材料貯存管理制度(1)

1、建筑材料貯存管理制度1、對于建筑施工現場材料儲存保管管理的技術措施，要在制定、落實等環(huán)節(jié)上抓嚴抓細，并進行合理的預測。在制定措施時，一要 “全”，二要“細”。所謂“全”，就是要全面，將所有建筑材料、所有施工環(huán)節(jié)和所有使用部門進行 梳理，一項不差地進行預測。根據建筑材料的性質和相關規(guī)范、標準，制定措 施并落實到人。所謂 “細”，就是指相應具體措施的每一個管理環(huán)節(jié)均要到位，2、在建筑施工現場材料儲存、保管問題管理的執(zhí)行落實上，除了相關制度和措施的保證，在具體環(huán)節(jié)上還應做到以下 5 點：對各分部分項的施工技術交底和安全交底，要形成書面資料，不能將以上 問題的管理漏掉； 整理分類 ,根據施工組織平面布

2、置圖指定位置歸類堆放于不同場地；要單獨形成一個要點，以加強有關人員在這方面的管理意識。要加強管理和巡查力度，發(fā)現問題應及時解決，不得拖延。要進行預測，組成專門的應急分隊。以求事故發(fā)生時，應急分隊跟得上, 并處理得當，做到不慌不亂，處理有序及時。對相關人員在這方面的教育問題上，要加強力度，保證每個管理人員以及 作業(yè)工人，在思想上有保證，在工作中有落實。對建筑施工現場材料儲存和保管上發(fā)生的問題，無論大小，一定要落實獎 懲制度，并切實兌現，以增強個人的責任意識。3、幾種主要材料的管理一）鋼材 鋼材進場時，必須進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。資料驗收：鋼材進場時，必須附有蓋鋼廠鮮章或經銷商鮮章的包括

3、爐號、化 學成分、力學性能等指標的質量證明書，同采購計劃、標牌、發(fā)票、過磅單等 核對相符。數量驗收必須兩人參與，通過過磅、點件、檢尺換算等方式進行，目前盤條 常用的是過磅方式，直條、型鋼、鋼管則采用點件、檢尺換算方式居多；檢尺 方式主要便于操作，但從合理性來講，只適用于國標材，不適用于非標材，有 條件應全部采用過磅方式，但過磅驗收必須與標牌重量及檢尺重量核對，一般 不超過標牌重量或檢尺計重，因此采購議價時應明確過磅價或檢尺價。驗收后 填制材料進場計量檢測原始記錄表。質量驗收：先通過眼看手摸和簡單工具檢查鋼材表面是否有缺陷，規(guī)格尺寸 是否相符、銹蝕情況是否嚴重等，然后通知質檢（試驗）人員按規(guī)定抽

4、樣送檢, 檢驗結果與國家標準對照判定其質量是否合格。進入現場的鋼材應入庫入棚保管，尤其是優(yōu)質鋼材、小規(guī)格鋼材、鍍鋅管、 板及電線管等；若條件所限，只能露天存放時，應做好上蓋下墊，保持場地干 燥。（6）入場鋼材應按品種、規(guī)格、材質分別堆放，尤其是外觀尺寸相同而材質不同的材料，如n、皿螺紋鋼筋，優(yōu)質鋼材等，并掛牌標識。鋼材收料后要及時填制收料單，同時作好材質書臺帳登記，發(fā)料時應在領料 單備注欄內注明爐（批）號和使用部位。（二）水泥 水泥進場時，應進行資料驗收、數量驗收和質量驗收。資料驗收：水泥進場時檢查水泥出廠質量證明（三天強度報告），查看包裝 紙袋上的標識、強度報告單、供貨單和采購計劃上的品種規(guī)

5、格是否一致，散裝 水泥應有出廠的計量磅單。數量驗收必須兩人參與。 袋裝水泥在車上或卸入倉庫后點袋記數 ,同時對袋裝水泥重量實行抽檢 ,不能出現負差 ,破袋的水泥要重新灌裝成袋并過秤計量；散裝水泥可以實際過磅計量 ,也可按出廠磅單計量 ,但卸車應干凈 ,驗收后填制材料進場計量檢測原始記錄表。質量驗收：查看水泥包裝是否有破損，清點破損數量是否超標；用手觸摸水 泥袋或查看破損水泥是否有結塊；檢查水泥袋上的出廠編號是否和發(fā)貨單據 致，出廠日期是否過期；遇有兩個供應商同時到貨時， 應詳細驗收，分別堆碼， 防止品種不同而混用；通知試驗人員取樣送檢，督促供方提供 28 天強度報告。水泥必須入庫保管，水泥庫房

6、四周應設置排水溝或積水坑，庫房墻壁及地面 應進行防潮處理；水泥庫房要經常保持清潔，散灰要及時清理、收集、使用； 特殊情況需露天存放時，要選擇地勢較高，便于排水的地方，并要有足夠的遮 墊措施，做到防雨水、防潮濕。水泥收發(fā)要嚴格遵守先進先出的原則， 防止過期使用； 要及時檢查保存期限， 水泥的存儲時間不宜過長，從出廠到使用不得超過 90 天。袋裝水泥一般碼放 10 袋高，最高不超過 15 袋，不同廠家、品種、標號、編 號水泥要分開碼放，并掛牌標識。水泥收料后要及時填制收料單，在備注欄內填制出廠編號和出廠日期；發(fā)料 時應在領料單備注欄內注明水泥編號和使用部位。三）砂石砂石數量驗收必須兩人參與。按車牌

