人防工程施工驗收規(guī)范(安裝)

1、第十二章管道與附件安裝第一節(jié) 密閉穿墻短管的制作及安裝第12。1。1條 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管.當管道穿越密閉隔墻時,必須預埋帶有密 閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。第12.1.2條 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時,應采用壁厚大于3mm的鋼管。第12。1.3條 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作,其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。第12。1.4條 密閉翼環(huán)應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊.第12.1.5條 密閉翼環(huán)應位于墻體

2、厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。第12.1.6條 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：一、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；二、給水排水穿墻短管應大于40mm；三、通風穿墻短管應大于100mm。第12.1。7條 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：一、在套管與管道之間應用密封材料填充密實,并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。二、管道在套管內不得有接口.三、套管內徑應比管道外徑大3040mm。第12.1。8條 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片

3、?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作.抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插.第12.1。9條 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán).兩塊密閉翼環(huán)均應與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。第二節(jié) 通風管道和附件的制作及安裝第12.2.1條 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應采用厚23mm的鋼板焊接制作.其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。第12.2.2條 染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。第12.2。3條 主體工程內通風管與配件的鋼

4、板厚度應符合設計要求。當設計無要求時,鋼板厚度應大于0.75mm。第12。2.4條 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接.第12。2.5條 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。第12.2.6條 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志,并應標示清晰、準確.第三節(jié) 給水排水管道,供油管道和附件的安裝第12。3.1條 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。第12。3。2條 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和

5、黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈.第12.3。3條 防爆清掃口安裝,應符合下列要求：一、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作.其表面應光潔，安裝應嚴密;二、清掃口的絲扣應無缺損；三、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm.第12.3.4條 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處,并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗.第12。3。5條 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。 

6、60;    第四節(jié) 電纜、電線穿管的安裝第12.4.1條 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時,應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。第12。4.2條 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。第12.4.3條 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固.暗配管應與結構鋼筋點焊牢固.第12.4。4條 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。第五節(jié) 排煙管（道）與附件的安裝第12。5.1條 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時

7、，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接.當采用法蘭連接時，法蘭面應平整,并應有密封槽;法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。第12.5。2條 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。第12。5。3條 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。第12.5.4條 排煙管（道）的安裝,應符合下列要求：一、坡度應大于0。5%，放水閥應設在最低處；二、清掃孔堵板應有耐熱墊層,并固定嚴密；三、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實;四、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。第12。5。5條 排煙管的地面出口端

8、應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。第十三章設備安裝第一節(jié) 設備基礎第13。1。1條 基礎表面應光滑、平整，并應設有坡向四周的坡度。第13。1。2條 基礎混凝土養(yǎng)護14d后，方可安裝設備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護28d后，設備方可運轉。第13.1。3條 混凝土設備基礎的允許偏差,應符合表13。1。3的要求.混凝土設備基礎的允許偏差 表13。1。3 項目允許偏差（mm ） 坐標位移±20不同平面的標高20平面外形尺寸±20平面水平度每1m5全長10垂直度每1m5全高20預埋地腳螺栓頂部標高20中心距±2預埋地腳螺栓孔中心線位置偏移

9、7;10深度20垂直度10第二節(jié) 通風設備安裝第13.2.1條 人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：一、風機及其附件應無缺損。二、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定;手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節(jié)點應采用焊接。三、風機運轉時，應無卡阻和松動現(xiàn)象。四、電氣裝置的接地應符合設計要求。第13.2。2條 過濾吸收器、紙除塵器安裝，應符合下列要求：一、存放三年以上的過濾吸收器和五年以上的紙除塵器，應經(jīng)檢驗確認有效后,方可安裝。二、設備與管路連接時，宜采用整體性的橡皮軟管接頭，并不得漏氣。固定支架應平正、穩(wěn)定。三、搬運時,設備不得被倒置或滾動，其外殼不得被碰壞。第13。2。3條 防爆波懸

10、板活門安裝，應符合下列要求：一、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0。5MPa；二、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；三、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；四、活門座膠板不得涂抹油漆.第13。2.4條 膠管活門安裝,應符合下列要求：一、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度不應小于0。5MPa.二、門扇關閉后與門框貼合嚴密.三、膠管、卡箍應配套保管，直立放置；膠管應密封保存。第13。2.5條 自動排氣活門安裝，應符合下列要求：一、活門開啟方向必須朝向排風方向；二、穿墻管法蘭面應垂直；三、活門外套與密閉穿墻短管的連接處，應墊厚度為35mm的整圈無接口的密封橡膠墊

