新產(chǎn)品試產(chǎn)管理流程圖【精選文檔】

1、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理流程圖【精選文檔】文件題目：試 產(chǎn) 管 理 程 序文件編號(hào):DSQ2302版本: 02生效日期:201308-20第 1 / 5 頁批 準(zhǔn): 日 期:審 核： 日 期：制 訂: 譚嘯 日 期: 20130810版 次 修 改 記 錄版本修 訂 內(nèi) 容生效日期01新版作成2007-081202內(nèi)容及格式修改20130810文件題目：試 產(chǎn) 管 理 程 序文件編號(hào):DSQ2302版本： 02生效日期：201308-20第 2 / 5頁1。 目的:建立試產(chǎn)控制程序，保證物料的品質(zhì)和新產(chǎn)品批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2。 范圍：適用于原材料和新產(chǎn)品的量產(chǎn)前試產(chǎn)。3。 職責(zé)3。1技術(shù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試

2、產(chǎn)前的試產(chǎn)申請及試產(chǎn)全過程的跟進(jìn)，負(fù)責(zé)新物料簽樣及“試產(chǎn)申請單” 的發(fā)出、試產(chǎn)問題點(diǎn)的總結(jié)與改良,并主導(dǎo)開試產(chǎn)前和試產(chǎn)后的總結(jié)會(huì)議。 3.2 采購部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)所需物料的采購，負(fù)責(zé)老產(chǎn)品的物料更改材質(zhì)或更換供應(yīng)商的試產(chǎn)申請及過程跟進(jìn)。3。3 物控根據(jù)材料的到位狀況安排生產(chǎn)部試產(chǎn)。 3.4 倉庫負(fù)責(zé)對檢驗(yàn)合格的試產(chǎn)物料分開擺放并及時(shí)通知生產(chǎn)部領(lǐng)料。3.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)執(zhí)行“試產(chǎn)申請單”所要試產(chǎn)的內(nèi)容(包括品名、規(guī)格、數(shù)量、功能等）填寫試產(chǎn)結(jié)果。 3.6 品管部負(fù)責(zé)試產(chǎn)全過程的檢測和試驗(yàn)及材料或產(chǎn)品的品質(zhì)判定和標(biāo)識(shí)的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)填寫試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，新產(chǎn)品測試報(bào)告。3。7 總經(jīng)理負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)最終結(jié)

3、果的判定及改善建議，廠長負(fù)責(zé)物料試產(chǎn)的最終結(jié)果判定.4。 程序 4.1 物料試產(chǎn)-采購部主導(dǎo) 4.1.1 變更性能/結(jié)構(gòu)后的新物料或新開發(fā)供應(yīng)商之物料，在批量采購前需試產(chǎn)確認(rèn)其品質(zhì)是否符合要求，試產(chǎn)前由采購部送樣品承認(rèn)書及樣品交技術(shù)部確認(rèn)，采購部接到技術(shù)部簽樣OK承認(rèn)書后，由采購部申請人員發(fā)出試產(chǎn)申請單由經(jīng)理審核,廠長批準(zhǔn)后由采購分發(fā)到物控. 4.1。2 品管部根據(jù)工程簽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，物料合格后貼上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。4.1.3 物控根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果合理安排上線時(shí)間及訂單類別，并將上線的時(shí)間通知工程、品管、采購.4。1.4 倉庫接到物控試產(chǎn)通知后，安排負(fù)責(zé)人備料，備料完成通知生產(chǎn)部物料員領(lǐng)料并將試產(chǎn)申請單轉(zhuǎn)

4、交生產(chǎn)部；收料組在進(jìn)料驗(yàn)收單上注明“試產(chǎn)物料，內(nèi)倉物料員發(fā)貨時(shí)注意分開.4。1.5 生產(chǎn)部根據(jù)試產(chǎn)申請單安排試產(chǎn),并通知采購部、技術(shù)部、品管部派專人全面現(xiàn)場跟蹤試產(chǎn)結(jié)果并對試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點(diǎn)隨時(shí)提出糾正對策，試產(chǎn)完后采購、品管、生產(chǎn)填寫好試產(chǎn)總線報(bào)告連同相關(guān)的樣品轉(zhuǎn)交技術(shù)部分析。文件題目：試 產(chǎn) 管 理 程 序文件編號(hào)：DSQ2302版本： 02生效日期:201308-20第 3 / 5 頁 4。1。6 技術(shù)部根據(jù)分析結(jié)果將不良品分類為作業(yè)與材料,并以內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單給出試產(chǎn)結(jié)果及意見附 各部門填寫的試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告交廠部，由廠長給出最終的試產(chǎn)結(jié)論。4。1。8 采購部根據(jù)試產(chǎn)結(jié)論，如NG則要求供應(yīng)商改善

5、后組織第二次試產(chǎn),如OK則可大貨采購。4.1。9 試產(chǎn)申請單，作為物料可否大貨采購的依據(jù),采購部需收回并存檔。 4。2 新產(chǎn)品試產(chǎn)-技術(shù)部主導(dǎo)4.2。1新產(chǎn)品試產(chǎn)申請。當(dāng)品質(zhì)、生產(chǎn)部針對試產(chǎn)樣機(jī)的新產(chǎn)品樣機(jī)評(píng)審報(bào)告反饋到技術(shù)部后，技術(shù)部總結(jié)評(píng)審結(jié)果。判定是否可以試產(chǎn)，若OK，由技術(shù)部向廠長發(fā)出試產(chǎn)申請-試產(chǎn)申請書。同時(shí)必須準(zhǔn)備一臺(tái)樣機(jī)(品保確認(rèn)OK品）、新產(chǎn)品樣機(jī)評(píng)審報(bào)告、新產(chǎn)品測試報(bào)告,以及所有工程資料: BOM表、邦定圖、貼片圖、絲印圖、五金圖、線材圖、產(chǎn)品說明書、規(guī)格書、測試作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程表，并作為參考資料發(fā)放到各相關(guān)部門。同時(shí)制作測試架和相應(yīng)的治具，經(jīng)廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一步。（

