品質(zhì)管理制度.doc

1、 品質(zhì)管理制度撰寫人：_日 期：_品質(zhì)管理制度篇一：品質(zhì)部?jī)?nèi)部管理制度篇二：技術(shù)品質(zhì)部管理制度(經(jīng)典版)技術(shù)、品質(zhì)部管理制度第一章總則第一條：為保證順利完成公司下達(dá)的各項(xiàng)品質(zhì)方針和品質(zhì)目標(biāo)、公司質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行與維護(hù)而制定本規(guī)章制度。第二條：規(guī)章制度包括部門職責(zé)、_結(jié)構(gòu)、職位說明、工作紀(jì)律、考勤制度、5S管理、獎(jiǎng)懲制度、新產(chǎn)品的導(dǎo)入、品號(hào)的建立制度、樣品的開發(fā)與制作流程、抽樣管理制度、品質(zhì)管理制度、相關(guān)文件、表單記錄、不良物料的處理管理制度、品質(zhì)異常處理管理制度等。第三條：本規(guī)章制度適用于技術(shù)/品質(zhì)部全體員工。第二章部門職責(zé)第四條：總經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)、品質(zhì)部管理制度的審批與執(zhí)行。第五條：負(fù)責(zé)

2、貫徹落實(shí)企業(yè)品質(zhì)方針品質(zhì)目標(biāo)，策劃、_企業(yè)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、績(jī)效的改善。第六條：全面質(zhì)量管理各種質(zhì)量活動(dòng)的_與推動(dòng)。第七條：負(fù)責(zé)對(duì)各部門品質(zhì)管理工作進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核。第八條：負(fù)責(zé)來料、在制品、半成品、成品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范和各種品質(zhì)管理記錄報(bào)表的制定與執(zhí)行，對(duì)出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。第九條：負(fù)責(zé)公司全體人員品質(zhì)教育與培訓(xùn)。第十條：負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)責(zé)任事故的調(diào)查處理和各種品質(zhì)異常的仲裁處理，配合銷售部對(duì)客戶投訴與退貨進(jìn)行調(diào)查處理。第三章_結(jié)構(gòu)及職位說明第十一條：技術(shù)、品質(zhì)部現(xiàn)定人員為20人：技術(shù)總工程師1人，品質(zhì)部經(jīng)理2人，主管4人，工程師2人，品管5人，出貨QA4人，物料員1人

3、，文員1人。第十二條：技術(shù)、品質(zhì)部人員崗位職責(zé)：一、技術(shù)、品質(zhì)部總工程師崗位職責(zé)：管理技術(shù)、品質(zhì)部的正常運(yùn)行，協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門，積極_各項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)作和實(shí)施，對(duì)公司產(chǎn)品技術(shù)負(fù)責(zé)。全權(quán)負(fù)責(zé)公司新產(chǎn)品開發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新以及品質(zhì)管控等相關(guān)工作。二、品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)：1.管理品質(zhì)部IQC、IPQC、QA的正常工作，對(duì)來料和出貨產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。對(duì)所有不良現(xiàn)象有最終判定權(quán)。12.品質(zhì)管理制度的建設(shè)：（1）_制定公司品質(zhì)管理各項(xiàng)規(guī)章制度，上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。（2）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行審批的各項(xiàng)規(guī)章制度，并根據(jù)公司的實(shí)際發(fā)展情況適時(shí)予以修訂。（3）編制本公司的來料檢驗(yàn)報(bào)告、各工序的首檢、巡檢表、出貨檢驗(yàn)報(bào)告。（4）編

4、制本公司的相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：如來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、IPQC檢驗(yàn)規(guī)范、出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。3.品質(zhì)檢驗(yàn)：（1）_對(duì)原材料的檢驗(yàn)，嚴(yán)格把好品質(zhì)關(guān)。（2）_對(duì)外協(xié)廠的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)。（3）_指導(dǎo)公司進(jìn)行生產(chǎn)過程中的工序檢驗(yàn)。（4）依技術(shù)文件_對(duì)成品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品的出貨合格率。4.品質(zhì)分析與品質(zhì)改進(jìn)：（1）會(huì)同銷售部門聽取客戶意見，_對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)問題和客戶意見進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，及時(shí)_改進(jìn)工藝及不規(guī)范操作。（2）每月定期編制品質(zhì)報(bào)表，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.質(zhì)量管理體系建設(shè)與推進(jìn)：（1）參與公司品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)的制定，建立健全的品質(zhì)控制體系。（2）協(xié)調(diào)公司內(nèi)外相關(guān)部門，積極_各項(xiàng)質(zhì)量體系的運(yùn)行和實(shí)施

