建筑工程試驗檢測大綱

1、知識是人類進步的階梯試驗檢測大綱項目試驗工作包括兩個方面的內(nèi)容，即試驗技術(shù)工作和試驗管理工作。試驗技術(shù)工作主要是指某個具體的試驗項目，如何按有關(guān)操作規(guī)程進行測試，得出相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)， 再進行計算、分析和評定，最后同有關(guān)標準、規(guī)范或設(shè)計文件進行比較，看是否滿足要求。滿足要求的為 合格，否則為不合格。試驗管理工作是指對項目的總體試驗技術(shù)工作，如何進行全方位的綜合管理，明確項目試驗室在公路 工程施工過程中的各個階段應(yīng)做哪些工作，合理組織、安排試驗技術(shù)工作，保證項目試驗工作能滿足施工 生產(chǎn)進度的需要，并確保工程質(zhì)量。項目試驗工作的目的和意義項目試驗工作是公路工程質(zhì)量管理的一個重要組成部分，是工程質(zhì)量科

2、學管理的重要手段?？陀^、準 確、及時的試驗檢測數(shù)據(jù)是公路工程實踐的真實記錄，是指導(dǎo)、控制和評定工程質(zhì)量的科學依據(jù)。公路工 程試驗檢測的目的和意義是：1 .用定量的方法，對各種原材料、成品或半成品，科學地鑒定其質(zhì)量是否符合國家質(zhì)量標準和設(shè)計文 件的要求，做出接收或拒收的決定，保證工程所用材料都是合格產(chǎn)品，是控制施工質(zhì)量的主要手段。2 .對施工全過程，進行質(zhì)量控制和檢測試驗，保證施工過程中的每個部位、每道工序的工程質(zhì)量，均 滿足有關(guān)標準和設(shè)計文件的要求，是提高工程質(zhì)量、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要保證。3 .通過各種試驗試配，經(jīng)濟合理地選用原材料，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益打下堅實的基礎(chǔ)。4 .對于新材料、新工

3、藝、新技術(shù)，通過試驗檢測和研究，鑒定其是否符合國家標準和設(shè)計要求，為完 善設(shè)計理論和施工工藝積累實踐資料，為推廣和發(fā)展新材料、新工藝、新技術(shù)做貢獻。5 .試驗檢測是評價工程質(zhì)量缺陷、鑒定和預(yù)防工程質(zhì)量事故的手段。通過試驗檢測，為質(zhì)量缺陷或質(zhì) 量事故判定提供實測數(shù)據(jù)，以便準確判定其性質(zhì)、范圍和程度，合理評價事故損失，明確責任，從中總結(jié) 經(jīng)驗教訓。6 .分項工程、分部工程、單位工程完成后，均要對其進行適當?shù)某闄z，以便進行質(zhì)量等級的評定。7 .為竣工驗收提供完整的試驗檢測證據(jù)，保證向業(yè)主交付合格工程。8 .試驗檢測工作集試驗檢測基本理論、測試操作技能和公路工程相關(guān)學科的基礎(chǔ)知識于一體，是工程 涉及參

4、數(shù)、施工質(zhì)量控制、工程驗收評定、養(yǎng)護管理決策的主要依據(jù)。項目試驗工作的任務(wù)1 .在選擇料場和確定料源時，對未進場的原材料進行質(zhì)量鑒定，根據(jù)原材料質(zhì)量和經(jīng)濟合理的原則選 定料源。2 .對運往施工現(xiàn)場的原材料，按有關(guān)規(guī)定的頻率進行質(zhì)量鑒定。3 .對外單位供應(yīng)的構(gòu)件、制品，在查驗其出廠質(zhì)檢資料后，做適量的抽檢驗證。4 .做各種混合料的配合比試配，在確保工程質(zhì)量的前提下，經(jīng)濟合理地選用配合比。5 .負責施工過程中的施工質(zhì)量控制。6 .負責推廣、研究、應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù)，并用試驗數(shù)據(jù)論證其可靠性。7 .負責試驗樣品的有效期保存，以備必要時復(fù)查。8 .負責項目所有試驗資料的整理、報驗、保管，以利于

