技術(shù)交底資料12.構(gòu)件安裝工程-預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝

1、Amber demo工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底容:預(yù)制鋼筋混凝土隔墻板安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑非承重的隔板安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：鋼筋混凝土預(yù)制隔墻板：質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證。在墻板上應(yīng) 標(biāo)明型號(hào)及正反號(hào)，蓋有檢驗(yàn)合格章。2.1.2 焊條：采用E43型焊條，應(yīng)有出廠合格證。2.1.3 連接鋼板：一般為 40 X60 X40 X4 (mm )。2.1.4 連接鋼筋：一般直徑不得小于©10，長100120 (mm )。2.1.5 水泥：425 號(hào)、525 號(hào)。2.1.6 主要機(jī)具：利用主體結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械及工具。2.2 作業(yè)條

2、件：按照施工現(xiàn)場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架 要牢固、穩(wěn)定。隔墻板應(yīng)分型號(hào)存放。2.2.2 按設(shè)計(jì)圖紙核查板號(hào)，并核查板上的預(yù)埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環(huán)要齊 全牢固。在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結(jié)構(gòu)上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好工程名稱交底部位工程編號(hào)日期墻板平面位置線。將墻板型號(hào)寫在樓地面安裝位置的外側(cè)224 檢查結(jié)構(gòu)墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應(yīng)打孔重新埋設(shè)補(bǔ)齊。3操作工藝3.1 工藝流程:安裝就位-檢查、校正支撐、加固-焊接固定3

3、.2安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結(jié)構(gòu)施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是 在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進(jìn)行安裝。3.3檢查校正：安裝時(shí)核對型號(hào)，防止發(fā)生安錯(cuò)板號(hào)的現(xiàn)象。安裝時(shí)按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板， 用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時(shí)支撐卡牢。復(fù)查安裝位置，調(diào)整偏差，用托線板作垂直校正。3.4支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以2030mm為宜。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。3.5焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預(yù)埋件與

4、結(jié)構(gòu)墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必 須做三面圍焊，埋件不得凸出結(jié)構(gòu)墻面。3.6捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1 : 2.5水泥砂漿捻塞密實(shí)，砂漿摻水泥用量10%的107膠，縫寬大 于30mm時(shí)用C20豆石混凝土填滿捻實(shí)。當(dāng)板縫砂漿具有一定強(qiáng)度以后退出楔子，將楔孔填實(shí)。板縫砂漿應(yīng)做到密實(shí)、平整, 陰角順直，以利裝修。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定，并有出廠合格證。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期4.1.2 構(gòu)件的型號(hào)、位置及連接固定節(jié)點(diǎn)的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求。隔墻板應(yīng)有出廠“合格證”。用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計(jì)量

5、要準(zhǔn)確，填塞要密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.2基本項(xiàng)目：構(gòu)件位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接錨固做法，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.2 連接鋼板應(yīng)三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。4.2.3 鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺 陷。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-42。表 4-42項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1垂直度3用2m托線板2軸線位置偏移3尺量檢查3墻板拼縫5用直尺、楔形塞尺檢查4標(biāo)高±用水準(zhǔn)儀或尺量檢查5成品保護(hù)5.1隔墻板堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水或沉陷。板應(yīng)在插放架立放，下面墊木板或方木，

6、防止折斷或彎曲變形。5.2隔墻板運(yùn)輸和吊卸過程中，應(yīng)采取措施防止折裂。5.3安裝設(shè)備管道需在板上打孔穿墻時(shí)，嚴(yán)禁用大錘猛擊墻板，嚴(yán)重?fù)p壞的墻板不應(yīng)使用。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期5.4墻板校正、焊接以后要及時(shí)捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動(dòng)，防止墻板位移。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1埋件位移：生產(chǎn)墻板時(shí)沒有認(rèn)真控制，給施工時(shí)造成困難。6.2隔墻板裝卸、運(yùn)輸、堆放不注意成品保護(hù)使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應(yīng)用1 : 2.5水泥砂漿加D%的107膠進(jìn)行修補(bǔ)。6.3構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)出池強(qiáng)底低，使墻板撓曲變形。6.4焊接隔墻板時(shí)按規(guī)定使用準(zhǔn)備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應(yīng)缺少，防止

7、焊接點(diǎn)數(shù)不夠。6.5隔墻板安裝時(shí)，應(yīng)坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備下列質(zhì)量記錄：7.1構(gòu)件產(chǎn)品合格證。7.2構(gòu)件位置、型號(hào)預(yù)檢記錄。工程名稱交底部位工程編號(hào)日期技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：工程名稱交底部位工程編號(hào)日期交底容:加氣混凝土條板安裝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護(hù)墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2 水泥；325號(hào)及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。2.1.3 石子：0.51.2cm細(xì)

8、石。2.1.4 粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。2.1.5 細(xì)砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。2.1.6 107 膠，乳液。2.1.7 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運(yùn)加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。2.2 作業(yè)條件：根據(jù)房間凈高，進(jìn)深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。2.2.2 將缺楞掉角的板進(jìn)行修補(bǔ)，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水：膠=4 : 1 ） 一道，然后用1 : 1 : 3 （水泥：石膏：加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的10

9、7膠水拌合，進(jìn)行修補(bǔ)。3操作工藝工程名稱交底部位工程編號(hào)日期3.1 工藝流程：彈位置線處理?xiàng)l板的長、寬尺寸f清理安裝位置上下端f澆筑混凝土帶f彈條板安裝分塊線f安裝條板3.2彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。3.3處理?xiàng)l板的長寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍 加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為 23mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴(yán)實(shí)。拼接后用外刀 將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直

10、與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時(shí)用楔子將下端固定緊。3.4清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補(bǔ)牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土 帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。3.5澆筑混凝土帶：按設(shè)計(jì)圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，平鋪2 © 6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平,當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。3.6彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。3.7安裝條板：3.7.1 先配制膠粘劑，重量比為水泥：細(xì)砂：107膠：水=1 : 1 : 0.2 : 0.3。配制方法是先將水泥與細(xì)砂干拌均勻，再

11、加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時(shí)間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。3.7.2 安裝時(shí)先在條板的上端及一個(gè)側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對準(zhǔn)墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用 撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時(shí)用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)3d后，將木楔拆去，補(bǔ)捻豆石混凝土。安裝條板時(shí)各接觸面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開。3.7.

12、5 后塞門框的洞口，預(yù)留門洞的寬度以每邊留 2cm余量為宜。3.7.6 門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔，膠的配合比為1 : 2 : 0.5=乳液：水泥：水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門框時(shí)，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目:4.1.1 使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。4.1.2 條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。無變形及損壞現(xiàn)象。4.1.3 條板安裝時(shí)用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計(jì)量要準(zhǔn)確，澆筑、涂刷要密實(shí)均勻。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。4.2基本項(xiàng)目：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-43。加氣混凝土條板安裝允許偏差表4-43項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1相鄰板表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺檢查2標(biāo)高5用2m托線板檢查5成品保護(hù)5.1成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。5.2條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。5.3運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時(shí)，所在位置