混凝土預(yù)制方樁施工方案

1、混凝土預(yù)制方樁施工方案m錄i工程概況及特點(diǎn)21.1 工程概況21.2 工程具體要求22混凝土預(yù)制樁施工方案32.1 施工準(zhǔn)備32.2 混凝土預(yù)制方樁制作72.3 混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)909900混凝土預(yù)制方樁施工方案工程概況及特點(diǎn) 工程概況 1.1.1 工程簡述工程名稱：華電xx一期2X300MW熱電機(jī)組工程樁基工程建設(shè)單位：華電國際電力股份有限公司xx 熱電分公司建設(shè)地點(diǎn)：xxxx 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)xx 新農(nóng)村東首工程規(guī)模：B 標(biāo)段：爐后設(shè)施混凝土預(yù)制方樁樁基工程的施工及相關(guān)服務(wù)，包括渣庫、燃油罐、脫硫吸收塔、碎煤機(jī)、輸煤棧橋、圓形煤場、煙囪、鋼煙道支架等，預(yù)估總計(jì)35493米 ( 1183

2、根樁)； 該混凝土預(yù)制方樁，設(shè)計(jì)樁長設(shè)計(jì)為27m和30m,樁彳全為400 mnK 400mm質(zhì)量目標(biāo)：滿足國家“優(yōu)質(zhì)工程”要求，合格率100；不發(fā)生遺漏(樁)事故；不發(fā)生II類及以下樁基。力爭“魯班獎(jiǎng)”。我項(xiàng)目部將嚴(yán)格滿足國家電力公司頒布的火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(最新版) 的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒布的質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)工程具體要求1.2.1 工程規(guī)范本工程設(shè)計(jì)規(guī)范采用國家、原電力部、華電公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及其它相關(guān)的設(shè)計(jì)要求文件。(1) 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范( GB 50025-2004)(2) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范( JGJ94-2008)(3) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

3、( JGJ79-2002)(4)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2011(5) «電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程(DL/T5024-2005)混凝土預(yù)制方樁施工方案(6)與本次樁基礎(chǔ)施工有關(guān)的設(shè)計(jì)文件及任務(wù)書。混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010(8)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(第一篇 土建工程篇)(9)工程測量規(guī)范(GB50026-2007(10)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-201O(11)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-200D(12)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)(13)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002(1

4、4)預(yù)制鋼筋混凝土方樁(04G361(15 )建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99(16 )安全防范工程技術(shù)規(guī)范 GB50348-2004(17 )鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012(18 )建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002(19 )建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002(20 )建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011(21 )建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91(22)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(23 )施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005(24 )建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50104-93(25 )建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)

5、準(zhǔn) JGJ146-20041.2.2工程質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：滿足國家“優(yōu)質(zhì)工程”要求，合格率 100%;不發(fā)生遺漏 (樁)事故；不發(fā)生II類及以下樁基。力爭“魯班獎(jiǎng)”。我項(xiàng)目部將嚴(yán)格滿足國家電力公司頒布的火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)(最新版)的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒布的質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 優(yōu)良等級條件?；炷令A(yù)制方樁施工方案根據(jù)我公司長期在電力行業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)，遵照原電力部頒發(fā)的電 力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定電力建設(shè)安全工作規(guī)程以 及電力建設(shè)xx施工規(guī)定及考核辦法等上級有關(guān)安全生產(chǎn)和業(yè)主 安全生產(chǎn)方面的管理制度，將與業(yè)主簽訂安全施工協(xié)議，并執(zhí)行業(yè)主 對于本期工程安全、xx等施工管理規(guī)定?；?/p>

6、凝土預(yù)制樁施工方案施工準(zhǔn)備2.1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)參加設(shè)計(jì)單位的技術(shù)交底，進(jìn)行圖紙的會檢和會審工作，進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底；(2)收集、分析施工場地的地質(zhì)資料；(3)編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，送交建設(shè)單位或監(jiān)理單位審定；(4)組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，組裝、調(diào)試；(5)施工場地三通一平；（6）與甲方做好測量控制網(wǎng)點(diǎn)的交接工作，按圖紙測放樁位，繪制樁 位編號圖。（7）根據(jù)前期試驗(yàn)施工的經(jīng)驗(yàn)確定打樁控制參數(shù)。2.1.2沉樁施工設(shè)備型號確定根據(jù)前期試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)和我公司已往的施工經(jīng)驗(yàn)，選定D62筒式柴油錘作 為本項(xiàng)目的施工設(shè)備，并配備相應(yīng)的打樁機(jī)。施工前應(yīng)選擇合適的樁 帽、墊層及送樁器/襯墊。樁帽送樁器

7、應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和耐打性。 D62筒式柴油錘性能參數(shù)見下表2-1。表2-1D62錘性能參數(shù)表錘的動(dòng)力性能沖擊部分重（t） 6.2混凝土預(yù)制方樁施工方案總重（t）15kN）沖擊力（50007000）常用沖程（m1.82.3冷卻方式風(fēng)冷容許斜打角（° ）26.6打擊頻率3550（kN.m）沖擊能量107.1219.0燃油消耗量（l/h ）20kN）最大爆發(fā)力（1800cm/10錘的常用控制貫入度（擊）48設(shè)計(jì)單樁極限承載力（kN）25007000適用的樁規(guī)格）混凝土預(yù)制樁的邊長（cm4055鋼管樁直徑（cnj）（卜90y卜1002.1.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃本標(biāo)勞動(dòng)力計(jì)劃暫時(shí)安排如下，可根據(jù)