5、竣工資料的編制、歸檔。9 .參加各級組織的質(zhì)量檢查，并提供相應(yīng)的資料；參與質(zhì)量事故的調(diào)查分析，配合做各種試驗檢測工 作。10 .對一些項目試驗室無法檢驗的項目，負責聯(lián)系、委托外單位進行試驗。11 .協(xié)助、配合監(jiān)理工程師、業(yè)主和當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的抽檢工作。12 .做好分包工程的試驗檢測和質(zhì)量管理工作。針對本項目試驗檢測工作的需要，現(xiàn)制定以下試驗檢測工作大綱，以供試驗人員參考實施。一、熟悉試驗檢測工作流程，加深對試驗檢測工作的了解，從而提高工作效率，順利完成工程試驗檢測工作需要，以確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求:檢測工作流程圖二、取樣方法，檢驗頻率：試驗取樣1 .目的對原材料、半成品和成品、構(gòu)件等的質(zhì)量

6、進行檢驗，是保證工程質(zhì)量的首要前提；對施工形成產(chǎn) 品的試驗，憑試驗數(shù)據(jù)驗證施工分項工程的質(zhì)量是否達到設(shè)計要求，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。2 .適用范圍適用于建筑與結(jié)構(gòu)工程所需主要原材料、半成品、成品及施工過程中主要項目的施工試驗。3 .基本要求3. 1所有建筑和結(jié)構(gòu)工程所用的材料、構(gòu)配件、半成品、成品、設(shè)備等進場必須有合格證或檢（試） 驗單。合格證和檢（試）驗單應(yīng)齊全不遺漏，可靠不虛假。凡以上隨貨資料不全、不真的，不予驗收。其中水泥和水泥制品的建筑材料等應(yīng)附其放射性核素限量符合國家標準要求的證明；硅外加劑應(yīng) 附其堿含量符合要求的證明；4. 2對照供貨合同的規(guī)定和材料、設(shè)備供貨說明書及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，

7、對其外觀質(zhì)量進行全部（或抽 樣）驗收檢查，填寫物資驗收記錄。5. 3對需要進行抽樣送試驗室檢驗的，按本標準要求進行外觀檢查，在外觀檢查合格的前提下，按 規(guī)定取樣送檢，報告返回后應(yīng)核對檢驗結(jié)論，合格后方準進場。6. 4凡過期、型號規(guī)格不明確或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑以及初試不合格（允許復(fù)試）的，應(yīng)按有關(guān)標準、 規(guī)定進行復(fù)試，復(fù)試合格后方可接收。7. 5凡工程使用的新材料、新產(chǎn)品，需有鑒定證明書，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量標準、使用說明和工藝要求， 在使用前，應(yīng)按其質(zhì)量標準進行檢驗。4.主要原材料檢驗4. 1鋼筋4. 1. 1隨貨資料檢查：每批交貨的鋼材必須附有證明該批鋼材的符合標準要求和訂貨合同的出廠合格證或質(zhì)量證明

8、書。鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明書應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門復(fù)印，內(nèi)容應(yīng)包括：制作廠名稱、 爐罐號（或批號）、鋼種、鋼號、強度、級別、規(guī)格、件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號；機械性能檢驗數(shù)據(jù)及 結(jié)論；化學成份檢驗數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)檢部門印章及標準編號。出廠合格證(或其復(fù)印件)上還應(yīng) 寫明使用的單位工程名稱。4. 1 . 2外觀檢查(1)標志檢查：對鋼印、噴印、蓋印、掛標牌、貼標簽和放置卡等進行檢查。檢查標明牌號、爐罐 (批)號等印記是否與合同書及質(zhì)量證明書一致。(2)外觀質(zhì)量檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的 高度。冷軋鋼筋表面可有浮銹，但不得有目視可見的麻

