汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)---全(DOC)

1、第一章 工藝規(guī)程制定的相關(guān)問(wèn)題一、 分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求參考資料：零件圖，機(jī)械制造基礎(chǔ)1、分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)被加工零件變速箱屬于箱體零件。箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它的作用是將有關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使這些零件保持正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)工作。對(duì)于汽車、拖拉機(jī)的箱體零件，按結(jié)構(gòu)形狀可分為兩大類。一類是回轉(zhuǎn)體型的殼體零件（某一輪廓線沿體內(nèi)某一軸線回轉(zhuǎn)而成，周向?qū)ΨQ的物體），如差速器殼體和汽車后橋殼體等；另一類是平面型箱體零件，如氣缸體、變速箱殼體等。箱體零件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，尺寸較大，壁厚較薄。它需要加工的表面主要有平面和孔，且孔與平面的精度要求比較高故在加工中要采取相應(yīng)

2、的措施以保證達(dá)到零件圖上各項(xiàng)指標(biāo)和數(shù)據(jù)的要求。精選2、分析被加工零件的技術(shù)要求(按大張零件圖逐一說(shuō)明) 鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。(進(jìn)行時(shí)效處理) 軸線i對(duì)n、 n對(duì)出、出對(duì)iv、W對(duì)v、 I對(duì)v、 n對(duì)iv(4)、1對(duì)平面 M 以及I對(duì)平面 Q的平行度0.04。 軸線I、n、出必須位于直徑為0.1mm、且分別平行于基準(zhǔn)軸線口 (7)、vrn(8)、IX (9)的圓柱面內(nèi)。 平面N 、 P 的平面度0.03。 平面N 、 P 的平行度0.04。 平面 N 、 P 對(duì)平面 M 、 S 的垂直度0.04。 軸線I、n、出、IV、V、V1(6)對(duì)平面N、P的垂直度0.06。 H向視圖兩定位銷孔10Ga3軸心

3、連線與平面 P的平行度0.04。 軸線I、n、出、w、v、W (6)上的兩孔之同軸度為 0.02,軸線口 、vrn (8)、IX (9)上的兩孔之同軸度為 0.05。 軸線I、n、出上各孔的幾何形狀誤差為其公差的一半。如第一孔62D ,D 按新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫為H 7 ，即 62H 762 0.03 ，該孔的幾何形狀誤差為0.015。? M面兩定位銷孔8Ga3、H向視圖兩定位銷孔10Ga3、P面定位銷孔8Ga3以及P面、N面之定位銷孔10Ga3均由工藝保證與相連接箱體的相應(yīng)定位銷孔同心。? 尺寸 160 0.16與內(nèi)壁軸線的對(duì)稱度0.5。即：尺寸160 0.16的中心平面必須位于距離為0.5mm、且相

4、對(duì)內(nèi)壁中心平面對(duì)稱配置的兩平行平面之間。? 所有螺孔與未注中心距公差的孔的位置度0.3。? 軸線I、n、出、IV、V、V:兩端孔外側(cè)未注明倒角為1 45 ,軸線口、皿、IX兩端孔外側(cè)倒角為0.5 45。? 所有螺孔锪90 錐孔至螺紋外徑。? 及以下各項(xiàng)與圖紙所寫相同。3、 審查被加工零件的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性首先要看懂零件圖，然后找出所有的加工表面。變速箱體零件的加工表面主要為軸承孔和平面。以下逐項(xiàng)舉例分析： IIX 1-9孔（軸承孔和撥叉軸孔）舉例：如第一孔62D （ N 、 P 兩平面尺寸相同，均為62D ） 。它的含義：公稱直徑為62mm， 2 級(jí)精度第一種動(dòng)配合的孔（基軸制的孔公差帶）。

5、 D 如按新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)寫為H 7 ，即 62H 762 0.03。這個(gè)公差由?金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)?查得。新舊國(guó)標(biāo)對(duì)照表可由?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)?查得。P面N面其它： n孔80 D62D80H 762H 70.030.03800620ID孔47D52D52H 70.0352047H 70.02547 0其余的孔依次進(jìn)行新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，可查出相應(yīng)的新標(biāo)準(zhǔn)值來(lái)。 主要加工平面： M 、 S 、 N 、 P 、 Q ， （此外還有放油孔斜面26 ） 定位銷孔（裝配、定位的基準(zhǔn)）如 M 面上 28Ga3（ 8 00.000235 ） ，其含義：直徑為8mm， 3 級(jí)精度第一種過(guò)渡配合的孔，新標(biāo)準(zhǔn)8N

