控制室施工方案

1、延長石油（集團）有限責任公司煉化公司延川20萬噸/年LNG項目控制室項目經(jīng)理：慧 杰編制：段軍審核：彭保平單 位：圣遠建筑工程有限責任公司日 期：2014年5月03日延川20萬噸/年LNG項目控制室施工方案本施工方案，依據(jù)本工程施工圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)等文件編制。重點是工程策劃及總體布置，工期安排，特殊及重要分部分項工程的施工方法與技術 措施、主要管理措施等幾大部分。在施工過程中，我們將以本方案為依據(jù), 編制質(zhì)量計劃、分部分項的作業(yè)指導書以指導施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達標“施工現(xiàn)場，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。編制依據(jù):1、由北京石油化工工程有限公司設計的工程施工圖紙2、及省、市相關工程建設政策、法規(guī)。3、

2、本單位類似工程的施工管理經(jīng)驗和技術裝備狀況。規(guī)、標準、文件一覽表（表一）名稱編號或文號建筑地基基礎設計規(guī)GB50007-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)GB50010-2010建筑地基處理技術規(guī)JGJ 79 -2012建筑抗震設計規(guī)GB50011-2010建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準GB5030-2001木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收評定標準GB50206-2002、工程概況:本工程位于延川縣禹居鎮(zhèn)，延長石油（集團）有限責任公司煉化公司興 建，由北京石油化工工程有限公司設計；由誠信建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理?；?建工程有限責任公

3、司總包，圣遠建筑工程有限責任公司承建。1、建筑概況：本工程項目為控制室，綜合樓為地上一層鋼筋混凝土框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，樓面高度為 5.1m，士 0.000為762.0m，室外高差800mm。2、結(jié)構(gòu)概況：本工程為框架抗爆墻結(jié)構(gòu)，丙類建筑，安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，框架的抗震等級為二級?；A采用 1米厚3:7灰土墊 層，鋼筋混凝土條形基礎。混凝土等級分別為：基礎墊層為C15，基礎、框架柱、框架梁、次梁、板、墻及女兒墻等為C30，后砌隔墻構(gòu)造柱、圈梁及現(xiàn)澆過梁均為C25。二、施工布置：1、管理目標：1.1質(zhì)量目標:合格工程1.2安全目標:杜絕重大傷亡事故發(fā)生，輕傷負傷率控制在 3%o以。2、

4、項目管理機構(gòu)：該工程為LNG工程，技術含量高，質(zhì)量要求高，為高速優(yōu)質(zhì)建好此工程， 經(jīng)公司研究決定，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富，科技意識及質(zhì)量安全責任心強、勤奮 實干、服務態(tài)度好的工程及管理人員組成延川 20萬噸/年LNG項目工程項目 經(jīng)理部，項目經(jīng)理慧杰。全面履行合同，對工程進行施工組織指揮、管理協(xié) 調(diào)和監(jiān)督。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框架圖見附表。項目部的具體組成如下：姓名職務分管工作彗木八、項目經(jīng)理負責本工程全過程管理工作彭保平技術負責人負責本工程的技術工作世祿施工工長負責本工程勞務組織、分配及管理工作付建中專職安全員負責本項目施工的安全管理工作雷海靜專職質(zhì)檢員負責本工程質(zhì)量檢杳和管理工作牛歡歡資料員負責本

5、工程施工技術資料的整理工作惠材料員負責本工程材料的采購和管理工作惠旭星預算員負責本工程預、決算正元?。ㄋ停訂T負責本工程現(xiàn)場取樣及送檢工作3、勞動力組織:本著均衡施工、保證進度的原則，按照工程進度計劃分期、分批組織勞動力進場。在勞動力安排上充分發(fā)揮我公司機械化優(yōu)勢，科學合理安排施工，主體施工階段投入木工10人，鋼筋工10人，混凝土工10人，架子工5人，其它工種10人，確保工期順利進行。三、流水段劃分：主體施工完成后開始砌體施工，先組織基礎及主體驗收，驗收合格后，進行主體抹灰工程施工。穿插進行其它工程的施工配合，進行粗裝修流水施工。外墻裝飾可在室裝修施工時穿插進行。在土建施工的同時，安裝工程的

