(施組)北京建新市政工程管理有限公司天然氣工程施工方案

1、北京建新市政工程管理有限公司天然氣工程組I I,北京市優(yōu)普實業(yè)發(fā)展有限公司2017 年 6 月、工程概況工程名稱：北京建新市政工程管理有限公司天然氣工程建設單位：北京潤安市政工程管理有限公司設計單位：北京市公用工程設計監(jiān)理有限公司施工單位：北京市優(yōu)普實業(yè)發(fā)展有限公司工程編號:16-0884-1設 計 號：設 2016-0690（一分） -1工程位置：東城區(qū)西曉市街（西起正義路南延南段，東至祈年大街）工程內(nèi)容：中壓 A:DN200燃氣鋼管總長6米。dn200:329米，PE球閥（雙放散）中壓A : dn200直埋閥井，2座，帶氣接線:中壓 A: DN200 接 DN300，一處。啟動預留閘井一處

2、。施工工期:計劃 2017年 6月 12日開始施工，2017年 10月 30日竣工。具體施工工期隨道路施工工期。二、編制依據(jù)城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028-2006北京市燃氣室內(nèi)工程設計施工驗收技術規(guī)定DB11/T301-2005北京市燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)定BD11/T302-2005城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)定CJJ95-2013聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 CJJ63-2008聚乙烯燃氣管道設計、施工、驗收技術規(guī)程 三、施工準備1, 測量技術準備積極組織工程交底事宜，協(xié)調(diào)交接樁工作。詳細察看沿線實際情況， 對沿線現(xiàn)場進行認真了解和摸底，做到心中有數(shù)， 對可能出現(xiàn)的問題積極

3、同有關方面進行協(xié)調(diào)和接觸。做好地下障礙的探測工作，并在沿線布好節(jié)點中心樁，放出溝槽開挖上口 邊線，確定臨時占地尺寸。2、物資準備 根據(jù)施工進度計劃，提前作好各種材料設備機具的進出場計劃。本工程所有主材均由燃氣集團物資服務公司提供 提前落實采購，確保材料、設備的按期到貨。3、臨時設施準備 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，就近搭設臨時材料存放地。臨時用電準備：本工程采用設閘箱引臨時電的方法解決用電。4、工力、機械準備工力計劃： 現(xiàn)場管理協(xié)調(diào) 1 人； 鋼管焊工 2 人；管工 4 人； 電工 1 人；測工 1 人；壯工 4 人；機械設備使用計劃：空氣壓縮機：9M3 1 臺；氬弧焊機： 3 臺；氧氣乙炔氣焊：3 套

4、；保溫桶： 3 個；道路切割機： 1 臺；破碎炮： 1 臺；挖掘機： 1 臺；對外協(xié)調(diào)車輛： 1 臺；四、施工部署工程項目部:Z項目部經(jīng)理朱洪波V 技術負責人高玉琦預算負責人：趙田-Vf 施工 負責 人：質(zhì)量負責人:馮俊光材料 負責人：安全負責人：對外聯(lián)系木八、五、主要項目施工方法1、測量放線 按照設計交樁的坐標及高程點，及時做好驗線和護樁。根據(jù)設計要求和甲 方提供的各控制位置測設控制坐標。2, 施工中嚴格按測量程序控制各道工序的測量工作。3、在施工過程中必須對其他市政管線及設備進行成品或半成品保護。4、根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境和所處的位置，溝槽采用機械與人工相結合的開挖 方式，循序漸進。5、溝槽開

