橋梁作業(yè)指導(dǎo)書)

1、目 錄1、鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書12、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書133、墩臺帽施工作業(yè)指導(dǎo)書254、5、6、橋面附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書867、8、9、支承墊石施工作業(yè)指導(dǎo)書11110、11、平臺施工作業(yè)指導(dǎo)書129鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 中國水利水電第五工程局有限公司朝陽區(qū)東南郊干渠項目部鉆孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于朝陽區(qū)2014年今冬明春中小河道治理工程(東南郊干渠)橋梁鉆孔灌注樁施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：開工前，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對

2、施工人員進行技術(shù)交底，對參加的施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備：搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進場生活辦公。3.技術(shù)要求：3.1按照設(shè)計地質(zhì)，選擇合適的鉆機鉆孔。3.2開孔前必須校正孔位，埋設(shè)護樁，鋼護筒安裝要牢固。3.3采用鉆孔樁，孔內(nèi)泥漿比重、含砂率要嚴格按規(guī)范控制，遇到砂層要增大泥漿比重，慢速鉆進。3.4鋼筋籠必須嚴格按圖紙施工，現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。3.5水下混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，嚴格控制導(dǎo)管埋設(shè)深度，不得超過規(guī)范所要求的深度?；炷撂涠?8-22cm。4.施工程序及工藝流程：4.1施

3、工程序：場地平整樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位、對正鉆進清孔安裝鋼筋籠澆筑水下混凝土。 4.2 工藝流程：鉆孔樁施工工藝流程施工準備樁位放線埋設(shè)護筒護筒制作修整鉆機就位、對中樁位復(fù)測鉆進、掏碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗、維修灌注混凝土前的準備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護筒清理樁頭下一根樁混凝土運輸制作混凝土試件鉆孔鋼筋骨架灌注混凝土移位清理 5.施工要求：5.1成孔作業(yè)5.1.1準備工作 （1）鉆孔灌注樁施工1）樁基施工時，擬在兩墩之間共設(shè)一組泥漿池（約20m*10m*1.5m）、儲漿池和沉淀池，并用循

4、環(huán)槽連接供兩墩使用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)滿足鉆孔需要，合理布置。泥漿不得傾泄場地，以免影響環(huán)境。2）鋼護筒采用厚度10mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm。3）埋設(shè)護筒時應(yīng)垂直定位準確，其頂面位置偏差不大于5mm，傾斜度不大于1%。實測定位后，使護筒中心與樁中心重合。護筒埋設(shè)采用栽樁法，即在測量放出樁位十字中心線后，開挖一定深度埋護筒，護筒長度大約為2.5m左右。護筒對位檢查后，在其四周回填粘性土并分層夯實。護筒露出地面0.5m，護筒上有十字線5.1.2測量放樣：鉆孔前，根據(jù)設(shè)計圖紙，對樁位進行放點，確定樁中心的精確位置，并按對角線方向埋設(shè)四根護樁，以便更好確保樁基位置的準確。5.1.3

5、鉆機就位：安裝鉆機時，墊平底架，保持穩(wěn)定，用鋼枕作機座，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證鉆機在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架及鉆桿要垂直，鉆頭、鉆桿和樁中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直。將鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)穩(wěn)定，開機試鉆。沖擊鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊。5.1.4鉆孔施工：鉆孔時，沖擊鉆采用制備泥漿護壁，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、純堿加清水攪拌而成，膨潤土要充分膨化。根據(jù)工程地層條件，地質(zhì)不同所要求的泥漿比重不同，一般地質(zhì)要求制備泥漿比重控制在1.1-1.3，粘度1622S，砂率小于4%?，F(xiàn)場由實驗室測定泥漿比重，并填寫泥漿比重記錄表，如果泥漿比重達不到規(guī)范要求，應(yīng)立即用現(xiàn)場準備好