6、注：廠長審核后，需將樣機(jī)返還技術(shù)部) 。4。2.2 新產(chǎn)品試產(chǎn)通知單的發(fā)放，廠長批準(zhǔn)試產(chǎn)申請后，由業(yè)務(wù)部發(fā)出試產(chǎn)通知單到物控。4.2.3 物控接到試產(chǎn)通知單后，應(yīng)及時(shí)計(jì)劃試產(chǎn)上線時(shí)間,追蹤材料的到料時(shí)間,經(jīng)物控經(jīng)理審核后,將試產(chǎn)通知單轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部、品質(zhì)部、貨倉。 4.2.4 召開試產(chǎn)前會(huì)議。技術(shù)部在試產(chǎn)通知單發(fā)出六個(gè)工作日后,組織召開試產(chǎn)會(huì)議，議程為： 技術(shù)部回復(fù)生產(chǎn)、品質(zhì)部樣機(jī)評(píng)審報(bào)告的問題點(diǎn)及改善方案。 技術(shù)部對生產(chǎn)制程、品質(zhì)方面的注意事項(xiàng)給予說明。 物控檢查專用物料的到料狀況及交期.4.2。5生產(chǎn)部組織試產(chǎn)。生產(chǎn)部根據(jù)試產(chǎn)通知單和物控指令，安排試產(chǎn).試產(chǎn)量為50100PCS

7、，必須排拉,技術(shù)部、品管部、采購部等相關(guān)部門必須派專人跟拉。對試產(chǎn)中的問題點(diǎn)及時(shí)分析、解決并作好記錄。4.2.6試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。生產(chǎn)部、品質(zhì)部在試產(chǎn)完后，必須對問題點(diǎn)記錄分析，并做好試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告。三個(gè)工作日內(nèi)發(fā)給技術(shù)部，品質(zhì)部還必須對試產(chǎn)機(jī)型作可靠性試驗(yàn)，并做出新產(chǎn)品測試報(bào)告七個(gè)工作日內(nèi)發(fā)給技術(shù)部。4。2。7召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。技術(shù)部在試產(chǎn)完十個(gè)工作日內(nèi)必須主持召開試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議。對試產(chǎn)中的所有問題點(diǎn)，展開檢討、回復(fù)改善的交期，同時(shí)討論試產(chǎn)結(jié)果,各部門會(huì)審是否還要進(jìn)行第二次試產(chǎn).文件題目：試 產(chǎn) 管 理 程 序文件編號(hào)：DSQ23-02版本: 02生效日期：201308-20第 4 / 5 頁4。2

8、.8匯報(bào)試產(chǎn)結(jié)果。技術(shù)部整理好試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告注明試產(chǎn)結(jié)論,上交廠長及總經(jīng)理。4。2。9受控文件的制作.對于不需要再試產(chǎn)的產(chǎn)品，技術(shù)部必須在試產(chǎn)完十日內(nèi)，將所有工程資料由參考轉(zhuǎn)為受控文件.并按受控文件的管理辦法發(fā)放到相應(yīng)部門。4。3 產(chǎn)前試產(chǎn)（即訂單首件確認(rèn)）-生產(chǎn)部主導(dǎo)4。3。1 在不同型號(hào)的產(chǎn)品投產(chǎn)前,生產(chǎn)部需安排產(chǎn)前試產(chǎn)，產(chǎn)前試產(chǎn)在投拉前至少4小時(shí)完成,每次5PCS，試產(chǎn)前可向客戶借1PCS該訂單樣品，作為試產(chǎn)依據(jù)。4.3。2 試產(chǎn)完成后,生產(chǎn)部拉長先確認(rèn)再填寫“首件確認(rèn)記錄表”同樣品一起交QA測試。4.3.3 QA測試后填寫測試結(jié)果，品質(zhì)主管審核并決定試產(chǎn)結(jié)論，如OK交給生產(chǎn)線1-2部機(jī)作

9、為本批生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)樣品，并用標(biāo)識(shí)紙注明品名、規(guī)格、確認(rèn)簽名，批量完成后， 樣品機(jī)經(jīng)QA測檢OK后可同本批一起出貨.4。3。4 “首件確認(rèn)記錄表”由生產(chǎn)拉長填寫,交由品管檢測后交客戶確認(rèn)，最后由品管部 歸檔保存。4。3.5 試產(chǎn)過程中出現(xiàn)較多不良品或缺陷較嚴(yán)重時(shí)，由品管部發(fā)出“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單召集生產(chǎn)部和技術(shù)部一起討論分析異常之根本原因并提出合理的改善方案，經(jīng)品管部主管同意后，投產(chǎn)或再次試產(chǎn)，產(chǎn)前“首件確認(rèn)記錄表”應(yīng)交品管部存檔。5. 支持性文件 5。1新產(chǎn)品開發(fā)管理控制程序6。 相關(guān)記錄 6.1 試產(chǎn)通知單 6.2 試產(chǎn)申請單 6.3 試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告6。4 品保試驗(yàn)報(bào)告 6。5 附件1 6。6 附件2文件題目：試 產(chǎn) 管 理 程 序