如何獲得優(yōu)質鐵水1配料計算ppt課件

1、v如何獲得優(yōu)質鐵水v一、沖天爐的配料計算v1、沖天爐用金屬爐料v沖天爐用的金屬爐料包括原生鐵、回爐鐵、機鐵、廢鋼、鐵合金等，分述如下。v1鑄造用原生鐵v原生鐵是由鐵礦石在煉鐵廠高爐中冶煉出來的的生鐵錠。鑄鐵配料所用的原生鐵主要是鑄造用生鐵，個別情況下也適當搭配少量的煉鋼用生鐵。鑄造用生鐵的規(guī)格見表11.4。牌號如鑄26Z26的“鑄字或“Z代表鑄造用生鐵，后面的數字“26代表生鐵中平均含硅量為2.6%。其次是以生鐵中含錳量、含磷量和含硫量進展分類。v球墨鑄鐵用生鐵規(guī)格見表11.5，其含硅、錳量低，對磷、硫要求也更嚴厲。煉鋼生鐵主要用于配低硅鑄鐵。常用的煉鋼生鐵有煉08L10等牌號GB71782，

2、其含硅量分別大于0.45%0.85%和0.85%1.25%。v各地原生鐵所含成分差別很大，如有的地域冶煉廠出產的生鐵含有較高的釩、鈦、銅等合金元素。許多地方的生鐵含硫、磷量偏高。有的地方生鐵成分動搖較大。同批生鐵的化學成分也不同，運用時應特別留意。本溪生鐵含硫、磷低，是消費球墨鑄鐵的良好資料。v測定鑄造生鐵的含碳量時，需求將每批原生鐵進展化驗。普通原生鐵中含硅量越高，含碳量越低，例如：vZ34碳的質量分數3.5%4.0%；vZ30碳的質量分數3.6%4.1%；vZ26碳的質量分數3.7%4.2%v2廢鋼v在鐵料中，常配入部分廢鋼。廢鋼多為廢鍛件、鍛壓、鉚焊加工的邊角廢料以及鋼材軋制廢料等。參與

3、前，應加以切割、清理。這些廢鋼普通多為低碳鋼，有少部分是中碳鋼，普通碳的質量分數為0.10%0.45%，也有個別高碳鋼工具鋼，其碳的質量分數高達0.6%1.0%左右。廢鋼要分類保管。高合金鋼如高錳鋼，含錳量11%14%要單獨進展配料，不要和碳素鋼混在一同運用，以免影響鑄鐵性能。含鎢、鉬的高合金鋼如高速鋼不應混入沖天爐爐料中。v3回爐鐵v主要指鑄鐵澆冒口、廢砂箱、芯鐵及廢鑄件等?；貭t鐵根據配料的需求，分類保管，并經過化驗，弄清回爐鐵的化學成分?；貭t鐵塊不應過大和過長。v廢機器拆下的鑄鐵件也屬此類，但成分不一，要根據化驗結果，分類搭配運用。v有的工廠用冶金式化鐵爐消費一些再生生鐵，這類生鐵普通含硫

4、量較高，含硅錳較低，運用前應了解其成分，搭配運用。鑄鐵鐵屑的回收運用，對節(jié)約鐵料意義很大。v有許多工廠采用鑄鐵屑壓塊法，效果很好。如有的工廠用160t摩擦壓力機將鑄鐵屑冷壓成塊，壓后即可入爐熔化，回收率達90%以上。v4鐵合金v鐵合金主要用于調整鑄鐵中的化學成分。鐵合金種類很多，常用的有硅鐵、錳鐵、磷鐵、鈦鐵、鉻鐵、鉬鐵等。v配料時常用FeSi45硅鐵來調整鐵液成分，而孕育處置那么用FeSi75硅鐵，可在出鐵槽，鐵水包中參與。硅鈣合金多用于爐前孕育處置。v對于錳鐵，普通選用價錢較廉價的高碳錳鐵即可滿足鑄鐵配料的需求。v鉻鐵、釩鐵、鉬鐵等也都有國家規(guī)范。磷鐵的質量分數為15%25%。鈦鐵在爐前參

5、與時應選用高碳硅的，以免在鐵水中難以熔化。有些合金可直接參與純金屬原料，如銅、鎳等。鉬在爐前也可以鉬屑形狀參與鐵水中。v2.配料計算v金屬爐料的配比是沖天爐成分控制中的一個重要問題。配料就是按已確定的鐵液化學成分，參照鐵料熔煉時元素變化的數據，計算出各種金屬爐料的配合比例。配料的計算方法很多，常用的有表格核算法、聯(lián)立方程法、圖算法等。下面引見配料表格核算法。v配料表格核算法是消費中常用的一種方法，其步驟為先按鑄鐵要求和消費條件，以選擇法確定爐料配比；然后對所搭配爐料中的主要成分進展核算。v1確定爐料配比v在消費中，當沖天爐情況和爐料成分相對穩(wěn)定時日常消費中每日爐料配比雖有變化，但普通動搖范圍不