6、的膨潤土造漿，使泥漿比重達到規(guī)范要求后再重新鉆孔。在沖渣確認地質(zhì)完成后，應(yīng)立即用泥漿泵從泥漿池中抽回泥漿，達到一定高度后再重新開鉆?？變?nèi)水位應(yīng)高出護筒底角0.5m以上，或地下水位以上1.5-2m。鉆孔前要備足一定量的黏土及膨潤土，鉆進時取渣應(yīng)及時向孔內(nèi)補水，保持一定的水位。鉆進時，起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得過猛或驟然變速，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭能夠經(jīng)常沖擊新鮮地層。5.1.5清孔：在孔深達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位及孔形等進行檢查，并如實填寫鉆孔記錄，確認滿足設(shè)計要求后進行清孔。用鉆機進行換沉漿清孔，將沉淀層、泥漿比重及含砂率調(diào)到滿足要求。鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后

7、，再檢查沉淀層厚度，滿足要求即可灌注水下混凝土，如果不滿足要求，要進行第二次請孔，用泥漿泵進行循環(huán)壓漿，排出孔底沉渣，或往孔底射水（風）3-5分鐘，翻動沉淀物再排出孔外。5.2鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙在鋼筋加工車間分段制作。主筋制作前必須調(diào)直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)采用整根鋼筋，分段加工時主筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面上接頭數(shù)量不超過主筋的50%，接頭錯開間距不小于35d，且不得小于50cm。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。加強箍筋必須采取焊接，不得采用綁扎。鋼筋籠制作完后，運至施工現(xiàn)場，采用吊車卸鋼筋籠。鋼筋籠安裝采用吊車安裝，人工配合，鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)

8、孔頂標高設(shè)計吊筋。起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠主筋采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿，并保證主筋同心。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放，若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠四周設(shè)定位鋼筋來控制混凝土保護層，間距豎向為2m，為防止鋼筋籠吊裝時變形，鋼筋籠每道加勁筋內(nèi)增設(shè)“十”形內(nèi)支撐，快進入孔口時再將其割除。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠

9、是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查，不少于五處3主鋼筋間距10mm4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查5.3澆注水下砼灌注砼的料斗容積應(yīng)按樁徑及首批砼使導(dǎo)管埋入深度不小于1m進行確定。灌注水下砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)符合設(shè)計要求和鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，從氣溫、水泥品種、砼標號、水灰比、坍落度、外加劑等方面控制砼的初凝時間。灌注前，對孔底沉淀層厚度須

10、再一次測定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工，同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管。在灌注砼時，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護，強度測試后，填寫試驗報告表。灌注時指定專人進行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)下一根樁的施工。砼澆注時，砼的溫度不應(yīng)低于5，混凝土坍落度控制在1822cm。導(dǎo)管吊裝前進行水密性試驗，接口連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中央，并在灌筑前進行升降實驗。首批混凝土用剪球法泄放，在漏斗下口設(shè)置砂袋或混凝土小

11、球（柱），當漏斗內(nèi)儲足首批灌注的混凝土量后剪斷砂袋或球體的鐵絲，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m。灌注應(yīng)連續(xù)進行，邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)，提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深一般控制在2-6米。用測繩觀測混凝土的澆筑高度，灌注到樁身上部5米以內(nèi)時，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高再一次提出導(dǎo)管，拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。為確保樁頂質(zhì)量，灌注砼頂面標高應(yīng)超出設(shè)計標高0.51.0m。在灌注水下混凝土?xí)r候，有時會出現(xiàn)斷樁、卡管、堵管，導(dǎo)管漏水、鋼筋籠上浮現(xiàn)象，預(yù)防措施及處理辦法如下：隨混凝土

12、灌注，推算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一般保證混凝土埋深為2-6米，防止導(dǎo)管提空而斷樁。混凝土坍落度嚴格按要求控制，保證混凝土的流通性，防止導(dǎo)管堵塞而斷樁。當出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時，停止灌注混凝土，計算出導(dǎo)管埋深，可適當提升導(dǎo)管，如混凝土仍然不下落，可采取更換大料斗存滿混凝土，然后瞬間灌注導(dǎo)管內(nèi)，靠混凝土的沖擊力，沖開導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土。在灌注中如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水，將導(dǎo)管拔出，將樁內(nèi)鋼筋籠拔出，進行清孔，清孔達到要求后，方可重新澆筑混凝土。在澆筑過程中如出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象，應(yīng)立即停止灌注，并準確計算導(dǎo)管埋深和已澆筑混凝土高程，提升導(dǎo)管后再進行灌注，上浮現(xiàn)象即可消除。在灌注前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上，方可避免