6、各道工序穿插作業(yè)，合理配合，保證工程順利進行。本工程按基礎、主體結(jié)構(gòu)、裝飾和安裝三個階段組織。四、主要施工方法：（一）、鋼筋工程：1、施工準備：1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學性 能復試。1.2扎絲：采用2022號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。1.3墊塊：用石塊，厚度同保護層。2、作業(yè)條件：2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置， 按規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。2.2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確。2.3做好抄平放線工作，彈好水平標高線。3、操作工藝：3.1綁扎柱子鋼筋：套柱箍筋：按圖紙要

7、求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套 在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。柱子主筋采用綁扎搭接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)要求。在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。柱箍筋綁扎： 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn) 角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d （ d為 箍筋直徑）。 柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距

8、應符合設計圖 紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。3.2梁筋綁扎：321在梁底模板上劃出箍筋間距線。322先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個分開，逐 步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到 設計要求。在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可 用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。梁筋的連接：梁筋采用綁扎搭接的連接方式。受拉區(qū)在同一截面， 鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的50%。框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要 有30 mm，以利于澆筑混凝土。3.3板筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆

9、在模板上劃出主筋，分布筋的間距。按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。333綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁 扎外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼 筋的位置。鋼筋馬凳采用 6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少 于一個。板下層筋墊塊采用石塊墊塊，縱橫間距不超過1500mm，墊塊厚度同保護層厚。梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝 土澆筑厚度。4、質(zhì)量標準4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計要求和規(guī)規(guī)定。4.2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制 作和綁扎

10、的一致性。4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼 筋的表面應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒 老繡的鋼筋禁止使用。4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)規(guī)定，搭接長度滿足設計要求。4.5鋼筋間距、數(shù)量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350, 平直部分長度不小于10d （d為箍筋直徑）。4.6鋼筋的冷拉：通常只對 6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表 面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計 規(guī)中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在

11、規(guī)定圍進行焊接操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)圍。當受力鋼筋采用焊接 接頭時，設置在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的圍，同一截面，受拉面不得超過50%4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋凈尺寸士 54.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表:鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護層凈厚度板、墻25柱、梁35基礎梁及條基40（二）模板工程：1、模板工程施工方案：1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量，主體結(jié)構(gòu)施工模

12、板采用全新的膠合板,木方（40 X 70）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。2、施工準備：2.1材料及機具：膠合板、木方（40 X 70）、鋼管、扣件、對拉螺桿、脫模劑、海綿膠 條、塑料膠條等。工具及設備：塔吊、圓盤鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。2.2作業(yè)條件：模板設計： 確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。 確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、墻、柱等尺寸及編號設計 出配板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及 間距；柱箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引 測點，并辦好預檢手續(xù)。模板承墊底部，沿模板邊線用1 : 3

13、水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確找 平。外墻的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不 漏漿。設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面58cm， 根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好 鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。3、施工工藝：3.1柱模板安裝工藝：工藝流程：搭設安裝架子-第一塊模板安裝-檢查對角線垂直和位 置t安裝柱箍t第二、三塊柱模安裝t全面檢查校正t加固。安裝柱模板施工要點: 將柱根部清理干凈。 使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。 板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防

14、止漏漿。 用40X70木方做楞，套柱箍（鋼管雙管 500mm ）固定，楔板到位。 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。 對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍， 進行定型加固，斜撐支撐。3.2梁模板安裝工藝：工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核-搭設梁模支架-安裝梁底 楞或梁卡具-安裝梁底模板梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝另一側(cè) 梁模-安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓-復核梁模尺寸、位置-與相鄰模 板連固。施工要點： 在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。 安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支 在一條直線上。 在