8、業(yè)主的工期要求隨時(shí)調(diào)整。表2-2勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種2012年11月18日2012年12月15日2013 年 01 月 30平均高峰平均高峰平均峰高混凝土預(yù)制樁勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員方樁制作 人員方樁施工人 員12 15 /12 20 /12 15 /12 20 /12 15 20 '1220 252.1.4施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表2-3主要施工機(jī)械設(shè)備表混凝土預(yù)制方樁施工方案廳P機(jī)械或設(shè)備名 稱規(guī)格 型號數(shù)量國別產(chǎn) 地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力M/H備注1履帶式打樁機(jī)DH5081日本1999 年 8月210kW45m/h2筒式柴油錘D621日本8 月 1999年8t45m/h3汽布吊QYU

9、- 351中國撫順 2004年5月35t45m/h4電焊機(jī)NB50 03中國上海 2005年8月21kW5彎XN53 02中國上海 2007年6月20kW6切割機(jī)SD2262山東2008 年 9月30kW7電焊機(jī)ZG012唐山2006 年 4月50kW8閃光對焊機(jī)33GH1徐州2010 年 5月100kW9經(jīng)緯儀J62中國北京 2005年4月10水準(zhǔn)儀S32中國蘇州 20045月年11全站儀320N T1中國蘇州 2006月年512攪拌機(jī)JS50 01山東年8月200413鏟車1徐州月2004年82.1.5施工主材供應(yīng)表2-4計(jì)劃投入的主材表廳P材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1螺紋鋼筋小22t4

10、49.62螺紋鋼筋小18t281.53螺紋鋼筋小16t16.2混凝土預(yù)制方樁施工方案4圓鋼筋小10t60.155圓鋼筋8小t166.36碎C40m35680.57鋼板8mmt144.98角鋼L63 X6t17.79角鋼L75 X8t23.42.1.6施工供水系統(tǒng)本工程本工程施工用水直接接取業(yè)主提供的水井抽水送至施工現(xiàn)場施工用水主要為混凝土攪拌用水，混凝土攪拌用水xx用水量為16m3/h,考慮損耗和其它用水，按 20m3/h考慮。施工用水主管采用 DN100mme管供水，xx約500m支管采用DN50mm水管供水，xx約100m2.1.7施工供電系統(tǒng)從業(yè)主提供的施工電源引接，距離約 500m本工

11、程用電負(fù)荷主要如下：打樁機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、電焊機(jī)、振搗棒等。具體詳見：表 2-5施工用電系統(tǒng)為保證工程順利、安全施工，生產(chǎn)區(qū)、道路旁均合理布置照明系統(tǒng)。在施工區(qū)的兩邊和中部，分別架設(shè) xx照明，補(bǔ)充照明燈采用金屬鹵化物燈。表2-5預(yù)制混凝土方樁機(jī)械設(shè)備及用電量序號設(shè)備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量（臺）功率（KW）1龍門吊M251402電焊機(jī)NBC-500290混凝土預(yù)制方樁施工方案3交流焊機(jī)BX1-2506904彎曲機(jī)1105切割機(jī)2136調(diào)直機(jī)1107空氣壓縮機(jī)W-0.90/717.58筒式柴油錘6.2t2/9啟動(dòng)箱42010高壓水泵176計(jì)合376.52.2 混凝土預(yù)制方樁制作2.2.1 混凝土預(yù)

12、制方樁制作施工順序。制作場地地坪硬化一預(yù)制方樁預(yù)制底部防粘結(jié)處理一預(yù)制方樁立模一預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工-養(yǎng)護(hù)一拆模一成樁兩側(cè)面刷脫模劑一預(yù)制方樁鋼筋、混凝土施工-養(yǎng)護(hù)-上層預(yù)制方樁預(yù)制。2.2.2 混凝土預(yù)制方樁制作具體施工要求(1)預(yù)制場地地坪制作1)按照方樁制作計(jì)劃及施工組織安排對預(yù)制場地進(jìn)行地坪硬化和分塊，保證方樁預(yù)制施工有序進(jìn)行。2)預(yù)制場地地坪硬化采用10cm素硅墊層+10cm碎石墊層+壓實(shí)后地基；預(yù)制硬化地坪場地沿方樁澆注場地四周做排水 xx進(jìn)行排水，保 證預(yù)制場地不受水體侵蝕。(2)混凝土預(yù)制方樁制作技術(shù)要求(1)鋼筋加工制作(鋼筋采用模外加工制作并統(tǒng)一吊裝入模)鋼筋做好原材料