13、鋼筋籠上浮。6.勞動組織：6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合圖紙、工期及現(xiàn)場實際情況，確定施工方案、人員、機械進行合理配置。7.材料要求：本工程所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的生產(chǎn)由混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，在混凝土使用前提前與攪拌站聯(lián)系落實， 提出明確的技術(shù)要求，混凝土生產(chǎn)前拌和站按計劃要求備夠原材料，試驗室要檢驗砂及碎石的含水率，據(jù)以調(diào)整配合比中水的用量?；炷凉捃嚨浆F(xiàn)場后，檢查隨車運輸單，并隨機抽取混凝土車次，檢測坍落度，確認符合要求后再使用。8.質(zhì)量控制及檢驗8.1鉆孔樁施工質(zhì)量控制鉆孔樁施工質(zhì)量控制及檢查辦法序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法

14、監(jiān)理檢驗方法備注 1測量放樣樁位放樣誤差，要求中心位置5mm全站儀測量檢查測量資料 2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂球、尺量尺量 3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm，傾斜度1%，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察 4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm，鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平，尺量尺量 5開鉆鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.25-1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽渣取樣、尺

15、量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm.主筋間距5mm，箍筋間距10mm觀察和尺量觀察和尺量8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，不漏水。導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察，尺量檢查施工單位原始記錄9二清泥漿指標1.1，含砂率2%，黏度17-20s，沉渣厚度，柱樁5cm，磨擦樁20cm泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測10混凝土坍落度18-22mm，首罐砼導(dǎo)管埋深不小于1m，灌注過程導(dǎo)管控制埋深3-5m，砼澆注高度設(shè)出

16、設(shè)計樁頂1m坍落度筒、測繩量測和砼反算，做好灌注記錄旁站11砼強度設(shè)計強度的1.15倍標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測12樁身完整性I類樁90%，無III類樁8.2質(zhì)量檢驗：8.2.1導(dǎo)管氣密性檢驗：本分項工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管直徑為250mm，絲扣連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試壓，檢驗其密封性。取壓前先計算出導(dǎo)管中可能承受的最大內(nèi)外壓力。內(nèi)壓力P=chc-wHw，外壓力1.3P (根據(jù)橋梁施工技術(shù)規(guī)范計算)，式中：P導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；混凝土拌和物的重度24kNm3)；導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的

17、深度(m)。根據(jù)計算結(jié)果，試水壓力不小于1.265Mpa。持荷5分鐘，如無漏水與變形現(xiàn)象方可使用。9.安全及環(huán)保要求：9.1 安全要求：9.1.1 施工區(qū)應(yīng)設(shè)安全警示標識。9.1.2 施工中應(yīng)派專人對機械、設(shè)備定期進行檢查與維護。9.1.3 為保證施工安全，現(xiàn)場派專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前安全教育。9.1.4 建立安全生產(chǎn)責任制，做到分工明確，責任到人。深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后發(fā)給安全上崗證方準上崗。建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施，并狠抓落實，使全體施工人員有章可循，有法可依。實施標準化作業(yè)，開展安全質(zhì)

18、量標準工地建設(shè)，搞好文明施工。9.2 環(huán)保要求：9.2.1 鉆孔樁施工過程中，很容易對現(xiàn)場及環(huán)境造成污染，要加強泥漿排放控制，泥漿車必須保證不漏漿。泥漿倒在指定的地方。9.2.2 施工便道要經(jīng)常灑水，以免揚塵污染環(huán)境。9.2.3 駛出施工現(xiàn)場的車輛應(yīng)進行清理，避免攜帶泥土。 承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 中國水利水電第五工程局有限公司朝陽區(qū)東南郊干渠項目部承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于朝陽區(qū)2014年今冬明春中小河道治理工程(東南郊干渠)橋梁承臺施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備：開工前，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問