9、坑等腐蝕現(xiàn)象。鋼筋表面如存在其他缺陷，應(yīng)取樣 送試驗室進行缺陷測量和判定。如外觀檢查不合格應(yīng)即作退貨處理。(3)內(nèi)徑尺寸檢查：從每批鋼材中抽總數(shù)的1%,但不得少10根進行內(nèi)徑測量。允許偏差標準如 下： (單位mm)熱 軋鋼筋 公稱直 徑68101214161 8202225283236公 稱尺寸5.87.79.611.513.415.41 7.319.321.324.227.231 .035.0允許偏差熱軋 帶肋+0.3+ 0.4+0.5+ 0.6熱軋 光圓+0.4鋼絲公稱 直徑3.004.005.006.007.008.009.00允許偏差+0.04+0.05如有1點不合格，則另抽雙倍試樣進

10、行測量，如仍有不合格點，則判該批外觀不合格.4. 1. 3抽樣檢驗取樣方法和要求：(1)熱軋鋼筋(GB1499、GB13013、GB/T701)以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的不多于60t為一驗收批。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號的含碳量之差 不大于0.02%,含鎰量之差不大于0.15%,且每批不應(yīng)多于6個爐罐號。定尺鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格鋼筋中任意取出2根，在距鋼筋兩端部不小于500mm處各 取1根試樣，其中2根為拉伸試樣，2根為冷彎試樣。盤條鋼筋取樣：從每批外觀檢查合格的鋼筋中任意取出2盤，在距鋼筋端部不小于500mm處各 取1根作冷彎試

11、樣，再在兩盤中任取一盤截取1根拉伸試樣?；瘜W分析取樣：任取一段有代表性的試樣，長度不小于40cm。(2)冷拉鋼筋以同一級別、同一直徑和同一冷拉參數(shù)為一批，直徑12mm以下的不大于10t為一批，直徑14mm 以上的不大于20t為一批。從每批冷拉鋼筋中任取2根，在距鋼筋端部500mm處各取一根做拉伸試樣和冷彎試樣。(3)冷軋帶肋鋼筋(GB13788 2000)以同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的不多于50t為一驗收批。從每批鋼材中逐盤(用于650級和800級，每盤重量不小于100kg)或逐捆(用于550級，且每捆 重量不大于500kg)切取1根試件作拉伸試驗。每批鋼筋中隨機

12、切取2個試樣作彎曲試驗。逐盤取樣時，從每一盤任一端截去500mm以后取二根試樣；逐捆取樣時，從每捆中同一根鋼筋上 截取二根試樣，其中一根作抗拉強度和伸長率試驗，另一根作冷彎試驗。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲(GB/T5223-2002)以同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)的不多于60t為一驗收批。在經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任取一盤，在兩端部各取一根拉伸試樣和彎曲試樣。(5)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼絞線(GB/T52242003)以同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝，不大于60 t為一驗收批。從外觀檢查合格的每批鋼絞線中任取3盤，在每盤中的正常部位截取1根試樣，進行力學性能試驗。結(jié)構(gòu)用型鋼、鋼板(GB700)以同一

13、牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不大于60t為一驗收 批。工字鋼和槽鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切?。豪煸嚰? 根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。角鋼和異型鋼取樣：從每批鋼材中任意取出1根，在腰高四分之一處沿軋制方向切??；拉伸試件1 根，冷彎試件1根，化學分析試件1根，試件厚度與鋼材厚度相同。鋼板取樣：沿橫向切取拉伸試件1根，冷彎試件1根，化學分析試件1根。(7)試件尺寸拉伸試件長度：L=5d0( 6)+200,通常尺寸為450 mm冷彎試件長度：L=5d0( 5)+200,通常尺寸為300 mm化學分析