11、圈；四、活門重錘必須垂直向下;五、活門蓋關閉后，應與膠條貼合嚴密.第13.2。6條 電控門安裝，應符合下列要求：一、電控門調試運轉正常；二、門外的開關按鈕應設置防護蓋板；三、在門開啟的終止位置應設緩沖裝置;四、對穿墻管線應進行密閉處理.第13.2。7條 手動密閉閥門安裝,應符合下列要求：一、安裝前應進行檢查，其密閉性能應符合產(chǎn)品技術要求；二、安裝時，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致；三、開關指示針的位置與閥門板的實際開關位置應相同，啟閉手柄的操作位置應準確;四、閥門應用吊鉤或支架固定，吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。第13。2.8條 測壓裝置安裝，應符合下列要求:一、測壓管連接應采用焊接，

12、并應滿焊、不漏氣;二、管路閥門與配件連接應嚴密；三、測壓板應作防腐處理和用膨脹螺絲固定;四、測壓儀器應保持水平安置。       第三節(jié) 給水排水設備安裝第13。3。1條 口部沖洗閥安裝，應符合下列要求:一、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；二、明裝管道時,沖洗閥應與墻面平行;三、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置.第13.3。2條 穿越水庫水位線以下的水管，應在水庫的墻面預埋防水短管，并應符合下列要求：一、有擾動力作用時，應預埋柔性防水短管；二、無擾動力作用時，可預埋帶有翼環(huán)的防水短管；三、預埋管的位置、標高允許偏差不得超過5mm，

13、伸出水庫墻外的長度不應小于100mm。第13.3.3條 自備水源井必須設置井蓋;在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設密閉蓋板。第13.3。4條 防爆波閘閥安裝，應符合下列要求:一、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。二、閘閥與管道應采用法蘭連接;閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固.三、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。四、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。第13.3.5條 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：一、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。二、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。第13。3。6條 排水水封井管道安裝，應符合下列要求：一、水封井

14、蓋板應嚴密，并易于開啟；二、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；三、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。第13。3.7條 排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網(wǎng)保護。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。第四節(jié) 電氣設備安裝第13。4.1條 柴油發(fā)電機組安裝，應符合下列要求:一、分機式柴油發(fā)電機組，柴油機與發(fā)電機應分開運輸;整機式柴油發(fā)電機組應整體運輸.二、柴油發(fā)電機組應采用墊鐵找平，不得采用調節(jié)地腳螺栓、防震墊或局部加壓等方法找平。三、附屬設備的管路應連接牢固、嚴密。第13.4.2條 整機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應符合下列要求：一、吊

15、運機組及附屬設備時，不得損傷機件;二、機組與基礎間應用墊鐵襯墊，墊鐵厚度宜為1520mm;三、擰緊地腳螺栓時,應用專用力矩扳手；四、小容量柴油發(fā)電機組，應在機組底盤下襯墊防震彈性墊.第13。4.3條 分機式柴油發(fā)電機組安裝，尚應符合下列要求:一、機組的落座、安裝、測量、校正,均應符合有關技術規(guī)定；二、機組安裝時應先安裝柴油機；三、柴油發(fā)電機組兩軸不同心度及不水平度的允許偏差應符合表13。4。3的要求.柴油發(fā)電機組兩軸不同心度及不水平度的允許偏差 表13。4.3 柴油發(fā)電機系列不同心度允許偏差（mm）不水平度允許偏差（mm/m）1600。30.12500。10。13000。20.1第13。4.4

16、條 落地式配電柜（屏、箱)的安裝，應符合下列要求:一、成排安裝的配電柜(屏、箱）應安裝在基礎型鋼上?；A型鋼應平直;型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。二、基礎型鋼應有良好接地。三、柜（屏、箱)的垂直度允許偏差不應大于1。5mm/m，柜(屏、箱）間的空隙不應大于2mm。第13。4.5條 掛墻式配電箱(盤）的安裝，應符合下列要求：一、固定配電箱（盤)，宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；二、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。第13.4。6條 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差

17、不應超過10mm。第13.4.7條 燈具安裝應符合下列要求:一、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。二、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。三、宜采用銅質瓷燈座,開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。四、各種信號燈應有特殊標志,并標示清晰，指示正確。第13。4.8條 電氣接地裝置安裝,應符合下列要求：一、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網(wǎng)作自然接地體.用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應焊接成整體。二、當采用自然接地體不能滿足要求時,宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層.三、不宜采用外引式的人

18、工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線.接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時,應作防護密閉處理.第十四章設備安裝工程的防腐、消音、防火第14.0.1條 設備安裝工程中所用的油漆,宜采用磁性調和漆.第14.0.2條 管道防腐涂漆應符合下列要求：一、埋地管道或地溝內的管道,應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。二、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆,再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。三、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。四、管道防腐層宜按表14。0.2選用。管道防腐層結構 表14.

