水泥攪拌樁試樁方案

1、目錄第一章編制說明2第二章工程概況2第三章試樁目的及試樁概況 5第四章施工準備6第五章設計標準6第六章工期6第七章勞動力組織7第八章施工方案8第九章質量保證、控制措施及檢驗 11第十章安全保證措施及要求 14第十一章環(huán)境保護措施18第十二章現(xiàn)場文明施工191第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、設計圖紙、招標文件及國家相關規(guī)范；2、 城市道路工程設計規(guī)范( CJJ37-2012) ；3、 城市道路路基設計規(guī)范( CJJ 194-2013 ) ；4、 建筑地基處理技術規(guī)范( JGJ/79-2012) ；5、 公路軟土地基路堤設計與施工技術細則( JTGT D31-02-2013) ；6、 公路土工合成

2、材料應用規(guī)范( JTG/T D32-2012) ；7、 公路土工合成材料試驗規(guī)程( JTG E50-2006) ；第二章 工程概況一、概況1、本項目位于珠海市金灣區(qū)三灶鎮(zhèn)中心片區(qū)，南排河北側。建設內容包括2條新建規(guī)劃道路，均為支路，道路總長 4227.980m。項目設計內容包括含：道路工 程、巖土工程、橋涵工程、管線工程、照明工程、交通工程、安監(jiān)工程、綠化工程等。本工程水泥攪拌樁(橋涵)施工樁號:BK0+014-BK0+050水泥攪拌樁共計756 根，合計6804米。樁頂標高-1.3m,地面標高1.5m,同時滿足路基承載力要求。2、軟基處理目的：道路軟土路基經處理后，使用期內不發(fā)生較大的沉降和

3、不均勻沉降，路面結構完整和車輛行駛平穩(wěn)、安全、舒適。同時，路基在施工期和 使用期間不發(fā)生局部或整體破壞。3、軟基處理標準：1)設計荷載：城-B 級；人群荷載：4KN/m2。 2)設計基準期為100年。3)設計安全等級為三級。4、地質情況1、人工填土層(Qml)包括：粘性填土1、碎石填土2,現(xiàn)分述如下：1)粘性填土1：灰褐、黃褐色，稍濕濕、松散，主要由粘性土、花崗巖風 化土及砂礫組成，局部混夾碎石、角礫，屬新近填土。該層分布廣泛，鉆孔 ZK1 ZK4 ZK回 ZK8Q ZK82- ZK84 ZK86-ZK87； QZKk QZK4揭露該層，層厚 0.90 4.70m。其中鉆孔ZK63孔深2.50

4、12.00m揭露有水泥土攪拌樁，層厚 9.50m。2）碎石填土2：灰褐、黃褐色，稍濕濕、松散，主要由花崗巖質碎石、角 礫及粘性土、砂礫組成，碎石、角礫含量約4070%直徑18cm,混夾建筑垃圾，屬新近填土。該層分布較局限，鉆孔ZKAZK15 ZK81、ZK85揭露該層，層厚 1.50 3.40m。2、第四系海陸交互沉積層包括：淤泥1、淤泥質砂2、中粗砂3、淤泥質粘土4、粘土5、礫砂6層，現(xiàn)分述如下：1）淤泥1：灰褐、深灰色，飽和、流塑，含有機質，具腥臭味，土質較純，刀切面光滑，局部含少量貝殼碎屑，局部含中粗砂。該層沿線路廣泛分布，大部分鉆孔揭露到該層，層厚 0.908.80m,層頂高程-2.3

5、92.65m。2） 淤泥質砂2： 灰褐、 深灰色， 飽和、 松散， 石英質， 主要為粗砂，含 10-20%淤泥質粘粒。該層沿線路分布較局限，部分鉆孔揭露到該層，層厚 0.703.80m, 層頂高程-6.053.95m。3）中粗砂3：灰褐、灰白色，局部黃褐色，飽和，稍密，主要成分為石英， 含約510%勺粘粒。該層沿線路分布較局限，部分鉆孔揭露到該層，層厚 0.80 6.20m,層頂高程-7.50 0.75m。4）淤泥質粘土4：灰褐、深灰色，飽和，流塑，含有機質，具腥臭味，刀切面光滑，局部含朽木、碳質，夾薄層粘土，局部含大量中粗砂。該層沿線路廣泛分布，大部分鉆孔揭露到該層，層厚 0.808.30m

