村田No.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)分析.docx

1、南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程論文村田N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)分析級:名: 程:指導(dǎo)老師:完成時(shí)間：2012年5月21日 2012年5月27日村田N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)分析摘要：本文分析了日本村田N0.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的工藝流程、工作原理、結(jié)構(gòu) 組成，并主要從機(jī)電一體化的角度對電子清紗、張力控制、電子防疊、空氣接捻維修保養(yǎng);器、毛羽減增裝置等進(jìn)行了簡要分析。最后，總結(jié)了 N0.21C型絡(luò)筒機(jī)在使用過程 中的常見問題及解決方法以及絡(luò)筒機(jī)的維修保養(yǎng)。關(guān)鍵詞：絡(luò)筒機(jī)；電子清紗；張力控制；電子防疊；接捻器;L絡(luò)筒概述1.1絡(luò)筒工藝的目的和要求1.2絡(luò)筒設(shè)備的分類2.村田N0.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)簡介2.1絡(luò)筒

2、機(jī)的工藝流程及工作原理3.村田N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要機(jī)構(gòu)分析3.1電子清紗器3.2張力控制系統(tǒng)3.3毛羽減少裝置123.5村田接捻器4.N0.21C型絡(luò)筒機(jī)常見問題及解決措施194.1捻接失誤率過高4.2退繞不良204.3筒管飛脫204.4突發(fā)性毛羽紗疵215.絡(luò)筒機(jī)維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求226.結(jié)束語24參考文獻(xiàn)242600j KW1" 或 列一（貉閒竹井紗.貯我包？5）1.或(自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是實(shí)現(xiàn)紡織企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)市場每年有約臺左右的需求量，上世紀(jì)90年代初，中國自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)大部分依賴進(jìn)口，本文針 對日本村田第三代NO.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行了簡要分析。該類設(shè)備設(shè)計(jì)制

3、造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是各先進(jìn)國家近年重點(diǎn)研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，也是我國眾多紡織企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的主要技改內(nèi) 容。各種新技術(shù)應(yīng)用都會(huì)在自絡(luò)機(jī)上得到應(yīng)用。 對于我國眾多紡織企業(yè)技術(shù)改革來說，使用自動(dòng)絡(luò)筒設(shè)備不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動(dòng)力，而應(yīng)將重點(diǎn)放在以紗 線高速發(fā)展要求為起點(diǎn)，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標(biāo)。在整個(gè)紡紗過程中，絡(luò)筒部分必不可少的（如圖1）,它屬于后加工范圍紡紗設(shè)備丄藝圖圖1絡(luò)筒機(jī)在紡紗工藝流程屮的位置1 絡(luò)筒概述1.1絡(luò)筒工藝的目的和要求絡(luò)筒（又稱絡(luò)紗）是織前準(zhǔn)備的第一道工序，其冃的是改變卷裝的形式，增大 卷裝容量。清除紗疵與雜質(zhì)，提高紗線品質(zhì)。絡(luò)筒的要求

4、是卷裝成形良好，無疵點(diǎn)。紗圈排列均勻，無重疊，利于退繞。卷繞張力、密度符合工藝要求。結(jié)頭可靠。卷繞長度一致。12絡(luò)筒設(shè)備的分類1.2.1自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)按功能分半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：又稱紗庫型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，每個(gè)絡(luò)紗錠節(jié)設(shè)一盛紗庫來供給管紗，每個(gè)紗庫內(nèi)盛放6只管紗，管紗的喂入由人工完成。全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī) :又稱托盤型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，一臺機(jī)器設(shè)一盛紗托盤（或稱管紗準(zhǔn)備庫），托盤內(nèi)盛放細(xì)紗機(jī)下來的散裝管紗，而管紗的整理、輸送、引頭及 換管前的準(zhǔn)備到位均由機(jī)器完成，因而提高了絡(luò)筒自動(dòng)化。1.2.2按接頭器負(fù)擔(dān)分小批錠接頭自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：是指每510個(gè)絡(luò)紗錠用一個(gè)接頭機(jī)巡回接頭。單錠接頭自動(dòng)絡(luò)筒機(jī):是指每一個(gè)絡(luò)紗錠用一個(gè)接頭機(jī)進(jìn)行