5、。6.建立品質(zhì)信息庫(kù)：（1）對(duì)于糾正預(yù)防措施報(bào)告、來料檢驗(yàn)報(bào)告與出貨檢驗(yàn)報(bào)告以電子檔形式匯總。（2）對(duì)于客戶投訴與客戶退貨的問題點(diǎn)以電子檔形式進(jìn)行歸類存檔。7.對(duì)供應(yīng)商的管理以及處理客戶投訴三、技術(shù)、品質(zhì)部主管崗位職責(zé)：協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)車間品質(zhì)管控及相關(guān)日常管理工作。四、IQC崗位職責(zé)：1.負(fù)責(zé)物料進(jìn)料檢驗(yàn)工作，日常進(jìn)料檢驗(yàn)工作的安排，檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理，檢驗(yàn)記錄的整理存檔，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。22.進(jìn)料入庫(kù)檢驗(yàn)、原材料復(fù)檢。3.協(xié)助處理不合格物料。4.檢驗(yàn)器具的管理。5.協(xié)助做好供應(yīng)商管理工作。五、IPQC崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的首檢、巡檢工作，并做好首檢、巡檢表，處理生產(chǎn)中的品質(zhì)異常，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的

6、不良現(xiàn)象進(jìn)行確認(rèn)。六、出貨QA崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)成品出貨的檢驗(yàn)工作，按照公司的運(yùn)作程序及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行最終的成品檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品需填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告。負(fù)責(zé)檢驗(yàn)器具的日常保管、保養(yǎng)工作。妥善保管好自己使用的印章。有權(quán)對(duì)出貨檢驗(yàn)流程及檢驗(yàn)制度提出合理化建議。七、技術(shù)、品質(zhì)部工程師崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)新材料開發(fā)，工藝改進(jìn)，BOM以及制程工藝優(yōu)化以及作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程的制定。定期對(duì)重要設(shè)備、工藝、系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證。_實(shí)施相關(guān)人員培訓(xùn)工作。八、技術(shù)、品質(zhì)部物料員兼退貨檢驗(yàn)員崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)外協(xié)進(jìn)出物料相關(guān)工作，負(fù)責(zé)退貨電池抽檢工作。九、技術(shù)、品質(zhì)部文員崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)客戶樣品送樣工作；設(shè)備請(qǐng)購(gòu)單請(qǐng)購(gòu)、品號(hào)新建等工作

7、；負(fù)責(zé)BOM錄入工作；負(fù)責(zé)品質(zhì)相關(guān)報(bào)表輸入工作。第四章工作紀(jì)律及要求第十三條：工作紀(jì)律一、上下班（包括加班）必須嚴(yán)格遵守規(guī)定時(shí)間，不得遲到或早退。二、每日早上應(yīng)于規(guī)定時(shí)間提前五至十分鐘到指定地點(diǎn)召開早會(huì)。三、未經(jīng)請(qǐng)假不得私自不上班，如有急事，需按正常程序辦理請(qǐng)假手續(xù)，否則按曠工處理。四、部門各人員不得私自調(diào)班或與其他人員調(diào)換工作崗位，如有特殊情況，需向主管、經(jīng)理請(qǐng)示，準(zhǔn)許后方可。五、上班必須佩戴廠牌，儀容儀表需端莊。六、工作中，不得玩忽職守，私自離崗或隨便竄崗，特殊情況需征得主管、經(jīng)理同意方可離崗，且離崗時(shí)間不可超過30分鐘。七、工作時(shí)間內(nèi)，不允許睡覺、閑聊、看報(bào)、玩手機(jī)、吃東西等與工作無關(guān)的