6、8。 螺紋孔 （起連接作用，應(yīng)找出各自的規(guī)格、數(shù)量等）如 N 平面上有3 M 6 均布。M 6 的含義是：外徑為6mm 的粗牙普通螺紋。寫成工序文字時(shí)，如下：鉆N 面 3 M 6螺紋底孔。確定生產(chǎn)類型參考資料：機(jī)械制造基礎(chǔ)，根據(jù)如下公式計(jì)算：N 零件Qn（1 a）（1 b）N 零件 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/ 年）Q 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/ 年）n 每臺(tái)產(chǎn)品所含的零件數(shù)（件/ 臺(tái)）a備品率（取6%）b廢品率（取6%）N 零件 2000 1 （1 6%）（1 6%） 2247（件 ）拖拉機(jī)屬小型機(jī)械，每年500 5000臺(tái)屬中批生產(chǎn)，因此本設(shè)計(jì)中生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。3、 選擇毛坯參考資料：機(jī)械制造基

7、礎(chǔ)零件圖要求箱體材料為HT20 40， 20最低抗拉強(qiáng)度，40最低抗彎強(qiáng)度；HT 具有較好的耐磨性、減震性、鑄造性和易切削性，比較適合作變速箱體。又由 機(jī)械制造基礎(chǔ)知，應(yīng)選用金屬模鑄造。4、 制定工藝規(guī)程由于該變速箱的生產(chǎn)屬于中批生產(chǎn)，因此確定加工過(guò)程時(shí)應(yīng)以通用機(jī)床為主，加之專用夾具。1、 選擇加工方法參考資料：機(jī)械制造基礎(chǔ)，并結(jié)合工藝實(shí)習(xí)時(shí)工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況。任何復(fù)雜的表面都是由若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何表面（外圓柱面、孔、平面及成行表面）組合而成的。零件的加工，實(shí)質(zhì)上就是這些簡(jiǎn)單幾何表面加工的組合。選擇加工方法應(yīng)注意如下三方面內(nèi)容： 不同零件的加工表面，應(yīng)該采用不同的加工方法例如同樣是平面，箱體零件

8、平面多采用銑削加工；而盤狀、桿狀零件的平面通常用車削加工，這是由零件結(jié)構(gòu)形狀和表面特點(diǎn)決定的。 某一相同表面的加工，其途徑不是唯一的，即： 要達(dá)到某一加工面的精度要求，所選用的加工方法可以有多種。例如，加工一個(gè)直徑 35mm,表面粗糙度為 Ra0.8的孔，可有下列三種方法:i鉆一擴(kuò)一較；ii鉆一拉；iii鉆一粗鏈一半精鏈一精鏈具體選擇哪種方案，可根據(jù)廠里設(shè)備情況，綜合生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性來(lái)決定加工方法。 所選用的加工方法要和生產(chǎn)類型相適應(yīng)(采用通用機(jī)床，輔以專用夾具)下面列舉各類型表面的加工方法：例1：軸承孔I 62H7 , V 6 Ra3.2 (新舊標(biāo)準(zhǔn)換算見(jiàn)附表 1)查閱?機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)

9、?中“孔加工精度”可知精鏜能達(dá)到7 級(jí)精度，則孔1鉆按如下工序加工：粗鏈一半精鏈一精鏈，I至V孔均采用此方法。012例 2：撥叉軸孔口、皿、IX 14D6 ( 14H1114 . ), V 5 Ra6.3查閱資料-“孔的加工方案”，確定加工方法：鉆鉆鉸。例3：平面P、N、M的加工精度均為5 Ra6.3, Q、S面均為4 Ra12.5先根據(jù)表面粗糙度選定一加工方案，或先根據(jù)加工的尺寸精度選擇一加工方案，然后再驗(yàn)證是否能保證另一要求。由工藝手冊(cè)中各機(jī)械結(jié)構(gòu)方法所能達(dá)到的零件表面粗糙度可確定平面的加工：粗銑鉆精銑( S 面可只粗銑一次)。照此，我們能確定出所有加工表面的加工方法。2、 確定加工順序參

10、閱機(jī)械制造基礎(chǔ)加工順序的安排。加工順序的安排對(duì)保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本都有重要的作用，是擬定工藝路線的關(guān)鍵之一。 切削加工順序的安排a) 先粗后精b) 先主后次c) 先面后孔d) 先基準(zhǔn)后其它確定加工順序時(shí)需注意如下問(wèn)題a）孔的加工問(wèn)題：采用臥式鏈床（普通機(jī)床），配以專用夾具。（適用于中批）由于該箱體零件同軸線上孔的同軸度要求較高，故鎮(zhèn)孔時(shí)應(yīng)采用前后雙導(dǎo)向鍵桿。（見(jiàn)圖1）圖一前后雙導(dǎo)向鍵桿加工簡(jiǎn)圖1、4倒角刀 2、3鏈刀 5鍵模支架 6鍵套 7襯套 8待加工零件由上圖可見(jiàn)，由于同一軸線上兩個(gè)孔的同軸度要求較高，故應(yīng)在一次鎮(zhèn)削中加工出來(lái)兩個(gè)孔，但會(huì)出現(xiàn)如下兩個(gè)問(wèn)題：i前面的鏈刀3必須