5、接頭。2 村田N O.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)簡介NO.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是由日本M umtec （村田）公司推出的第三代產(chǎn)品，屬于單錠接頭半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（紗庫型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)）如圖2-1 0其主要特點(diǎn)為：防疊槽筒:槽筒帶有2圈和2.5圈兩條溝槽，在控制系統(tǒng)檢測到卷繞在重疊區(qū)時(shí)，由 跳線機(jī)構(gòu)將紗線送到另一溝槽內(nèi)，達(dá)到防疊目的；采用9孔紗庫，提高擋車工的工 作效率，提高看臺數(shù)；張力管理系統(tǒng)：與BAL - CON裝置結(jié)合使用確定管紗的剩余量，據(jù)此確定并調(diào)節(jié)張力裝置的壓力，達(dá)到控制卷繞張力的目的；近似 直線的紗路，由此可降低不可調(diào)張力，為張力調(diào)節(jié)增加空間；采用PLC21精密 定長裝置，可使卷狀長度誤差精確到 0.

6、5% ,大大減少后道工序的筒腳紗，為用戶帶來經(jīng)濟(jì)效益;智能接頭循環(huán),使生產(chǎn)效率大幅提高，減少了廢紗，降低了能源消耗。圖2-1 NO.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)if1I 2.1絡(luò)筒機(jī)的工藝流程及工作原理2.1.1工藝流程張力裝（縫紗線從管線上退繞下來，經(jīng)過氣圈破裂器、預(yù)清紗器、柵狀探紗器、置、上蠟裝置以及電子清紗器、捻接器及槽筒，最后卷繞到筒子上。預(yù)紗器 隙式）可預(yù)先清除紗線上部分紗疵和雜質(zhì)，以減少電子清紗器的負(fù)擔(dān)及停車次數(shù)。柵狀探紗器可用來判斷停車原因，是管紗用完還是中間斷頭，并立即將信息傳遞 給有關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。小吸紗嘴的作用是當(dāng)紗線斷頭后，立即將管紗一端的紗頭吸入, 使紗線保持張力，等待大吸嘴在筒子上找

7、頭，然后一并送入打結(jié)器打結(jié)。2.2.2工作原理1110y -7'6圖2吃村山NO.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)工作原理圖31管紗2氣圈控制器3下剪刀4預(yù)清紗器5張力裝置6捻接器7電子清紗器8切斷夾持器9上蠟裝置10槽筒11一筒子如圖2吆所示，紗線從管紗上退繞下來,經(jīng)氣圈控置器和預(yù)清紗器，使紗線的雜質(zhì)和較大紗疵得到清除。然后，紗線通過張力裝置和電子清紗器對紗線的疵 點(diǎn)進(jìn)行檢測、清除。根據(jù)需要，還可有上蠟裝置對紗線進(jìn)行上蠟。最后，當(dāng)槽筒 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一方面使緊壓在它上面的筒子做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使紗線卷入；另一方面，槽電子清紗筒上的溝槽帶動(dòng)紗線作往復(fù)導(dǎo)紗運(yùn)動(dòng)， 使紗線均勻的卷繞道筒子表面。器檢測到紗疵后立即剪斷紗