14、試件長度：LN00mm型鋼、鋼板(邊刨光)：拉伸試件長度：400mm (30寬)冷彎試件長度：300mm4. 1. 5鋼材(鋼筋、型鋼、鋼板)抽樣檢驗項目(1)凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖所用各種受力鋼材，均應(yīng)進行機械性能檢驗，冷拉鋼筋尚應(yīng)有冷拉后鋼筋的 機械性能檢驗報告單。(2)進口鋼材進場應(yīng)進行化學成份檢驗和焊接試驗。國產(chǎn)鋼材如要進行焊接加工，也應(yīng)進行化學成 份檢驗。(3)各種鋼材機械性能檢驗項目：力學試驗彎曲試驗彎曲系數(shù)應(yīng)力松弛熱軋鋼材VV冷軋鋼材VM|冷軋帶肋鋼筋VV予應(yīng)力鋼絲VVV予應(yīng)力鋼絞線VV(4)鋼材檢(試)驗時，如某一項試驗不符合要求，則應(yīng)從同批鋼材中再取雙倍數(shù)量的試樣重做該 項目試驗，

15、如仍不合格，則應(yīng)判該批鋼材不合格。(成盤供應(yīng)的冷軋帶肋鋼筋不允許復(fù)試)4. 2 水泥(GBJ175、GB1344、GB12958)4. 2. 1隨貨資料檢查每批進場的水泥均應(yīng)有出廠合格證或進場試驗報告。合格證或試驗報告應(yīng)在 水泥發(fā)出7日內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補發(fā)28天強度報告單。水泥出廠合格證或試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：品 種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗編號等項內(nèi)容和性能指標。4. 2. 2外觀質(zhì)量檢查(1)標志：每個水泥袋上應(yīng)清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、標號、包裝年、月、日 和編號。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥還應(yīng)標上摻火山灰”字樣，散裝水泥提交與袋裝標志相同內(nèi)

16、容的 卡片和散裝倉號。設(shè)計對水泥有特殊要求時，應(yīng)查是否與設(shè)計要求相符。(2)進場水泥應(yīng)每批隨機抽取5%。，并不少于4袋，查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜物或不同品種、 標號的水泥是否混在一起，檢查合格后入庫貯存。8. 2. 3進貨檢驗的取樣方法和要求(1)同一水泥廠、同一等級、同一品種同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝如月進貨不超過200t,則 每月抽樣檢驗不少于1次；如超過200t,則每200t抽樣一次，不足200 t亦按一批計。散裝不超過500 T為一批，每批抽樣不少于1次。(2)每次取樣一組，從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少20kg,拌合均勻后 分成兩等份，一份由試驗室按標準進

17、行試驗，一份由試驗室密封保存40天備校驗用。9. 2. 4水泥抽樣檢驗項目常用水泥的抽樣檢驗項目包括：水泥膠砂強度(抗壓強度、抗折強度)、安定性和凝結(jié)時間。10. 3防水卷材11. 3. 1隨貨資料檢查每批進貨卷材均應(yīng)有出廠合格證，合格證上應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、型號、商標和產(chǎn)品標準、 生產(chǎn)日期等，同時應(yīng)附有山東省建筑防水材料使用認證書(復(fù)印件)，對于新技術(shù)、新材料應(yīng)有省產(chǎn)品質(zhì) 量監(jiān)督檢驗站檢驗合格證和省建委的審批文件。12. 3. 2外觀質(zhì)量檢查13. 產(chǎn)品中隨機抽取3卷進行外觀檢查。外觀質(zhì)量檢查標準如下:外觀質(zhì)量檢查項目內(nèi)容卷材表面質(zhì)量平整、無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞、缺邊和裂口卷材

18、中接頭處理其中較短的一段長度不少于2.5m,接頭 處應(yīng)剪切整齊，并加長150mm備作搭接，每 卷中接頭數(shù)不應(yīng)超過1個。全部項目達到要求即為合格卷。不合格卷不多于1卷，則該批判為合格；如不合格項多于1卷或雖 只有1卷不合格，但有2卷出現(xiàn)同一項不合格，則判該批仍不合格。14. 3. 3抽樣檢驗取樣和檢驗項目(1)以1000卷或不大于5000m2的同類型、同規(guī)格的卷材為一批，不足此數(shù)亦按一批計。(2)從外觀檢查合格的產(chǎn)品中取一卷，在距端部1000mm處截取約3m作檢驗試樣。檢驗項目：拉伸強度、斷裂伸長率、低溫彎折性和抗?jié)B透性。如物理性能不合格則允許取雙倍試樣，對不合格項目進行重檢，如仍有一組試樣不合