19、題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加的施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備：搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進場生活辦公需要。3.技術(shù)要求 模板安裝允許偏差表檢查項目允 許 偏 差（mm）軸線位置15表面平整度5高 程20兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5相鄰模板表面高低差2預(yù)埋件中心位置3鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距20分布鋼筋間距20箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架10彎起點位置30保護層厚度cc35+10-535

20、c25+5-2c25+3-14.承臺施工工藝流程 開挖工作面鑿樁頭清理基頂 測量放線 澆筑墊層混凝土 鋼筋加工鋼筋綁扎 模板加工支立模板澆筑砼拆除模板 回 填5.施工作業(yè)說明 5.1基坑開挖：由測量隊放出承臺邊線后，再根據(jù)開挖深度、預(yù)留作業(yè)面寬度及開挖放坡，按1：0.33放坡放出基坑開挖邊線。采用機械輔以人工開挖?？刂崎_挖深度。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿路基底四周和各角點設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30cm*30cm*40cm。并在地表面沿基坑四周設(shè)置截水溝。承臺施工時，隨時用水泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。5.2鑿除樁頭機械鑿至樁頂上10cm再采用人工鑿除，然后檢測

21、樁基。鑿樁時樁頂高程不得低于設(shè)計值，且不要破壞混凝土保護層。5.3澆筑墊層用C15砼鋪設(shè)10cm至承臺底標高位置，測量人員精確復(fù)核，并在承臺中心用紅油漆在墊層混凝土上做好標記。待墊層達到一定強度時，進行樁基檢測。5.4測量放線墊層施工完畢后，測量人員按照承臺四角坐標在墊層混凝土表面放出四角定位點，承臺外邊線，模板邊線及承臺縱橫中心軸線?，F(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)定位點及時彈上墨線，并復(fù)核承臺的結(jié)構(gòu)尺寸是否正確。5.5綁扎鋼筋5.5.1承臺鋼筋的綁扎綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。使用20-22#扎絲綁扎骨架，綁扎時，鐵絲必須扎牢，不得有滑動折斷移位等現(xiàn)象，以防止在澆注混凝

22、土?xí)r松動和變形。對重點部位及易變形部位可施以一部分點焊以保證骨架的幾何形狀。鋼筋與模板間保護層使用同強度等級混凝土墊塊，以確保混凝土保護層厚度。5.5.2在承臺內(nèi)設(shè)綜合接地裝置，應(yīng)注意以下事項：每根樁基內(nèi)選擇一根通長鋼筋作為接地鋼筋，并利用承臺底層鋼筋網(wǎng)與橋墩內(nèi)專用接地鋼筋相連。承臺內(nèi)接地連接鋼筋用承臺底層鋼筋代替，樁基礎(chǔ)中每根樁位處縱、橫向各設(shè)一根接地連接鋼筋。承臺內(nèi)的專用連接鋼筋中心到結(jié)構(gòu)表面的距離不小于10cm。墩柱預(yù)埋鋼筋綁扎墩柱的預(yù)埋鋼筋必須在承臺鋼筋綁扎時進行，采用點焊與承臺、樁基礎(chǔ)鋼筋固定在一起。如果墩柱的預(yù)埋鋼筋較高，則必須在承臺四周搭焊8槽鋼支架，用以支撐和穩(wěn)固橋墩鋼筋。預(yù)埋