15、底模支架上調(diào)整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當梁高 大于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為 75cm，加對拉螺栓 加固，側(cè)梁模上口要拉線找直。 復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。3.3現(xiàn)澆板板模板安裝工藝：331工藝流程：搭投支架-安裝橫縱鋼、木楞-皮標高及起拱-鋪設模 板塊-檢查上皮標高平整度-與相鄰樓板模板連固。施工要點： 滿堂支架立桿間距為1m，水平落地桿從地坪上250mm，在距樓面1.7m 高設水平腰桿。 支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與 穩(wěn)定，根

16、據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。 平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并 進行校正。4、模板拆除施工要點：4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損， 方可拆除。4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板，自上而下逐步進行。4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關規(guī)執(zhí)行。5、質(zhì)量標準：5.1主控項目：模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。5.2 一般項目521模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5mm ;在澆筑混凝

17、土前，模板 應澆水濕潤，但模板不應有積水。522模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑?；炷翝仓?，模板的雜物應清理干凈。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求 起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm )檢查方法墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水準儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高

18、低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺檢查預留洞中心線位移10鋼尺檢查截面部尺寸+ 10 , 06、成品保護:拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和部受到損傷。 影響混凝土質(zhì)量。7、應注意的質(zhì)量問題：7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)?；梁?cè)模不平直；梁上下口漲模： 防治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設計 要求，防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向 支撐，以保證上下口模板不變形。7.2柱模板：721漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設計柱 箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。柱

19、身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。 吊線垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到 柱位置線距離相等。軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前 要在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線。支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再 支中間柱模。（三）混凝土工程：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程后澆 GZ、圈梁、過梁采用現(xiàn)場拌制混凝土 澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1.1、作業(yè)條件：、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊 全，有混凝土

20、配合比。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防 護已按專職安全員技術交底落實。、 技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申 請書已被批準。1.2、操作工藝：、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，砼開澆前還應對骨料的含水率 進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅。、砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順 序為：石子一水泥一中砂一水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水 灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。、砼采用三輪車承擔水平運輸，從砼拌和

21、機出料到澆筑點的時間一 般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸 過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良 好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。、砼澆筑前應對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢 驗。GZ在砼入模前，應先在底部填加 50100mm 厚與砼砂漿成分相同的水 泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于 0.5m，柱頂部澆完后應超高60mm左 右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于 2次，在每一工作班，當外界影響有變化時，應及時檢查

22、砂、石料的含水率并 調(diào)整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不 得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。2、商品混凝土施工方案：2.1、作業(yè)條件：、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護 已按專職安全員技術交底落實。、 技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申 請書已被批準。2.2、操作工藝：221、工藝流程：作業(yè)準備-商品混凝土的進場驗收-混凝土澆筑及振搗-混凝土養(yǎng)護。、 澆筑前應將模板的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并 檢查鋼筋的

23、墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應及時向施工單 位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理 工程師審查認可。、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在監(jiān)理工程師的見證下， 對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：231混凝土噴管口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、 鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度

24、的1.25倍，最大不超過50cm。233使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。 表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部 分的邊緣。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時 間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管殘 留的混凝土。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并 在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用

25、水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等 有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土 凝結(jié)前修正完好。2.4、混凝土澆筑：241、墻、柱子的混凝土澆筑： 墻、柱澆筑前底部應先填以 510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。 澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。 混凝土澆筑過程中，要隨時檢查墻、柱子加固

26、情況，檢查墻拉桿、柱箍是否松動，防止?jié)q模。242、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆 筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝 土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站 在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。 、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑 梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆 筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級 的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 、板澆

27、筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振 搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平 表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中 間1/3圍。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振 實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。243、樓梯混凝土澆筑： 、樓梯段混凝土自