8、線，筒子從槽筒上抬起，并被剎車裝置剎住。斷頭發(fā) 生后，大吸嘴轉(zhuǎn)上去在筒子上吸紗頭，同時(shí)，小吸嘴轉(zhuǎn)下來在筒子上吸紗頭，大 小吸嘴將吸住的紗線拉入捻接器，形成無結(jié)接頭，然后自動(dòng)開車。3村田NO.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)主要機(jī)構(gòu)分析村田NO.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的機(jī)構(gòu)由退繞、中間、卷繞成型三個(gè)部分組成。其中退繞部分包括：Bal-Con跟蹤式氣圈控制器、圓形紗庫、防扭導(dǎo)絲器；中間 部分包括：預(yù)清紗器、張力裝置、村田 No,21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)毛羽減少裝置；卷繞成型部分包括：槽筒、自動(dòng)落筒裝置。本節(jié)主要對中間部分進(jìn)行了分析。3.1電子清紗器原理：通過帶有專用檢測頭的電子設(shè)備來清除紗疵，主要是對紗的粗細(xì)度 和長度進(jìn)行檢測

9、;優(yōu)點(diǎn)：檢測準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，清紗效率高；可控制紗線質(zhì)量；可有效清除 有害紗疵，減少布機(jī)斷頭與停車；可提高后道工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率，電子式清紗 器在檢測紗線時(shí)，檢測器不與紗線接觸，因而不會(huì)損傷紗線。3.1.1村田N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的電子清紗器村田N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)采用了組合探頭的電子清紗器，綜合了光電式和電容式檢測的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各自的缺點(diǎn)，提高紗線精度和性能，而且還具有異線檢 測功能。3.1.2光電式電子清沙器（圖3-1 ）圖3-1 光電式電子清紗器工作原理工作原理：紗線粗細(xì)長短的不同，對光線的遮擋量也不同，光電傳感器產(chǎn)生的 電信號也就不一樣，該信號經(jīng)放大器放大后再經(jīng)施密特鑒別電路，對紗疵的

10、粗 度、長度進(jìn)行鑒別，若紗疵的粗度、長度超過設(shè)定值時(shí)，鑒別電路翻轉(zhuǎn)，輸出 高電平，驅(qū)動(dòng)切刀機(jī)構(gòu)將紗疵切除。光電式檢測方式的優(yōu)點(diǎn) 不受空氣濕度的影響。 光線分布不勻的情況可用散光片很方便的解決，且效果良好。 不受空間電場的影響。 即使采用調(diào)制光，其頻率（40k50kHz）也只需電容式諧振頻率（S0M30MHz） 的1/500 ,因此不受系統(tǒng)分布電容的影響。檢測信號基本線性，定量性能比較好。 系統(tǒng)的檢測和調(diào)試維修很方便，一般只要有普通的電壓表和經(jīng)過短期培訓(xùn)的 人員即可進(jìn)行檢測和調(diào)試維修，不需要任何特定的環(huán)境。光電式檢測方式的缺點(diǎn) 由于光電式檢測是根據(jù)紗線在檢測區(qū)域內(nèi)的軸向剖面的面積的大?。赐?影

11、）來決定通過受光體的電流的大小，所以光電式檢測只能片面的反映出紗線 在某一方向上的幾何屬性。 受光體（即光電池）會(huì)有老化現(xiàn)象，一般在 5至8年之間就需要更換。不采用調(diào)制光時(shí)易受環(huán)境光線的干擾。其原理是電容式電子清紗器的檢測頭是利用改變電容介電常數(shù)的電容式傳感器制成的。因?yàn)楦鞣N介質(zhì)的相對介電常數(shù)不同， 所以在電容器兩極板間插入不 同介質(zhì)時(shí)，電容器的電容量也就不同。利用這一原理就可測量紗線粗細(xì)、 纖維種 類或帶子厚度等。電容式檢測方式的優(yōu)點(diǎn) 由于電容式檢測是根據(jù)紗線在極板中所占據(jù)的空間的大小來決定電容量的大 小，所以電容式檢測可以在一定程度上反映紗線體積或質(zhì)量的大小。 極板壽命比較長。 不受環(huán)境光