19、0.2 層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6 牛皮紙石棉防水油氈7  瀝青瑪 脂8  瀝青瑪 脂9  牛皮紙第14。0。3條 設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等.金屬表面應干燥,光澤均勻，并宜在36h內涂完底漆。第14。0.4條 工程內信號指示標志和機房內管道面漆的顏色應符合下列要求：一、通風方式信號燈的顏色應符合下列要求：1隔絕式通風應為紅色；2清潔式

20、通風應為綠色；3過濾式通風應為黃色.二、疏散指示標志的顏色應符合下列要求:疏散標志、導向應為白底綠字；出入口、安全門應為白底紅字。三、機房內管道面漆的顏色應符合表14。0。4的要求。 機房內管道面漆的顏色 表14。0。4 管道名稱基 色色 環(huán)進風管淺 綠 染毒進風管橙 黃 送風管乳 白 排風管灰 回風管乳 黃 排煙管銀 粉 機械冷卻水進水管淺 綠 機械冷卻水回水管綠褐油 管淺 黃 第14.0.5條 金屬電纜管除埋入混凝土的外,均應除銹并涂防腐漆。第14.0。6條 在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時, 外露金屬表面

21、應除銹并涂防腐漆。第14。0。7條 絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶.第14。0。8條 安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。第14。0。9條 當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。第14.0.10條 機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。第14。0.11條 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。第14。0。12條 設備安裝時，不得采用明火施工。第14.0。13條 配電箱、板，宜采用薄

22、鋼板，不得采用易燃材料制作.第14.0.14條 發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。第14.0.15條 電熱設備的電源引入線，應剝除原有絕緣，并套入瓷套管。瓷套管的長度應大于100mm。第14。0.16條 在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。第14。0.17條 在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。第十五章設備安裝工程的驗收第15。0。1條 通風系統(tǒng)試驗應符合下列要求：一、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5。06×104Pa保持5min不漏氣；二、過濾吸收器的氣密性試驗,充氣加

23、壓1.06×104Pa、后5min內下降值不大于660Pa;三、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；四、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉換運行,各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓,滿足設計要求；五、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；六、柴油發(fā)電站及有特殊要求的設備房間的降溫除濕應符合設計要求。第15。0.2條 給水排水設備檢驗應符合下列要求：一、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；二、管道坡度符合設計要求；三、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應無漏水；四、給水排水機械設備及衛(wèi)

24、生設備的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求;五、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等，應符合設計要求；六、防爆波閘閥型號、規(guī)格應符合設計要求.閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；七、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好,管道暢通；八、防爆波密閉堵板密封良好。第15.0.3條 給水排水系統(tǒng)試驗，應符合下列要求：一、清潔式通風時,水泵的供水量應符合設計要求；二、過濾式通風時,洗消用水量、飲用水量應符合設計要求；三、柴油發(fā)電站、空調機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求；四、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規(guī)定時間內能將水或油排凈;五、滲水井的滲水量應符

25、合設計要求。第15。0.4條 電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內容：一、檢查電源切換的可靠性和切換時間;二、測定設備運行總負荷；三、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；四、測定主要房間的照度；五、檢查用電設備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；六、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。  第15。0.5條 柴油發(fā)電機組的試運行，應符合下列要求：一、空載運行應在設備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應少于30min.二、負載運行應在空載運行正常后進行.試運行時，負荷應由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25、50%、75%的負荷下各運行1H，滿載運行不少于2h。三、超載運行應在額定容量110的負荷下運行30min.四、

26、并車試驗應在各機組單機運行試驗正常后進行.并車裝置性能應可靠。各并車機組在50%額定負荷以上時,有功功率和無功功率分配差度均應符合設計要求。五、自起動試驗應在上述試驗正常后進行，且不應少于3次。機組各項功能應符合設計要求。第15。0。6條 柴油發(fā)電機組的檢驗應符合下列要求:一、檢驗應包括下列項目：1潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；2、各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況;3、運動機件在額定負荷、50%負荷、空載下的運行情況；4充電發(fā)電機的充電和起動儲氣瓶的充氣情況；5附屬裝置的工作情況;6電氣、熱工儀表、信號指示。二、測定記錄應包括下列項目：1機組及輔機系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況;2柴