28、下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在 樓梯段1/3的部位。2.5、混凝土養(yǎng)護：、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑 摻量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以 養(yǎng)護是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時澆水養(yǎng)護。、柱子拆模后,必須澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)。、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小 于14天，但必須派專人進行該項澆水

29、養(yǎng)護工作，使混凝土面始終保持濕潤狀 態(tài)。每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆 水兩次。2.6、混凝土試塊取樣:、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制 100m 3的同配合比的混凝土其取樣 不得少于一次。262、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應在 40分 鐘完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在缷料量的 1/4到3/4過 程中采取。3、質(zhì)量標準：3.1主控項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關規(guī)定， 檢查出廠合格證并經(jīng)復檢合格后允許使用。混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配

30、合比單進行配置；原材料 計量要準確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)規(guī)定。混凝土原材 料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料士 2%粗、細骨料士 3%水、外加劑士 2%混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)的規(guī)定。3.2 一般項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷翑嚢枨?，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量, 達到配合比要求的坍落度323混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。 應在澆筑完畢后的12小時以對混凝土加以保濕養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土, 不得少于14天。 澆水次數(shù)應能保

31、持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 混凝土強度達到1.2N/mm 2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高5m10全高(H)H/1000 且W 30標高層高士 10水準儀或拉線全咼;士 30鋼尺檢查截面尺寸+8, -5鋼尺檢查表面平整度:8靠尺和契形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置偏移10尺預埋管、預留孔中心線偏移1 5量預埋螺栓中心線位置5檢預留洞中心位置偏移15查注:H為柱全高。4、混凝土質(zhì)量檢查4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控

32、制混凝土的坍落度及入模溫度， 澆筑過程中，安排專人檢查坍落度。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時通知攪拌站 加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度?；炷恋娜肽囟瓤刂圃?8。C以。4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時，要及時采取措施進行處理。4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并 嚴格按施工規(guī)取樣，試件留置應符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣 不得少于一組，同時要滿足每 100m3的同級別混凝土取樣一組?；炷寥?必須在施工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。4.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即標準方 法制作的150mmx 1

33、50mmx 150mm 的標準立方體試塊，在溫度為 20 3 C,相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至 28天齡期時桉 標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移 位、變形及裂縫等，其防治措施如下：5.1嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。5.2模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼 縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格 按照施工方案執(zhí)行。5.3在梁底開設100 X 100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機將梁底 板的塵渣清理干凈。5.

34、4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。5.5現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的圍小于2cm,殘存的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止：混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）質(zhì)量問題主要因素預防措施1.墊塊位移，漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo層厚度露2.鋼筋過密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適筋3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒5.拆模過早，碰掉角5.正確掌握拆模時間1.配合比不準或計量錯誤造成砂漿多石子少1.嚴格控制混凝土配合比，搞好計量蜂2.混凝土攪拌時間短，未半均勻

35、或振搗不實2.嚴格控制混凝土攪拌時間，振搗密實窩3 .未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振4 下料不當未設溜槽串筒石子集中4.自由傾落咼度不超過2米5模板嚴重位移漏振5派專人守模縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術技術處理措施混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（二）質(zhì)量問題主要因素預防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴格分層下料，正確振搗，嚴防漏振缺棱掉角拆模用力不當或過早米用正確拆模方法，控制好拆模時間板梁板同時澆筑，只用了插入式振 搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝 土板厚不準梁用振搗棒，板用平板震動器， 除模板四周彈好標高線外，還應 做好一些與板厚相同的

36、標志，隨 澆隨移動面混凝土未達到強度就上人操作，特別是為了保溫覆蓋或測溫，沒有搭設腳手架板情況下操作混凝土強度1.2MPa后上人，應 在混凝土上墊放腳手板，隨澆 隨退隨蓋測溫時拿走角手板模板支設不牢固模板支設方案正確，操作認真不平整軸 線位 移放線誤差大位置線要彈準確，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累計五、腳手架工程：本工程施工外架采用雙排落地鋼管腳手架。六、裝修工程：（一）、抹灰工程：1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)監(jiān)督部門驗收，達到標準要求。（2 ）抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處 的縫隙應用1:3水泥沙將獲1:1:6水泥混合砂漿分層嵌縫密實。（3）墻基體表