12、線的干擾。電容式檢測方式的缺點(diǎn)給后續(xù)電場分布不勻?qū)е峦瑯拥拇命c(diǎn)在不同的部位所形成的電容量明顯不同, 的處理造成假象，產(chǎn)生誤判。受空氣濕度影響特別明顯，在濕度變化較大的時(shí)段或區(qū)域幾乎無法應(yīng)用。 受空間疊加電場的影響比較大。極板電容太小，使得諧振頻率很高，檢測信號受系統(tǒng)分布電容的影響很大。 系統(tǒng)的檢測和調(diào)試維修很困難，一般需要很專業(yè)的知識、使用很特定的設(shè)備和 在很特定的環(huán)境下才能進(jìn)行。檢測信號是非線性的，這在模擬系統(tǒng)中幾乎是無法進(jìn)行正確量化的。3.2張力控制系統(tǒng)3.2.1控制絡(luò)紗張力的意義（1）絡(luò)筒張力適當(dāng)，能使絡(luò)成的筒子成形良好，結(jié)構(gòu)緊密而不損傷紗線的物 理機(jī)械性能。（2）張力過大，將使紗線喪失

13、彈性，不利于織造；若張力過小，會(huì)使筒子成形不良，易塌邊脫圈，且斷頭時(shí)紗線容易嵌入筒子內(nèi)部，接頭時(shí)不易找頭，因而降 低工作效率。（3）此外，在額定的張力下，絡(luò)筒時(shí)可以使弱捻紗預(yù)先斷裂，經(jīng)過重新捻接 的紗線由于去除了薄弱環(huán)節(jié)，可以提高后道工序的效率。3.2.2影響退繞張力的因素 （圖3-3 ）圖3七退繞張力的主要因素（1）速度的影響：車速越大，張力也隨之越大;（2）退繞高度的影響：滿管時(shí)張力極小，隨著退繞進(jìn)行，退繞張力逐漸增加, 管紗退繞到管底時(shí)，張力急劇增大；(4)3.2.3（3）導(dǎo)紗距離的影響：隨著導(dǎo)紗距離的增加，退繞張力及張力波動(dòng)幅度均逐 漸增加；紗線特?cái)?shù)的影響：由于離心力的原因，紗線退繞張

14、力與紗線特?cái)?shù)成正比。村田NO.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗張力自動(dòng)控制裝置組成:跟蹤式氣圈控制器、柵欄式張力控制器兩部分組成。齒條光電傳感器齒輪 齒輪錠位計(jì)算機(jī) 錠位i算機(jī) 張力數(shù)學(xué)模型 張力數(shù)學(xué)模型氣圈控制器氣 圈固 固 定 定 tlllL欄圖3TNO.21C型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗張力自動(dòng)控制裝置伺服電動(dòng)機(jī)柵活欄活動(dòng)動(dòng)lit跟蹤式氣圈控制器構(gòu)成的閉環(huán)系統(tǒng)跟蹤式氣圈控制器采用光電檢測技術(shù)， 實(shí)時(shí)采集管紗的退繞位置信號，通過錠位計(jì)算機(jī)的控制電路和伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)使氣圈控制器跟蹤下移。由于是跟蹤 隨動(dòng)控制，所以采用伺服電動(dòng)機(jī)。顯然，氣圈控制器的跟蹤下移采用的是帶檢測 反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)。由于氣圈控制器可以

15、跟隨管紗退繞面的下降而同步卞降,使管紗退繞點(diǎn)與氣圈控制器之間的氣圈形狀幾乎保持不變，不僅有利于紗線張力 的穩(wěn)定，減小空管時(shí)的張力的波動(dòng)，還有利于管紗的高速退繞，提高絡(luò)筒機(jī)的產(chǎn) 量。 柵欄式張力器構(gòu)成的開環(huán)系統(tǒng)該系統(tǒng)由跟蹤式氣圈控制器上的光電傳感器探測管紗余量，然后錠位計(jì)算機(jī)根據(jù)殘紗位置用張力數(shù)學(xué)模型自動(dòng)計(jì)算張力變化，并通過電磁鐵來調(diào)節(jié)活動(dòng)?xùn)艡诘奈?置，以改變紗線對柵欄的包圍角。從而用備積法調(diào)節(jié)附加張力的大小，使實(shí)際運(yùn)行 的附加張力自始至終保持穩(wěn)定。顯然，村田N0.21C自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的絡(luò)紗張力自動(dòng)控制裝置也是一處檢測、兩 處控制的混合環(huán)控制系統(tǒng)，因此控制精度很高。采用跟蹤式氣圈控制器后，紗線退繞張