6、,層頂高程-20.920.35m。5）粘土5：灰白、黃褐、紅褐色，可塑，無搖振反應，稍有光澤，粘性好， 干強度、韌性中等。該層沿線路廣泛分布，除鉆孔ZK53 ZK79-ZK80 ZK8AZK84 外各鉆孔均揭露到該層，層厚 0.6011.00m,層頂高程-26.722.42m。6）礫砂6：灰白、褐黃色，飽和，稍密中密，次棱角狀，主要成分為石英， 含約1015流右粘粒，礫含量約30-40%,礫徑0.2-2.0cm。該層沿線路廣泛分布， 除鉆孔ZK19 ZK3又ZK61 ZK78外各鉆孑L均揭露至U該層，層厚 1.0024.20m,層 頂高程-27.082.95m。3、第四系殘積層砂質粘性土：褐黃

7、、棕紅、肉紅色，可硬塑，系花崗巖 原地風化殘積而成，可辨原巖殘余結構。部分鉆孔揭露到該層，層厚0.8011.20m, 層頂高程-34.87-0.25m。4、燕山期花崗巖：根據(jù)本次勘察結果，按其風化程度的不同，本次勘察揭露全風化花崗巖1、強風化花崗巖2、中風化花崗巖3三帶：1）全風化花崗巖：褐黃色，硬塑，大部分礦物已風化成粘土，巖芯多呈土柱狀，部分鉆孔揭露到該層，揭露厚度 2.0022.80m,層頂高程-37.85-3.15m。 巖體基本質量等級為V類。2）強風化花崗巖：黃褐色，巖石風化強烈，裂隙極發(fā)育，巖芯呈土夾碎塊狀，巖塊手用力可折斷。部分鉆孔揭露到該層，揭露厚度 1.6016.30m,層頂

8、高程-57.39-7.65m。巖體基本質量等級為V類。3）中風化花崗巖：肉紅、青灰、麻灰色，巖體較破碎，裂隙發(fā)育，巖芯多呈塊狀、短柱狀，少量呈柱狀。部分鉆孔揭露該層，揭露厚度2.406.10m,層頂高程-73.69-6.25m。巖體基本質量等級為IV類。5、水文情況沿線地下水主要有兩種賦存方式：一是第四系松散層孔隙水；二是基巖裂隙水。1）第四系松散層孔隙水第四系松散層孔隙水賦存于上部疏松的填筑土層、海陸交互相沉積層中，與地表水水系聯(lián)系較密切。擬建道路工程場地內主要含水層有粘性填土1、碎石填土2、淤泥質砂2、中粗砂3、礫砂6。粘性填土1、碎石填土2含水層屬上 層滯水，第四系海陸交互沉積層中的淤泥

9、1、粘土3、淤泥質粘土4為弱微透 水層，淤泥質砂2、中粗砂3、礫砂6屬中等透水，由于上部粘性土的阻隔，砂 層所含地下水具一定的承壓性，可能會對灌注樁施工有一定影響。2）基巖裂隙水基巖裂隙水主要是花崗巖各風化帶裂隙水，且強風化帶是主要賦水層段?；鶐r裂隙水具如下特征：即地下水的分布受賦存巖體裂隙發(fā)育程度的影響較大，具明顯的各向異性特點，在節(jié)理裂隙較發(fā)育的地段，裂隙水賦存豐富，且透水性較強。沿線地下水的補給來源主要是大氣降雨和地表徑流。地下水的排泄主要是大氣蒸發(fā)和向低水位場地的滲流。地下水位的變化與季節(jié)關系密切，雨季、大氣降 水充沛，水位上升，而在冬季因降水減少地下水位隨之下降，同時也受潮水影響。3

10、)勘察期間測得地下水初見水位埋藏深度介于0.403.00米之間，相當于標高3.351.65米；穩(wěn)定水埋深介于0.603.50米之間，相當于標高2.820.95 米。根據(jù)珠海市區(qū)域水文地質資料，結合本場地地質條件，本場地地下水位年變 化幅度可按1.5米考慮。建議本場地抗浮設防水位按現(xiàn)場地地坪標高以下1.0m考慮。6、試樁參數(shù)：(1)施工工藝：四攪四噴；(2)試樁樁數(shù)：共6根；(3) 試樁樁徑：600mm(4)水泥型號：P.O42.5普通硅酸鹽水泥；(5) 水灰比：0.5-0.6 ;(6) 水泥用量：90kg/m；(7) 試樁樁長：9m；(8) 樁頂標高：-1.3m；(9) 樁間距：1.3m正三角