13、檢驗(yàn)工作，材料質(zhì)保書，抽樣檢驗(yàn)抗拉、彎曲，焊接抗拉，焊接抗彎，強(qiáng)度試驗(yàn)，并作化學(xué)成份分析，驗(yàn)收合格后方可 使用。鋼筋堆放必須平整，按各種規(guī)格，品種，等級分批堆放，制作標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識。焊工必須持證 xx。鋼筋制作及綁扎：混凝土預(yù)制方樁施工方案1）鋼筋使用前必須除銹，調(diào)直。2）鋼筋采用機(jī)械加工，人工綁扎，應(yīng)符合下列規(guī)定。a）縱向鋼筋和箍筋應(yīng)扎牢，連接位置不應(yīng)偏斜，縱向鋼筋的接頭宜用閃光對焊，當(dāng)雙面搭接焊時(shí)，搭接 xx不應(yīng)小于5d （鋼筋直徑）。以35d的區(qū)域作為同一截面范圍，該區(qū)域 xx不小于500mm同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過縱筋總面積的50%在樁尖樁頂各2m范圍內(nèi)的縱筋不得有接頭。b）

14、縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 30mmc）按照圖紙要求：樁尖采用雙面焊 6cmd）必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。e）預(yù)制樁鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定混凝土預(yù)制方樁施工方案表2-6鋼筋加工允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差）（mm檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 ±按每日工作同一類型 鋼筋、同一加工設(shè)備3件抽查3箍筋內(nèi)凈尺寸5 ±檢查項(xiàng)目允許偏差r檢查頻率mrm (范圍點(diǎn)數(shù)網(wǎng)的長、寬± 10每片鋼筋網(wǎng)3網(wǎng)眼尺寸10 ±網(wǎng)眼對角線差152-7鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距±5每個(gè)構(gòu)筑物

15、或 者每個(gè)構(gòu)件3箍筋間距± 105鋼筋骨架尺寸長± 103寬、高±53鋼筋保護(hù)層厚度樁±510立模模板采用15a型梢鋼模板，梢鋼頂部采用10#曹鋼做橫向xx系、方 樁樁頂部位做插板xx固定兩側(cè)15a梢鋼，從而確保樁體幾何尺寸準(zhǔn) 確；模板側(cè)面、樁體側(cè)邊及底面禁止使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速 脫模劑；模板的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。鋼筋籠安放鋼筋籠堆放平整，不能彎曲和扭曲。混凝土預(yù)制方樁施工方案放入模板時(shí)，安放好保護(hù)層墊塊，兩邊留足保護(hù)層。鋼筋制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)，不抵觸模板，防止露筋。硅攪拌原材料清潔。把水泥、砂石送實(shí)驗(yàn)室檢測合格后方可使用。 根據(jù)設(shè)計(jì)硅標(biāo)號和硅坍落度

16、由試驗(yàn)室作出設(shè)計(jì)配合比。根據(jù)設(shè)計(jì)硅標(biāo)號、硅坍落度和現(xiàn)場砂石材料情況由試驗(yàn)室作出施 工配合比。硅澆筑每根樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn) xx而留有施工縫。插入式振搗機(jī)必須斜插入樁身，不能碰撞鋼筋，快插慢撥。防蜂窩現(xiàn)象：有良好和易性、流動(dòng)性、保水性，振搗密實(shí)，不能漏 振。防止樁身變形：模板形狀尺寸規(guī)格，支撐牢固、支墊平實(shí)。 防硅裂縫：嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小孔隙率，振搗必須密實(shí)以減少硅收縮，澆筑前，底面及側(cè)面用水 濕潤，硅收水前用鐵板壓實(shí)，澆搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。預(yù)制樁的養(yǎng)護(hù)齡期不 小于28天。預(yù)制鋼筋硅方樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、密實(shí)、掉角 xx 不應(yīng)超過10mm局

17、部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部樁表面積的 0.5%,并不過分集中。預(yù)制樁混凝土澆揭應(yīng)密實(shí)，表面平整，預(yù)制樁允許偏差應(yīng)符合下列規(guī) 定：2-8鋼筋混凝土樁的預(yù)制允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）(1)板截面邊長±5(2)樁頂對角線之差+10±5保護(hù)層厚度混凝土預(yù)制方樁施工方案(4)樁身彎曲矢圖不大于l %地樁長且不大于20(5)樁尖中心線+10(6)樁頂平向?qū)吨行木€的傾斜<32.2.3 方樁養(yǎng)護(hù)、運(yùn)輸方樁拆模完畢后應(yīng)立即灑水濕養(yǎng)，嵌層堆高后側(cè)面采用濕麻袋灑水養(yǎng) 護(hù)，待預(yù)制方樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%B方可起吊、裝運(yùn)至施工現(xiàn) 場沉樁；方樁運(yùn)輸采用10m平板車輸送。2.