16、力的波動(dòng)比采用固定式氣圈控制器減小，但并不恒定。由于張力數(shù)學(xué)模型主要是根據(jù)退繞張力的變化規(guī)律反向確定, 所以柵欄式張力器所產(chǎn)生的附加張力會(huì)按跟蹤式氣圈控制器的退繞張力曲線同步 反向變化。結(jié)果，由退繞張力和附加張力兩部分疊加后實(shí)際運(yùn)行的絡(luò)紗張力可始終保持穩(wěn)定（圖3也）0圖3吒絡(luò)紗張力隨退繞過程的變化曲線3.3毛羽減少裝置絡(luò)紗工序是紗線毛羽增加最多的工序。由于無梭織機(jī)梭口小、速度高、紗線間摩擦、碰撞機(jī)會(huì)多，其作用強(qiáng)度也高，所以紗線毛羽對無梭織機(jī)的織造影響較 大，比有梭織機(jī)更為突出，因此在無梭織機(jī)日益發(fā)展的今天， 控制紗線毛羽的增 加，是咼速織造的關(guān)鍵。管紗經(jīng)絡(luò)紗后，紗線毛羽呈顯著增加。（如圖 3-

17、6 ）MO1VQ18IM*圖3-6絡(luò)紗后紗線毛羽呈增加示意圖*件HFQC I OOOfi/ -i* 9快時(shí):1300/at A 舉住時(shí) 1 W nto n » « I - c o A 1迪/丫巻華時(shí) 事輕W的M妙絡(luò)紗工序影響毛羽因素很多，如絡(luò)紗速度、槽筒材質(zhì)、紗線通道光潔及角度,清紗板形式及隔距，絡(luò)紗張力、氣圈大小等等，但主要是由摩擦和碰撞引起的, 使卷入紗體中的一部分纖維又露出紗體，或?qū)⒃卸堂鸸尾翞殚L毛羽。為了減少毛羽增加日本村田N0.21C型最早推出跟蹤式氣圈控制(BaKon),它改變傳統(tǒng)的固定式氣圈破裂器為隨著紗的退繞而自動(dòng)地逐漸下降的升降式氣 圈控制器，使管紗在

18、退繞中始終保持單氣圈的張力穩(wěn)定的氣圈控制裝置，使剛退繞 出來紗線和管紗錐形紗層及紗管間的摩擦降到最低，從而使退繞過程中毛羽的產(chǎn)生 可以顯著地減少，如圖3中使用新型跟蹤式氣圈控制器后，即使絡(luò)紗速度在1300m / m h和1500 m / m in高速條件下，毛羽量都較舊型氣圈破裂器在1000 m / m h時(shí)為低。日本村田NO.21C型增裝了毛羽減少裝置(PerbY / D )該裝置位于柵欄式張力器下方，PerbV形狀如示意圖3刁。其機(jī)理是在圓形內(nèi)腔有一壓縮空氣嘴,噴出氣流使運(yùn)行中紗線在圓形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)并貼附在腔壁上，將蓬松的毛羽捻附在紗 體上，結(jié)果使毛羽減少，外觀改善。如圖 3-8 0并且筒子在

