涵洞滿(mǎn)堂支架安全施工方案

1、資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程、編制依據(jù)1)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；2)客貨共線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ203-2008);3)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009);4)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003);5)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料。二、工程概況本標(biāo)段在訖樁號(hào)DK245+200-DK290+0200勺45公里范圍內(nèi)共設(shè)有蓋板涵 33道， 框架涵通道55道，計(jì)劃2015年9月底全部完成。根據(jù)箱涵施工工藝要求并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬采用縱向分段、豎向分次施工， 涵洞頂板及腹板內(nèi)模采用碗扣式滿(mǎn)堂支架支撐、外模采用對(duì)拉桿與斜撐組合支撐。 三、施工方案設(shè)計(jì)1、

2、構(gòu)配件種類(lèi)、規(guī)格碗扣式鋼管48mme 3.5 :內(nèi)徑41mmz卜徑48mm壁厚3.5mm立桿的型號(hào)：LG-120、長(zhǎng) 1200mm LG-180、長(zhǎng) 1800mm LG-240、長(zhǎng) 2400mm橫桿的型號(hào)：HG-30 長(zhǎng) 300mm HG-6。長(zhǎng) 600mm HG-90 長(zhǎng) 900mm HG-12。 長(zhǎng) 1200mm HG-15Q 長(zhǎng) 1500mm HG-18Q 長(zhǎng) 1800mm斜桿的型號(hào)：XG-0912、長(zhǎng) 1500mm XG-1518 長(zhǎng) 2340mm XG-1818 長(zhǎng) 2550mm 2、滿(mǎn)堂支架方案設(shè)計(jì)2.1 支架整體要求支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。支架在承重后期彈性和塑性

3、變形應(yīng)控制在 15mmz內(nèi)。當(dāng)涵洞基底以下地基基本承載力 180kpa時(shí)，基底以下?lián)Q填砂加碎石并逐層夯 實(shí)，達(dá)到180kpa地基承載力要求；當(dāng)采用小40cmPC8應(yīng)力管樁加固時(shí)，處理后管樁 單根承載力需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，待基礎(chǔ)混凝土施工完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，即可搭設(shè)滿(mǎn)堂支架進(jìn)行下一步工序施工。2.2 滿(mǎn)堂支架設(shè)計(jì)滿(mǎn)堂支架基底為涵洞鋼筋混凝土基礎(chǔ)，滿(mǎn)足要求。立桿按 0.9 x 0.9m進(jìn)行布置， 即橫向間距0.9m,縱向間距0.9m、0.9m,步距為1.2m；支架最大高度為5米。涵洞橫向每4排立桿搭設(shè)一排橫向剪刀撐，沿掃地桿上搭設(shè)一排水平剪刀撐。支 架高度通過(guò)可調(diào)托座調(diào)節(jié)，頂托頂部距立桿頂部的懸空

4、距離不大于15cmi碗扣式鋼管的內(nèi)徑41mmz卜徑48mm壁厚3.5mm頁(yè)腳內(nèi)容-14 -資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程立桿搭設(shè)時(shí)將其接長(zhǎng)縫錯(cuò)開(kāi)，第一層立桿用長(zhǎng)1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置，往 上至頂層再用1.8m和3.0m兩種長(zhǎng)度找平，最后用頂托調(diào)整坡度。2.3 架體結(jié)構(gòu)計(jì)算圖（平、立、剖）支架布置橫向剖面圖支架布置縱向立面圖資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程頁(yè)腳內(nèi)容-14 -2.4 模板結(jié)構(gòu)及支撐體系模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響涵洞的外觀， 側(cè)板外模均采用定型鋼模板，頂板底 模采用竹膠板。沿涵洞縱向采用100X 100mmT木，間距0.6米；橫向在縱向方木上 置于42mm勺鋼管，鋼管中到中間距為0.