8、事情。3八、在車間或辦公室內(nèi)，不得起哄、吵鬧或與他人爭(zhēng)吵、打架，當(dāng)與對(duì)方意見有分歧時(shí)可請(qǐng)雙方上司裁決、調(diào)解。九、所有人員必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，如有違反將嚴(yán)格按廠紀(jì)廠規(guī)的相關(guān)條款對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行處罰。第十四條：工作要求一、全體員工須加強(qiáng)對(duì)公司產(chǎn)品的技術(shù)知識(shí)、品質(zhì)管理知識(shí)、品管運(yùn)作程序、檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)以及我司產(chǎn)品的全面了解（包括產(chǎn)品類型、各種性能、各部件之功能及相應(yīng)的檢測(cè)方法等），積極提高自身素質(zhì)，培養(yǎng)自己獨(dú)立準(zhǔn)確分析問題的能力，盡職盡責(zé)做好本職工作。二、工作中積極配合上司，服從上司的合理安排與調(diào)派，不得無故造謠生事，聚眾鬧事或當(dāng)面頂撞上司。三、工作中必須嚴(yán)格遵照作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作，不得隨心所欲，自行其

9、事。四、檢驗(yàn)工作中必須秉持“公平、公正”的態(tài)度，不得徇私舞弊，切實(shí)將各項(xiàng)檢驗(yàn)工作完成好，不得弄虛作假，敷衍了事。五、應(yīng)認(rèn)真做好報(bào)表和記錄表單的填寫工作，要做到如實(shí)規(guī)范填寫，真實(shí)反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)其有不真實(shí)、不準(zhǔn)確或不規(guī)范之情況，則要追究當(dāng)事人之責(zé)任。六、對(duì)技術(shù)、品質(zhì)異常問題，品管員、技術(shù)人員需結(jié)合多方面情況綜合考慮，并予以妥善處理，但如遇自己不能處理和解決的問題，應(yīng)及時(shí)如實(shí)的向上級(jí)反映，不得自以為事，自作決斷或拖拉、隱瞞，謊報(bào)異常事實(shí)，及時(shí)反映并記錄，積極配合責(zé)任單位進(jìn)行原因調(diào)查和分析，采取相應(yīng)之矯正和改善措施，跟蹤其改善效果，以達(dá)到“持續(xù)改善”和“預(yù)防再發(fā)生”之目的。七、當(dāng)班人員在工作時(shí)間需認(rèn)真處

10、理好該班之一切相應(yīng)工作，除特殊情況外，不得將本班次之工作遺留到下一班次處理。八、經(jīng)品管員檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品，如在后工序檢驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)重大品質(zhì)問題，或引起客戶抱怨的，則要追究相關(guān)人員之責(zé)任。第十五條：工作標(biāo)準(zhǔn)一、技術(shù)圖紙：每月失誤不得超過2次。二、IQC：每月檢驗(yàn)疏失不得超過5次。三、IPQC：批量性不良，每月不得超過2次。四、QA：客戶批量退貨不得超過5次。五、客戶投訴：每月不得超過5次。第五章6S管理4第十六條：保持桌面整潔，地面不能有任何產(chǎn)品和配件，定時(shí)對(duì)量規(guī)儀器進(jìn)行保養(yǎng)，檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)區(qū)域劃分明確，辦公區(qū)域干凈整潔。第十七條：當(dāng)天值班人員按規(guī)定關(guān)好電燈、風(fēng)扇、門窗以及電腦等。第六章獎(jiǎng)懲制度第十八條：及

11、時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題，為公司挽回一定損失者。第十九條：在遇特殊異常情況時(shí)，能妥善處理并解決，且獲得良好效果者。第二十條：工作積極努力，表現(xiàn)優(yōu)異者。第二十一條：勇于_作假、舞弊和違規(guī)行為者。第二十二條：連續(xù)半年以上無違規(guī)行為者。第二十三條：在公司舉辦的特殊活動(dòng)中，表現(xiàn)優(yōu)秀，為本部門贏得榮譽(yù)者。第二十四條：符合公司規(guī)定之獎(jiǎng)勵(lì)條件者，將提報(bào)公司進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。第二十五條：本懲罰條例規(guī)定之受懲罰人員及懲罰金額由主管上報(bào)經(jīng)理審核后決定。第二十六條：懲罰金額將依相關(guān)條款視情節(jié)輕重決定，且懲罰金額將用作本部門之獎(jiǎng)勵(lì)基金。第二十七條：凡有違反本條例內(nèi)之條款，新入職或初犯者，口頭警告一次，情節(jié)較重影響較大者，申誡一次罰款3