37、面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。（4）施工前做好樣板間，應檢查驗收合格，并確定施工方法，再組織大面積施工。施工使用的腳手架應提前準備好，橫豎桿要離開墻面和墻角200250mm ,以利于操作。為減少抹灰接槎保證灰面的平整，外架應鋪設三步架， 以滿足施工要求。為保證墻面抹灰顏色的一致，嚴禁在墻面上留洞。2、操作工藝：（1）工藝流程:墻面清理-澆水濕潤-吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋-基層 處理t分層抹灰t抹罩面灰t養(yǎng)護.（2 ）基層處理：將墻面上殘存的沙漿、污垢、灰塵等清理干凈，用清水澆墻, 將磚縫中的塵土沖凈，將墻面濕潤。（3）墻面沖筋：用與抹灰相同的沙漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的

38、寬度和 高度決定，一般筋寬為5cm。（4）抹底灰：沖筋完成兩小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄的刮一層，接著分層裝擋、找平，再用刮杠刮平，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整。（5）抹罩面層：當?shù)谆伊?、七成干時，開始抹罩面灰，罩面灰應二遍成活， 厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。（二八樓地面工程：（1）地磚地面:基層處理同上述水泥砂漿地面，地板磚鋪貼前應根據(jù)尺寸規(guī) 劃排磚，彈線控制縫寬,鋪1:4干硬砂漿，再澆水泥漿，然后按線鋪貼,用橡皮錘輕 敲擠出多余漿，至平整貼實為止，水泥砂漿擦縫常溫下養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期不許上 人.（三）、門工程：1、門安裝

39、 施工工藝：彈線-臨時固定-填嵌保溫材料-安裝門扇及五金配件。 施工要點：根據(jù)設計要求到門制做廠家定做定型夾板門，遠至施工現(xiàn)場進 行安裝，安裝前必須考慮抹灰層厚度，根據(jù)每層彈出的+500mm 線,用木楔將框 臨時固定在洞,校正位置、垂直度無誤,穿框與墻體間密圭寸保溫材料，做最后固定, 并按設計要求安裝門扇、小五金及密封條。 質(zhì)量要求：門框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門扇安小五金等均 符號設計要求,框的正側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長度門扇和框縫隙寬度、門扇與地 面間隙均應符合規(guī)要求。七、季節(jié)性施工措施：雨期施工：1、雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水手段。確保雨季 正常施工，不受季節(jié)性

40、氣候影響。2、雨季施工重點放在基礎工程施工，對基礎施工中容易出現(xiàn)土方塌陷, 做好坑壁護壁，采取有效措施，做到大雨后能立即復工。3、場地排水：對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進 行疏導，以保證水流順暢，不積水，并要防止四鄰地區(qū)地面水倒流進入場。4、機電設備：電閘箱要米取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。5、施工現(xiàn)場的攪拌機、卷揚機、電焊機、鋼筋加工機械等施工機械均應 設防雨棚。八、施工技術保證措施：（一）、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為“合格”。2、施工過程的質(zhì)量控制要點：2.1根據(jù)對影響工程質(zhì)量的關鍵特性、關鍵部位及重要影響因素設質(zhì)量控 制點的原則，在工期