5、挖中要求溝底內(nèi)無塌方、積水。如地下水位較高，須進行降 水后再進行施工，并根據(jù)實際情況作基礎處理。6、管道鋪設1）管道運輸至現(xiàn)場要進行支墊碼放，合理固定牢靠，防止?jié)L落，要用 吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，管道下溝前要進行拉膛，清理管內(nèi)污 物和粉塵。2）新管下溝前、下溝后及固定口防腐完畢時進行電壓為15KV點火花 檢測，掃描檢測速度不低于0.3m/s,有漏點及時標記和修補。3）套管規(guī)格大于主管兩號，套管要進行防腐處理，套管要與管道同軸, 兩端口要進行瀝青油麻封堵。4）管道穿越其它設施時要依據(jù)“城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范”標 準進行處理。5）對口焊接 a管道對口前，要對管口 10cm范圍內(nèi)進行

6、手工砂輪打磨，清除表面油垢、 銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不 得有焊瘤。b對口前要對兩管口周邊校對，防止出現(xiàn)錯口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進行修 正處理，錯口偏差允許值為1.0mm。c焊接采用V型坡口。65 -70 6）焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲型號TCS-50直徑2.5mm鎢極焊絲2.5mm電焊條牌號E430 (J422)直徑 3.2mm4.0mm7）電焊條烘干烘干溫度250 C要求焊接時，焊條應放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應用砂紙打磨出金屬光澤8）焊縫外觀加強高度固定口為2-3mm 轉動口為1.5mm加強寬度16-20mm焊道咬邊深度

7、連續(xù)長度總長度 0.5mm 90 mm管；管壁厚度 6mm。d、適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。e、不使用明火。f、 在寒冷氣候（-5 度以下）和大風環(huán)境下進行連接操作時， 應采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。2）熱熔對接連接的優(yōu)點：a、因不使用電熔管件，可以降低工程成本。b、機具維修簡單。c、連接工藝操作簡單易學。3）熱熔對接連接的不足：a、易受環(huán)境、人為因素影響（全自動對接熔接無此不足） 。b、設備投資較電熔焊機高，且體積重量較大；13、電熔連接1）電熔連接的要求：a、需用專用的電熔連接機具。b、不得使用明火。c、在寒冷氣候（ -5 度

8、以下）和大風環(huán)境下進行操作時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。2）電熔連接的優(yōu)點：a、適用于所有規(guī)格尺寸管;b、適用于同種牌號，材質(zhì)的管材與管件，管材與管件連接，適用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接；c、不易受環(huán)境、人為因素影響。d、設備投資低，維修費用低。e、連接操作簡單易掌握。保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流通量；g 、焊口可靠性高。3）電熔連接的不足： a、專用電熔管件費用高，加大工程成本。b、各個廠家品牌的管件，所專用條碼不同，焊機不兼容，不能使用 自動，降低了焊機使用效率。14、鋼塑轉換接頭的連接鋼塑轉換接頭用于聚乙烯管與鋼管的轉換連接，一般有兩種形式： a、對于小口徑的聚乙烯管

9、（0氐63）, 般采用一體式鋼塑轉換接頭。b、對于大口徑的聚乙烯管（0D63）, 一般采用鋼塑法蘭組件進行轉 換連接。也可以采用一體式的鋼塑轉換接頭。15、熱熔對接焊的焊接操作過程如下：1）焊接前準備清潔油路接頭正確的連接焊機各部件； 測量電源電壓， 確認電壓符合焊 機要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應當更換。其表面聚乙烯的殘留物只 能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理。按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度均勻。2）裝夾管材 / 管件用輥杠或者支架將管墊平， 調(diào)整同心度， 利用夾具校正管材不圓度， 并

10、 且留有足夠的焊接距離。3）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 0.3mm； 錯邊量小于焊接處壁厚的 10。重新裝夾時必須重新銑削。4）拖動壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力（ P 拖）。5）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P 1）=拖動壓力（P拖）+焊接規(guī)定壓力P2）。當加熱板兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時， 降壓至拖動壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。6）切換對接在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板， 立即貼合焊接面， 迅速將壓力勻速升至焊 接壓力（P1）,嚴禁高壓碰撞。7）拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆

11、卸完成焊接的管道元件。16、電熔焊的焊接操作過程如下：1）焊接前準備：測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導電性。（2）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽怪陛S線，斜度 5mm。（見圖1）。(3) 焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標識(見圖2),將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚度，以 去除氧化層。(4) 管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線 平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。圖1截取斜度 5mmII1

12、/2管件長度+ 5mm圖2刮去所有斜線(5) 輸出接頭連接：焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。(6) 焊接模式設定：按焊機說明書要求，將焊機調(diào)整到“自動”或“手動”模式。(7) 焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。(8) 焊接：啟動焊接開關，開始計時；手動模式下焊接時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定。(9) 自然冷卻：冷卻時間應當按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。17、熱熔對接焊的非破壞性檢驗A外觀檢查1）幾何形狀：翻邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不應有切口或缺口狀缺陷，不應明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2）卷邊（見圖3

13、）的中心高度K值必須大于零。3）焊接處的錯邊量不應超過管材壁厚的10%。圖3對接焊卷邊示意圖B卷邊切除檢查1）使用外卷邊切除刀切除卷邊，進行檢查。卷邊應當是實心圓滑的，根部較寬（見圖 4）。卷邊底面不得有污染、 孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，判定為不合格。2）卷邊背彎試驗:將卷邊每隔幾厘米進行背彎試驗， 進行檢查。當有裂縫缺陷時，判定為 不合格（見圖5）。圖 4 合格實心的卷邊圖 5 卷邊背彎試驗開裂示意圖C 卷邊的熱穩(wěn)定性試驗卷邊的熱穩(wěn)定性試驗方法應當符合現(xiàn)行國家標準 GB/T17391-2003 的要求。18、熱熔對接焊的破壞性檢驗拉伸性能測試方法應當符合相應的國家標準。19、電

14、熔焊的非破壞性檢驗A外觀檢查1）電熔管件應完整無損，無變形及變色。2）從觀察孔應能看到有少量的 PE頂出，但是頂出物不應呈流淌狀；焊 接表面不應有熔融物溢出。3）電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。4）檢查管材整個圓周的刮削痕跡。17、無損探傷 六、 電熔焊的破壞性檢驗電熔管件中的電阻絲應當排列整齊， 不應當有漲出、 裸露、錯行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無可見界線。七、管道吹掃：1）緩慢充壓，利用管內(nèi)氣壓與外界大氣壓的壓差將管內(nèi)雜物全部帶出， 吹掃反復進行數(shù)次，直至連續(xù)五分鐘白靶檢驗無污物附著為合格，對整個 吹掃過程應做好記錄。2）強度試驗:A管道吹掃完畢，進行強度試驗。B、壓力試驗

15、所用的壓力表應在校驗有效期內(nèi)，其量程應為試驗壓力的 1.52倍。C強度試驗壓力應為管道設計壓力的1.5倍，中壓管道最低不得小于 0.30MPa,低壓管道最低不得小于0.05MPa強度試驗壓力計應緩慢升壓, 達到試驗壓力后，應穩(wěn)壓1h,用肥皂液或洗滌劑檢查是否漏氣.3）氣密性試驗A試驗時間為24小時，試驗實測壓力降應根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度 和大氣壓的變化予以修正，其結果修正壓力降 Pw允許壓力降 P為合 格。強度、氣密性試驗的壓力表應在校驗有效期內(nèi)方可使用。B、試壓期間應隨時觀察壓力變化，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即停止試壓，并 在泄壓后，查找漏點，對漏點進行修復后再重新試壓。八、回填1）聚乙烯管敷設下溝

16、后，應及時用素土或砂覆蓋管道，回填時露出 連接部位，試壓合格后回填，厚度不小于0.3m，保證聚乙烯管不受外 力損傷。2）溝槽回填，應先填實管底，再投填管道兩側，然后，回填至管頂 以上0.5m處，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。3）溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除, 拆除豎板樁后，應以砂土填實縫隙。4）管道兩側及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填，特別是管道的兩側（腋角）;距管頂0.5m 以上的回填土允許有少量石塊。5）回填土應分層夯實，每層0.2m為宜，管頂0.5m以上可用機械夯。6）在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。由于P