11、形布置(10) 機械型號：XPJ-10B23型；(11)平面布置位置：詳見樁位平面圖；第三章 試樁目的及試樁概況由于沿線地質變化較大，含水量、粘性重和有機質含量不一樣，為保證成樁 質量及確定各施工參數(shù)。通過選擇具有代表性路段的少量檢測，將處治前后的軟 土物理學性質指標對比，檢驗加固效果。攪拌樁正式施工前應進行試樁，以確定 現(xiàn)場地質條件下的成樁工藝及各項操作技術參數(shù)。試樁28d后，進行載荷試驗及強度檢驗，載荷試驗應以樁體破壞時的荷載為終壓荷載，載荷試驗和強度檢驗由專業(yè)檢測單位進行，專業(yè)檢測單位在試驗完成后，應編制試驗與檢驗報告，對試驗樁作出結論性意見，并就大面積施工提出意見。1、試驗目的：確定水

12、泥攪拌樁復合地基承載力及單樁承載力的特征值。2、試樁位置水泥攪拌樁試樁樁號選定為全斷面隨機抽選，試樁編號：522、 596、 617、 665、681、 693共 6 根。3、試樁時間及人員試樁時間暫定為：2018年 12月 28日。參加人員：建設、監(jiān)理、設計、勘察、施工等單位。4、檢測參數(shù)：復合地基承載力120Kpa第四章 施工準備1、三通一平準備。2、平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，特別是建筑垃圾及建筑物的基礎構造。遇明濱、塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾，地面整平高差±10cm,高差不大于25cm5。3、組織技術及有關人

13、員學習設計文件及相關的施工技術規(guī)范，技術人員進行技術交底和現(xiàn)場按等邊三角形梅花型排列，在現(xiàn)場用儀器定出每根樁的樁位，并做好標記。4、組織水泥攪拌樁施工機械進場，開機前必須先調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。5、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。6、水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。7、對段內地表水、地下水及施工用水水質進行取樣復測。若地表水、地下水復測結果與設計不相符時，應用時通知有關單位進行再次復測，不得使用有侵蝕性水作為施工用水。地下水有侵蝕性時，須根據(jù)其侵蝕性選擇相應的抗侵蝕性水泥。8、施工前應根據(jù)設計文件對路基范

14、圍內的管線進行調查和遷改，對沒有遷改 面施工中又可能對其造成影響的管線，須注意加強施工防護。9、室內配比試驗：采集該工地點土樣，當存在成層土時應采集各層土土樣， 至少應采集最軟弱土樣，進行室內配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同 水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設計要求的最佳水灰比、水泥摻 入量及外加劑品種、摻量。10、在施工現(xiàn)場搭設水泥棚，對現(xiàn)場的水泥等原材料 進行試驗工作；并采用袋裝水泥以便于計量。11、施工用電采用自帶發(fā)電機組。配套機械：灰漿拌制機，集料斗、灰漿泵， 電氣控制柜，灰漿計量配料裝置，250kw發(fā)電機。第五章設計標準水泥攪拌樁樁樁徑600mm,呈1.3m正三角形

15、布置。土工格柵:縱/橫向每延米拉 伸強度（KN/M）縱/橫向2%巾長率時 的拉力（KN/M）縱/橫向5%巾長率時 的拉力（KN/M）縱/橫向屈服 伸長率c幅寬M5017.53515/136.01、制漿水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，摻入量為90kg/m,水灰比為0.50.6制 備水泥漿并測定其比重，每罐漿液制備均應有記錄。水泥漿液要嚴格按配合比拌制，不得離析，超過3小時的漿液不得使用，漿液送到集料斗時應過篩過濾，防止堵塞噴嘴。每臺攪拌機必須配備“水泥漿流量自動記錄儀”，并在流量自動記錄儀正常工 作的條件下進行施工，每根樁施工完應保留流量記錄小票。2、處治一旦斷漿，必須補漿，且與斷漿處搭接

16、長度不少于 50cm,保證成樁的連續(xù)性。相鄰搭接樁施工間隔不得超過 6小時。3、樁平面位置偏差不大于50mm垂直度偏差不大于1%4、保護措施深層水泥攪拌樁施工完畢，其強度達到設計要求之前，應采取保護措施，禁 止大型的機械設備在周圍活動，防止對其強度產生影響。5、水泥攪拌樁質量控制應貫穿在施工的全過程，必須進行全程的施工監(jiān)理。 施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁 進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度、停漿處理方法等。6、深層攪拌機我部采用XPJ-10B2州水泥攪拌樁機，功率為55KVW樁機經檢測單位檢測合格。攪拌鉆