18、3 混凝土預(yù)制方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)2.3.1 減少溫度裂縫，對預(yù)制樁質(zhì)量也較易控制，加快早期強(qiáng)度，便于模板xx使用。2.3.2 高效減水劑控制選用高效減水劑時(shí)，應(yīng)考慮到高效減水劑與 水泥之間的相容性，且要考慮模板的 xx使用和是否要求早強(qiáng)。Tw3 和w1型xx水劑對水泥具有良好的吸附、分散作用，減水效能高， 早期強(qiáng)度高，對坍落度損失影響小，可以采用，但應(yīng)嚴(yán)格控制其用量， 嚴(yán)禁超量。2.3.3 模板質(zhì)量控制每組鋼模由兩邊上側(cè)模和中間 4塊鐵板組成5 根樁，每隔1m用插銷定位鐵板。安裝鋼模前應(yīng)校校隊(duì)每一片鐵板， 防止出現(xiàn)彎曲。固定鐵板的插銷應(yīng)插到位，端模螺絲應(yīng)鎖緊側(cè)模與底 模之間的縫隙控制在5ram以

19、內(nèi)。2.3.4 底模控制底模的質(zhì)量關(guān)系到脫模時(shí)是否容易。底模可采用鐵板或水泥地板，采用鐵板做底模時(shí)，要求鐵板厚度 8mmz上，鋪設(shè)時(shí) 地面須平整、壓實(shí)，最好用砂找平；用水泥地板做底模時(shí)要求地板平 整、光滑，制樁時(shí)須清理干凈。制樁時(shí)底模應(yīng)全部涂刷脫模劑。雨天 特別難脫模，用水泥地板作底模應(yīng)鋪地膜。20鋼筋骨架質(zhì)量控制鋼 筋加工時(shí)，網(wǎng)片應(yīng)點(diǎn)焊牢，應(yīng)注意第一個(gè)網(wǎng)片的位置，放在離主筋端 進(jìn)來5ram范圍以外，網(wǎng)片焊接時(shí)垂直于 4根主筋。安放混凝土預(yù)制方樁施工方案鋼筋籠時(shí)主筋每隔1m均要墊25ram厚的墊塊，主筋距樁頂?shù)谋Ｗo(hù)層 控制在30ram。2.3.5 混凝土質(zhì)量控制2.3.5.1 、配合比確定配合

20、比由實(shí)驗(yàn)室試配得出，坍落度為13cm。2.3.5.2 材科計(jì)量控制原材料計(jì)量準(zhǔn)確與否，直接影響到混凝土質(zhì)量。 施工時(shí)要求對砂石實(shí)施過磅。計(jì)時(shí)誤差：水泥土 1%,粗細(xì)骨料=2%, 水、外加劑控制在=1%。為保證混凝土攪拌均勻，要求攪拌時(shí)間不得 短j150S,同時(shí)加強(qiáng)坍落度檢測，嚴(yán)禁坍落度過大。2.3.5.3 混凝土澆搗質(zhì)量控制混凝土澆搗包括振搗，澆筑順序?yàn)?，?中間插銷處定位，后自樁頂向樁尖推進(jìn)，專人負(fù)責(zé)振搗，由于坍落度 小，為保證硅振搗密實(shí)，先采用高頻振搗棒按澆注順序跟蹤振搗，隨 后改甩小型平板振動(dòng)器振壓密實(shí)，最后抹壓平整振搗時(shí)插點(diǎn)間距宜控 制在40/)ram以內(nèi)，樁頂處控制住200ram以內(nèi)

21、，防止漏振2.3.6 拆?？刂撇鹉r(shí)應(yīng)等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)汁強(qiáng)度30%,有摻 外加劑控制在6H以未摻外加劑控制在12H以上撬動(dòng)時(shí)小心，端撬動(dòng) 稍有裂縫后，另一端也開始撬動(dòng).同時(shí)移動(dòng)樁，防止掉角轉(zhuǎn)場堆放時(shí) 起吊時(shí)間根據(jù)樁長控制，一般 2m樁不少于24H: 3m樁少于36H; 4m 不少于48Ho2.3.7 質(zhì)量評定與實(shí)踐檢驗(yàn)2.3.7.1 硅試塊強(qiáng)度按國家標(biāo)準(zhǔn)每一工作 xx抽樣硅試塊一組，經(jīng)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其平均強(qiáng)度達(dá)到 382MPa采用統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行 強(qiáng)度評定，硅強(qiáng)度xx。2.3.7.2 制樁施工時(shí)，安裝端頭板時(shí)，表面平整度要求不超出士 2mm 接角良好。2.4 混凝土預(yù)制樁施工工序總體

22、安排混凝土預(yù)制方樁施工方案2.4.1 混凝土預(yù)制樁的制作制樁場地布置與平整制樁原材料進(jìn)場原材料質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋骨架制作制模、立模 鋼筋骨架入模 拆模、涂隔離劑硅澆注硅養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到樁質(zhì)量檢驗(yàn)樁吊裝運(yùn)輸存放樁使用硅養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到 30%70%硅配合比確硅拌硅試塊制圖2-9預(yù)制樁制作流程圖(2)制樁場布置及平整制樁場地選在盡量靠近各打樁施工的部位。地面應(yīng)整平夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，表面用水泥砂漿抹平，xx一層隔離層，作為制樁的底模。(3)鋼筋骨架的制作根據(jù)招標(biāo)文件確定的JZHb-240-1515CGe型及04G361預(yù)制鋼筋混凝土方樁進(jìn)行下料。鋼筋骨架縱向主筋宜采用長鋼筋，焊接宜采用電弧焊或閃光對混凝土預(yù)制方