7、號、車廂尺寸、實際高度車車實測，單 車簽單驗收，并填制材料進場計量檢測原始記錄表；每月至少辦理一次入 帳手續(xù)。砂石質量驗收通過目測進行，主要看含泥量和云母等雜質含量，石子還要看 針、片狀數量和連續(xù)級配情況等，再通知試驗人員取樣送檢。砂石料均為露天存放，存放場地要砌筑圍護墻，地面必須硬化；若同時存放 砂和石，砂石之間必須砌筑高度不低于 1 米的隔墻。四）紅磚（砌塊） 紅磚（砌塊）數量驗收必須兩人參與。一般實行車車點數，點數時應注意堆 碼是否緊湊、整齊，必要時可以重新堆碼記數，驗收后填制材料進場計量檢 測原始記錄表，每月至少辦理收料一次。紅磚（砌塊）質量驗收主要是目測和測量外觀尺寸，過火磚比例不得

8、超過規(guī) 定比例，不允許出現欠火磚，外觀尺寸偏差應符合標準要求，及時通知試驗人 員抽樣送檢測中心進行抗壓、抗折等強度檢測。紅磚（砌塊）堆碼應按照現場平面布置圖進行，一般應碼放于垂直運輸設備 附近，使用時要注意清底和斷磚的及時利用。五）商品砼 簽訂商品砼合同時應盡量按施工圖理論計量。如按實際車次計量，材料員應 嚴格按照合同對隨車發(fā)貨單進行簽證和抽查，如抽查出計量不足，則當批次供 應的所有車次均按抽查出的單車最少量計量。每批次砼澆筑完后材料員應及時和砼工長一起進行復核，按車次計量與施工 圖理論計量對比，不超出正常偏差。如超出正常偏差，應及時與商品砼公司協(xié) 調采取措施糾正。商品砼的質量檢驗分為出廠檢驗

9、和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作由供 方承擔，交貨檢驗的取樣試驗工作由需方承擔。試驗員除了在施工現場按規(guī)范取樣試驗進行交貨檢驗外，還應到商品砼攪拌 站抽檢，并做好抽檢臺帳。材料出庫制度 材料出庫應按批準的品種、規(guī)格、數量發(fā)放，應與領料人當面點清做到數量 準、手續(xù)清。填寫領料單應書寫工整、并記清領用班組、使用部位，領、發(fā)料 人及項目經理簽字才有效。發(fā)放料具應按先進先出的原則，嚴格按限額領料單或履行批準手續(xù)后發(fā)料。外出施工現場的材料必須具有項目部出門手續(xù)。不合格的或損壞無法修復使用的材料不得出庫使用。列入交舊領新、以壞換好和按規(guī)定退還包裝容器的材料，須先回收后發(fā)放?，F場大堆材料的消耗，應與工程形

10、象進度同步，并盤點實物后計算耗用量, 不得以收入量報耗或者隨意亂報。(6)進入施工現場的材料包括廢鋼材、周轉材料，禁止項目部向外出售和轉租,如項目部之間內部調劑，應辦理內部調撥手續(xù)。如確需出售應經物供部審核并 報公司總經理批準后，由物供部派專人監(jiān)督出售。已領未用或竣工剩余材料應辦理退庫，用紅字填寫領料單作退庫手續(xù)，使用 過的殘舊材料應單獨填報盤存表并備注成色。4、材料保管保養(yǎng)制度入庫材料要按不同材料的類別、品種、規(guī)格、質量、環(huán)境和安全管理、生產 批號分別存放， 并掛牌標識。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、 供貨時間、 質量及環(huán)境安全狀況、名稱規(guī)格、抽檢狀態(tài)、生產批(爐)號等。對顧客提供的材料

11、，還應采取專庫存放，并標識清楚，便于識別。若顧客財 產發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現不適用的情況應書面報告顧客代表并洽商處理。材料員要定期檢查庫存材料，按照技術保管要求及時進行保養(yǎng)，達到十不” 要求：不銹、不潮、不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不混、不漏、不爆。如 發(fā)現有變質損壞、超貯積壓、受潮銹蝕等情況應及時向主管報告，并采取防損 措施。庫房、料棚、庫區(qū)經常保持通風干燥、整齊清潔，不漏雨、不潮濕，無雜草、 無垃圾。嚴格執(zhí)行公司危險化學品管理辦法，對各種易燃易爆、危險化學品進行 專庫存放，醒目標識，并采取相應的防爆、防火、防盜、防毒等措施，配備必 要的安全防護器材，派專人看守。搬運材料應配備相適應的運輸工

12、具和有一定專業(yè)知識或有經驗的人員，確保 材料搬運安全。5、現場材料的標識與防護 現場材料大多屬于露天臨時堆放， 因規(guī)格品種多量大容易受潮變質、 散失浪 費和混堆誤用，項目部材料員應做好施工現場材料的標識與防護，按照材料性 能及規(guī)格品種的不同， 采取掛牌標識、 上蓋下墊、 防雨防潮等不同的保管措施， 并堆碼整齊，達到安全文明施工要求。 現場材料標識采用材料本身的質量證明書或抽檢試驗報告， 以標牌或記錄作 為標識。標識必須清晰易辯，不得涂改、損壞。抽檢狀態(tài)標識分為合格、待檢、 不合格三種。標識的內容包括供方名稱、生產廠家、供貨時間、質量及環(huán)境安 全狀況、名稱規(guī)格、抽檢狀態(tài)、生產批（爐）號等。 對材料使用在重要工程時，應