汽油在堆放時要求碼放整齊，按類堆放，堆放高度不宜超過三層，避免最底部的包裝罐受壓破裂，造成外溢。1.2.4.防水操作人員進(jìn)場嚴(yán)禁攜帶火種，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙或進(jìn)行其他明火作業(yè)。1.2.5.防水施工過程中的廢棄物嚴(yán)禁隨意丟棄，必須統(tǒng)一交到垃圾站（有毒有害不可回收）進(jìn)行處理。    編寫人員 審查人員 批準(zhǔn)人 交底人簽名 接受交底負(fù)責(zé)人簽名 交底時間  作業(yè)人員簽名&#

13、160; 本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份?；炷凉こ贪踩夹g(shù)交底施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位 施工內(nèi)容 通用安全技術(shù)交底內(nèi)容(1)本工程混凝土擬采用商品混凝土，泵送混凝土澆筑，人工振搗。(2)工藝流程(3)施工要點(diǎn)a、混凝土的運(yùn)輸商品混凝土攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運(yùn)距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，根據(jù)每次澆筑混凝土量配備的運(yùn)輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要的施工縫。b、澆筑前，應(yīng)先澆50厚的同強(qiáng)度同等級的減石砼。每根柱子布料量要嚴(yán)格控制，每次布料厚度控制在300mm以內(nèi)；柱振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，間距約

14、為400mm左右，每次振搗用插入式振動器由四周向中間振搗，插入下層混凝土深度在50100mm，一般振搗20-30s，振動棒移動間距為250350mm（梅花式），砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。c、砼采用汽車泵泵送時，注意泵送時間的控制和不使混凝土離析。頂板砼澆筑，樓板標(biāo)高控制依據(jù)各柱筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行控制，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)留孔洞的位置，混凝土初凝前應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行鑿毛、抹平。d、施工縫的留置，根據(jù)防水防漏要求，施工縫設(shè)在底板向上150mm處，采用鋼板止水帶。e、采取自然條件下，混凝土澆筑完1020小時（熱天氣89小時）及時澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)

15、護(hù)時間不少于10晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當(dāng)減少，同時作好養(yǎng)護(hù)記錄。f、模板拆除后，對外觀進(jìn)行檢查，有無麻面、漏筋、蜂窩等缺陷情況，預(yù)留孔洞是否通暢。施工現(xiàn)場針對性安全交底(1)澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況，澆注砼過程中，要注意觀察模板，支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告。(2)水平運(yùn)輸通道旁預(yù)留洞口，電梯井口，必須檢查完善蓋板、圍護(hù)欄桿。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護(hù)欄桿，推車或機(jī)動翻斗車倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得過猛或撒把。(3)垂直運(yùn)輸采用井架、龍門架運(yùn)輸時，推車車把不準(zhǔn)超出吊盤外，車

16、輪前后應(yīng)擋牢，卸料時待吊盤停穩(wěn)、制動可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時，指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，放下料斗時，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán)禁空中手斜拉吊物和吊鉤。(4)振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(5)澆注砼所使用的桶、槽必須固定牢靠，使用竄桶竄桶間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁站到桶槽幫上操作。(6)用泵送砼時，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢靠，輸送前先試送，檢修時必須卸壓。(7)澆灌框架、梁、拄砼時，必須設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁站在

17、模板或支撐上操作。(8)澆注圈梁、雨篷、陽臺砼必須搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁站在墻體或模板幫上操作。(9)澆注拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱的相向進(jìn)行。澆筑儲倉，下口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)腳手架，以防人員墜落。(10)夜間澆筑時，必須有足夠的照明設(shè)備。     編寫人員 審查人員 批準(zhǔn)人 交底人簽名 接受交底負(fù)責(zé)人簽名 交底時間  作業(yè)人員簽名  本表一式兩份，班組自存一份，歸檔一份。鋼筋工程施工安全技術(shù)交底施工單位名稱 單位工程名稱 施工部位 施工內(nèi)容 

18、;通用安全技術(shù)交底內(nèi)容(1) 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個人防護(hù)用品。(2)鋼筋進(jìn)場后按照要求進(jìn)行取樣送檢，不同種類的鋼筋分類堆放，不得混淆，無合格證及復(fù)試報告的鋼筋不得使用。(3)正確填定翻樣放樣單，根據(jù)下料單下料，切割機(jī)切鋼筋，手搖扳手彎制鋼筋，彎曲機(jī)彎制粗鋼筋。加工好的鋼筋分類存放，并做好標(biāo)識。(4)施工流程：(5)施工要點(diǎn)保護(hù)層厚度：板、墻構(gòu)件為15mm，梁構(gòu)件為25mm，柱構(gòu)件為30mm?；A(chǔ)中的鋼筋保護(hù)層，有墊層時為40mm。針對本工程，鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿制作墊塊?？蚣苤摻畎惭b：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（

19、注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固?？蚣苤摻畎惭b 梁板鋼筋安裝如下：框架梁板鋼筋安裝 施工現(xiàn)場針對性安全交底 (1)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用好個人防護(hù)用品。(2)拉直鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，2M區(qū)域內(nèi)禁止行人，卷揚(yáng)機(jī)或絞磨機(jī)正面必須設(shè)鋼筋回彈擋板，鋼筋斷料、配料、彎料等作業(yè)在地面或樓地面進(jìn)行，嚴(yán)禁在高空操作。(3)冷拉鋼筋時，卷揚(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)檔板或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，用封閉式導(dǎo)向滑輪，冷拉場地禁止人員通行