19、格，則該批 不合格。15. 4 砂、石(GB/T14684、GB/T14685)16. 4. 1外觀質(zhì)量檢查砂、石進場不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。17. 4. 2抽樣檢驗的取樣方法和檢驗項目(1)砂石應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的600m3為一驗收批，不足600m3時亦按一驗收批計算。(2)每驗收批取試樣一組，砂數(shù)量為40kg,石子數(shù)量為200kg。(3)取樣方法：在砂堆上取樣時，取樣部位均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等 的試樣砂8份，每份5kg以上)。在石子料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15不同部位抽取大致相等的石子試樣15份，每份10-1 5

20、kg o攪拌均勻后成一組試樣。4.4.3檢驗項目砂：顆粒級配、含泥量、泥塊含量；石子：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。5. 土壤試驗6. 1 土壤試驗(GB50202)7. 1 . 1取樣數(shù)量回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干容重試驗，取樣數(shù)量如下：(1)柱基：抽查柱基的10%,但不少于五點；(2)基槽管溝：每層按長度50m取一點，但不少于一點；(3)基坑：每層500m2取一點，但不少于一點；(4)挖方、填方：每500m2取一點，但不少于一點；(5)場地平整：每900m2取一點，但不少于一點；(6)排水溝：每層長度50m取一點，但不少于一點；(7)地(路)面基層：每層按500m2取一點，

21、但不少于一點。各層取樣點應(yīng)錯開，并應(yīng)繪制分層取樣平面位置圖，標清各層取樣點位及標高。8. 1. 2取樣方法(1)環(huán)刀法：每段每層進行檢驗，應(yīng)在夯實層下半部(至每層表面以下2/3處)用環(huán)刀取樣。(2)罐砂法：用于級配砂石回填或不宜用環(huán)刀取樣的土質(zhì)。采用罐砂法取樣時，取樣數(shù)量可較環(huán)刀法適當減少，取樣部位應(yīng)為每層壓實后的全部深度。5. 1. 3試驗項目回填土要進行干容重試驗。要求最小干密度：設(shè)計圖紙有要求的，填寫設(shè)計要求值，設(shè)計圖紙無 要求的應(yīng)符合下列標準：素土： 1.65g/cm3粘土：/.45g/cm3輕亞粘土： 1.55g/cm3 中砂：昌.55-1.60g/cm3亞粘土：用1.50g/cm3

22、砂石：厚.1 2.2g/cm3填土壓實后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值的差，不得大 于0.08g/cm3,且不得集中。5. 2砂漿試驗(GB50203)5. 2. 1試塊組數(shù)留置每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種類型及強度的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次，每次應(yīng) 制作1組試塊(每組6塊)?；A(chǔ)砌體可按一個檢驗批計水泥砂和水泥砂漿地面，每層(或檢驗批)應(yīng)制作不少于一組試塊，當每層(或檢驗批)地面工 程超過1000 m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，小于1000m2按1000m2計。當改變配合比時， 應(yīng)相應(yīng)地制作試塊組數(shù)。5. 2. 2試塊制作將內(nèi)壁

23、事先涂刷薄層機油的70.7X70.7X70.7mm的無底金屬或塑料試本真,放在預(yù)先鋪有吸水性較 好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不應(yīng)大于2%。砂漿拌合后一次注滿試模內(nèi)，用直徑10mm、長350mm的鋼筋搗棒(其中一端呈半球形)均勻 插搗25次，然后在四側(cè)用油漆刮刀沿試模壁插搗數(shù)下，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm。當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15-30分鐘)，將高出砂漿試模頂面削平。5. 2. 3試塊養(yǎng)護試塊制作后，一般應(yīng)在正溫度環(huán)境中養(yǎng)護一晝夜，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過 兩晝夜，然后對試塊進行編號并拆模。試塊拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護條件或自然養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行強度

