人工挖孔樁質(zhì)量控制要點word版本

1、人工挖孔樁質(zhì)量控制要點：1、 定位放線：施工單位測放樁位及標高后，甲方通知總包測量員進行驗線復核，施工單位通知監(jiān)理、甲方復核樁位及標高、樁號、樁徑。符合要求后在進行開挖。2、 護壁施工：監(jiān)理、甲方進行樁身垂直度抽查，垂直度不得大于樁長的0.5%。3、 持力層驗收：樁身開挖到持力層時（中風化砂礫巖或中風化粉砂巖）時，施工單位立即通知甲方、監(jiān)理，由甲方通知地勘單位共同進行巖層驗收。（1） 經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘共同驗收確認達到持力層后，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同測量孔樁深度，并填好記錄表共同簽字確認。（2） 經(jīng)甲方、監(jiān)理、 地勘共同驗收確認未到持力層后，施工單位繼續(xù)開挖達到持力層后通知甲方、監(jiān)理驗收。

2、（3） 經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘共同驗收確認達到持力層后，巖層與設計不符，原設計未中風化砂礫巖，實際為中風化粉砂巖或夾有粉砂巖時，甲方、 監(jiān)理現(xiàn)場管理人員立即報告劉韜昌，由劉韜昌通知設計院出處理方案。（4） 根據(jù)測量孔深及設計的入巖深度計算有效樁長，小于10.5 米時，甲方監(jiān)理現(xiàn)場管理人員立即報告劉韜昌，由劉韜昌通知設計院出處理方案。4、 終孔驗收：（ 1） 入巖確認后，入巖深度及擴底按設計要求進行開挖（爆破），開挖入巖深度及擴底達到設計要求、并清理干凈后，應立即通知甲方、監(jiān)理驗孔。（ 2） 終孔驗收：檢查孔底是否清理干凈、擴大頭尺寸是否與設計相符、入巖深度是否達到設計要求、樁身直徑是否符合設計要求

3、。甲方、 監(jiān)理現(xiàn)場工程師每個孔都要下到孔底進行驗收，監(jiān)理總監(jiān)及項目經(jīng)理下到孔底檢查不少于 30%。無特殊情況或因施工單位的原因入巖超挖部分不予計量工作量。（ 3） 樁身計量由甲方監(jiān)理共同現(xiàn)場計量。5、 鋼筋籠驗收：終孔驗收合格后在下放鋼筋籠前施工單位應通知甲方監(jiān)理進行鋼筋籠的驗收。（ 1） 鋼筋籠制作必須按照設計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。(2)鋼筋籠制作采用在井內(nèi)綁扎，保持鋼筋籠的垂直度，？防止局部彎曲和變形。(3)鋼筋籠每隔3米需有4個保護層耳形鋼片支架，？以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。(4)鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈， 搭接長度應符合設計要求，綁扎必須

4、牢固。(5)鋼筋籠的制作偏差按下表控制:項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋螺距203鋼筋蘢直徑104鋼筋籠長度50(6)鋼筋骨架搭接規(guī)定：單面焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，并不少于4mm；焊縫寬大于0.8倍鋼筋直徑，并不少于 10mm。(7)注意主筋的搭接、互相錯開，35?倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋保護層 70mm?, ?允許偏差士 10mmo(8)鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格后即行安裝。綁孔鋼筋籠時樁孔的樁頂標高、樁底標高認真核對確?；\體到位。6、碎澆灌：碎澆筑時通知甲方監(jiān)理驗收及

5、旁站監(jiān)理(1)灌注混凝土前，再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過 50mm則進行清底，并請甲方監(jiān)理驗收。(2)樁身混凝土強度等級設計為C35,采用預拌商品碎。3) 地 下水大，要止水封底，必要時采用水下混凝土灌注方法。4) 樁芯混凝土用商品混凝土，混凝土車送到基坑下，然后用手推車運至孔口?？卓诜胖孟铝隙?，接串筒，串筒離混凝土澆搗面不大于2m， ?澆料每次500mm800mm厚，用插入式振動棒，？采用快插慢抽均勻振搗的方法。連續(xù)澆灌，分層振搗。(5)混凝土坍落度一般取 80100mm,澆注過程中如澆灌面水泥浮漿達100mm 以上時，要及時抽干后再繼續(xù)澆灌。6) 樁 身砼原則上一次澆灌完成不留施工縫。澆搗樁身砼時應注意保護鋼筋，不要使其移位。(7)每根樁芯連續(xù)澆灌完成，每根樁做試塊二組(六塊),?按規(guī)定養(yǎng)護28天后送檢測單位測試。8) 防 止浮漿過多，樁頂超高灌注0.5m。7、質(zhì)量檢查樁基礎(chǔ)的工程樁成樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質(zhì)量，樁位偏差，并應符合下列規(guī)定：(1) 混凝土抗壓強度不低于設計強度。(2) 樁身垂直度允許偏差，挖孔樁<0.5%H。(3) 樁孔深不小于設計規(guī)定。(4) 截樁后的樁頂標高允許