23、橋墩鋼筋時必須與橋墩縱、橫軸線進行校核，同時要保證足夠的錨固長度。5.6承臺模板及加固承臺均采用定型鋼模，由專業(yè)鋼模板生產(chǎn)廠家制作。在制作過程中，對其表面光潔度、拼裝精度、模板的強度和剛度要嚴格控制，派專人監(jiān)制。模板運到現(xiàn)場后，要及時組織試拼，使模板安裝誤差符合要求。模板拼裝前進行打磨，保證表面光潔，無污染。采用人工配合吊車進行模板安裝。在進行模板安裝時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證模板的垂直度，控制中線位置、高程，使其精度滿足規(guī)范要求。模板拼縫橫平豎直，板縫夾雙面膠條，保證嚴密不漏漿,模板接縫錯臺不大于2mm。拉桿眼采用膠圈套拉桿，螺母頂緊，確保不漏漿。模板內(nèi)面使用新機油作為脫模劑。在模板與工字鋼

24、及槽鋼支護之間采用48的鋼管進行支撐，鋼管的縱橫間距為80cm；鋼管與工字鋼及槽鋼支護間采用1010的方木進行支墊。5.7混凝土5.7.1混凝土生產(chǎn)混凝土的生產(chǎn)由混凝土拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，混凝土生產(chǎn)前拌和站按計劃要求備夠原材料，試驗室要檢驗砂及碎石的含水率，據(jù)以調(diào)整配合比中水的用量。拌和混凝土配料時各種衡器應(yīng)保持準確，每一班正式稱量前應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核?；炷灵_盤前各種計量器具必須達到規(guī)定精度：水泥不大于1%，粗、細骨料不大于2%，水、粉煤灰、礦粉不大于1%、外加劑不大于1%?；炷翑嚢钑r間必須滿足規(guī)定要求，混凝土攪拌中操作人員和試驗人員要隨時觀察攪拌混凝土的和易性，根據(jù)情況及時調(diào)整?；炷?/p>

25、拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。混凝土拌和完畢后應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測坍落度、含氣量、入模溫度等，評定時以澆筑地點測值為準，坍落度要達到160mm-200mm,含氣量達到2.0以上，入模溫度在5-30度之間方可灌注。5.7.2混凝土運輸由混凝土輸送車運送至澆筑現(xiàn)場，先使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30s,然后由滑槽直接輸送到施工部位。5.7.3混凝土澆筑澆筑前，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進行工序檢查。檢查人員重點檢查支架、模板支撐，模板堵漏、錯臺等，鋼筋、保護層厚度、預(yù)埋件位置及模內(nèi)雜物；澆筑混凝土漏斗，滑槽分布，振搗人員分工等。澆筑順序：混凝土依照中心往兩側(cè)對稱從下往上的順序進

26、行施工。澆筑時水平分層進行，分層厚度不大于30cm，5.7.4混凝土振搗混凝土振搗使用ZN50型插入式振搗器，并配備兩臺以上數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替換。振搗混凝土?xí)r有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的位置和穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土初凝前，禁止施工人員在混凝土面上走動?；炷琳駬v人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，分工明確，在鋼筋密布部位、端模、拐（死）角等部位由專人進行搗固?；炷琳駬v應(yīng)在澆筑點和澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土?xí)r速度要快，撥出時速度要慢，以泥漿下滑、氣泡上反為標準。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并前插至前一層混凝土，以保證新澆筑混凝土與先澆筑混凝

27、土結(jié)合良好，插進深度為5-10cm左右，其間距不得超過30cm。對每一振動部位必須振搗到該混凝土密實為止，混凝土密實的標志為混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。試驗人員隨時掌握混凝土坍落度、含氣量、入模溫度的變化，及時通知攪拌站進行調(diào)整。5.7.5混凝土養(yǎng)護模板鋼筋完成并檢查合格后，在承臺頂中心小里程側(cè)距混凝土邊緣10cm、承臺中心豎向各埋設(shè)一根2m長的PVC管，PVC管兩頭用膠帶密封以防止堵管。以便進行測溫。砼澆筑完畢后，承臺頂部進行壓實抹平，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)。砼初凝后，立即用土工布蓋好，保持表面濕潤。低溫天氣時，拆模后，采取土工布外加塑料薄膜包裹，進行保溫，以防止