5、3米，凈距0.26米。在釘面板時(shí)，每塊面板 應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整，竹膠板拼縫處且 45°斜面拼接。2.5 模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖可調(diào)節(jié)頂托l(wèi)OXIOcm 方木模板頂端節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖3、涵洞及滿(mǎn)堂支架施工工藝涵洞施工工藝如下圖所示。3.1 測(cè)量放線(xiàn)(1)確定支架搭設(shè)范圍。(2)按照設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確找出立桿位置及搭設(shè)高度。(3)確定模板安裝位置。3.2 支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。(1)測(cè)量放出涵洞中心點(diǎn)，首先拉線(xiàn)定出支架的縱軸線(xiàn)，然后在軸線(xiàn)上按設(shè)計(jì)問(wèn) 距分出每排立桿位置。(2)分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一

6、，故在鋪設(shè)時(shí)注意將枕木的大 面朝向頂?shù)撞课恢茫员ＷC枕木與底部接觸緊密穩(wěn)定。(3)安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊 無(wú)松動(dòng)，以保證底托受力均勻。(4)用48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按 90cmx 90cm間距進(jìn)行布置；立 桿布置時(shí)，縱橫方向均拉線(xiàn)進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。(5)鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按 120cm布置，在橫、縱方向支架之間 設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。(6)將支架由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度(7)每段支架間用3m長(zhǎng)的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個(gè)支架連接

7、 成一整體，加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。(8)頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測(cè)量按設(shè)計(jì)值放出 起止控制斷面，并拉線(xiàn)將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托"U'型槽口向同一個(gè)方向。(9)按照位置測(cè)量放線(xiàn)模板控制線(xiàn)，并按照要求鋪設(shè)枕木及模板。3.3 模板制作與安裝涵洞側(cè)墻模板、頂板底模采用厚18mm勺竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向鋼管分布梁，在其之上橫向鋪設(shè) 方楞木。楞木接頭相互交錯(cuò)布置，楞木間距為 30cm縱向鋼管、方楞木之間用木楔 調(diào)整以保證底模線(xiàn)形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板， 拼縫剛好位于方楞木中 間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫

8、表面用石臘密封。側(cè)模安裝：對(duì)涵洞的平面位置進(jìn)行放樣，在基礎(chǔ)上標(biāo)出側(cè)模邊線(xiàn)和鋼筋布置的位 置。側(cè)模用竹膠板組合，每隔30cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向 方楞木上，并用木楔楔牢。所有排水孔的預(yù)埋管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位， 預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位 置準(zhǔn)確。3.4 鋼筋加工與安裝1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋必須按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得 混雜，且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置 在鋼筋棚內(nèi)。在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū)，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。2)鋼筋制作、綁扎涵洞鋼筋

9、按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用焊接，焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交 錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的 50%鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，依次綁扎側(cè)板鋼筋及頂板鋼筋。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵 絲與鋼筋扎牢，并互相錯(cuò)開(kāi)布置。3.5 混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用 清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土中應(yīng)摻 入緩凝劑。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，混凝土搗固密實(shí)

10、。碎澆注前，必須再次對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查， 經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn) 后，方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓桨赋浞挚紤]工地拌和站的攪拌時(shí)間、運(yùn)輸距離和泵 送速度?；炷翝仓诉x擇溫度不超過(guò) 32C、無(wú)雨的天氣進(jìn)行，如該段時(shí)間內(nèi)溫度 較高，則需通過(guò)調(diào)整配合比降低水化熱并加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)作業(yè)。箱涵混凝土一次澆筑11m長(zhǎng)，分三批前后平行作業(yè)，混凝土澆筑順序?yàn)橄扔芍胁?澆筑側(cè)壁，然后按照分批分層對(duì)稱(chēng)澆筑側(cè)板混凝土，最后澆筑頂板混凝土?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。振

11、搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作 用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土 510cm, 每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等，對(duì)每一振動(dòng)部位 必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表 面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為 10天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處 于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用于控制拆模、落架的混凝土強(qiáng)度試壓塊放置在涵洞內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。 在養(yǎng)

