電線電纜施工規(guī)范

1、電線電纜技術(shù)要求(施工規(guī)范)（一）高壓電纜1總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于 10kV 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，它提出了該電纜的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能和試驗等方面的技術(shù)要求。 1.2 需方在本規(guī)范書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標準，未對一切技術(shù)細則作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供一套滿足本規(guī)范書和現(xiàn)行有關(guān)標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。 1.3 如果供方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)范書的條款提出異議，則意味著供方提供的設(shè)備（或系統(tǒng)）完全滿足本規(guī)范書的要求。如有異議，不管是多么微小，都應(yīng)在投標書附表一“技術(shù)差異表”中加以詳細描述。 1.4 本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)需

2、供雙方確認后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方須執(zhí)行現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。應(yīng)遵循的主要現(xiàn)行標準如下： GB/T12706-2008有矛盾時，按現(xiàn)行的技術(shù)要求較高的標準執(zhí)行。 1.6 本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜，由需供雙方協(xié)商確定。 1.7 供方應(yīng)獲得 ISO9000 （ GB/T 19001 ）資格認證書或具備等同質(zhì)量認證證書，產(chǎn)品應(yīng)在相同或更惡劣的運行條件下持續(xù)運行三年以上的成功經(jīng)驗。提供的產(chǎn)品應(yīng)有兩部鑒定文件或等同有效的證明文件。對于新產(chǎn)品，必須經(jīng)過掛網(wǎng)試運行，并通過產(chǎn)品鑒定。使用環(huán)境條件 2.1 運行條件 .1.1 系統(tǒng)標稱電壓和頻率： 10kV ， 50H

3、z 。 .1.2 系統(tǒng)最高運行電壓： 12 kV .1.3 系統(tǒng)接地方式：中性點不接地系統(tǒng)，單相接地時允許持續(xù)運行 8h 。 .2 環(huán)境條件 環(huán)境溫度：-10+40；海拔高度：1860m；污穢等級：級（外絕緣爬電比距：22mm/kv）;相對濕度：85%；地震烈度：8級；設(shè)備安裝場所：戶外。相對濕度：月平均相對濕度不大于90% 日平均相對濕度不大于95%.3 敷設(shè)條件：室外電纜溝、電纜溝，室內(nèi)電纜橋架。 .4 運行要求 .4.1電纜導體的額定運行溫度為：交聯(lián)聚乙烯絕緣90。 .4.2 短路時，5秒鐘內(nèi)電纜導體的最高溫度不超過：250。技術(shù)參數(shù)和要求 本次招標設(shè)計的的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符合GB/

4、T12706-2008的要求以外，還應(yīng)滿足本標書以下要求。 3.1 導體 導體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導體采用緊壓圓形硬銅導線。 3.2 擠出交聯(lián)工藝 導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用共擠工藝，化學交聯(lián)。 3.3 導體屏蔽 導體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層，半導電層應(yīng)均勻地包覆在導體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導體屏蔽時，半導電層不應(yīng)有卡留在導體絞股之間的現(xiàn)象。 導體屏蔽層的標稱厚度為 0.8mm。 3.4 絕緣 絕緣標稱厚度為 4.5mm，最小厚度不小于4.05mm，絕緣偏心度不大于8%.3.5 電纜不圓度

5、電纜不圓度應(yīng)不大于 10% 。 電纜不圓度 = ( 電纜最大外徑電纜最小外徑 )/ 電纜最大外徑 × 100% 3.6 成品導線標志 成品架空絕緣電纜的表面應(yīng)連續(xù)印刷廠名、型號、電壓 、導體截面、制造年份和計米長度標志，不得連續(xù) 500mm 內(nèi)無標志。 3.7 電纜盤 供方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)導線盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運輸，現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存 10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理導線時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。4.試驗 4.1 電纜在制造、處理、試驗、檢驗過程中，需方有權(quán)監(jiān)造和見證，供方不得拒絕。需方技術(shù)人員的工作不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量

6、負責。 4.2 在出廠和抽樣試驗前30天，供方應(yīng)預先通知需方，需方應(yīng)在10天內(nèi)答復供方是否去見證。如需方放棄見證，則供方應(yīng)將所作的試驗以試驗報告的形式提交需方。4.3 出廠試驗 每批電纜出廠前，供方必須對每盤電纜按GB/T12706-2008以及本招標書要求進行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤內(nèi)以外，還應(yīng)匯總?cè)菟托璺健?出廠試驗項目 序號試驗項目 試驗依據(jù)標準 1 導體直流電阻試驗 GB 3048.4 2 局部放電試驗 GB 3048.8 3 交流電壓試驗 GB 3048.8 5. 包裝、運輸及維護規(guī)則5.1 電纜應(yīng)妥善包裝在符合 GB4005 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。5.2 電纜交貨使用