23、樁施工方案焊，縱向鋼筋和箍筋的交接點(diǎn)宜用點(diǎn)焊或鐵絲扎牢。鋼筋籠入模時(shí)，用臨時(shí)支架固定，防止鋼筋骨架撓曲。鋼筋骨架制作允許偏差見表2-11。表2-10混凝土預(yù)制樁鋼筋骨架允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1主筋間距±57主筋距樁頂跑離±102樁尖中心線108樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±103箍筋間距或螺旋筋 的螺距20 土9多節(jié)樁錨固鋼筋長 度±104吊環(huán)沿縱軸線方向±2010多節(jié)樁錨固鋼筋位 置55吊環(huán)沿垂直于縱軸 線方向20 土11多節(jié)樁預(yù)埋鐵件位 置±36吊環(huán)露出樁表面的 高度+ 010(4)制樁及立模方法為節(jié)省場地

24、，采用密肋型法澆筑。模板選用組合式鋼模板，模板須平 整，模板支撐采用鋼腳手桿及扣件。側(cè)模板沿縱軸線每隔適當(dāng)距離(一 般可為2m),上下限位固定，保證模板的剛度。端頭模板與側(cè)模必須 相互垂直正交。最外側(cè)模板，每間隔一定距離，用斜向支撐桿與地面 垂直這支撐連接，抵抗混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。(5)混凝土的攪拌與澆筑混凝土強(qiáng)度等級為C4Q混凝土白攪拌用JS500攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。為 保證工期，在混凝土攪拌時(shí)，加入適量的早強(qiáng)劑，每根樁混凝土澆筑 順序，應(yīng)由樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，中途不得停頓，并用插入式振 搗器搗實(shí)。振搗器的棒頭與下層樁及鄰側(cè)樁距離不得小于粗骨料的最 大粒徑，不得大于40cmi樁頂部位和

25、鋼套部位插點(diǎn)間距控制在 30cm以內(nèi)混凝土預(yù)制方樁施工方案混凝土澆筑完畢后采用高溫蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 并制備好同條件的試塊， 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%寸后，繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)不少于 5天，混凝土 強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可沉樁使用。(6)預(yù)制樁的驗(yàn)收樁材驗(yàn)收前，必須有樁材合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告， 并對樁進(jìn)行實(shí)物驗(yàn) 收，驗(yàn)收項(xiàng)目如下。樁直徑允許偏差為士 5mmxx端面對樁中心線的傾斜w 2mm樁尖中心線w 10mm樁頂或樁尖處不允許有蜂窩麻面、裂紋；樁身不允許有縱向裂紋；樁身硅漿液必須飽滿；樁頂硅必須做加強(qiáng)處理(增加鋼筋網(wǎng)片或鋼纖維)。2.4.2 預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸、堆放混凝土預(yù)制樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%f

26、可起吊，達(dá)到100%t能運(yùn)輸和沉 樁。預(yù)制樁若有一個(gè)半月以上的齡期，其錘擊施工的耐打性較好。現(xiàn) 場密排多層重疊法制作的混凝土預(yù)制樁，起吊前應(yīng)將樁與鄰樁分離， 因?yàn)闃杜c樁之間的粘結(jié)力較大，分離樁身的工作要仔細(xì)，以免樁身受 損傷。樁起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)專職指揮員，做到安全平穩(wěn)，起吊不平穩(wěn)xx身折裂。吊點(diǎn)位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 一般情況下，單節(jié)樁長在17m以內(nèi) 的可采用兩點(diǎn)吊，1830m時(shí)可采用三點(diǎn)吊?；炷令A(yù)制樁在搬運(yùn)時(shí)， 兩點(diǎn)吊的樁，其支承點(diǎn)應(yīng)與吊點(diǎn)位置相吻合，并使支承點(diǎn)同時(shí)受力?？梢圆捎脝吸c(diǎn)吊的短樁，運(yùn)輸時(shí)也應(yīng)按兩點(diǎn)吊的樁的要求設(shè)置兩個(gè)支 承點(diǎn)。2.4.3 預(yù)制樁施工混凝土預(yù)制方樁施工方案施工工序

27、流程圖如下：圖2-11施工工序流程圖(1)測量放線測放的樁位經(jīng)測量監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要 檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。 為便于送樁高度控 制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)底樁就位、對xx、調(diào)直底樁就位前，在樁身劃出以米為單位的 xx標(biāo)志，并按從下至上的順 序標(biāo)明樁的xx,以便觀察樁的入土 xx及每米沉樁錘擊數(shù)。用單點(diǎn)吊 將方樁吊直，先將方樁頂部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)， 再用人工將方 樁樁尖在白灰圈內(nèi)就位。調(diào)直，一是要使樁身垂直，二是要使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合。用2xxJ6xx在15m7卜成正交方向觀察方樁的樁身和打樁架導(dǎo)桿的垂直 度，另外，打樁機(jī)配備一把