12、0元。情節(jié)嚴(yán)重，影響極壞者記小過一次罰款50元。屢次違規(guī)，屢教不改，態(tài)度惡劣者，記大過一次罰款100元。情節(jié)特別嚴(yán)重，屢教不改者，開除（或辭退）處理。第七章新產(chǎn)品的開發(fā)與品號(hào)的建立流程第二十八條：為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度，以順利量產(chǎn)。第二十九條：_與權(quán)責(zé)1、技術(shù)部：（1）對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及原材料、零配件采購(gòu)資料。（2）承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估。（3）召集PMC、生產(chǎn)、工程部門負(fù)責(zé)人排定樣品、新設(shè)備試制時(shí)間表，并及時(shí)召開試制檢討會(huì)，工程問題分析，對(duì)策導(dǎo)入。（4）制程安排，包括生產(chǎn)線的評(píng)估，繪制SO

13、P，QC工程圖的草擬。（5）規(guī)劃新產(chǎn)品之測(cè)試策略，測(cè)試設(shè)備，工裝夾具。（6）產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測(cè)試。（7）功能及可靠度確認(rèn)。5篇三：品質(zhì)管理制度大全1品質(zhì)管理制度A品質(zhì)檢驗(yàn)制度B品質(zhì)控制制度C品質(zhì)保證制度D全員參與活動(dòng)品質(zhì)抽樣辦法1總則11制定目的為節(jié)省檢驗(yàn)成本，有效管制原物料、產(chǎn)成品之品質(zhì)，特制定本辦法。12適用范圍本公司品管單位執(zhí)行各種抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，悉依本辦法執(zhí)行。13權(quán)責(zé)單位（1）品管部負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2作業(yè)規(guī)定21抽樣本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗(yàn)II級(jí)水準(zhǔn)及特殊檢

14、驗(yàn)S-2水準(zhǔn)。22檢驗(yàn)原則（1）本公司品質(zhì)檢驗(yàn)之抽樣計(jì)劃采用特別規(guī)定，均使用單次正常檢驗(yàn)方式。（2）檢驗(yàn)方式如需調(diào)整，應(yīng)由品管部經(jīng)理（含）以上之人員批準(zhǔn)方可變更。23檢驗(yàn)方式轉(zhuǎn)換說明231轉(zhuǎn)換核準(zhǔn)程序（1）由品管部提出加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（2）由交驗(yàn)單位提出放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)之申請(qǐng)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員批準(zhǔn)。（3）由品管部經(jīng)理（含）以上人員指示對(duì)某些檢驗(yàn)采用加嚴(yán)、放寬或恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式，由品管部實(shí)施。232由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批（不包括兩次交驗(yàn)復(fù)檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時(shí)，品管部可以申請(qǐng)改用

15、加嚴(yán)檢驗(yàn)。233由加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在加嚴(yán)檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允收）時(shí)，品管部可以改用正常檢驗(yàn)方式。234由正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為放寬檢驗(yàn)的條件在正常檢驗(yàn)過程中，連續(xù)檢驗(yàn)十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時(shí)，品管部或交驗(yàn)單位可以提出放寬檢驗(yàn)的申請(qǐng)。235由放寬檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)的條件在放寬檢驗(yàn)過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時(shí)，品管人員應(yīng)報(bào)請(qǐng)品管部經(jīng)理恢復(fù)正常檢驗(yàn)方式。24全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)機(jī)有下列情形時(shí)，經(jīng)品管部經(jīng)理（含）以上人員核準(zhǔn)，應(yīng)采用全數(shù)檢驗(yàn)：（1）交驗(yàn)物料（成品）有致命缺陷（CR）時(shí)。（2）有安全上缺陷或隱患之品質(zhì)問題時(shí)