19、高速退繞時(shí)，張力低而較穩(wěn)定，如圖3£。因而可以減少弱環(huán)紗和脫圈造成的斷頭。-PMh- A PeNft-E壬羽增量的比融據(jù)毛羽長度圖3-8XPirid： etWfliCKnBJJj WTD OtM9Hr“： «lEII I矗 0ti¥iiB1M5555圖3-9PerhT型毛羽減少裝置，實(shí)質(zhì)是一種假捻器,12中可知上端為加捻區(qū)，下端為解捻區(qū)，它和細(xì)紗機(jī)的卡摩紡（com 4 ）把毛羽在紡紗過程中吹捻在紗體中完全不同，雖是假捻，但對改善外觀仍有一定作用。PeiaH）型是機(jī)械式毛羽減少系統(tǒng)，具有比PemM 型更顯著的毛羽減少裝置。PeiaH）也是一種假捻裝置，它有二組位置交

20、叉的摩擦盤， 作反向高速旋轉(zhuǎn), 把毛羽捻壓于紗體表層。其原理與加工長絲的摩擦盤式假捻機(jī)相似據(jù)村田公司介紹，采用PerlV /D型毛羽減少裝置，可以有效地提高準(zhǔn)備和織造工序效率:（1）改善提高了單紗強(qiáng)力：單紗強(qiáng)力值提高3%-17%,單強(qiáng)CV%減少4% -6% 0 （2）提高整經(jīng)和漿紗效率；500萬根碼的停臺次數(shù)，整經(jīng)由普通的075根降到04根，漿紗由02根降到008根。（3）提高布機(jī)效率，噴氣織機(jī)生產(chǎn)T/ C45 110 乂 76細(xì)布的臺時(shí)斷經(jīng)由0.7根降到0.4根，臺時(shí) 斷緯由1.3根降到0.65根，布機(jī)效率由 9 2.5%提高到96.5%。3.4電子防疊裝置3.4.1重疊筒子的產(chǎn)生與危害產(chǎn)生

21、原因:在槽筒的一個(gè)或幾個(gè)往復(fù)導(dǎo)紗周期中筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)時(shí)，卷繞在 筒子上的紗圈就會(huì)前后重疊起來。雖然筒子轉(zhuǎn)速會(huì)隨其直徑的增加而不斷降低,但其轉(zhuǎn)動(dòng)直徑增加很慢，所以筒子在若干個(gè)往復(fù)導(dǎo)紗周期內(nèi)就近似等速回轉(zhuǎn)，也 就是說，重疊現(xiàn)象會(huì)持續(xù)相當(dāng)時(shí)間，結(jié)果在筒子表面形成密集凸起的條帶。危害：使筒子與槽筒接觸不良，不僅使部分紗線受到過分摩擦， 造成筒子劇烈振 動(dòng)，而且會(huì)使筒子跳動(dòng)或作軸向移動(dòng)， 以致在筒子兩端造成蛛網(wǎng)或脫邊疵點(diǎn)， 使3-10 ) O圖2 28 簡子上的鈔整經(jīng)斷頭增加。在重疊的條帶中，層層紗圈又緊密地堆疊在一起，易使紗圈互相嵌入，增加在下道工序退繞時(shí)的阻力，造成斷頭和亂紗（圖3.4.2村田復(fù)

22、合溝槽電子防疊裝置（圖3-11、卷繞控制器在容易產(chǎn)生重疊卷繞的直徑處控制跳線機(jī)構(gòu)切換槽筒溝槽，等越過重疊直徑后再控制跳線機(jī)構(gòu)切換回原來的溝槽,從而解決了槽筒溝槽帶來的重疊卷繞問題，并實(shí)現(xiàn)了筒紗的高速退繞。槽筒卷繞控制器的轉(zhuǎn)換時(shí)間在可視化智能主控電腦上設(shè)定。（圖16、圖17）A'6:-e r琴瘁、榊 Z；：r:a . q 建玨AI' >圖3-11復(fù)合溝槽電子防疊裝置譏；:.和廠.過制裝越Mss繞卷CJ o-7 5巧乂藥3 3 3%1000.7505080 100120140160 tSQ 200 220 2 2&0 2&0 3003 44呂Q專勺5Q5百5Q