11、能通過(guò)工件上后面的孔 D1。（當(dāng)D1 D2時(shí)）ii鍵刀2、3必須都能穿過(guò)鍵套孔。解決問(wèn)題i的方法：A. 設(shè)計(jì)工件的抬起機(jī)構(gòu)，即在引進(jìn)鍵桿之前，先讓工件抬起，使鎮(zhèn) 桿的中心線相對(duì)低于工件孔的中心線，這樣可使像刀順利通過(guò)工件孔。當(dāng) 鍵刀引進(jìn)到位后，再操縱抬起機(jī)構(gòu)，使工件回到原始位置。B.設(shè)計(jì)伸縮式刀具，使鏈刀能伸能縮（設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用較少）。C.裝鍵桿時(shí)，先單獨(dú)將鏈桿伸進(jìn)零件中，然后再與機(jī)床連接。（中批生產(chǎn)中常用方法)解決問(wèn)題ii的方法:A在鏜套上開(kāi)槽，使鏜刀刀桿引進(jìn)時(shí)鏜刀正好從槽中通過(guò)。(大批生產(chǎn)適用方法)B 鏜套做成快換式，裝鏜桿時(shí)，先將鏜桿伸進(jìn)去，然后再裝鏜套。b) 孔的倒角問(wèn)題一般應(yīng)將孔

12、的倒角安排在半精鏜之后、精鏜之前進(jìn)行，所以在半精鏜時(shí)，可在鏜桿上同時(shí)裝上倒角刀，一次倒出。c) I至V孔為鑄孔，其余都不是鑄孔，故安排加工時(shí)應(yīng)注意。d) I至V孔的加工順序問(wèn)題加工方法如下：A 五個(gè)孔在同一工序中完成，占用機(jī)床少、工序集中、投資小，且便于保證各孔之間的位置公差。B 五個(gè)孔不在同一工序中完成。這樣做有兩個(gè)好處，其一： 克服了由于孔I、n距離太近，鏈模支架上相應(yīng)孔之間的壁厚太小易影 響加工精度的問(wèn)題；其二：由于孔n、出在 P、N兩平面上直徑不同，且遞增方向相反，即孔n在P面為80, N面為 62,而孔出在 P 面為47 ， N 面為 52 。如果安排在一個(gè)工序里加工，就增加了確定鏜

13、桿直徑時(shí)的難度，也就是說(shuō)如果從一面將五個(gè)孔在一個(gè)工序中加工出來(lái)，將有一個(gè)孔的加工是從孔半徑小的一面引刀，此時(shí)，驗(yàn)算鏜桿的通過(guò)性時(shí)許認(rèn)真謹(jǐn)慎。推薦采用五孔分開(kāi)加工的方法。e) S 面的加工問(wèn)題由于此面不是敞露的面，加工時(shí)要注意機(jī)床的選擇和工件的位置，即要注意刀具的進(jìn)給方向。3、選擇定位基準(zhǔn)可參閱機(jī)械制造基礎(chǔ)選擇定位基準(zhǔn)時(shí)先要分析各個(gè)加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再遵循粗精基準(zhǔn)的選擇原則來(lái)確定定位基準(zhǔn)。必須注意：此零件上無(wú)工藝孔，如果采用一面兩孔定位，須提前加工定 位孔（因增加了工序，不合適）?？梢钥紤]用三個(gè)互相垂直的平面作定位時(shí)的精基準(zhǔn)；H向視圖尺寸160 0.16內(nèi)壁與P、N兩平面有對(duì)稱度要求，可以內(nèi)壁

14、作為粗基準(zhǔn)。4、選擇機(jī)床參閱？金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)？或？機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)？，寫出各個(gè)工序加工時(shí)的機(jī)床名稱和型號(hào)。5、確定主要加工表面的加工余量和工序尺寸參閱？金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)？確定某一加工表面的加工余量時(shí)，首先要確定此加工面如下各項(xiàng)內(nèi)容：精度等級(jí)：每一個(gè)精度等級(jí)都有相應(yīng)的機(jī)加工余量、尺寸偏差。同學(xué)查表之前，一定要閱讀有關(guān)說(shuō)明。對(duì)于中批生產(chǎn)所用的灰鑄鐵件，一般為2級(jí)精度。1級(jí)鑄件對(duì)尺寸精度及表面精度要求很高，適用于大批生產(chǎn)。 鑄件最大尺寸：指長(zhǎng)、寬、高中的最大值（并不一定是零件圖上所標(biāo) 的最大尺寸）。 公稱尺寸：零件圖上標(biāo)出的兩個(gè)加工表面之間的最大距離，或從中心線、基準(zhǔn)面至加工表