6、大，那么配料任務可適當簡化。根據當日原料和鑄件消費情況，可用選擇法確定爐料配比，然后對鐵料的主要成份進展核算，并計算出硅鐵、錳鐵等鐵合金的參與量。v用選擇法進展配料，普通應留意如下問題。v 為了核算方便，鐵料普通按100搭配。核算后，再換算成實踐每批鐵料的配料量。v 根據鑄鐵含碳量要求，選擇廢鋼量。有些工廠對各牌號鑄鐵的廢鋼參與量規(guī)定范圍如下：HT150，廢鋼量010%；HT200，廢鋼量15%30%；HT300孕育，廢鋼量2540%。v 要充分利用本廠回爐鐵。v 普通只選用12個牌號的原生鐵，防止選用過多牌號，這樣可使稱料簡便。選用原生鐵的牌號見表11.6。v2配料計算v沖天爐配料時，要在保

7、證鐵液質量的前提下，盡量配合原資料特點，就地取材，充分利用來源廣泛和價錢合理的資料，本著節(jié)約的原那么，應盡量利用廢舊資料，少用新生鐵和鐵合金。同時，要盡量減少資料的種類和換料的次數，以免加料時過分混亂。v試算法計算時，必需具有以下4個方面的原始資料：v 鑄件要求的化學成分；v 各種金屬爐料的化學成分以化學分析數據為準，可參考手冊有關表格；v 熔煉過程中各種元素的增減率參見表11.7及表11.8；v 在爐前出鐵槽或鐵液包中參與合金元素的回收率參見表11.9。v試算時的主要步驟：v 第一步，計算爐料中各元素應有的含量，可用下式計算：第二步，初步確定爐料配比進展計算。首先確定回爐料配比?；貭t料主要是

8、指澆冒口、廢鑄件和廢冷鐵塊等一切必需回爐重熔的鑄鐵?；貭t料配比主要取決于廢品率和工藝出品率，它隨詳細消費情況而變化。灰鑄鐵普通可用30%左右，球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和可鍛鑄鐵可少低些。其次確定新生鐵與廢鋼的配比，設新生鐵的配比為x%,而回爐料的配比為y%，那么廢鋼的配比為100%y%x%。設爐料所需含碳量為w%，而新生鐵、廢鋼、回爐料的含碳量分別為a%、b%、c%那么可按下式計算出新生鐵的配比：v第三步，確定配比并計算鐵合金補加量。v第四步，根據以上計算，最后確定配料比，寫出配料單。v3配料計算舉例v下面以配制HT200鑄鐵為例，闡明配料方法。v某廠消費的機床鑄件，其資料牌號為HT200，壁厚為1

9、530mm。v1該鑄件鐵液化學成分要求見表11.10。假設該鑄件對硫、磷無特殊要求，配料時，可不核算硫、磷。v表11.10 HT200的化學成分 /%v化學成分 C Si Mn P Sv普通范圍3.23.5 1.62.0 0.70.90.30.12 選擇 3.3 2.0 0.8v2選取沖天爐熔煉時，各元素的變化率，C按按閱歷公式計算，Si為20%，Mn為20%。v3各種金屬爐料的化學成分，經化驗見表11.11。v4用選擇法進展配料，初步搭配如下鐵料按100計算：Z18生鐵60%60，廢鋼15%15，回爐料25%25。v5核算爐料中含碳量：v爐料要求的含碳量：v =23.31.8%=3.0%v爐

10、料帶入的含碳量：v計算結果與爐料中要求的含碳量根本相符，故配料比例是適宜可用的。 v6核算爐料中的含硅量：v爐料要求的含硅量：v爐料帶入的含硅量：v爐料中還缺的硅量：v2.5%1.73%=0.77%v用FeSi45補硅：v7核算爐料中的含錳量：v爐料要求的含錳量：v爐料帶入的含錳量：v爐料中還缺的錳量：v1.0%0.43%=0.57%v用FeMn79補錳：v將以上配料結果填入配料表，見表11.12。v8爐料核算時，應留意的原那么如下：v 爐料核算時，假設配料中含碳量和爐料中所要求的含碳量相差大時，那么應適當增減爐料中的廢鋼量，然后再加以核算。v 假設配料中含硅量和爐料中要求的含硅量相差不大時，那么在金屬料中加FeSi45硅鐵來調整。v 配料核算時，假設含