擠塑板生產線操作規(guī)程

1、XPS擠塑保溫板生產線操作規(guī)程一、開機準備開機前檢查設備各部件是否運行正常， 電器儀表是否靈敏可靠，原 材料配比參數(shù)是夠合理正確。二、加熱程序1、1#（ 135主機）加熱參數(shù)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)1701801902002002002202002002201902、2#（ 150主機）加熱參數(shù)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)1801801801801801801801801803、模具加熱參數(shù)模中模左模右1401401404、整平機壓板加熱參數(shù)上壓板下壓板80805、加熱過程中請勿打開進料口，及進料成空狀態(tài)，加熱時間2小時以上。三、開機程序1、在開機前先將模唇張開

2、（=1mm）。2、啟動2#電機頻率8HZ, 1分鐘后啟動1#電機頻率8HZ,打開2#機 1 區(qū)水閥和 1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口，將 2#電機頻率 增至12HZ,1分鐘后將1#電機頻率增至10H乙此時,1#主機電流會逐 漸上漲（從50-80A）。打開發(fā)泡劑閥門，啟動計量泵（流程調至65-75% 流程）電機頻率8H乙用點動鍵開啟。3、用點動鍵開啟計量泵時，要眼看壓力表，當壓力表針大幅度跳動 上升時，立即松手停止。來回幾次后，當壓力表針在 6MPa 左右跳動 時才算正常。此時不在用點動鍵，而用開啟鍵開啟。4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑，否則會造成氣體壓力大于原 料壓力，導致氣體往進料

3、口沖，此時很容易會出現(xiàn)料口堵料現(xiàn)象，還 可能頂翻料斗。5、待發(fā)泡劑進入 1#機后，將 2#電機頻率增至 16HZ， 1 分鐘后 1#電 機頻率增至12HZ,計量泵電機頻率8H乙待3分鐘后2#電機頻率增 至20H乙1分鐘后1#機電機頻率16H乙 計量泵電機頻率增至10H乙 待 510 分鐘后， 看模頭原料和氣體是否噴出、 是否有噼里啪啦氣體 放炮的聲音（判斷是否注入發(fā)泡劑） 。之后將 2#電機頻率增至 24Hz， 1分鐘后1#電機頻率增至20HZ計量泵電機頻率增至12H乙待3分 鐘后2#電機頻率增至26H乙1分鐘后1#電機頻率增至22Hz,計量泵 電機頻率15H乙待3分鐘后2#電機頻率增至28H

4、Z, 1分鐘后1#電機 頻率增至24Hz,計量泵電機頻率增至16H乙待3分鐘后2#電機頻率 增至30HZ 1分鐘后2#電機頻率增至26HZ,計量泵電機頻率20H乙6、此時觀察1#電機電流在80-110A左右，2#機電流在27-35A左右。四、冷卻程序1、關閉 2#主機 18 區(qū)加熱圈開關電源和（模中）開關電源，留模 溫儀表看各區(qū)溫度。此后 2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。2、打開 12 道冷卻水（先以半開預熱的形式打開，以防止它過溫太 快而爆破）。3、用輔助水噴淋模頭后面（靜態(tài)混合器）至2#機法蘭處（分 35次，每次 30 秒），以加快降溫速度。4、用輔助水噴淋（模中）上下（分 35 次，每次

5、20秒）。注意盡量 不要噴淋到模左、 模右（會造成兩邊死料） ，以加快模中降溫速度 （模 具中部的合適溫度為110C左右）。5、將模唇（模溫器）溫度調至 140C。目的是將模唇左、右的死料 走干凈。6、 當模唇左、右的死料走干凈后，將模唇（模溫器）溫度調至 70C。7、將 2#（ 150 機）電機頻率增至 32Hz， 1 分鐘后 1 #主機電機頻率增至28HZ計量泵電機頻率增至22Hn8、隨著溫度的下降，各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定，此時系統(tǒng)壓力（連接處壓力）也逐步建立起來（8-12MP）。此時從機頭擠出的泡沫 塑料表面已光滑， 可以使用整型機來定型。 在定型前先決定生產板材 的厚度以此決定開啟