15、面之間的尺寸。如在同一方向上有若干個(gè)尺寸，應(yīng)取 最大的作公稱尺寸。（孔的公稱尺寸為孔的直徑） 澆注位置：該加工表面在澆注時(shí)所處的位置（包括頂面、側(cè)面和底面）， 本次設(shè)計(jì)的零件，澆注時(shí) M為底面， P、N為側(cè)面。下面分別舉出平面和孔的加工余量及工序尺寸是如何確定的：例1 ：確定M面加工余量和公差一，一 一 ，40鑄件最大尺寸：長(zhǎng) 387.5 （3 10） 397.5 （根據(jù)主視、俯視、A一A剖視圖得出）公稱尺寸：199 （由M面及V孔標(biāo)出的尺寸199是兩加工面之間最大的尺寸）澆注位置：底面由手冊(cè)可查得：公稱總余量為4.5mm,尺寸偏差為1.2mm. M面的總余量為ZM 4.5 1.2即鑄件毛坯

16、M面至V孔尺寸應(yīng)為 203.5 1.2mm o由手冊(cè)中“平面的銅、銃、磨、刮加工余量”查得精銃M面的加工余量為0.5ZM精 1.5 mm,則粗銃 M面后的加工余量 =毛坯余量-精銃余量， 即M 面粗銃后要留有余量 1.5mm。故粗銃 M面由203.5 1.2mm至 200.5 0.5mm,精銃 M 面由 200.5 0.5mm至 199。M面的加工余量及公差如下：0 5于廿 203.5 1.2mm200.5 . mm任毛坯粗銃精銃 199mm例2：確定孔 82D的加工余量和公差由手冊(cè)可查知：鑄孔的機(jī)械加工余量， 不管其所在位置如何， 均采用各級(jí)的頂 面的加工余量。最大尺寸：397.5mm公稱尺

17、寸：82mm查得Z 5mm （單邊），則直徑上應(yīng)為10mm；偏差為 1.0mmZ 82 10 1.0mm,則毛坯孔直徑應(yīng)為72 1.0mm相應(yīng)其它孔的毛坯直徑：I孔52 1.0mm Z 62 10 1.0mm80 孔 70 1.0mmZ 10 1.0mm8047 孔 38 0.8mmZ 479 0.8mm以上各孔均由毛坯經(jīng)粗鎮(zhèn)、半精鎮(zhèn)、精鎮(zhèn)后達(dá)到圖紙標(biāo)注的尺寸,，各孔在各工序中的加工余量和公差由手冊(cè)查知：孔毛坯粗鎮(zhèn) 幡0 4半精鏈60 0.26 1.362 0.032孔毛坯70-780.479.5 0.280 0.03精選粗鏈3孔毛坯38.8 450.34.女1 0.17精鏈46.70.027

18、47N面3孔毛坯4-5寸半精鏈51.5 0.252 0.03同理，我們可以確定出其它各個(gè)加工表面的加工總余量、工序尺寸和偏差。注意：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中的工藝規(guī)程形式應(yīng)按如下表格制訂序號(hào)工序和工步名稱定位基準(zhǔn)機(jī)床名稱（型號(hào)）工序工步附表1：表面精度新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表（ Ra值一般分兩個(gè)系列，應(yīng)優(yōu)選第一系列，如表中所列）新Ra100502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.012舊1234567891011121314精選第二章 專用夾具設(shè)計(jì)專用夾具是指專門為某一種工件的某一工序設(shè)計(jì)、制造的夾具。它一般不考慮通用性，以便所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、 操作迅速和維修方便。

19、在產(chǎn)品固定和工藝過(guò)程穩(wěn)定的大、中批生產(chǎn)中廣泛使用。在設(shè)計(jì)東風(fēng)12 手扶拖拉機(jī)變速箱精鏜軸承孔工序的專用夾具時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：一、限制自由度的問(wèn)題為了保證零件圖的設(shè)計(jì)要求，在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工之前，必須限制工件的某些乃至全部自由度，也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)某一指定工序的專用夾具時(shí)，先要根據(jù)這一工序的加工要求確定需要限制的自由度，進(jìn)而選擇合適的定位方式和定位元件，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟贾?，決不允許出現(xiàn)欠定位。1、合適的定位方式，主要指的是定位基準(zhǔn)的選擇。就箱體零件而言，常用的定位方式有兩種： “一面雙孔”定位和“三面”定位。對(duì)于此箱體，其上沒(méi)有機(jī)加工時(shí)定位用的工藝孔，故最好用三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面。2