28、水準(zhǔn)尺，隨時(shí)測量樁身垂直度。(3)錘擊沉樁根據(jù)不同的樁長，挑選與之相匹配的樁錘，墊好樁墊，樁墊采用紙墊， 厚度不小于100mm施打過程中經(jīng)常檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞須及時(shí)更換。樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有 510mm勺空隙，錘與樁帽和樁帽與樁 之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在面一軸線上。底樁施工時(shí)必須控制其垂直度(雙向0.1%),第一節(jié)樁靠靜壓自行 沉入土中一部分，這一過程需控制緩慢進(jìn)行，等待穩(wěn)定后再進(jìn)行錘擊。 此時(shí)xx樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差不符合要求應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整并設(shè)法糾 正，待確認(rèn)第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量良好后，再轉(zhuǎn)入正常的連續(xù)錘擊。防止表層土層較軟，柴油錘落下后，整節(jié)樁壓入軟土中，整個(gè)

29、柴油錘 也一下落到地面或沒入土中，威脅人身安全，影響施工質(zhì)量；其次， 樁帽與樁身中心線應(yīng)檢查是否重合力戒偏打。接樁混凝土預(yù)制方樁施工方案當(dāng)其樁頂離地面約0.6 1.0m時(shí)，停止施打，進(jìn)行下一根樁的連接， 在連接第二節(jié)時(shí)，要保證上節(jié)樁與下節(jié)樁為面一軸線，連接面平整。 除第一節(jié)樁在打樁時(shí)要控制其垂直度外，其余各節(jié)樁應(yīng)用墊片找平， 以保證樁整體垂直度，盡可能保證接樁處受力均勻而不產(chǎn)生斷樁。樁兩段的預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔、平整，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。 本工程采用手工焊接法接樁，接樁時(shí)，下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證 上下樁節(jié)接平接直，焊接時(shí)由兩名焊工在樁兩側(cè)對稱施焊。 電焊工應(yīng)調(diào)整焊機(jī)的電壓、電流至合

30、適值，焊條采用E4303焊條，焊條直徑為© 4.00mm © 3.20mm電焊條須報(bào)監(jiān)理審批后方可投入使用。使用時(shí)，焊條必須放在電焊條保溫筒中，焊接時(shí)，從保溫筒中取出進(jìn)行施焊，并隨時(shí)蓋好保溫筒子，以防焊條受潮，焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實(shí)焊牢，然后沿四周對稱點(diǎn)焊6 處， 待上下節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而繼續(xù)焊接。焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。焊縫完畢自然冷卻8 分鐘后，方可繼續(xù)打樁施工。焊接完成后進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，質(zhì)量符合要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工，詳細(xì)記錄每個(gè)接頭的焊接時(shí)間，每根樁都要作隱

31、蔽驗(yàn)收。(5) 喂樁喂樁時(shí)樁吊點(diǎn)應(yīng)在樁機(jī)3 米以內(nèi)的距離斜吊，樁錘應(yīng)放在最低位置，不得同時(shí)起樁起錘作業(yè)，提升時(shí)要防止樁頭撞壞樁機(jī)和鋼絲繩，打完一根樁或下班時(shí)要將樁錘放在地面墊木上，起落架升至比樁錘高1 米的位置。(6) 送樁，收錘在收錘之前，借助于送樁器將樁頂沉至地面以下的設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁作業(yè)時(shí)， 送樁器與方樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置12 層麻袋或硬紙板作襯墊。方樁內(nèi)充滿水時(shí)，嚴(yán)禁打樁作業(yè)。送樁過程中最重要的是保持樁身的垂直度和不發(fā)生偏斜位移，因此送樁器和樁頂之間應(yīng)保證全面接觸，并使導(dǎo)桿、送樁桿、樁保持一條直線，并應(yīng)緩緩施打，將樁送到設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂標(biāo)高偏差控制在-50+100mm混凝土預(yù)制方樁施工方案送樁

32、器是套在樁頭上的，與樁頭連接是非剛性的，錘擊能量傳遞不順暢，損失較大，裝上送樁器后的貫入度小一些。據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，此時(shí)的收錘標(biāo)準(zhǔn)一般可比不送樁時(shí)小 570mm(7)空孔回填送樁后形成的地面空孔，為保證人員人身安全及施工機(jī)械安全， 進(jìn)行 空孔回填?；靥钪潦┕さ乇?。采用碎石回填，有利于土層中超孔隙水壓力及時(shí)消散，加快土體的固結(jié)。2.4.4 施工質(zhì)量控制(1)試樁工程樁施工前，根據(jù)地質(zhì)情況選取相應(yīng)直徑的樁 3根作試打樁，在試 打樁中采用高應(yīng)變配合測試，以取得相關(guān)控制數(shù)據(jù)(沖程、最后三陣，每陣10擊平均貫入度，最后1m沉樁錘擊數(shù))。跳打凡樁距等于或小于2.50D及承臺下樁數(shù)多于9根的，均應(yīng)采取跳打方