7、電纜盤，每盤電纜長度一般不小于500m ，兩端應(yīng)有可靠的防水密封保護，電纜盤上應(yīng)標明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月和供方名稱。5.3 封盤方式依據(jù)運輸條件而定。5.4 出廠試驗報告應(yīng)用塑料袋封裝附在導線盤內(nèi)。（二）低壓電纜1總則 本技術(shù)文件適用于交流額定電壓Uo/U為0.6/1kV及以下低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯絕緣及護套低壓電力電纜,對電纜本體及附件的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面作技術(shù)限定。本工程全部選用低煙無鹵低壓電纜。要求電纜料不含鹵素(F、Cl、Br、I、At)、不含鉛鎘鉻汞等破壞環(huán)境的物質(zhì)，膠料燃燒時不會發(fā)出有毒煙霧(如：鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳

8、等)的環(huán)保型電纜。其中鹵素指針為：所有鹵素的值50PPM燃燒后產(chǎn)生鹵化氫氣體的含量<100PPM燃燒后產(chǎn)生的鹵化氫氣體溶于水后的PH值4.3(弱酸性)產(chǎn)品在密閉容器中燃燒后透過一束光線其透光率60%Pb<90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM2投標提供生產(chǎn)廠家資料和產(chǎn)品引用標準2.1投標人提供的生產(chǎn)廠家資質(zhì)或認證文件的內(nèi)容2.1.1生產(chǎn)廠家需要有在中國大陸設(shè)計生產(chǎn)電纜至少6年以上的經(jīng)驗，并需要提供證明文件及項目業(yè)績；2.1.2中國國家強制性產(chǎn)品認證CCC，阻燃、耐火等性能檢測報告；2.1.3質(zhì)量保證體系：生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量保證體系認證；

9、2.1.4環(huán)境管理體系：生產(chǎn)廠家應(yīng)通過環(huán)境管理體系ISO14001 認證；2.1.5生產(chǎn)廠家應(yīng)具有“守合同，重信用”的資質(zhì)或其他能夠證明其具有良好履約信用的證明文件；2.1.6提供主要原材料的產(chǎn)地及廠家名稱；2.1.7產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書；2.1.8其它重要的檢測報告或技術(shù)證書(如有的話)。2.2主要引用標準如下：GB/T 2951.1 電纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第1部分：通用試驗方法GB/T 2952.1 電纜外護層 第1部分：總則 GB/T 2952.2 電纜外護層 第2部分：金屬套電纜外護層GB/T 2952.3 電纜外護層 第3部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T 3048.

10、8 電線電纜電性能試驗方法 第8部分：交流電壓試驗GB/T 3956 電纜的導體GB/T 6995.3 電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志GB/T 12706.1 額定電壓1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T 18380.3 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第3部分：成束電線或電纜的燃燒試驗方法GB/T 19216.21 2003 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗 第21部分：試驗步驟和要求 額定電壓 0.6/1.0 kV及以下電纜GB/T 19666

11、 阻燃和耐火電線電纜通則GB 50217 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB 50054 低壓配電設(shè)計規(guī)范JB/T 8137 電線電纜交貨盤GA 306.1 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 第1部分：阻燃電纜GA 306.2 阻燃及耐火電纜 塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 第2部分：耐火電纜3、使用條件3.1正常使用條件3.1.1周圍空氣溫度最高氣溫： +40最熱月平均氣溫：+35年平均氣溫： +25最低氣溫： -25最大日溫差： 30K日照強度： 0.1W/cm2 (風速0.5m/s)3.1.2海拔高度： 1000m3.1.3最大風速：35m/s3.1.4環(huán)境相對濕度(在25時)日

12、平均值： 95%月平均值： 90%3.1.5地震烈度： 度3.1.6污穢等級： 級3.1.7覆冰厚度： 10mm3.1.8系統(tǒng)條件要求：本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的設(shè)備、材料, 應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng)：（1）系統(tǒng)額定頻率：50Hz（2）系統(tǒng)標稱電壓：0.22/0.38kV3.2特殊使用條件：在實際安裝地點的外部條件（如環(huán)境溫度、海拔、污穢等級、敷設(shè)條件等）與正常使用條件不一致時，須對相關(guān)性能參數(shù)進行校驗、核算，確認其滿足實際外部條件要求及全工況運行要求。投標人應(yīng)對正常使用條件之外的特殊使用條件涉及的相關(guān)事項，予以特別說明。4、技術(shù)要求4.1 基本參數(shù)電纜導體的長期最高額定溫度：聚氯乙烯（PVC）絕緣電力電