20、、適當(dāng)?shù)牟贾?，指的是主要定位基?zhǔn)面（第一定位基準(zhǔn)面）布置定位元件后要限制三個(gè)自由度；導(dǎo)向定位基準(zhǔn)面（第二定位基準(zhǔn)面）要限制兩個(gè)自由度，且最好有一轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；點(diǎn)定位基準(zhǔn)面（第三定位基準(zhǔn)面）只限制一個(gè)移動(dòng)的自由度。二、定位元件的選擇定位元件的結(jié)構(gòu)形狀必須與工件定位面的形狀相適應(yīng)，即定位元件要合適。定位元件多已標(biāo)準(zhǔn)化。如選擇三個(gè)互相垂直的平面作定位基準(zhǔn)面時(shí)，可以選以下定位元件：支承釘：可以參看教材，夾具手冊(cè)P271 和工藝手冊(cè)P506。支承板：可以參看教材，夾具手冊(cè) P272和工藝手冊(cè)P507。如用“一面雙孔”定位，則參看夾具手冊(cè)P20, P261-264,工藝手冊(cè) P500-503注： 1 此處所

21、說(shuō)的教材指的是機(jī)械制造基礎(chǔ)、 汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)，夾具手冊(cè)指的是 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社第二版， 工藝手冊(cè)指的是金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上?？茖W(xué)技術(shù)出版社1979 年出版，下同。2 有關(guān)鏜床夾具設(shè)計(jì)的資料很多，大家也可以參看其它有關(guān)的資料。三、導(dǎo)向元件的選擇根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（孔多， 且孔本身的尺寸精度及孔與孔之間、孔與面之間的位置精度要求高），主要孔的加工應(yīng)在鏜床上進(jìn)行，即用通用鏜床配以專用夾具（鏜模）對(duì)主要孔進(jìn)行加工。關(guān)于鏜模加工的例子，大家可參看教材或其他資料。鏈模的構(gòu)造及組成，可參看夾具手冊(cè)，鏈套是標(biāo)準(zhǔn)件，可參看夾具手冊(cè)P301-302,應(yīng)用圖例可參看

22、夾具手冊(cè)P465。為保護(hù)支架上孔的導(dǎo)向精度，鏜套外應(yīng)加襯套，襯套也是標(biāo)準(zhǔn)件，可參看夾具手冊(cè)P309。常用的鏜套結(jié)構(gòu)有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種，由于是中批生產(chǎn)，且?jiàn)A具外形尺寸不大（因工件較?。?， 以采用固定式為宜，因軸承孔之間的尺寸精度及同一軸線上孔的同軸度要求較高，以采用前后雙導(dǎo)向?yàn)榧?。有關(guān)固定式鏜套的結(jié)構(gòu)及其布置，參看夾具手冊(cè)。鏜套的壓緊螺釘，參看夾具手冊(cè)P311。如鏜套的壓緊螺釘不合適，也可選其它形式的螺釘（如階形螺釘），也可自己設(shè)計(jì)。階形螺釘已標(biāo)準(zhǔn)化，參看夾具手冊(cè)P348。四、夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)是夾具中的一個(gè)很重要的組成部分，類型很多，根據(jù)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)并考慮到夾緊穩(wěn)定、可靠、簡(jiǎn)單，

23、可以考慮使用手動(dòng)的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，其典型構(gòu)造可參看夾具手冊(cè)P52-70,根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工時(shí)放置的可能位置，建議使用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。有關(guān)螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)各元件的標(biāo)準(zhǔn)，可參看夾具手冊(cè)P324-414， 應(yīng)用圖例可參看夾具手冊(cè)P465-474,應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)件，當(dāng)然，如標(biāo)準(zhǔn)件不合適，應(yīng)自行設(shè)計(jì)。如把夾緊機(jī)構(gòu)布置在鏜模支架上，則應(yīng)考慮在支架上設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的加強(qiáng)筋，以提高其剛性，保證鏜套的導(dǎo)向精度。五、鏜桿關(guān)于鏜桿的結(jié)構(gòu)、材料、與主軸的連接等問(wèn)題，可參看有關(guān)資料，在這里主要介紹一下確定其直徑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。1、鏜桿直徑的確定確定鏜桿直徑時(shí)，應(yīng)考慮到鏜桿的剛度和鏜孔時(shí)鏜桿和工件孔之間應(yīng)留有足夠的容