17、E管道熱膨脹系數(shù)大, 建議回填時間選擇在一晝夜中氣溫最低的時刻。九、與其它市政管線的安全措施和要求1、穿越電信管塊采用工字鋼方木的方法保護，即用20#工字鋼做龍骨搭 設在溝槽兩側，下托150*150mm方木，方木和工字鋼采用12鋼接連接。2、穿越給水管、雨污管、熱力管采用鋼筋方木的方法保護。用108鋼 筋做龍骨，下托200*50cm木板，方木和工字鋼采用12鋼接連接。十、單位工程確保合格1、各道工序在開工前，必須嚴格執(zhí)行技術交底制度，一律以書面形式逐I A 20#工字鋼戶1 jfif/1鋼筋/、電信管塊方木 150150mmJA _ A級向下詳細交底，并履行交接鑒認手續(xù)。2、施工中及時協(xié)調(diào)辦理

18、有關變更洽商，把變更內(nèi)容及變更結果明確在工 序技術交底之前，為工程順利施工當好先行。3、測量人員必須嚴格控制各道工序的坐標、標高、坡度、坡向，發(fā)現(xiàn)問 題及時同有關人員協(xié)調(diào)解決，確保工程的施工質(zhì)量。4、嚴格控制溝槽邊坡，如遇土質(zhì)差的地段，可適當加大放坡或采取措施臨時加固，溝槽基底必須滿足標準，嚴禁基底超挖，如遇基底超挖或基底擾動，要采取相應措施進行換填處理。5、貫徹操作規(guī)范，操作人員持證上崗，6、溝槽兩邊要設置明顯的安全護欄和警示標志，夜間設置安全警示燈。材料堆放場地要采取切實有效的防水、隔潮措施。材料堆放高度要符合有關安全要求。一、施工管理保證措施1、項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查員，監(jiān)控全施工過程

19、質(zhì)量，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場及各相關部門質(zhì)量監(jiān)控事宜。2、嚴格堅持“三檢制” ，即自檢、互檢、交接檢，并履行嚴格的交接簽認制度，做到層層把關，各道工序檢查合格后才允許進行下道工序，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。3、嚴格按質(zhì)量標準交底，提高質(zhì)量意識，樹立干一項工程，樹一塊豐碑的思想，保證所有施工人員人人懂得質(zhì)量標準，層層把質(zhì)量關，杜絕因質(zhì)量問題而返工的現(xiàn)象。4、嚴格執(zhí)行北京市政工程驗收規(guī)范標準和設計、建設及監(jiān)理單位指定驗收標準，不得擅自降低或借用其它標準5、虛心接受質(zhì)量監(jiān)控人員的意見，并及時加以改進 6、切實理順技術、質(zhì)量、安全的相互辯證關系。施工中既要抓好現(xiàn)場的質(zhì)量，又要注意隨時收集、整理有關內(nèi)業(yè)資料，確

20、保內(nèi)業(yè)資料與工程同步。十二、危險源控制及施工安全1).機構設置：項目經(jīng)理部設置專職安全員，監(jiān)控全部施工過程安全管理工作，協(xié)調(diào) 施工現(xiàn)場及各相關部門的安全管理事宜，施工班組及各專項工序人員直接 負責施工現(xiàn)場安全施工、管理工作。2) .安全方針與目標： 施工中堅持“安全第一，預防為主”的方針。嚴格按照 GB/T28001-2001 標 準進行檢查、施工。杜絕安全隱患和安全事故，確保工程安全施工。達到 安全事故率為 0 的安全目標。3) 管理措施：1、工程開工前由項目部對所有參加施工人員進行安全交底，安全交2、底率達到100%。并由安?？七M行監(jiān)督。建立完整的安全管理制度及組織機構，做到有章可循，有法