13、纜的線芯長期允許工作溫度70，交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜的線芯允許工作溫度90。短路時（最長持續(xù)時間不超過5S）電纜導體的最高溫度：聚氯乙烯（PVC）絕緣力電纜短路熱穩(wěn)定允許溫度300 mm2及以下截面為160，300 mm2以上截面為140。交聯(lián)聚乙烯（XLPE）電纜的短路熱穩(wěn)定允許溫度250。4.2 設(shè)計和結(jié)構(gòu)要求4.2.1 導體4.2.1.1低壓電纜的導體應(yīng)符合GB/T 3956-2008中第7章節(jié)第一種實心導體、第二種絞合導體的要求。4.2.1.2導體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂。 4.2.2內(nèi)襯層與填充：（1）內(nèi)襯層可以擠包或繞包；除五芯以上電纜外，圓形絕

14、緣線芯電纜只有在絕緣線芯間的間隙被密實填充時，才可采用繞包內(nèi)襯層（不適用于有護套單芯電纜）。（2）用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。（3）擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.1 擠包內(nèi)襯層厚度（mm）纜芯假設(shè)直徑/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mmd251.025d351.235d451.445d601.660d801.8d802.0（4）繞包內(nèi)襯層厚度：纜芯假設(shè)直徑為40mm，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如40mm時，則取0.6mm。4.2.3 絕緣4.2.3.1 聚氯乙稀電力電纜絕緣層應(yīng)為擠包制成，交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣應(yīng)采用輻照交聯(lián)。

15、4.2.3.2絕緣標稱厚度應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4.2、表4.3的規(guī)定。表4.2 聚氯乙?。≒VC/A）絕緣標稱厚度導體標稱截面積/mm2額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標稱厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,2.50.84,61.010,161.025,351.250，701.495，1201.61501.81852.02402.23002.44002.6注：不推薦任何小于以上給出的導體截面積。表4.3 交聯(lián)聚乙烯絕緣標稱厚度導體標稱截面積/mm2額定電壓U0/U（Um）下的絕緣標稱厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,2.50

16、.74,60.710,160.725,350.9501.070,951.11201.21501.41851.62401.73001.84002.0注：不推薦任何小于以上給出的導體截面積。4.2.3.3絕緣表面應(yīng)光滑，色澤均勻；絕緣層的橫斷面上應(yīng)無目力可見的氣泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）處理過的絕緣材料。4.2.3.4絕緣材料在正常使用溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有足夠的機械強度和彈性。4.2.4鎧裝4.2.4.1鎧裝類型可為：扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。4.2.4.2扁金屬絲鎧裝或圓金屬絲鎧裝材料應(yīng)為鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲；金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶。4.2.4.3鎧裝對內(nèi)襯層的要

17、求4.2.4.4多芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應(yīng)包覆在內(nèi)襯層上，并應(yīng)符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章節(jié)要求。4.2.5外護套4.2.5.1 所有低壓電纜應(yīng)有外護套。外護套通常為黑色，材料應(yīng)與規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。外護套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。4.2.5.2應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。白蟻嚴重危害地區(qū)選用的擠塑電纜，應(yīng)選用較高硬度的外護層，也可在普通外護層上擠包較高硬度的薄外護層，其材質(zhì)可采用尼龍或特種聚烯烴共聚物等，也可采用金屬套或鋼帶鎧裝。當有阻燃、耐火要求時，應(yīng)符合5.3和5.4要求。4.2.5.3厚度無鎧裝的電纜和外護套不直接包

18、覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。護套直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于1.8mm。4.2.6電纜標志電纜的表面應(yīng)有連續(xù)、清晰的制造廠名、型號規(guī)格、電壓、制造年份和計米長度標志。標志可以印刷，也可以凹模壓印在電纜上，標志始末端距離不應(yīng)超過1m。4.2.7電纜盤（1）電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，并應(yīng)能承受所有在運輸、現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外至少儲存3年期間可能遭受的外力作用。（2）電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身，電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑。4.3阻燃

19、要求阻燃分級標志阻燃試樣類別按照GB/T 18380.3分為A類、B類、C類。阻燃級別分為四級，每級按阻燃試樣類別分為A類、B類、C類，阻燃級別標記分別為：一級A類：A級，一級B類：B級，一級C類：C級；二級A類：A級，二級B類：B級，二級C類：C級；三級A類：A級，三級B類：B級，三級C類：C級；四級A類：A級，四級B類：B級，四級C類：C級。阻燃性能阻燃性能應(yīng)符合表4.4規(guī)定的相應(yīng)級別及技術(shù)要求。表4.4 阻燃級別及技術(shù)要求阻燃級別技術(shù)要求阻燃特性煙氣毒性煙密度（最小透光率）/耐腐蝕性試驗條件炭化高度/mpH值電導率/S/mmA級滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求2.50符合GB