24、屑空間。可按以下任意一種方法確定：按經(jīng)驗(yàn)公式d （0.6 : 0.8） D ，初步定出d ，其中 d 為鏜桿直徑，D 為鏜孔直徑。然后用鏜套內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸進(jìn)行圓整。參考有關(guān)表格確定，如夾具手冊(cè)P640 T3-4-3。 但一般情況下鏜桿直徑應(yīng)大于25mm，特殊情況下不得小于15mm,直徑大于80mm時(shí)，應(yīng)制成空心的。2、注意事項(xiàng)若采用預(yù)先調(diào)整好幾把單刃刀具鏜削同一軸線上直徑相同的兩孔或鏜削同一軸線上直徑不同，但相差不大的兩個(gè)孔時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算前面的鏜刀能否通過(guò)后面的襯套內(nèi)孔及零件上的底孔，其驗(yàn)算公式參看有關(guān)資料。對(duì)于同軸線上不同直徑的兩孔（如H、出軸承孔），加工直徑相差較大，則可考慮采用階梯鏜桿。

25、階梯鏜桿結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故一般情況下應(yīng)盡量避免使用。夾具總圖上不畫(huà)鏜桿。六、鏜模支架支架是鏜模上的關(guān)鍵元件，是非標(biāo)件，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，有較高的精度以及精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，材料多為鑄鐵（一般為HT200） 。設(shè)計(jì)時(shí)可參看夾具手冊(cè)P642-643。七、底座（夾具體）鏜模底座也是非標(biāo)件，該零件要承受夾具上所有元件的重量以及加工過(guò)程中的切削力。為了提高其剛度和強(qiáng)度，除了選取適當(dāng)?shù)谋诤褚酝?，還要合理布置加強(qiáng)筋，以減小變形。加強(qiáng)筋常采用十字形，并使筋與筋之間的距離相等，以易于鑄造。設(shè)計(jì)時(shí)，可參看夾具手冊(cè)P642-643。除此之外，還有以下幾點(diǎn)提請(qǐng)注意：1、底座的壁厚一般取 20-25mm,十字筋厚一般取

26、 15-20mm,十字筋高度一般取壁厚的0.7-0.9倍，筋條間距一般為100 100，對(duì)于我們所設(shè)計(jì)的夾具，因比較小，故壁厚、筋厚可取下限值。2、應(yīng)有找正基面。定向精度要求高的夾具和重型夾具，不宜用定位鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)平面作為找正基面，來(lái)校正夾具的安裝位置。3、底座上與機(jī)床工作臺(tái)面相鄰T 形槽垂直方向兩座耳間的距離一定為機(jī)床工作臺(tái)面兩相鄰 T 形槽距離的整數(shù)倍，否則不能安裝。有關(guān)機(jī)床工作臺(tái)面T 形槽的參數(shù)可參看夾具手冊(cè) P707。4、必要時(shí)，在底座上應(yīng)設(shè)置供起吊用的吊環(huán)螺釘或起重螺栓。八、輔助支承如果為了提高定位的穩(wěn)定性用輔助支承的話，可參看教材。輔助支承的應(yīng)用圖例，參看夾具手

27、冊(cè)P464,各種元件，參看夾具手冊(cè)P288-29S九、夾具總圖及零件圖繪制夾具總圖和零件圖的方法可參看教材，需要注意和說(shuō)明的是1、按 1: 2 的比例繪制總圖。零件圖可根據(jù)情況確定，最好用1:1 的比例。2、是否畫(huà)草圖由大家自行決定。3、總圖的主視圖，一般應(yīng)以操作時(shí)操作者對(duì)著的方向?yàn)橹饕晥D方向，如選其它方向作為主視圖方向也可以。除主視圖外，再適當(dāng)配置其它視圖，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少，但必須將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。4、繪制總圖的順序是，先用雙點(diǎn)劃線繪出工作的輪廓外形和主要表面，圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位元件、導(dǎo)向元件、夾緊機(jī)構(gòu)、支架及其它元件、裝置，最后繪制出夾具體及連接件，把夾具的各組成元件、裝置連成

28、一體。（工件應(yīng)看作是“透明體”，所畫(huà)的工件輪廓線與夾具的任何線條彼此獨(dú)立，不相互干涉）。5、 夾緊元件要畫(huà)出夾緊、松開(kāi)兩個(gè)極限位置（夾緊時(shí)用實(shí)線畫(huà)，松開(kāi)時(shí)用雙點(diǎn)劃線畫(huà)）。6、總圖和零件圖中所有符號(hào)、數(shù)字、線條一定要符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、盡量使用標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)，以降低成本，縮短制造周期。8、尺寸相同的結(jié)構(gòu)（如尺寸相同的導(dǎo)向部分）可以只剖一處，但必須剖一處。9、主要技術(shù)要求夾具設(shè)計(jì)中，除了規(guī)定有關(guān)尺寸精度外，還要制訂有關(guān)元件之間，各元件的有關(guān)表面之間的相互位置精度，以保證整個(gè)夾具的工作精度。這些相互位置精度要求，習(xí)慣上稱為技術(shù)要求 （或技術(shù)條件）。 在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注哪些技術(shù)要求呢？大家可參