28、砼產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力造成表面開裂。測溫時應(yīng)達到下列要求：（1）在混凝土澆注完畢后10h開始測溫，70144小時內(nèi)，每隔2-4小時測一次。144小時以后沒隔48h記錄一次。 （2）溫度變化主要為三階段，升溫階段每2h記錄一次，降溫階段每4h記錄一次，一周后48h記錄一次，直至混凝土中心溫度與表面溫差小于15為止。 （3）測溫工作不分晝夜24h連續(xù)進行，從入模開始，7d內(nèi)每24h測一次，7d后每48h測一次，檢測14d。 （4）測溫數(shù)據(jù)應(yīng)認真仔細記錄分析，及時整理結(jié)果，以便對混凝土的溫控實施更及時的養(yǎng)護措施。5.7.6鑿毛為了使墩身混凝土和承臺混凝土能更好的接茬，承臺混凝土澆注完成且初凝，澆注完成

29、不小于8個小時以后，在承臺的頂面（墩身底部立模范圍內(nèi)）鑿除表面的水泥漿，露出新鮮混凝土，使混凝土里的石子外露，外露的標準是8mm12.5mm,鑿除完成后及時清理掉浮渣并用清水清洗干凈并注意保護好墩身的立模邊線。5.8拆模拆模時，混凝土強度必須達到2.5MP以上，且內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境溫差不得大于15，內(nèi)部未降溫前不得拆模。同時要注意模板不得碰撞墩身造成表面破損。模板拆除后，進行表面清理，并有序的排列好，已備下次使用。6勞力組織6.1 合理安排和組織人員，以便更好的完成完成施工作業(yè)7.設(shè)備機具配置7.1 合理安排設(shè)備機具的工作流程及分配，充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工過程中的重要性。8.質(zhì)量控制及檢驗

30、8.1鋼筋承臺鋼筋主要采用Q235和HRB335鋼筋，采購入庫鋼材應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），并按不同廠名、級別、規(guī)格分批架空存放，加工完待安裝的鋼筋也同樣堆放。每批不大于60噸的同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋都要進行外觀檢查，如有無裂紋、機械損傷、氧化浮銹、外形尺寸，外觀檢查合格后鋼筋做力學(xué)試驗。工地試驗室做抽樣檢查，試驗不合格的鋼材不得使用。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，并將表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹清除干凈，鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎。8.2混凝土原材料檢驗水泥 水泥進場后由試驗室及時檢驗，對不合格的水泥，試驗室應(yīng)下發(fā)通知單禁止使用，水

31、泥使用水泥罐儲存，時間一般不允許超過三個月。粗骨料 混凝土所用的粗骨料采用碎石，顆粒級配為連續(xù)級配。對顆粒要求最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4。碎石的針片狀含量不大于8%、含泥量不大于1%、緊密空隙率小于40%、壓碎指標符合JGJ52-2006規(guī)定，每批石料進場前由試驗室組織檢驗。細骨料 采用級配良好、質(zhì)地豎硬、顆粒均勻的河砂。砂子含泥量應(yīng)不大于2.5%，細度模數(shù)MK3.0-2.3，篩分及其它技術(shù)指標應(yīng)當符合規(guī)范要求。每批砂子進場前由試驗室組織檢驗，出據(jù)試驗報告單，對不合格的砂子不允許使用并清理出料場。碎石，砂子的存放場地采用全封閉式料倉，地面平整夯實后澆注混凝土面層

32、，防止材料與地表土質(zhì)混雜。粉煤灰、礦粉進場時，由試驗室取樣檢測，根據(jù)要求每車必檢。嚴格控制各項指標，尤其是燒失量、細度，需水量比等。混凝土拌合用水達到生活用水的標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)及硬化的有害雜質(zhì)。試驗室應(yīng)對施工用水進行水質(zhì)化驗，檢定合格后使用。外加劑 使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及規(guī)范中關(guān)于施工配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關(guān)規(guī)定。8.3模板檢驗?zāi)０灏惭b允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺寸每邊不小于2處梁、柱、板52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線