33、 式施工。(3)樁位允許偏差a)樁頂平面位置偏差：單樁不大于 80cm,其它不大于100cmb)樁身傾斜度不大于0.5%;c)樁頂標(biāo)高偏差：不大于士 10mm(4)沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)本工程采用方樁為摩擦xx,施工必須保證圖紙要求的設(shè)計(jì)樁端持力 層，停打標(biāo)準(zhǔn)采用成樁xx和貫入度雙控標(biāo)準(zhǔn)(以設(shè)計(jì)院圖紙要求為 準(zhǔn))。(5)樁帽與墊層的設(shè)置本工程用的樁帽有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐打性，樁帽為圓筒形，套樁 頭用的筒體xx40cm,內(nèi)徑比方樁外徑大3cmi有效地防止了樁帽過淺 樁頭易脫出和樁帽過深易損傷樁頭的問題， 另外也防止了套筒與方樁 間隙過大，打樁易發(fā)生偏心錘擊的現(xiàn)象。混凝土預(yù)制方樁施工方案樁帽墊層中的錘墊用

34、盤圓層疊的鋼絲繩制作，厚度為20cm,樁墊為硬紙板，厚度不小于12cm,并且操作工經(jīng)常檢查，防結(jié)塊、防打爛， 有效地保護(hù)樁頭，防止樁頭打壞。(6)保持樁身垂直，力戒偏打在方樁施工過程中，要求樁身在打樁過程中始終保持垂直狀態(tài)，保證成樁垂直度和防止方樁受偏心錘擊擊碎。用兩臺xx交叉成90度，觀測樁架與樁身的垂直度。先看樁尖，再看 樁頂，儀器里的十字絲與樁頂之間的偏差應(yīng)小于1.5cm,以保證樁架與樁身垂直度控制在5% (樁全長)以內(nèi)，并指揮樁機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次 調(diào)整。尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度，確保其垂直導(dǎo)向作用， 樁入土三米后嚴(yán)禁用樁機(jī)調(diào)整其垂直度。 施工過重中每施工一擊就觀 測一次，發(fā)現(xiàn)傾斜不

35、滿足要求就指揮操作手及時(shí)更正。（7）保證方樁接頭的焊接質(zhì)量當(dāng)樁接頭有間隙時(shí)，需用墊鐵墊實(shí)并焊牢，焊口要求連續(xù)飽滿。每道 焊口焊完后，需請檢查員和監(jiān)理檢查后方可施工。接樁電焊工必須持有焊工合格證和上崗證， 且使用的焊絲必須有合格 證或質(zhì)保書。焊接結(jié)束后8min方可進(jìn)行錘擊施工，嚴(yán)禁用水冷或焊接好馬上施打。2.4.5 施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，方樁基礎(chǔ)的質(zhì)量問題包括以下幾點(diǎn)： 樁位偏差或樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭劈裂；樁身破損斷裂；沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)控制要求；單樁xx達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作 如下分析和預(yù)防處理。（1）樁頂傾斜原因分析：混凝土預(yù)制方樁施工方案a

36、）打樁機(jī)導(dǎo)桿不垂直（導(dǎo)桿本身彎曲，施工場地不平，場地 xx不足 引起樁機(jī)傾斜）；b）插樁不正，樁底傾斜率過大；c）開始打樁時(shí)，樁身未站穩(wěn)就猛烈錘擊，易使樁身傾斜偏位；或因偏心錘擊，成樁速度過快；d）施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；e）樁墊或錘墊不平，錘擊時(shí)會使樁頂面傾斜在，而造成樁身傾斜；f）樁帽過大，引起錘擊偏心在，而樁身傾斜；g)多節(jié)樁施工時(shí)，連接不直，產(chǎn)生曲折；h)遇到堅(jiān)硬障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；i)先打的樁被擠斜，尤其打樁順序不正確時(shí)顯得更加嚴(yán)重；j)先打的樁送樁太深，附近后打的樁會向送樁的方向傾斜；k)送樁器套得太緊、太松或送樁器傾斜也會引起樁的傾斜。(2)

37、樁頂碎裂原因分析：樁的制作質(zhì)量差；a)方樁制作時(shí)樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；b)樁身混凝土齡期不足；c)搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中損壞；d)預(yù)應(yīng)力主筋的墩頭高出樁端面；e)打樁錘選用不當(dāng)；f)混凝土預(yù)制方樁施工方案施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；g)樁帽太小、太大、太深，樁頭尺寸偏差太大； h)樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時(shí)更換；i)遇到堅(jiān)硬障礙物時(shí)繼續(xù)猛打；j)遇厚度較大的硬層時(shí)，易打碎樁頭；k)在厚粘土層中停滯過久，再重新施打易打碎樁頭；1)送樁器尺寸不合適可傾斜，易使樁頭擊碎。m)(3)樁身斷裂原因分析：在砂土中施打方樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；a)接樁時(shí)接頭施工質(zhì)