29、看夾具手冊(cè)P235-245。對(duì)于夾具圖的技術(shù)要求，凡與工件加工要求有直接關(guān)系者，其位置公差應(yīng)取工件加工技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/5-1/2 ，若與工件加工要求無(wú)直接關(guān)系，可在有關(guān)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中推薦的值中選取（見(jiàn)下面推薦值）。對(duì)于此鏜床夾具，建議寫以下幾方面技術(shù)要求：各支承板工作表面（如使用支承板的話）應(yīng)該在同一平面內(nèi)，允差w0.02mm。定位面A對(duì)B （B為夾具的安裝基面，見(jiàn)圖一所示）的平行度公差w0.02/100。鍵套軸線XXX對(duì)定位元件定位面A （見(jiàn)圖一）的平行度公差為XXX（建議取工件相應(yīng)公差的1/5-1/2，具體取多少，在此范圍內(nèi)由大家自行決定，當(dāng)然，應(yīng)是某一具體數(shù)值）。所謂工件的相應(yīng)公

30、差乃指與該鎮(zhèn)套相對(duì)應(yīng)的被加工孔對(duì)定位基面的平行度或垂直度公差。例如，鏈軸承孔I ,若選 M面（見(jiàn)零件圖）為定位基準(zhǔn)，由技術(shù)要求知，I對(duì)平面 M 的平行度公差為 0.04/100,那么，加工軸承孔I的鏈套軸線對(duì)定位元件所確定的定位面A的平行度公差應(yīng)取 0.04/100的1/5-1/2 ,例如，取0.04/100的1/4時(shí)，則此項(xiàng)技術(shù)要求可寫為：鍵套軸線O1O1對(duì)定位面A的平行度公差為0.01/100。如果零件圖上未提零件的孔到定位面的位置要求，夾具圖上也要標(biāo)注，具體值可按以下推薦值中的第（2）條選取。注：如果工件圖上沒(méi)有標(biāo)注有關(guān)要求的公差時(shí)，可按以下推薦值進(jìn)行標(biāo)注。鎮(zhèn)模的主要技術(shù)要求，一般應(yīng)包括

31、以下幾個(gè)方面：（1）定位面對(duì)夾具安裝基面的平行度或垂直度（一般取0.01mm）。夾具的安裝基面是使其安裝在機(jī)床上的表面；定位元件的定位面是與工件的已加工表面直接接觸，起到確定工件位置的作用；安裝基面，定位元件的定位面，工件被加工表面之間沒(méi)有什么直接關(guān)系，只是在設(shè)計(jì)和加工時(shí)有一定的尺寸關(guān)系。（2）鍵套中心線對(duì)定位面的平行度或垂直度（一般取0.01-0.02mm）。（3）鍵套軸線對(duì)找正基面的平彳T度或垂直度（一般取0.01-0.02mm）。（4）同軸線鏈套的同軸度（精鏈時(shí)為0.005-0.01mm;粗鏈時(shí)為0.01-0.02mm）。（5）各鏈套間的平行度或垂直度（一般為0.01-0.02mm）。（

32、6）定位面的直線度、平面度或位置精度要求（一般為0.01mm）。各鏈套軸線與找正基面的平行度或垂直度公差應(yīng)為0.01mm （或0.02mm）。對(duì)于專用夾具中非標(biāo)零件的公差和技術(shù)要求可參看GB2259-80或GB/T2259-91修訂標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定；夾具標(biāo)準(zhǔn)零件及部件的技術(shù)要求可參看GB/T2148-2258 , GB/T2262-2269中的具體規(guī)定。鍵套軸線之間的平行度公差為X X X （取技術(shù)要求中相應(yīng)孔之間平行度公差的（1/5-1/2 ）。例如，IV、V軸承孔之間的平行度公差為0.04,那么，IV、V鍵套軸線之間的平行度公差應(yīng)小于0.04的（1/5-1/2 ）。例如，取0.04的1/2