33、尺量梁、板l/15005梁、柱、板兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10；-5尺量不少于3處6相臨兩板表面高度低差2尺量序 號項 目允 許 偏 差1尺 寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣設(shè)計中心線尺寸30 9.安全環(huán)保要求9.1 安全要求9.1.1各種施工人員必須持有有效的上崗證書方可施工作業(yè)。9.1.2吊車使用前檢查起重設(shè)備和吊具是否符合安全要求，不合要求的杜絕使用。9.1.3施工人員嚴格按施工方案選定機械作業(yè)，不得超載使用。9.1.4地下管線由技術(shù)人員交底，并提出切實可行的安全措施；運輸人員提供行駛路線、運輸噸位等數(shù)據(jù)。9.1.5進入施工現(xiàn)場人員應(yīng)佩戴安全帽，安全設(shè)備不齊或使用不當者，現(xiàn)

34、場負責人員應(yīng)及時予以糾正。9.1.6專職信號指揮人員進行信號指揮作業(yè)，指揮時要嚴格要求不得違章作業(yè)。9.1.7嚴格遵守安全施工規(guī)范，消滅安全隱患。9.2 環(huán)保要求9.2.1基坑開挖土方堆放整齊，及時運輸至棄土場。9.2.2各種施工、運輸機械尾氣排放量要符合國家規(guī)定的機動車輛尾氣排放標準。否則，運輸車輛不準上路，施工機械不得進入施工現(xiàn)場。9.2.3在臨近居民區(qū)進行作業(yè)時，噪音標準應(yīng)達到國家規(guī)定要求。盡量避開居民休息時間進行施工。如確實需要夜間施工的，應(yīng)在施工前，由總包方先做好各方面的協(xié)調(diào)工作。9.2.4混凝土運輸途中，施工便道引起的灰塵會影響附近大氣污染，定時地用灑水車潤濕施工便道，做到文明施工

35、，安全環(huán)保。橋面附屬工程作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 中國水利水電第五工程局有限公司朝陽區(qū)東南郊干渠項目部橋面附屬工程作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于朝陽區(qū)2014年今冬明春中小河道治理工程(東南郊干渠)橋梁附屬工程施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備開工前，組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清圖紙上有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加的施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備搜集并整理有關(guān)施工數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活及辦公設(shè)施，滿足主要管理及技術(shù)人員進場生活、辦公。3.

36、技術(shù)要求3.1熟悉圖紙，掌各種材料的品種要求。3.2熟悉橋面附屬工程規(guī)范。3.3加強過程控制。4.施工程序及工藝流程 橋面附屬工程工藝流程圖橋面基層清理配制圖料涂刷涂料粘防水卷防水卷材檢驗檢查 驗收防水卷材封施工保護層檢查 驗收5.施工要求5.1防水層、保護層施工作業(yè)5.1.1混凝土基層面檢查處理 1、防水層施工前必須對基層面進行驗收。 2、基層處理：進行鑿毛，再水泥砂漿找平，同時基底應(yīng)清潔、濕潤。 3、橋面基層無浮渣、浮灰、油污等，防撞墻根部應(yīng)無峰窩、麻面。 4、采用水泥漿粘結(jié)劑，必須進行基層濕潤檢查；遇雨季施工時，只要雨停且表面無積水即可施工，6h內(nèi)天氣有雨不宜施工。5.1.2防水卷材的鋪貼要求 1、備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、手提式攪拌器、量具、剪刀劑刮板。 2、防水卷材鋪貼應(yīng)按順水方向、從低到高、從下往上。 3、鋪貼時，粘結(jié)劑必須做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.2mm-1.5mm，搭接處兩層防水層卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。防水卷材縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接長度不得小于100mm。邊涂粘結(jié)劑邊鋪卷材，同時用橡皮刮板在卷材上部來回刮實。嚴禁有起鼓、起泡現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接用聚氨酯防水添料進行密封。 4、鋪貼好的防水卷材必須做好成品保護，除正常養(yǎng)護外，防水層要做到48h無重壓。在防水卷材鋪貼完48h后方可進行