機(jī)械制造企業(yè)機(jī)床工安全技術(shù)操作通則

1、機(jī)械制造企業(yè)機(jī)床工安全技術(shù)操作通則（一）機(jī)械設(shè)備危險與對策（一. 一）機(jī)械性直接危害（1）靜止的危險： 設(shè)備靜止?fàn)顟B(tài)：人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、 銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區(qū)滑跌、墜落引起。對 策：倒角、修邊、除毛刺，防止滑落。 設(shè)備靜“置”，但在作相對運(yùn)動（接觸面滑動） 時，由于慣性力或重力的作用可引起危險。對策：禁 止放在運(yùn)動臺面上，若要放置，則要固定。（2）直線或往復(fù)運(yùn)動的危險： 有接近式和經(jīng)過式，如刨床、磨床的往復(fù)工作臺； 對策：設(shè)置護(hù)板；沖床：升降臺、直線式凸起運(yùn)動件；對策：危險區(qū)設(shè)置護(hù)欄，或光控器；帶鋸：起吊物上升下降、平移。對策：設(shè)護(hù)套。（3）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險： 旋轉(zhuǎn)的卡盤、齒輪、

2、軋輥、葉片、飛輪、輪軸 絞盤、鏈輪；聯(lián)軸器，凸出螺釘。對策：卡盤加保險 銷，轉(zhuǎn)動輪加罩殼，凸出螺釘圓頭，凸出不超過 3mm。 旋轉(zhuǎn)外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6卩m對策：保持距離，禁止手觸及。（4）飛出物擊傷危險：飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、 切屑物， 飛散工件。 對策：注意站位，加強(qiáng)防護(hù)。（5）振動部件夾住的危險：振動體掉落、 夾持被振動體部件夾住的危險。 對策： 設(shè)緩沖器、加墊減振、戴防震手套。6）失穩(wěn)的危險：結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定而引發(fā)坍塌傷害， 擺放過高（超過底面尺寸的 2 倍）或不穩(wěn)而倒塌傷害。對策：加強(qiáng)結(jié)構(gòu)檢查，防止失穩(wěn)；堆放不超高、圓形 件墊穩(wěn)。非機(jī)械性質(zhì)的二次危害（1）觸電

3、：漏電、靜電電擊、電灼傷害。對策： 接地并每年檢測一次；漏電保護(hù)；（2）灼燙和冷凍危害： 高溫和熾熱物體，低溫與深冷處理。對策：絕熱、 保溫，保持距離，防凍、降溫；（3）噪音（震動）：噪音分為機(jī)械性如電鋸、 球磨、 切削加工噪音，流體動力性如液壓、氣壓、氣流突變 或流動噪音以及電磁性噪音，加工設(shè)備不得超過 85dB（A）。對策：隔噪、減振、個體防護(hù)（4）電離輻射：X、y,放射性物質(zhì)、裝置等超出允許劑量的放射 性作用。對策：距離防護(hù)、時間防護(hù)、隔離防護(hù)及隨 身攜帶輻射劑量儀。（5）非電離輻射：紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響,表現(xiàn) 為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)。對策：個體防護(hù)、距 離防護(hù)、時

4、間防護(hù)。（6）化學(xué)物危害：加工或使用過程的各種?；?工業(yè)毒物、酸堿及 易燃爆品。對策：個體防護(hù),防漏、檢漏報警儀、密 閉、自動化。（7）粉塵化學(xué)物等有毒害物危害：如鑄造、拋光、石墨加工, 有機(jī)物不完全燃燒煙霧 對策：個體防護(hù)、密閉、改革工藝。（8）環(huán)境危害：氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對策：按標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。普通機(jī)床操作規(guī)則（1）操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床，穿工作服必須扎緊袖口、束 緊衣襟、扣全紐扣。嚴(yán)禁戴手套、圍巾、項鏈或敞開 衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。（ 2）檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好。保險、聯(lián) 鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不得開動機(jī)床。（3）工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。（4

5、）開車前要觀察周圍動態(tài)，有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動 的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不得有人站立。機(jī)床開 動后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部 位和切削飛濺傷害。5）機(jī)床停止前，不得接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物。（6）調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝卡拆卸工件、刀具、 測量工件、清除鐵屑、擦拭機(jī)床都必須在停車、關(guān)電 源后進(jìn)行。（7）機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺上不得放工具或其它 物品。（8）不得用手直接清除鐵屑，應(yīng)采用專門工具清 理。（9）兩人或兩人以上同時在一機(jī)臺工作時，必須 有一人負(fù)責(zé)指揮。（10）發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)、斷電檢 查。出事故時，立即報警并開展自

6、救。11）不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離 去必須停機(jī)并切斷電源。（12）正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不 得加墊塊和任意用套管。（13）被加工工件重量大于 20kg 時，要使用起重 設(shè)備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件，在機(jī)床上裝卡 可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具 時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。（14）工件堆放不得超高（即高度不超過底面小尺 寸的 2倍），不得占用安全道， 機(jī)床四周必須留有的操 作通道。（15）工作完畢，應(yīng)將各類手柄放回非工作位置， 并切斷電源，清理工作場地的鐵屑、油污，保持通道 暢通。數(shù)控機(jī)床操作規(guī)則(三. 一)運(yùn)行前(1)檢查程序與工件或毛坯是否

7、一致。(2) 檢查工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系是否相符。(3) 選擇、調(diào)整刀具，并確保所有刀具完好。(4) 檢查刀具表內(nèi)，刀具是否與程序內(nèi)刀具一致(5) 檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合 理。(6) 確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置(進(jìn)給倍率開關(guān) 應(yīng)為 0)。(7) 必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機(jī)床。(三. 二)加工中( 1)關(guān)閉防護(hù)門，啟動機(jī)床；各坐標(biāo)軸手動或自 動回零(機(jī)械原點(diǎn)) 。(2)對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置。3)運(yùn)行程序，觀察機(jī)床動作及進(jìn)給方向與程序 是否相符。（4）當(dāng)工具坐標(biāo)、刀具位置、剩余量三者相符后， 逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。（5）當(dāng)正常加工時，需要暫停程序前，應(yīng)先將倍 率開關(guān)緩慢關(guān)至零位。（6）中斷程序后恢復(fù)加工時，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加 工位置，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。（三. 三）加工完畢（1）按照程序停機(jī)、關(guān)電源，清理并保持機(jī)床清 潔，整理、清掃場地，保持機(jī)床周圍和安全道暢通；（2