33、時(shí)，則此項(xiàng)技術(shù)要求可寫為：鏈套軸線IV、V之間的平行度公差為0.02: 100。對(duì)于未提出兩鏈套之間平行度要求的，則應(yīng)按第（5）條確定，取為 0.01-0.02mm。兩端鏈套的同軸度公差為XXX（根據(jù)零件圖第9條技術(shù)要求確定，可取相應(yīng)孔同軸度公差的1/5-1/2 。t±34圖二夾具總圖示意10、總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸（5類）應(yīng)包括夾具的輪廓尺寸。 一般是指夾具最大外形輪廓尺寸， 當(dāng)夾具上有可動(dòng)部分時(shí), 可動(dòng)部分處于極限位置時(shí)所占的空間尺寸。配合尺寸。如鏜套與襯套、襯套與襯套座孔、支承釘、 定位銷與夾具體的配合尺寸等。究竟采用何種配合，大家可參看夾具手冊(cè)P230-235。安裝尺寸。是指確定

34、有關(guān)部分之間的正確位置，如鏜模支架與夾具體之間的位置，夾具在機(jī)床上的正確位置的尺寸。檢驗(yàn)尺寸。夾具裝在機(jī)床的工作臺(tái)上后，要進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)各導(dǎo)向元件之間以及導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸是否能滿足零件圖的尺寸要求。比如，鏜套軸線之間，鏜套軸線與夾具體上定位元件（或與定位元件所確定的定位面）之間的尺寸就屬于檢驗(yàn)尺寸。檢驗(yàn)尺寸的公稱尺寸可由零件圖上直接查到或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的三角計(jì)算就可確定，但其公差，有些可由零件圖確定，有些則要經(jīng)過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，無(wú)論是通過(guò)什么途徑得出的公差，檢驗(yàn)尺寸的公差應(yīng)取零件相應(yīng)公差的1/5-1/2 ，最常用的是1/3-1/2 。如果零件圖上的尺寸為自由尺寸，則與自由尺寸相對(duì)應(yīng)的

35、檢驗(yàn)尺寸的公差一般取自由尺寸公差的1/5 。圖一中示出了設(shè)計(jì)精鏈I、V1孔工序的專用夾具時(shí)，如采用如圖所示的定位方案，則L1TL1/2；L2TL2/2；L3TL3/2；L4TL4/ 2即為部分檢驗(yàn)尺寸，其中，TL1,TL2,TL3,TL4應(yīng)取零件相應(yīng)公差的1/5-1/2 。特征尺寸。如鏈套的直徑尺寸或畫(huà)出鏈桿以后標(biāo)出配合尺寸等。注： （ 1 ） 夾具設(shè)計(jì)中不論工件尺寸公差是單向還是雙向分布，都應(yīng)改為中間尺寸作為基本尺寸和雙向?qū)ΨQ分布的公差。這個(gè)改后的中間尺寸，就作為夾具上相應(yīng)的基本尺寸，然后根據(jù)工件要求，規(guī)定夾具的制造公差。例如，工件尺寸公差為5000.8，應(yīng)改為50.4 0.4；70 00.

36、82應(yīng)改為70.5 0.3； 60 00.25應(yīng)改為59.65 0.15。 如工件兩孔中心距尺寸為25000.1， 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，先將此尺寸改為250.5 0.05， 250.5 作為夾具上的基本尺寸，公差取0.05的1/3，即 0.015，則夾具上應(yīng)標(biāo)注的尺寸為250.5 0.015。（ 2）由于誤差的分析計(jì)算還很不完善，因此在制訂這類夾具公差時(shí)，不能采用分析計(jì)算法，而多數(shù)仍用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定，即一般取夾具的公差為工件相應(yīng)工序尺寸公差的1/5-1/2 。在具體選取時(shí)，則必須結(jié)合工件的加工精度要求、批量大小以及工廠在制造夾具方面的生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。通常有下列規(guī)律可循。當(dāng)工件

37、的加工精度要求較高時(shí)，若夾具公差取得過(guò)小，將造成夾具難以制造，甚至無(wú)法制造。這時(shí)可使夾具公差所占比例略大些。反之，當(dāng)工件加工精度低時(shí)，夾具公差所占比例可適當(dāng)取小些。當(dāng)工件的生產(chǎn)批量大時(shí)，為了保證夾具的使用壽命，這時(shí)夾具公差宜取小些，以增大 夾具的磨損公差；而當(dāng)工件的生產(chǎn)批量小時(shí)，此時(shí)夾具使用壽命問(wèn)題并不突出， 為了便于制 造，夾具公差可取大些。若工廠制造夾具的技術(shù)水平較高，則夾具公差可取小些。凡與工件技術(shù)要求有關(guān)的夾具技術(shù)要求，其公差數(shù)值，同樣按工件相應(yīng)技術(shù)要求公差的1/5-1/2選取。若工件沒(méi)有指出具體技術(shù)要求時(shí)，可參考下列數(shù)值選?。和黄矫嫔系闹С嗅敾蛑С邪宓钠矫娑裙顬?.02mm；定位面對(duì)夾具安裝基面白平行度或垂直度在100mm內(nèi)公差為0.02mm。11、