27、油機的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調速率；3機組的溫升；4油耗；5煙色；6壓縮空氣或蓄電池的起動瞬時壓降、起動后的壓力或電壓及可起動次數(shù)；7發(fā)電機調壓性能；8并車、自起動、調頻調載裝置的運行參數(shù).第15.0.7條 裝有遠距離自動控制臺和機房儀表臺的柴油機組，尚應進行下列檢驗：一、分別用自動和手動遠動控制的方法進行試運轉;二、進行自起動系統(tǒng)可靠性試驗，測定起動時間；三、聲光報警信號情況;四、柴油機調速和停車電磁閥工作情況；五、機房和控制室聯(lián)絡信號裝置工作情況。二、測定記錄應包括下列項目：1機組及輔機系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況；2柴油機的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調速率;3機組的溫升；4油耗；5煙色；6壓縮空氣或蓄電池的起動瞬時壓

28、降、起動后的壓力或電壓及可起動次數(shù);7發(fā)電機調壓性能;8并車、自起動、調頻調載裝置的運行參數(shù)。第15。0。7條 裝有遠距離自動控制臺和機房儀表臺的柴油機組,尚應進行下列檢驗：一、分別用自動和手動遠動控制的方法進行試運轉；二、進行自起動系統(tǒng)可靠性試驗，測定起動時間；三、聲光報警信號情況;四、柴油機調速和停車電磁閥工作情況；五、機房和控制室聯(lián)絡信號裝置工作情況.附錄一名詞解釋 序號名詞曾用名解釋1坑道工程 利用自然巖土層作防護層的人防工程，是構筑在山體內的工程2地道工程 利用自然巖土層作防護層的人防工程是構筑在平坦地形的工程3掘開式工程 利用人工覆土層作防護人防工程4

29、防空地下室 構筑在地面建筑物下面，有防護功能的地下室5變形縫變形縫伸縮縫沉降縫指伸縮縫或沉降縫6補償收縮混凝土補償收縮混凝土、微膨脹混凝土用膨脹水泥或摻加膨脹劑澆筑的混凝土，它具有微膨脹性質7清潔區(qū) 人防工程內部不允許放射性微塵和各種生物、化學毒劑侵入的區(qū)域，一般指最后一道密閉門以內的所有房間及通道8染毒區(qū) 人防工程內沒有嚴格的密閉設施,允許沾染一定的毒劑的區(qū)域9防護密閉隔墻 具有抗御所規(guī)定的核爆沖擊波和常規(guī)武器的能力,并能隔絕各類毒劑的隔墻，如臨空墻、兩相鄰防護單元之間的隔墻、防護密閉門四周的門框墻等10密閉隔墻 僅起隔絕各類毒劑作用的墻體，

30、如濾毒室與風機室之間、發(fā)電機與控制室之間或其它染毒區(qū)與清潔區(qū)之間的隔墻和密閉門四周的門框墻等11密閉穿墻短管密閉穿墻套管穿越人防工程防護密閉隔墻或密閉隔墻，并具有密閉措施的各種管道、電纜（線）的預埋穿墻管12密閉翼環(huán)密閉肋焊接在密閉穿墻短管上的整圈鋼板，起阻擋毒劑沿短管與混凝土之間的空隙滲入工程內部的作用13防護抗力片 密閉穿墻短管受沖擊波作用端所裝置的防護設施,具有抗御核爆沖擊波沿短管與所穿管道（線)的空隙侵入工程內的作用14洗消取樣管 設置在染毒風管上供取樣化驗及清洗風管的帶堵頭的三通短管15防爆化糞池 設置在工程口部外，具有抗御所規(guī)定的核爆沖擊波、毒劑和常規(guī)

31、武器能力的化糞池16防爆清掃口 設置在需要沖洗放射性微塵沾的防毒通道，擴散室等處，具有抗御規(guī)定的核爆沖擊波能力的地漏及清掃口17防爆波閘門 設置在連接工程內、外管道上，具有抗御所規(guī)定的核爆沖擊波能力及截斷工程內、外管道通途的閘門附錄二本規(guī)范用詞說明一、執(zhí)行本規(guī)范條文時,對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待：1表示很嚴格，非這樣作不可的用詞：正面詞采用“必須"；反面詞采用“嚴禁”.2表示嚴格,在正常情況下均應這樣作的用詞：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”.3表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣作的用詞：正面詞采用“宜”或“可”;反面

32、詞采用“不宜”。二、條文中指明必須按其它有關標準和規(guī)范執(zhí)行的寫法為，“應按執(zhí)行”或“應符合要求”或“規(guī)定”。附加說明本規(guī)范主要單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：遼寧省人民防空辦公室、上海市人民防空辦公室參加單位：遼寧省人防工程設計科研所                    上海市地下建筑設計院