12、護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用涵洞頂面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料?；炷翝仓^(guò)程中采取綜合安全措施，主要包括：混凝土澆筑前，對(duì)腳手架、連接件和基礎(chǔ)進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢查，對(duì)不符合要求 的進(jìn)行及時(shí)整改。澆筑時(shí)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查澆筑段的支架變化， 有異常情況時(shí)立即通知施工員、安全 員及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，視情況提出整改措施并立即予以實(shí)施。混凝土的澆筑部位、澆筑速度嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行控制，特別需控制好汽車(chē)臂 加泵混凝土的輸出速度、高度等。施工過(guò)程中出現(xiàn)異常險(xiǎn)情時(shí)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急處置。3.6 施工機(jī)械、材料用量表及供應(yīng)計(jì)劃為保證施工進(jìn)度及安全，機(jī)械選擇性能好、滿(mǎn)足施工要求的機(jī)械，材料按照設(shè)計(jì) 量進(jìn)行采購(gòu)和準(zhǔn)備。機(jī)械及材料計(jì)

13、劃表項(xiàng)次名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1碎運(yùn)輸車(chē)10m輛4備用1輛2載重汽車(chē)8t輛1:模板、材料轉(zhuǎn)運(yùn):3電焊機(jī)BX1-500臺(tái)4鋼筋加工、模板加固等4鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工6全站儀彳來(lái)卡902臺(tái)1平面位置控制7精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1標(biāo)圖控制8C40混凝土r商混1方13009鋼筋HRB335T28310腳手架48X3.5mmT10滿(mǎn)堂支架11模板方204、架體搭設(shè)、使用和拆除方法4.1 施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按腳手架施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案的要求對(duì)搭設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的腳手架構(gòu)配件，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類(lèi)放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專(zhuān)用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備

14、用。腳手架堆放場(chǎng)地排水暢通，不得有積水。4.2 腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的要求：底層水平框架的縱向直線(xiàn)度應(yīng)& L/200;橫桿間水平度應(yīng)0 L/400。腳手架全高的垂直度應(yīng)小于 L/500 ;最大允許偏差應(yīng)小于100mm腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，搭設(shè)后經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢 查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。4.3 腳手架使用使用過(guò)程中，不得隨意破壞支架結(jié)構(gòu)，如確需更改，則需通過(guò)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì) 單位同意資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程支架荷載堆放符合要求，不得超載超范圍堆放。按照施工方案正確施工，正常使用支架結(jié)構(gòu)。施

15、工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支架結(jié)構(gòu)的檢查，并注意對(duì)缺陷部分進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。4.4 腳手架拆除當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%Z上，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸 落。先進(jìn)行跨中部位的模板體系的松動(dòng)和拆除，然后將兩端的模板進(jìn)行松動(dòng)拆除，最后從上至下依次進(jìn)行拆除作業(yè)。卸架時(shí)尤其要注意施工作業(yè)的安全。(1)支架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽 證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。(2)拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。(3)長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否 牢

16、固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物消除，按自上而下先裝后拆，后裝 先拆的順序。(5)支架拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)一防護(hù)欄桿一剪刀撐一腳手片一一大橫桿一小橫桿 一立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。(6)如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類(lèi)堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。四、架體結(jié)構(gòu)計(jì)算1、荷載計(jì)算根據(jù)支架布置方案，采用滿(mǎn)堂支架，對(duì)其剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性必須進(jìn)行檢算。鋼管的內(nèi)徑41mmz卜徑48mm壁厚3.5mm截面積A(D2 d2)/4 3.1

17、4 (4.82 4,12) 4 4.893cm2轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 J(D4 d4)/64 3.14 (4.84 4,14) 64 12.187cm4回轉(zhuǎn)半徑 i (J/A)1/2 1.58cm截面模量 W(D4 d4)/32D 3,14 (4.84 4,14) (32 4.8) 5,078cm3鋼材彈性系數(shù)E 2.05 105MPa鋼材容許應(yīng)力，修照205Mp浙堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程中關(guān)于舊鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)頁(yè)腳內(nèi)容-7 -資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程值的規(guī)定需要乘以折減系數(shù)0.85,故驗(yàn)算時(shí)按照170MPa勺容許應(yīng)力進(jìn)行核算1、支架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算荷載計(jì)算及荷載的組合：A、鋼筋混凝土自重：W碎=0.7 X 26=1