6、幾道冷卻水， 同時對應模唇的張合度以及模唇的 溫度。9、板材厚度的調整 、（1道水適用于2cm-3cm）（模唇的張合度 0.6mm0.8mm）模唇的溫度75 C） 、（2道水適用于3cm-5cm）（模唇的張合度 0.8mm1.0mm）模唇的溫度75C65C） 、（3 道水適用于 5cm-7cm） （模唇的張合度 1.0mm1.2mm） 模唇的溫度65C60C） 、（4 道水適用于 7cm-10cm） （模唇的張合度 1.2mm1.4mm） 模唇的溫度60C50C）10、一個提速過程為 30 分鐘左右，過程中注意觀察過濾網(wǎng)的壓力， 連接處的壓力以及 2#主機的電流， 1#主機的電流。根據(jù)合適的壓

7、力 和電流來調節(jié) 2#、 1#電機頻率，調節(jié)計量泵電機頻率（發(fā)泡劑的注 入量）11、開啟水閥門時注意 2#機（150 機）的電流變化及連接處的壓力變化，以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流，2#機（ 150機）額定電流為90A, 1#機（135機）額定電流為150A。連接處壓力 為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲，則馬上采取提高2#（ 150機）電機頻率，降低 1#（120 機）電機頻率，增加劑量泵電機頻率， 關掉水閥門。12、主機頻率及電流參考數(shù)據(jù)1#主機頻率25HZ45HZ=50Hz 1#主機電流90A-125A 150A緊急急停2#主機頻率30Hz45HZ=50Hz2#主機電

8、流40A70A90A緊急急停連接處壓力（系統(tǒng)壓力）6MPa-13MPa10cm2cm（板厚度）計量泵頻率（發(fā)泡劑）25HZ50HZ=50Hz13、出板溫度參數(shù)1#（ 135主機）出板參數(shù)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)10區(qū)11區(qū)170-180185-195185-195195-205195-205195-205215-225175-185175-185225-235185-1952#（ 150主機）出板參數(shù)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)7區(qū)8區(qū)9區(qū)155-165145-155145-15595-10585-9570-8065-7565-7560-70模具出板參數(shù)模中模左模右模唇105-1151

9、25-135125-13550-654、整平機壓板出板參數(shù)上壓板下壓板50-6550-65五、發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序1、當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時，把整平機壓板往下壓（使上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步），板材厚度由整平機壓 板張合度決定，寬度由牽引機決定。2、發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙， 整平機上下板的間 距。3、發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。4、發(fā)泡成型板的容重，取決于發(fā)泡劑的注入量，150機的攪拌溫 度，模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。 、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經(jīng)不是很多，所以 能發(fā)泡的苯環(huán)少，一旦氣體過多，氣體發(fā)泡不起來

10、，就會從板材表面 浮出，就會出現(xiàn)爛板現(xiàn)象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等）的 PS原料里，由于 雜質太多，也會影響板材的榮容重。所以要用 40目的過濾網(wǎng)過濾才 能使用。 、發(fā)泡劑的注入量不能太多，也不能太少。過多的發(fā)泡劑板 材會出現(xiàn)洞孔，硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。 、發(fā)泡劑的注入量是根據(jù)生產板材的厚度 一1#機（135機）的 吃料多少來決定的，還要根據(jù)原料的屬性來決定。 、當 2#機（ 150 機）電流過高，連接處壓力過高，板材容重 加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度（減少冷 卻水、提高模唇溫度） ，增加發(fā)泡劑注

11、入量來緩解電流過高以及連接 處壓力過高的現(xiàn)象，使板材容重減輕。 、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙，不 能太小，也不能太大。太小會導致擠出量不足，板材出現(xiàn)橫向波浪現(xiàn) 象。太大會導致發(fā)泡劑泄露，板材容重增加。相應的板材厚度用最小 的合適模唇間隙，板材容重會越輕。六、輔機的操作程序 1、牽引氣缸的調節(jié)：在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)（有氣壓時會 導致板材變形）。在不正常時將氣壓調到3MPa,抬起牽引輥。2、冷卻風扇的調節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準，觀看板材 是否水平。如果是向上成拱形，則加大風量。如果向下成拱形，則減 小風量。以保證板材的平整度。3、左右擋輥調節(jié)：在板材生產時，根據(jù)縱切刀距離位置，固定死一 邊的擋輥，而另一面的擋輥起到左右寬度浮動 =固定功能。4、單輥牽引的調節(jié)：當板材來到牽引前，抬高牽引，待板材過了牽 引后放氣壓，使牽引壓住板材。5、縱切機、刀的調節(jié)：先抬高刀具，等板材過了單輥牽引后，再下 刀具。要注意刀具傷人。6、橫切機的調節(jié)： 上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大，下氣閥門門小， 其作用是