21、必依。3、從安全管理程序上加強管理，嚴格杜絕管理缺陷。4、嚴格要求現(xiàn)場指揮人員杜絕違章指揮。5、加強對現(xiàn)場各工種人員的安全管理與教育，堅決禁止違章作業(yè)。6、加強對特殊工種、電器設備的檢查，各類設備檢查率達到100%。100%。杜絕防護缺陷。對進場施工機械進行驗收，驗收率要達到7、施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕野蠻施工，消滅不安全隱患，確保安全施工。十三、防范重點：從以下幾方面進行工程安全工作的重點防范。1 、溝漕坍塌事故。2、火災、爆炸事故。3、觸電事故。4、物體墜落、打擊事故。5、機械、設備傷害事故。6、交通事故。7、病源傷害事故。十四、防范措施： 1、開工前參加施工的管理人員應認真學習安

22、全管理規(guī)定，安全管理人員對 施工人員進行安全交底工作，全面對本工程的安全問題提出要求。2、在電器設備、斷路施工地段及其它需設置安全標志處，按規(guī)定設置安全 標。3、嚴格按照設計及規(guī)范進行槽的開挖工作對底寬、挖深、邊坡、施工方法 進行控制，保證安全。嚴禁在溝邊 1m以內(nèi)堆放土、料、機具，以防坍塌、 高處墜物事故的發(fā)生，不在靠房屋、圍墻側堆土，保證墻體安全。機械挖 槽前，向操作人員詳細進行安全交底，并保證機械防護裝置安全有效。在 開挖深度超過2m的槽、坑、溝時，按標準設立兩道防護欄桿，用密目網(wǎng)封 閉，同時施工人員在上下溝槽時，應配帶梯子。4、管道運輸、裝卸、下管和對口，由安全員進行吊裝索具的檢查，在

23、施工 中必須專人指揮，協(xié)調(diào)配合，防止傷人。下管應根據(jù)工人操作的熟練程度、 管件重量、管長、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設備供應條件等，確定下管方法。 由經(jīng)過培訓的工人擔任指揮。 下管時槽內(nèi)工作人員應避開下管位置； 起吊管子的下方嚴禁站人。5、電工、測工、焊工、機械操作手等特殊工種必須由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員 持證上崗，非特殊工種人員禁止使用特殊專業(yè)機具及特殊崗位的施工。電 器設備由專職人員統(tǒng)一管理，并持證上崗。6、電工定期進行用電設施的安全檢查，嚴格按照三級配電二級保護的標準 進行電器施工，保證配電箱、電纜架設或埋地電纜符合安全技術要求。嚴 格按照三級配電二級保護的標準 7、使用I類手持電動工具必須按

24、規(guī)定穿戴絕緣用品。 使用手持電動工具時,不得隨意接長電源線或更換插頭。手持照明燈具使用36V低壓電。8、各類用電設備定期進行安全檢查， 電氣保護設備必須齊全、 靈敏、有效。定期檢查電源線、焊把線及其它用電設備有無破損、漏電情況。電器設備 防護罩是否齊全。9、現(xiàn)場動火要有動火證，在施工現(xiàn)場及生活點備好足夠的滅火器、砂子、 水桶等防止火災及爆炸事件的發(fā)生。 氧氣瓶和乙炔瓶不得平放臥倒、 暴曬， 防震圈和防護帽應配備齊全，瓶與瓶之間的距離不小于 5 米，并和施焊點 之間保證足夠的安全距離。10、管材存放必須符合安全規(guī)定，固定牢固，禁止超高堆放，防止傷人。對庫房內(nèi)的物品要分類保存，嚴格檢查化工產(chǎn)品的存放情況防止揮發(fā)與滲 漏情況的發(fā)生。易燃易爆物品存放處配備足夠的滅火器材。防止火災及爆 炸事件的發(fā)生。11、施工人員必須穿戴好勞動保護用品，備足安全防護用品，施工現(xiàn)場必 須佩戴相應的安全