24、試壓。5. 3 混凝土試驗(GB50204)5. 3. 1普通混凝土強度試驗的試件留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的外每200 m3取樣不得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比的碎，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況確定。5. 3. 2混凝土試件的制作(1)在混凝土拌和前，應(yīng)將試模擦拭干凈，并在模內(nèi)涂一薄層機

25、油；(2)用插搗法人工搗實試塊時，按下述方法進行：a.對于 100X100X100mm、150X1 50 X150mm 或 200X200 X200mm 的立方體試塊、混凝土拌合 物分兩層裝入、其厚度約相等，每層插搗次數(shù)如下表所示：混凝土抗壓強度試件制作插搗次數(shù)表試塊尺寸（mm）每層插搗次數(shù)100X100X1 0012150X150X1 5025200X200X20050b.插搗時應(yīng)先在混凝土全面積上均勻地進行，由邊緣漸向中心c.插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面，搗上層時搗棒應(yīng)插入該層底面以2-3cm處。d.面層插搗完畢后，再用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下，以消除混凝土與試模接觸面的氣泡，并可避 免蜂

26、窩、麻面現(xiàn)象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土，將表面抹光，使混凝土稍高于試模。e.靜置半小時后，對試塊進行第二次抹面，將試塊仔細抹光抹平，以使試塊與標準尺寸的誤差不 超過由 m m。5. 3. 3試塊的養(yǎng)護（1）試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1620c下至少靜放一晝夜,但不得超過兩晝夜，然 后進行編號及拆模工作，混凝土拆模后，要在試塊上寫清混凝土強度等級、代表的工程部位和制作日期。（2）拆除去試模后，隨即將試塊放在標準養(yǎng)護室（溫度20i2C,相對濕度大于95%,應(yīng)避免直接澆 水）養(yǎng)護至試壓齡期為止。6. 3. 4抗?jié)B性能試驗基本要求（1）抗?jié)B試塊的尺寸頂面直徑為175mm,底面直徑為18

27、5mm,高為150mm的圓臺體。（2）抗?jié)B試塊的組數(shù)，按同一工程、同一配合比，取樣不應(yīng)少于一組。每6塊為一組。（3）試件成型后24小時拆模，用鋼絲刷刷去兩端水泥漿膜，然后送入標養(yǎng)室，一般養(yǎng)護至28天齡 期進行試驗。5. 4焊接試驗（JGJ18）及機械連接試驗（JGJ10796）5. 4. 1鋼筋焊接（機械連接）試驗的試件應(yīng)分班前焊（連）試件試焊（連）試件和班中焊（連） 試件施焊（連）試件,試焊（連）試件是用于焊（連接）工正式焊（連）接前的考核和焊（連）接參數(shù) 的確定。施焊（連）試件是用于對成品質(zhì)量的檢驗。5. 4. 2試焊（連接）試件制作：在焊（連）接前，按同一焊（連接）工，同鋼筋級別、規(guī)格、

28、同 焊接形式取模擬試件一組，試驗項目同施焊（連接）要求。施焊試件的取樣方法和數(shù)量:以每一樓層或檢驗批中300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個接頭，亦應(yīng)按一 批計算。施連接試件的取樣方法和數(shù)量：以同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，500個作為一個檢驗批進行檢驗，不 足500個接頭，亦應(yīng)按一批計算。5. 4. 3施焊試件的外觀檢查：各種焊接接頭，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于10個，進行外觀質(zhì)量檢查。外觀檢查標準如下：(1)鋼筋閃光對焊接頭a.接頭處不得有橫向裂紋；b.與電極接觸處的鋼筋表面，IW級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊時，對口IV級 鋼筋,均不