18、8.2KN/m2(鋼筋混凝土梁重量按26kN/m3計(jì)算)B、支架模板重模板重量：2W模板hp 模板 24.99 0.015 0.4kN / m(竹膠板重量按24.99kN/m3計(jì)算)主次楞重量：主楞方木：112W 方木hp 方木(一 0.1 0.1 0.1 0.1) 8.33 0.47kN/m2p0.60.25(方木重量按8.33KN/m3計(jì)算)次楞鋼管：12W鋼管一 3.5kg 10 0.12kN /m20.3支架重量：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，按立桿高度進(jìn)行檢算。WL 桿=9X 12X5X3.84=2070kgoWffi桿=(7X4X12+4X 9X 11) X 3.84=2810kg。雌桿=(7X4

19、X4+7X 2X2) X 3.84=537.6kg。W=(2.07+2.81+0.54) X 10/11 X7=0.7KN/nf。C、人員及機(jī)器重W=1KN/2mJGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范)D振搗碎時(shí)產(chǎn)生的荷載W=2KN/2mJGJ166-2008建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范)E、傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的荷載W=3KN/2m采用汽車(chē)泵取值3.0KN/m2)F、風(fēng)荷載按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范，風(fēng)荷載W=0.7uzUsW其中uz為風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為 1;us為風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范取值為0.8 ;W為基本風(fēng)壓，按照貴

20、陽(yáng)市市郊離地高度 5m處50年一遇值為0.3KN/m2風(fēng)荷載 Vk=0.7 X 1X0.8 X 3=1.68KN/m由風(fēng)荷載產(chǎn)生立桿彎矩值:一 1.4 l02 kMw10式中:Mw 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩；2k 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m )；立桿的縱距；lo 立桿的計(jì)算長(zhǎng)度；M=1.4 X0.6 X 1.2 2X 1.68/10=0.2KN - m2、最不利位置強(qiáng)度檢算2.1 立桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性檢算立桿荷載組合N=1.2X ( 18.2+0.4+0.59+0.7 ) +0.9 X 1.4 X ( 1+2+3+1.68)=33.5KN/nf按照立桿最不利位置 0.9 X 0.9m間距布置，單枝立桿荷載N=

21、33.5X0.81=27.2KN(1)立桿壓彎強(qiáng)度驗(yàn)算立桿壓彎強(qiáng)度計(jì)算公式：Nw0.9 MwA W(1 0.8-NW) Ne式中：有效彎夕!系數(shù)，采用1.0 ; 截面塑性發(fā)展系數(shù)，鋼管截面為1.15;W立桿的截面模量；Ne 歐拉臨界力；0 9 1 0 2 76.4MPa f 170MPa 1.15 5.08 (1 0)_327.2 101710.728 4.89 10(2)立桿穩(wěn)定驗(yàn)算頁(yè)腳內(nèi)容-14 -資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程N(yùn) 1A1 f2N 30.9kN1A1f 1 489.3mm2 170MPa10.371 0.215h 1207 國(guó)75.95 150頁(yè)腳內(nèi)容- 11 -結(jié)論：立桿滿(mǎn)足

22、強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。 橫向鋼管(次楞)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算次楞荷載組合 N=1.2X (27.2+0.4 ) +0.9 X 1.4 X ( 1+2+3+1.68) =42.8KN/nf按照次楞最不利位置 0.3m間距布置，單根次楞荷載 q=42.8 X0.3=12.8KN/mA、橫向鋼管抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1. 2一qM81212.8 0.60.57 KN m80.57 KN m5.08 10 6m3112MPaW 截面抵抗矩；M 一彎矩；驗(yàn)算公式式中：萬(wàn)一鋼管也計(jì)抗彎強(qiáng)度為 205MPa考慮壁厚損耗按照85%T減為174MPa 故次楞抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。B、橫向鋼管剛度驗(yàn)算5qL4384EI_ _ 3_