38、量差引起接頭開裂；b)電焊焊接時(shí)，自然冷卻時(shí)間不足，焊好后立即施打，焊縫遇水易脆裂；c)對接時(shí)接縫間隙只用少量鋼板填塞，錘擊時(shí)傳力集中引起接頭破損;d)方樁制作時(shí)漏漿嚴(yán)重或管壁太??；e)蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土變脆；f)混凝土預(yù)制方樁施工方案打樁錘選擇不當(dāng)；g)樁帽襯墊材料太薄或未加襯墊，或未及時(shí)更換；h)施打時(shí)樁錘、樁帽、樁身中心線未在同一直線上，偏心受力；i)樁頂預(yù)應(yīng)力值不高，不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力在， 是產(chǎn)生橫向裂j)縫；方樁內(nèi)腔充滿水時(shí)進(jìn)行錘擊易使方樁產(chǎn)生縱向裂縫；k)樁身自由段長細(xì)比過大，沉入時(shí)遇到堅(jiān)硬的土層時(shí)易使方樁斷裂；1)樁身由于各種原因傾斜過大，產(chǎn)生偏心錘擊；m)tt在

39、堆放、吊裝、搬運(yùn)過程中已產(chǎn)生裂縫或折斷，而使用前未加認(rèn)真檢 n)驗(yàn)。(4)樁頂偏位原因分析：測量放線有誤，或放樣小樁位變位而未加以校核糾正；a)插樁對xx工作xx; b)先施工的樁位被擠動(dòng)，特別是在軟土層中，先施工的短小樁更容易跑位；c)打樁順序不當(dāng)，引起樁頂大偏位；d)混凝土預(yù)制方樁施工方案堅(jiān)硬障礙物將方樁的樁尖擠向一旁；e)多節(jié)樁施工時(shí)，接樁不直，樁中心線成折線形，樁頂偏位。 f)(5)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求原因分析：地層變化，與設(shè)計(jì)勘察地層不符；a)單樁施工過程中因停歇時(shí)間過長引起錘擊數(shù)偏高仍打不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；b)沉樁時(shí)遇到堅(jiān)硬的障礙物或厚度較大的硬隔層；c)樁尖遇到密實(shí)的粉土或粉細(xì)砂層

40、時(shí)打樁會產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，隔一段時(shí) d)間后可以打下去；樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)施打； e)布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)xx,并使先打的樁f)涌動(dòng)上升。(6)預(yù)防措施根據(jù)現(xiàn)場情況和設(shè)計(jì)布樁情況，合理進(jìn)行施工安排；選用合適的施工柴油錘；a)完善施工放線與預(yù)檢制度；b)現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)的問題隨時(shí)匯報(bào)，以便掌握現(xiàn)場情況，合理處理；c)混凝土預(yù)制方樁施工方案隨時(shí)檢查測放的樁位，并在場外設(shè)點(diǎn)校核； d)作好方樁施工的對xx、調(diào)直工作；e)完善施工因級檢查制度；f)選擇合理、合適的送樁器、樁帽；g)定時(shí)檢查襯墊情況，及時(shí)更換；h)對施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)溝通， 對施工中出

41、現(xiàn)的問題及時(shí)i)解決；施工機(jī)械合理分布，不相互影響；j)當(dāng)班施打的樁，當(dāng)班完成，防止間隔時(shí)間過長;k)完善材料入場檢驗(yàn)制度，不合格材料不允許進(jìn)場；1）管材堆放合理，合乎規(guī)范要求；m）n） 責(zé)任落實(shí)到人。安全管理制度33.1 安全管理總則為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)保障員工和建設(shè)項(xiàng)目的安全， 依照國家 和行業(yè)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司實(shí)際情況，特制定本制度?；炷令A(yù)制方樁施工方案必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，落實(shí)各 級安全生產(chǎn)責(zé)任制，防止和減少各類人身傷亡事故和重大經(jīng)濟(jì)損失事 故的發(fā)生。工程施工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程， 保證施工過程安全，是施工單位的 責(zé)任，各施工單位要依靠科技進(jìn)步，實(shí)

42、行科學(xué)管理，不斷提高安全生 產(chǎn)管理水平。3.1.1 管理辦法1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴好防護(hù)用品，配備必要的安全防護(hù)用具，聽從安全人員的指揮，對不遵守規(guī)定、違章、冒險(xiǎn)作 業(yè)者，安全人員有權(quán)制止，直至責(zé)令停工。2）用于施工現(xiàn)場的各種設(shè)施、管道線路要符合防洪、防火、防風(fēng)、 防砸等安全要求。3）施工現(xiàn)場的碉、坑、溝、升降口、腳手架等危險(xiǎn)地段，應(yīng)設(shè)有警 示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，夜間應(yīng)有紅燈示警。4）施工現(xiàn)場夜間作業(yè)，盡量采用大功率、高效能的投光移動(dòng)照明設(shè) 備，主要通道應(yīng)安裝路燈。5）施工現(xiàn)場使用110xx以上的照明線，必須絕緣良好，布線整齊且 相對穩(wěn)定，并經(jīng)常檢查，照明燈懸掛高度應(yīng)在 2-5米以上，有車輛 通過的地方，懸掛高度不小于 5米。6）行燈電壓不得超過36xx,在潮濕碉內(nèi)、坑、井和金屬內(nèi)作業(yè)時(shí)， 行燈電壓不得超過12xx,行燈必須配有防護(hù)網(wǎng)罩。7）嚴(yán)禁亂拉亂接電線，非電工人員不得從事電力作業(yè)；嚴(yán)禁將電源 線芯彎成裸鉤，搭掛在電源線路或電