17、桿轉速不小于45轉/分，提升及下沉速度不大于1m/分鐘，攪拌葉片設置6 片。第六章工期計劃工期：2018年12月28日2019年1月31日，共35天。第七章勞動力組織一、勞動組織模式根據(jù)實際施工工程量的要求，為了確保工程質量，統(tǒng)一管理，按期完成本標 段路基工程，項目部研究決定安排一個專業(yè)施工隊伍進行軟基水泥攪拌樁的施工。二、人員見勞動力組織表表一勞動力組織表序號工種人數(shù)1技術人員22測量工23指揮人員14操作人員15普工10第八章施工方案一、水泥土攪拌樁工藝流程圖（見下頁）場地整平一樁機就位，檢查機具是否符合要求，是否運作正常一樁位檢查一 樁機垂直度檢查一檢查水泥漿密度一鉆頭攪拌下沉、提升并噴

18、漿，重復二次一完 成四攪四噴后至整平標高一采用粘性土封住樁頭一樁機移位，施工下一根樁。二、施工方法1、測量放線根據(jù)已測設的中線和邊線并按設計要求布設樁點，每個樁點用石灰標識并插上竹簽，竹簽上系上紅帶, 每根樁的樁位誤差±5cm。2、鉆機就位鉆機就位前應核對圖紙，確保樁位符合設計要求。鉆機必須鋪墊平穩(wěn)，確保機身平整，鉆桿垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。為保證鉆孔達到要求的垂直度。鉆機就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。現(xiàn)場控制采用在鉆架上掛錘球的方法測量該孔的垂直度，使垂直度偏差不超過1。在樁機機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度。每根樁

19、施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查。自檢合格后報請監(jiān)理檢查認證，滿足要求后，方可開鉆。3、射水試驗 鉆機就位后進行低壓射水試驗檢查噴嘴是否暢通壓力是否正常。4、制漿（ 1）配置漿液時水要清潔、酸堿適中。（ 2）漿液配比選定后。先將水加入桶內，再將水泥倒人。（ 3）開動攪拌機攪拌并經過篩后放人灰漿池備用。5、噴攪下沉開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉前必須將噴漿管內的水排清，打開高壓注漿泵，正循環(huán)鉆進，鉆進速度控制在0.81m/min,下沉過程中,工作電流不大于額定值，當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。隨時觀

20、察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。6、攪拌提升深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁端攪拌噴漿30s 后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。提升速度一般控制在0.60.8m/min9左右，上升至樁頭，持攪2030s,以保證樁頭均勻密實。攪拌噴漿至樁頂以上50cm)7、重復上、下攪拌(1)攪拌機提升到加固深度的頂面高程時，集料斗中的水泥漿應正好排空。(2)為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉、邊沉入土中，至加 固深度后，再將攪拌機提升出地面，此時集料斗中的水泥漿應正好排空。8、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，打印電腦票，填寫施工記錄， 技術員自檢合格后報

21、監(jiān)理檢查驗收。9、清洗(1)施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水。(2)向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿, 管內、機內不留殘存漿液。(3)將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。10、移位(1)沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結束。(2)把鉆機等機具設備移到新孔位上。(3)重復上述步驟，進行下一根樁的施工。第九章質量保證、控制措施及檢驗一、質量保證體系為保證本工程項目順利實施和兌現(xiàn)本投標文件確定的工程質量目標，根據(jù) ISO9001質量管理體系標準和公司質量管理體系文件規(guī)定，從組織機構、思想教育、 技術管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質量保證體 系。在項目

22、部成立以項目經理為第一質量責任人的質量管理機構，實施領導把關， 做到文明施工，將“百年大計，質量第一”的思想貫徹到參戰(zhàn)的每一個施工人員 的行動中；積極推行全面質量管理，采用 PDCA1環(huán)控制原理，行三階段控制質量 程序，開展QC、組活動，建立健全工程施工的全員質量管理體系。二、組織機構三、加強工程質量的管理1、加強對職工的質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。2、認真接受由建設單位、監(jiān)理單位和有關質檢部門的監(jiān)督檢查和工程監(jiān)理, 積極配合建設、監(jiān)理單位、設計單位復核工程質量。3、認真作好施工記錄，建立健全工程技術檔案。四、質量控制程序1、根據(jù)施工方案及施工驗收規(guī)范等對一般環(huán)節(jié)施工的過程進行巡