41、工序、測量放線、模板、管道安裝、裝飾細部等幾個控 制點設立管理小組。2.2五個管理小組按工作特性有不同的區(qū)別。工期工序小組是以項目領導 為主，以提高工作質(zhì)量為目的的管理小組，其余四個小組以“三結(jié)合”為主， 以攻克技術難關或質(zhì)量通病為目的“攻關型”小組。2.3現(xiàn)場質(zhì)量員要及時收集班組的質(zhì)量信息，按照簡單隨機抽樣法、分層 隨機抽樣法、整群隨機抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠 依據(jù)。2.4采用質(zhì)量控制法中的因果分析圖、質(zhì)量對策表，“五個一”記錄表開 展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤“病灶”，對癥下藥。3、質(zhì)量檢驗措施：3.1各分項工程質(zhì)量嚴格執(zhí)行“三檢制”。對各班組定時、定點、定部位

42、 施工，層層把關，做好質(zhì)量等級的驗評工作。3.2原材料、半成品必須有合格證和復檢報告。并報監(jiān)理審批。3.3所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理及設計等有關部門簽字認可后，才能 組織下道工序施工。3.4混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，由試驗室先行試配，出具配合 比報告，按照配合比使用。3.5裝修工程堅持預定標準、定樣板、定做法。所有裝修工程統(tǒng)一配料， 同一房間要做到顏色一致，規(guī)格統(tǒng)一。3.6加強成品、半成品保護工作。4、建筑物定位和基礎工程測量放線：4.1在建筑物定位放線施測前，應先熟悉首層建筑平面圖、地下基礎平面 圖和有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料。4.2驗線：用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測

43、位置，然后再實量軸線相對位置， 以防止控制軸線出現(xiàn)偏差，經(jīng)檢查無誤后，方可進行施工。5、建筑物的沉降觀測：5.1水準點的設置：沉降觀測水準點應考慮永久使用，埋設數(shù)量按設計要 求，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。5.2將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，閉合差不得超過0.6/n 2（n 為測段的測站數(shù)）。5.3沉降觀測點布設位置依據(jù)實計圖規(guī)定， 我單位根據(jù)實際要求進行埋設。5.4沉降觀測中，每次應記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與 施工條件的變化。5.5當建筑發(fā)生較大沉降、不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應及時向工程技術 負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值

44、班觀測。（二）確保工期的技術組織措施：1、組織項目技術人員編制項目質(zhì)量計劃、材料計劃、構(gòu)件加工計劃等工 程施工指導性文件，并積極準備圖紙會審。2、為保證工期目標的實現(xiàn)，施工中我公司加大人力、物力及財力的投入, 保證做到勞動力充足，周轉(zhuǎn)工具滿足，機械設備按需配備，及時到位。3、組織和建立強有力的工程領導班子，選配精干的管理人員和素質(zhì)優(yōu)良 的隊伍，并與甲方等有關部門成立重點工程領導小組，定期召開會議及時解 決施工中出現(xiàn)的各種問題。4 .抓關鍵工程部位的關健環(huán)節(jié)，做好各工種和工序穿插。5、做到施工中各種車輛運輸交叉暢通，保證各種材料及設備的進場。6、做好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境保護及環(huán)境衛(wèi)生工作，減少和避

45、免發(fā)生不必 要的矛盾及問題，使施工順利進行。7、妥善處理施工現(xiàn)場周邊關系，徹底解決擾民和民擾工作，保證工程施 工有一個好的環(huán)境。8、抓好關鍵分部分項工程技術處理工作，優(yōu)化主要施工階段的方案，施 工中制定分項可行的技術措施。9、采用新技術、新工藝，加快施工進度，保證工期目標的實現(xiàn)。10、采取倒排工期計劃，檢查落實日旬計劃的完成情況。（三）確保安全生產(chǎn)的技術組織措施：1、安全管理制度（1）安全生產(chǎn)責任制：建立健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明 確的安全指標和包括獎懲辦法在的保證措施。總、分包之間必須簽訂安全生 產(chǎn)協(xié)議書。（2）新進場施工工人必須進行三級安全教育和新工種的安全技術教育；工 人應掌握工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程；認真建立“職工勞 動保護記錄卡”，及時做好記錄。（3 ）分部分項工程安全技術交底：進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（4）特種作業(yè)持證上崗：特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不