23、5勺5T $ ? $ 7 $ 2 * 7 引 2 刖 73 _3 fto 3 2 2 2 2 111 1 O«?、+廣 -1 r '-»-J1-h.lf>, 1 .1.1SO 1D012014016016020022024026028030(TII-T.I-t!圖3-12符合槽筒2.5圈與2圈溝槽的切換3.5村田接捻器村田接捻器（圖3-13 ）是把來自筒子和來自管紗的兩只紗頭重合起來，用空氣進(jìn)行接捻，不出現(xiàn)結(jié)頭就可是捻接起來的工具。從天然纖維以及合纖紗的細(xì) 支數(shù)到粗支數(shù)，用和機(jī)械打結(jié)器相同的時(shí)間完成捻結(jié)。碣Ji圖 3-13村田接捻器4 F捻覆喪度閱卩電(Ln)

24、J1t火鈔扳/>RL<：r'4AJh紳W紗的導(dǎo)入用導(dǎo)紗桿將上紗或下紗推入捻接器夾緊(如圖3-14 )(2)紗端切割用上或下的剪刀切割上紗或下紗的端（如圖3-14 ）被切割的紗端被吸入解捻管捻回。（如圖3-15 ）（4）捻接導(dǎo)紗桿被推入與捻接長度調(diào)節(jié)桿碰觸的位置，將進(jìn)入到解捻管的紗端拉出到適當(dāng)?shù)拈L度。然后，用導(dǎo)紗桿漿紗壓住，同時(shí),捻接噴嘴噴射壓縮空氣，紗端相互纏繞，加捻，【捻接】結(jié)束（如圖 3-16 ）結(jié)合的紗和紗，首先由主噴嘴進(jìn)行接頭（捻接）。然后，上下附加噴嘴動(dòng)作。捻接的構(gòu)造，中央部為“纏繞構(gòu) 造”，兩端為“卷繞構(gòu)造”。圖 3-17加捻動(dòng)作4.N0.21C型絡(luò)筒機(jī)常見問題

25、及解決措施4.1捻接失誤率過高捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù)，主要影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和紗線 質(zhì)量。捻接失誤率過高時(shí)，大吸嘴重復(fù)作功，容易出現(xiàn)連續(xù)退出管紗的現(xiàn)象。造成捻接失誤率增加的原因有以下幾個(gè)方面：光電式紗線傳感器積灰附花過 多，傳感器始終檢測到有紗存在，大吸嘴一直動(dòng)作，造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高。吸 風(fēng)道內(nèi)的積花、積回絲多，影響風(fēng)力，使大吸嘴負(fù)壓過低無法吸入紗線。大吸嘴距 管紗隔距過大，吸不到紗線，連續(xù)動(dòng)作造成捻接失誤。車間內(nèi)相對濕度過大，紗線的 黏附力增強(qiáng)，緊貼在筒紗表面，大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭，致使信息反饋為捻接失 誤。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞，在捕紗動(dòng)作時(shí)捉不到紗線，連續(xù)動(dòng)作造

26、成捻接失誤?？刂颇斫邮д`率的措施：要每天清潔紗線傳感器，每周用溫水擦拭傳感器裝置，避免傳感器的誤檢測，影響檢測效果。及時(shí)校正大吸嘴與筒紗的隔距，大吸嘴接近度調(diào)整為15 mm 2 - 5mm為宜。合理控制車間的相對濕度。實(shí)踐表明，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于普通絡(luò)筒機(jī)的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相對濕度大于75%時(shí)，捻接失誤率明顯增高，一般應(yīng)控制在70%左右。清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵，用汽油清洗大吸嘴抓紗齒條，清除堵塞的回絲。清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。4.2退繞不良退繞不良是絡(luò)筒中常見的問題之一。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)線速度較高，對管紗的卷繞質(zhì) 量要求相應(yīng)提高。退繞不良主要影響產(chǎn)量，容易出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出，影

