模塊3(任務(wù)12沖裁模具凹模類(lèi)零件數(shù)控編程及加工)

1、數(shù)控加工編程及操作 模塊3 數(shù)控線切割編程及加工 任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工凹模零件a)零件圖b)立體圖一、 任務(wù)引入二、任務(wù)分析任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工1. ISO格式程序簡(jiǎn)介表12-1地址字母表1)線切割加工編程中的坐標(biāo)值一般采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是m，而不是mm。2)X，Y為工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，U，V為斜度切割裝置的運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是m。3)D為絲半徑補(bǔ)償值，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是m。三、相關(guān)知識(shí)介紹任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工4)A為錐角，單位為()，采用帶小數(shù)

2、點(diǎn)的格式，最小單位為0.001。5) C為加工條件，用兩位數(shù)字規(guī)定，共100個(gè)，C0C99。6)W、S、 H為切割錐度時(shí)必須給出的機(jī)床參數(shù)，同樣采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，單位是m。7)E為加工延時(shí)，單位為ms，采用不帶小數(shù)點(diǎn)的格式，如E100表示延時(shí)100ms。2. ISO格式常用的編程指令(1)工件起始點(diǎn)設(shè)置指令G92用于設(shè)置加工程序在所選坐標(biāo)系中的起始點(diǎn)坐標(biāo)，其指令格式與數(shù)控銑削加工中的G92指令格式完全相同。任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工(2)快速定位指令G00 或G0在線切割機(jī)床不放電的情況下，使指定的坐標(biāo)軸以快速運(yùn)動(dòng)方式從當(dāng)前所在位置移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。(3)直線插補(bǔ)

3、指令G01或G1(4)圓弧插補(bǔ)指令G02或G2、 G03或G3指令格式與數(shù)控銑削加工中的圓弧插補(bǔ)指令格式完全相同。1)數(shù)控線切割加工沒(méi)有坐標(biāo)平面選擇功能，只有G02(或G03)XYIJ一種格式，其中I、J是圓心在X、 Y軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)。2)一個(gè)整圓不能只用一條圓弧插補(bǔ)指令來(lái)描述，編程時(shí)需要將圓分成兩段以上的圓弧才行。任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工(5)鏡像和交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12對(duì)于加工一些對(duì)稱(chēng)性好的工件，利用原來(lái)的程序加上上述指令，很容易產(chǎn)生一個(gè)與之對(duì)應(yīng)的新程序，如圖12-2所示。(6)電極絲半徑補(bǔ)償指令G40、G41、

4、G42這些指令的意義與數(shù)控銑削加工中的刀具半徑補(bǔ)償指令的意義完全相同，但指令格式不同。圖12-2鏡像和交換舉例任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工(7)錐度加工指令G50、G51、G52線切割加工帶錐度的零件一般采用錐度加工指令，G51為錐度左偏加工指令，G52為錐度右偏加工指令，G50為取消錐度加工。圖12-3錐度加工指令的意義a)用G51指令順時(shí)針?lè)较蚣庸)用G52指令順時(shí)針?lè)较蚣庸)用G51指令逆時(shí)針?lè)较蚣庸)用G52指令逆時(shí)針?lè)较蚣庸と蝿?wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工例12.3錐度加工應(yīng)用，如圖12-4所示。(8)工件坐標(biāo)系指令G54、G55、G 56、G57、

5、G58、G59通過(guò)這些指令可建立6個(gè)工件坐標(biāo)系。例12.4工件坐標(biāo)系應(yīng)用，如圖12-5所示。圖12-4錐度加工應(yīng)用任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-5工件坐標(biāo)系應(yīng)用(9)接觸感知指令G80任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工(10)半程移動(dòng)指令G82(11)找正電極絲指令G84(12)程序暫停指令M00 (13)程序結(jié)束指令M02(14)接觸感知解除指令M05(15)子程序調(diào)用指令M96(16)子程序結(jié)束指令M97任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工3. ISO格式的編程舉例例加工簡(jiǎn)單圖形線切割加工正方形，如圖12-6所圖12-6線切割加工正方形任務(wù)12 沖裁

6、模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-7線切割加工整圓例加工簡(jiǎn)單圖形線切割加工一個(gè)整圓，如圖12-7所示任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工例：采用電極絲半徑補(bǔ)償加工簡(jiǎn)單圖形線切割加工正方形，如圖12-8所示：圖12-8采用絲半徑補(bǔ)償線切割加工正方形任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工例：線切割加工四棱臺(tái)工件，如圖12-9所示圖12-9線切割加工四棱臺(tái)工件任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-10線切割加工圓錐臺(tái)工件例：線切割加工圓錐臺(tái)工件，如圖12-10所示任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工例：采用電極絲半徑補(bǔ)償線切割加工帶錐度的復(fù)雜工件，如圖12-1

7、1所示，其程序如下：圖12-11采用電極絲半徑補(bǔ)償線切割加工帶錐度的復(fù)雜零件a)下表面輪廓加工路線b)帶錐度零件立體圖任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-12跳步模加工例：采用子程序進(jìn)行跳步模加工，如圖12-12所示。任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-13第一個(gè)圖形TU111圖12-14第二個(gè)圖形TU112任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-15第三個(gè)圖形TU113任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-16立體圖例：要在一個(gè)毛坯上加工如圖12-17所示兩個(gè)相同的凸模(立體圖如圖12-16所示)，可以利用鏡像加工編程指令進(jìn)行編程。任

8、務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-17鏡像編程加工路線a)鏡像后的圖形軌跡b)原始圖形軌跡任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工4.數(shù)控線切割加工案例凸、凹模類(lèi)零件例：圖12-18所示為一落料零件，用ISO格式編寫(xiě)該零件的凹模與凸模的線切割加工程序。已知該模具要求單邊配合間隙為0.01mm，電極絲直徑為?0.18mm，單邊放電間隙為0.01mm。圖12-18零件圖任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-19凹模電極絲中心軌跡(1)凹模程序的編寫(xiě)如圖12-19所示，雙點(diǎn)畫(huà)線為電極絲中心軌跡。任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工圖12-20凸模電極絲中心軌跡(2)凸模程序的編寫(xiě)如圖12-20所示，任務(wù)12 沖裁模具凹模類(lèi)零件的數(shù)控編程及加工1.工藝分析(1)毛坯準(zhǔn)備 (2)數(shù)控線切割加工工藝的制訂2.參考程序(1)間隙補(bǔ)償量的確定1)根據(jù)技術(shù)要求，鉬絲的直徑選為0.18mm，單邊放電間隙為0.