23、_ 40.1mm 1.5mm5 12.8 103 0.34""11""""-8384 2.05 1012.19 10故橫向鋼管滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求。(4)縱向方木(主楞)強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算主楞荷載組合 N=1.2X (27.2+0.4+0.12 ) +0.9 X 1.4 乂 (1+2+3+1.68) =43.04KN/蕾按照主楞最不利位置 0.6m間距布置，單根主楞荷載 q=43.04 X 0.6=25.8KN/m支架中采用100X 100mm隊(duì)向方木，驗(yàn)算時(shí)按連續(xù)梁計(jì)算，縱向方木間距60cm布置。A、縱向方木強(qiáng)度驗(yàn)算1c I 2 8q1l

24、11.1KN mM max1.1KN m166.67 10 6m36.9MPa頁(yè)腳內(nèi)容-10 -式中：W方木截面抵抗矩；M 方木所受彎矩；方木的力學(xué)性能指標(biāo)按A3類(lèi)木材并按濕材乘0.9的折減系數(shù)取值，則f 12MPa 0.9 10.8MPa故主楞方木強(qiáng)度要求。B、縱向方木剛度驗(yàn)算0.65mm 1.5mm5qL45 25.8 103 0.64384EI384 8.1 109 833.33 10-8式中：方木彈性模量按照0.9系數(shù)折減，即E 9 103MPa 0.9 8.1 103MPa結(jié)論：主楞方木滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求。（5）側(cè)模強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算并增側(cè)模采用鋼模板，對(duì)拉桿連接模板兩側(cè)以平衡混凝土澆筑

25、時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力, 加方木斜支撐保證模板穩(wěn)定性?；炷羵?cè)壓力計(jì)算：1F 0.22 ct 12V 攵其中：F-混凝土澆筑最大側(cè)壓力（KN/n2）V-混凝土澆筑速度（m/h）,取2m/ht-混凝土入模溫度（C），取30cBi-混凝土外加劑修正系數(shù)，添加混凝土外加劑時(shí)取1.2B 2-坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為110-150mmW取1.152計(jì)算得 F=12.88KN/m為防止混凝土脹?；蜃冃?，核算時(shí)考慮最不利條件即未將對(duì)拉桿受力納入。3根支按照側(cè)模外支撐豎向3根方木支撐，縱向間距0.8m布置，則每平方布置撐，每根支撐受軸力為 N= （12.88X5X0.8/3 ） X 0.717=12.3KN抗壓強(qiáng)

26、度 M=12.3X 103/0.1 X0.1=1.23MPa,故滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.2結(jié)構(gòu)受力計(jì)算圖2.2.1 滿(mǎn)堂支架搭設(shè)計(jì)算圖Fn資陽(yáng)市XX綜合整治引水工程立桿受力分析圖2.2.2 受力單元內(nèi)力計(jì)算圖1）、將橫梁、墊木受力簡(jiǎn)化為受均布荷載的簡(jiǎn)支梁進(jìn)行受力分析 qF=0.5QL橫桿（梁）受均布荷載受力圖0. 5QL 仙 II IlllfPrF=Q. 5QLI橫桿（梁）受均布荷載剪力圖F=0. 5QL| IQL98橫桿（梁）受均布荷載彎矩圖2）、將立桿受力簡(jiǎn)化為受集中荷載的兩端錢(qián)支結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析步距立桿(梁)受集中荷載平衡圖五、施工安全技術(shù)措施1、確保材料合格(1)搭設(shè)腳手架全部采用力48mm

27、壁厚3.5mm的鋼管。(2)鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的 劃痕。(3)鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆。(4)材質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件 質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴 進(jìn)行更換處理。新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。(5)腳手片用毛竹腳手片，無(wú)發(fā)霉、腐蝕。2、按照設(shè)計(jì)方案搭設(shè)(1)滿(mǎn)堂支架搭設(shè)一般順序是：里立桿一外立桿一小橫桿一大橫桿一掃地桿一腳 手片一防護(hù)欄桿和踢腳桿一安全網(wǎng)。(2)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不宜過(guò)大并隨時(shí)增加臨時(shí)支撐， 保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。(3)腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步