20、/T 20285ZA2級要求804.310B級滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級滿足GB/T 18380.3中C類規(guī)定的要求A級滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求60B級滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級滿足GB/T 18380.3中C類規(guī)定的要求A級滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求符合GB/T 20285ZA3級要求20B級滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級滿足GB/T 18380.3中C類規(guī)定的要求A級滿足GB/T 18380.3中A類規(guī)定的要求B級滿足GB/T 18380.3中B類規(guī)定的要求C級滿足GB/T 18380.3中

21、C類規(guī)定的要求阻燃電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.05、7.06條規(guī)定。4.4耐火要求耐火分級標志耐火級別分為四級，耐火級別標記分別為：耐火一級：級，耐火一級A類：A級；耐火二級：級，耐火二級A類：A級；耐火三級：級，耐火三級A類：A級；耐火四級：級，耐火四級A類：A級。耐火性能應(yīng)符合表4.5規(guī)定的相應(yīng)級別及技術(shù)要求。耐火電纜的選用，應(yīng)符合GB 50217-2007第7.07、7.09條規(guī)定。 表4.5 耐火級別及技術(shù)要求耐火級別技術(shù)要求耐火特性煙氣毒性煙密度（最小透光率）/耐腐蝕性試驗條件線路完整性pH值電導率/S/mm級供火溫度：750800滿足GB/T 19216.21

22、的規(guī)定要求符合GB/T 20285ZA2級要求804.310A級供火溫度：9501000級供火溫度：75080060A級供火溫度：9501000級供火溫度：750800符合GB/T 20285ZA3級要求20A級供火溫度：9501000級供火溫度：750800A級供火溫度：95010004.5例行試驗在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求，具體項目如下：(1)導體直流電阻測量；(2)電壓試驗，可采用工頻交流電壓或直流電壓。5監(jiān)造、包裝、運輸5.1監(jiān)造5.1.1中標人必須在簽訂合同后15天之內(nèi)以書面形式提供電纜材料采購的廠家生產(chǎn)進度表。按照DL/T586-1995

23、電力設(shè)備用戶監(jiān)造導則的要求，招標人可隨時進廠監(jiān)造。監(jiān)造和檢驗人員有權(quán)了解生產(chǎn)過程、查詢質(zhì)量記錄和參加各種試驗。5.1.2監(jiān)造范圍包括且不限于設(shè)計、加工、制造、儲運、原材料采購、組裝和試驗等重要過程，關(guān)鍵部件的質(zhì)量控制，進行見證、檢驗和審核。5.1.3招標人的工廠監(jiān)造和檢驗工作，不減少投標人對產(chǎn)品的質(zhì)量責任，監(jiān)造和檢驗人員不簽署任何質(zhì)量證明。5.1.4投標人應(yīng)在出廠前提前至少5個工作日書面通知招標人進行出廠試驗監(jiān)督。5.2包裝5.2.1電纜交貨使用電纜盤，兩端必須有可靠的防水密封保護罩（重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝），密封套和電纜的重疊長度應(yīng)不小于200mm。如有要求安裝牽引頭，牽

24、引頭應(yīng)于線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。5.2.2電纜盤側(cè)面應(yīng)以不能抹除的涂料用模板印刷準確、明顯的標志，以保證安全地運抵目的地，并避免產(chǎn)品丟失或出現(xiàn)包裝錯誤等情況的可能性。標志內(nèi)容如下：5.2.2.1制造廠名稱及商標5.2.2.2電纜型號及規(guī)格5.2.2.3長度，xx m 5.2.2.4毛重，xx kg5.2.2.5生產(chǎn)日期: xx 年 xx月5.2.2.6表示電纜盤正確滾動方向的箭頭5.2.2.7掛合格證書一份5.2.3電纜盤應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受在運輸、現(xiàn)場搬運或在任何氣象條件下戶外儲存3年以上可能遭受的外力作用。并且電纜盤

25、應(yīng)承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體最小直徑應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑要求。5.3運輸5.3.1電纜的運輸、保管，應(yīng)符合產(chǎn)品標準要求，應(yīng)避免強烈振動、傾倒、受潮、腐蝕，確保不損壞箱體表面以及箱內(nèi)部件。其包裝應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。5.3.2運輸裝卸過程中，不得使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下；電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放儲存。5.3.3運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，不得損傷。嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜。滾動時必須順著電纜盤的箭頭指示或電纜的纏緊方向。5.3.4吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在運輸工具上電纜盤必須放穩(wěn)，用適當?shù)姆椒ü潭ǎ乐够プ不蚍?。（三）低壓電線低壓電線的技術(shù)要求與低壓電纜類似，要求如下（未盡事宜參照低壓電纜）：1、基本參數(shù)1.1電線導體的長期最高額定溫度聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的線芯長