29、得有燒傷c.接頭處的彎折角不得大于4d.接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當有1個接頭不符合要求，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔除不合格接頭，切除熱影 響區(qū)后，重新焊接。(2)鋼筋電弧焊接頭a.焊接表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤b.焊接接頭區(qū)域不得有裂紋c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接坡口焊、焊窄間焊、熔槽幫 條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5

30、d一一接頭處彎折角444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0一焊縫寬度mm0.1d00.1d0一焊縫長度mm-0.5d-0.5d一橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾 渣：數(shù)量在長2d焊縫表面上的氣孔及夾 渣：面積個22一mm 266一在全部焊縫表面上的氣孔及夾 渣：數(shù)量在全部焊縫表面上的氣孔及夾 渣：面積個一一2mm 2一一6注：1.d為鋼筋直徑(mm)2.負溫電弧接頭咬邊深度不得大于0.2mm(3)鋼筋電渣壓力焊a.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。c.接頭處

31、的彎折角不得大于4od.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(4)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。其中批次的劃分與試焊相同5. 4. 4外觀檢查合格后，從每批接頭中隨機切取如下試件做力學性能試驗,電弧焊：L=450mm,拉伸3根；電渣壓力焊：L=450mm,拉伸3根；閃光對焊：L=450mm,拉伸3根；L = 300mm,彎曲3根；鋼筋機械連接：L=450mm,拉伸3根；L=450mm,母材拉伸3根；上述檢驗如出現(xiàn)不合格，應(yīng)另取雙倍試樣進行復(fù)驗。復(fù)驗如仍出現(xiàn)一項不合格，判為不合格三、試驗檢測項目一覽表:工程名稱檢驗項目檢驗批量試驗標準判定標準路基工

32、程路基填筑（土方）土的液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度5000m 3 一次或填料啟義化時JTG E40-2007JTG F10-2006土的顆粒分析試驗（篩分法與比重計法或移液管法聯(lián)做）承載比（CBR值）路床5000m 3、原地面清表后每1km或土（石）質(zhì)變化時土的擊實試驗填料每5000m3、原地面清表后每 1km或土質(zhì)交化時含水量每工作班作業(yè)時有機質(zhì)含量及易溶鹽5000m 3 一次或填料啟義化時石灰含水量、細度、有效鈣鎂含量同一廠家、同一生產(chǎn)條件4200噸升-取樣1組JTJ057-94路基填筑（石方）石料強度每料源或石質(zhì)變化時JTG E30-2005JTG E41-2005無紡布、土工織物單位

33、面積質(zhì)量、厚 度、抗拉強度、撕裂強度、頂破強度、 刺破強度、條帶拉 伸、抗?jié)B透性1萬m2取一樣，不足1萬m2按1萬m2計外委外委工程名稱檢驗項目檢驗批量試驗依據(jù)判定標準土工格柵、土工網(wǎng)尺寸偏差、每延米 縱橫向極限抗拉、 強度、標稱抗拉強 度卜的伸長率、縱橫向2%伸長率時 的拉伸力、縱橫向 5%伸長率時的拉 伸力、粘焊點極限 剝曷力、九石化等 級1萬m2取一樣，不足1萬m2按1萬m2計外委路床檢測彎沉值（0.01mm ）路基頂面達到設(shè)計標高時；每一雙車道評定路段（不超過1km ）檢查80100個點。JTG E60-2008JTG E60-2008壓實度檢測每壓實層檢測頻率為1000m2 至少檢驗

34、 2點，不足1000m2時檢當金2點。路床每200m每壓實層4處JTG F10-2006JTG F10-2007防護工石料 強度(15Mpa )每f次JTGE30-2005JTG E41-2005地基承載力（重型）每處必做程墊層壓實度每層必檢砂漿強度每工作班兩組JTGE 30-2005硅強度見附頁JTGE 30-2005JTJ 041-2000工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據(jù)判定標準橋涵工程鋼筋力學性能拉伸性鋼筋按批進行檢驗， 每批由同一牌號、同 一爐號、同一規(guī)格的 鋼筋組成。每批重量通常不大于 60t。超過60t的部分，每 增力D40t （或不 足40t 的余數(shù)），增加一個 拉伸試驗試樣和一