16、。（3）入庫(kù)檢驗(yàn)及加工過程中不良甚多時(shí)。（4）品質(zhì)極不穩(wěn)定的。（5）其他狀況有必要實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)時(shí)。3附件附件HA01-1樣本代碼表附件HA01-2抽樣表進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定1總則11制定目的本公司為管制采購(gòu)物料、委外加工物料品質(zhì)，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)格及允收品質(zhì)水準(zhǔn)，特制定本規(guī)定。12適用范圍凡本公司采購(gòu)物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規(guī)定。13權(quán)責(zé)單位（1）品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。（2）總經(jīng)理負(fù)責(zé)規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。2檢驗(yàn)規(guī)定21抽樣計(jì)劃依據(jù)GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計(jì)劃。22品質(zhì)特性品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性221一般特性符合下列條

17、件之一者，屬一般特性：（1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀特性。（2）品質(zhì)特性對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者，如電氣性能。（3）品質(zhì)特性變異大者。222特殊特性符合下列條件之一者，屬特殊特性：（1）檢驗(yàn)工作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，或費(fèi)用高者。（2）品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗(yàn)參考判斷者。（3）品質(zhì)特性變異小者。（4）破壞性之試驗(yàn)。23檢驗(yàn)水準(zhǔn)（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級(jí)水準(zhǔn)。（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。24缺陷等級(jí)抽樣檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵，稱為缺陷，其等級(jí)有下列三種：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺陷，稱為致

18、命缺陷，又稱嚴(yán)重缺陷，用CR表示。（2）主要缺陷（MA）不能達(dá)成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。（3）次要缺陷（MI）并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。25允收水準(zhǔn)（AQL）251AQL定義AQL即AcceptableQualityLeval,是可以接收的品質(zhì)不良比率的上限，也稱為允許接收品質(zhì)水準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱允收水準(zhǔn)。252允收水準(zhǔn)本公司對(duì)進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)各缺陷等級(jí)之進(jìn)料允收水準(zhǔn)為：（1）CR缺陷，AQL=0。（2）MA缺陷，AQL=1.0%。（3）MI缺陷，AQL=2.5%。進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn)，因此，如客房戶對(duì)成品的允

19、收水準(zhǔn)嚴(yán)于上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)以客戶標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。26檢驗(yàn)依據(jù)261電氣零件依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）零件規(guī)格書。（2）零件確認(rèn)書。（3）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（范本）（4）國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5）比照認(rèn)可樣品。262外觀、結(jié)構(gòu)及包裝材料依據(jù)下列一項(xiàng)或多項(xiàng)：（1）技術(shù)圖紙。（2）零件確認(rèn)報(bào)告書。（3）有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范。（范本）（4）國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（5）比照認(rèn)可樣品。3作業(yè)規(guī)定31作業(yè)程序（1）供應(yīng)商交送物料，經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收，核對(duì)物料、規(guī)格、數(shù)量相符后，予以簽收，再交進(jìn)料品管單位（IQC）驗(yàn)收。（2）品管人員依抽樣計(jì)劃，予以檢驗(yàn)判定，并將其檢驗(yàn)記錄填于進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表。（3）品管人員判定合格（允收）時(shí)，須在物料外包裝

20、之適當(dāng)位置貼著接收標(biāo)簽，并加注檢驗(yàn)時(shí)間及簽名，由倉(cāng)管人員與供應(yīng)商辦理入庫(kù)手續(xù)。（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫不合格單，交品管主管審核裁定。（5）品管主管核準(zhǔn)之不合格（拒收）物料，由品管人員將不合格通知單一聯(lián)通過采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標(biāo)簽并簽名。（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應(yīng)商或采購(gòu)向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請(qǐng)：（A）供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。（B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。（C）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（D）其他特殊狀況時(shí)。（7）品管部對(duì)供應(yīng)商或采購(gòu)之要求進(jìn)行復(fù)核，可以作出如下判定：（A）由品管單位重新抽檢。（B）指定某