23、視檢查， 對關鍵工序、重要質量控制點和隱蔽工程實行旁站監(jiān)督。2、質量控制流程質量控制流程圖 圖4-1五、質量控制措施1、嚴格控制攪拌機鉆進和提升速度、供漿與停漿時間，確保成樁質量2、控制下鉆深度、噴漿高程及停漿面。樁端必須原位噴漿攪拌一定時間。3、深層攪拌樁施工中采用少量多次噴漿的方法，至少保證四次攪拌噴漿，同時確保復攪不小于4 次。復攪時應避免漿液上冒。4、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束；再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提

24、升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升；根據(jù)設計要求在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻。5、當鉆進攪拌中遇有阻力較大，鉆進太慢，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。6、配制好的漿液不得離析，供漿應連續(xù)，固化劑與外摻劑的用量、泵送漿液時間必須

25、有專人記錄。按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，超過2h 的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。7、隨時檢查施工記錄，評定成樁質量，如有不合格樁或異常情況，應及時采取補樁或其他處理措施。8、漿體噴射攪拌樁樁頂高程應符合施工圖要求。9、漿體噴射攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性應符合施工圖要求。10、漿體噴

26、射攪拌樁處理后的復合地基承載力應符合施工圖要求。11、鉆機成孔和噴漿過程中，應將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染 環(huán)境。12、為保證攪拌樁樁位的準確度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊設備 的平整度和導向架對地面的垂直度。13、漿噴機必須配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及 噴漿均勻程度，泵送漿液必須連續(xù)，一旦因故停漿，要立即通知操機工。14、鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃 樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度, 確保設計樁長；度盤讀數(shù)控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通 過指針讀數(shù)可直接反映出鉆

27、樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數(shù)必須為零）。15、水泥（固化劑）質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規(guī)范要 求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場 使用。進場水泥數(shù)量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變 質的水泥拒絕進場使用。六、冬季施工保證措施注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，安排施 工。防止天氣突變，以便提前做好準備。1、人行道及生活區(qū)、辦公區(qū)地面鋪墊級配砂石，保證工地整潔、文明。2、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨雪水流入配電箱。臨電的變壓 器做好

28、避雷措施。接水管做好防凍措施?？紤]到冬季施工的特點，合理安排工程進度，確保工程流水作業(yè)的步序總體 推進，避免對工程質量及工程進度的影響。七、水泥土攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法廳P項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1均勻性/抽查1%且不少于3根輕型動力觸探2樁徑不小于設計值抽查5%停漿面挖深50cm3承載力/抽查0.5%,且不少于3根壓板試驗第十章安全保證措施及要求貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進 行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者, 賦予安全員四項權

29、力。1、對施工生產有安全監(jiān)督檢查權；2、遇有危險有停工權；3、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權；4、對安全質量有否決權。一、安全組織機構圖項目經理:技術負責人:總工施工員質檢員資料員安全員材料員、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即： “全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。2、建

30、立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。3、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。4、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志。5、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查

31、。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。6、安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。三、安全保證措施1、一般規(guī)定（ 1） 、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。（ 2） 、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2

32、、施工用電安全（ 1） 、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。（ 2） 、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設置，以絕緣固定。（ 3） 、現(xiàn)場所有電動機械設備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。（ 4） 、各種電氣設備和線路不超負荷工作，做到接點牢靠，絕緣良好；設備安裝配備合格的保險裝置。（ 5） 、電氣設備在工作結束后及時切斷電源。（ 6） 、電、氣焊操作人員持證上崗，經消防培訓且考試合格。（ 7） 、配備充足的照明燈具，確保施工現(xiàn)場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創(chuàng)造條件。（ 8） 、各種電氣設備、管線作到絕緣可靠、連接牢固，移動電纜避免拖拉，設備安裝可靠的接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。四、水泥攪拌樁機安全操作規(guī)程1、作業(yè)條件：（ 9） 工前，應充分了解現(xiàn)場的工程水文地質資料，并查明施工現(xiàn)場內是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物；使用鉆機必須按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。（2）作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在150m以內。電源容量與導線。（ 10） 必須符合說明書規(guī)定，起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。2、作業(yè)