35、個 駕曲試驗試樣。GB/T228-2002GB/T232-1999GB1499.2-2008GB1499.1-2008應(yīng) 有 產(chǎn) 品 出 廠 合 格 證 明彎曲性X率可焊性橋涵工程對焊抗拉強度、冷彎以同小班內(nèi)、同一 焊工、完成同一級別、 直徑焊接接頭視為同 一類型制品，每批為 300個接頭或一周內(nèi)JTJ/T27-2001JGJ18-2003電弧焊、幫條焊、搭接焊抗拉強度J253-2003JGJ/T27-2001GB/T228-2002電渣壓力JTJ055-83焊連續(xù)焊接時可累計計算，不足按300個計，對焊1組為3根抗拉、3根冷彎，其它1組為3根抗拉JTJ041-2000電焊條碳 鋼 焊 條(G

36、B/T5117-1995 )低合金焊條(GB/T5118-1995 )應(yīng)肩產(chǎn)品出廠合格證明焊接鋼筋網(wǎng)抗剪試驗300件作“批，不足300件應(yīng)批計拉伸試驗粗集料篩分分析200m3JTGE42-2005GB/T14684-2001含泥量泥塊含量堆積密度表觀密度計 算 空 隙 率云母含量每一料場堅固性有機質(zhì)、SO3、輕物質(zhì)含量工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據(jù)判定標準橋涵工程粗集料篩分分析400 m 3/或 600t1 次JTGE42-2005GB/T14685-2001表觀密度松方密度計 算 空 隙 率含泥量、泥塊含量針片狀顆粒含量壓碎指標值SO3、有機質(zhì)含量磨耗值堅固性堿活性水PH值、硫酸鹽含量、氯

37、化物含量開工前后必要時JTJ056-84JTJ 041-2000水泥細度散裝水泥 500T袋裝水泥200TJTGE30-2005GB175-2007標準稠度用水量凝結(jié)時間密度安定性膠砂強度堿含量每水泥廠外委外委工程名稱檢驗項目檢驗批量實驗依據(jù)判定標準橋涵工程外加劑勻質(zhì)性同一廠家、同品種、同牌號、同時間、可10t為一驗收批次，其中緩凝劑可5t-驗收批次GB8076-1997(JC477-92 )GB50119-2003對鋼筋銹蝕作用凈漿凝結(jié)時間1天抗壓強度28天抗壓強度比細度含水率水泥混凝坍落度前二盤、以后隨機檢JTGE30-2005JTJ041-2000土測抗壓強度1、每一驗收批應(yīng)由強 度等級

38、相同、齡期相同以及生產(chǎn)工幺條件 和配合比基本相同的碎組成；2、每一單元 結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組，連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu) 時，每80200m3或每一工作班應(yīng)取2 組；3、主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取 1組、1630m 制取2 組、3150m 制取3組、50m以上不少于5組、小型構(gòu)件每批 或每工作班至少應(yīng)取2組；4、鉆孔樁至少 取2組/根，樁長20m以上汪少于3組/根， 樁徑大、澆筑時間長，不少于4組，換工作班時，每工作班應(yīng)制2組；5、構(gòu)筑物（小 橋涵、擋墻）每座、 每處或每工作班不少于2組，當原材料、 配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可 幾座、幾處合并制取2組；6、噴射碎，每口50 100 m3 的混合料或者混合料小于50 m3的獨立工程，不得少于1組，每組試塊不少于3 塊，材料或配合比變更時，應(yīng)另做1組;7、 每批碎試件應(yīng)制作的 試件總組數(shù)，除應(yīng)考 慮硅強度的檢驗評定 必需的組數(shù)外，還應(yīng) 考慮為檢驗結(jié)構(gòu)或構(gòu)件施工階段硅強度所必需的同條件養(yǎng)護的 試件組數(shù)；8、碎試件 應(yīng)在硅澆筑地