27、響效 率。退繞不良的主要原因有fiaRon跟蹤氣圈環(huán)積花，表面黏附雜物，造成退繞時(shí)的送管誤動(dòng)作。細(xì)紗管紗脫圈，造成退繞過程中紗線集結(jié)成團(tuán)，小吸嘴無法捕捉到紗 線。細(xì)紗工序生產(chǎn)、維護(hù)中，更換鋼絲圈時(shí)未盤好紗尾，因機(jī)械故障產(chǎn)生的壞紗造 成卷繞密度不勻以及重疊卷繞，形成退繞中的脫圈。管紗紗管破裂或有毛刺，造成退 繞中重復(fù)斷頭。落紗冒頭，退繞時(shí)脫圈而影響退繞。細(xì)紗落紗生頭后低速運(yùn)行時(shí)間過 長，紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密，造成脫圈。退繞不良的控制措施：定期清理BaRon跟蹤氣圈控制器，減少影響退繞的因素。細(xì)紗工序更換鋼絲圈應(yīng)盡量在大紗時(shí)更換，更換后及時(shí)落紗，防止在中間盤紗影響退 繞?？刂坪眉?xì)紗的管紗成形和落紗

28、的高度，及時(shí)剔出破裂或有毛刺的筒管。設(shè)置減速 相關(guān)參數(shù)時(shí)，“減速開始”最低可調(diào)至0 1 S,減速速度最低不能低于線速度的 50%，低于50%會(huì)出現(xiàn)大面積攀紗，“減速時(shí)間” 一般不低于3 - 5 sdOO m/fa h) o4.3筒管飛脫自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)對筒管質(zhì)量也提出了較高要求。在實(shí)際生產(chǎn)中由于筒管的硬度、同心度以及部分機(jī)械原因會(huì)影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，造成生產(chǎn)中的筒管 飛脫。筒管飛脫不僅影響絡(luò)紗產(chǎn)量、質(zhì)量，造成浪費(fèi)，并且高速飛脫的紙管容易造 成人身安全事故。造成筒管飛脫的原因主要有：紙管硬度、同心度、圓整度、角度、長度、大小頭內(nèi)徑不合格。管頭染色油漆或顏料在小夾頭凸槽上積附，擴(kuò)大了夾持的距離

29、,影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。搖架初始壓力工藝設(shè)置不當(dāng)搖架夾頭的加油周期過長，影響對筒紗的控制力。絡(luò)筒線速度過高。減速速度值過高，一般設(shè)定范圍在線速度的50% 70%,超過70%時(shí)搖架大小夾頭對紙管的作用力大，容易使紙管變形造成紙管飛脫。細(xì)紗的紗疵過多，搖架夾持動(dòng)作過于頻繁，對紙管的作用力大，造成紙管飛脫?？刂仆补茱w脫的措施：選用質(zhì)量好，高硬度的紙管，合理選擇絡(luò)紗線速度。及時(shí)清理左側(cè)小夾頭積附的顏料、油漆，防止筒紗運(yùn)轉(zhuǎn)失衡。合理控制SmmlOmm初 始卷繞層的緊密度。搖架夾頭加油周期根據(jù)卷繞速度設(shè)定，速度在1 500 m血n以下 為12個(gè)月；速度在1 500 m/fn n以上為6個(gè)月。加油量保證每錠0 5

30、 g,加油時(shí)按照規(guī)定選用指定的潤滑油脂。控制細(xì)紗的常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，從源 頭控制絡(luò)筒機(jī)作功的次數(shù)。4.4突發(fā)性毛羽紗疵毛羽紗疵形成于細(xì)紗，增長于絡(luò)筒。正常的毛羽從細(xì)紗到絡(luò)筒的增長一般是危害大、不易控制。C 14 - 6tex絡(luò)紗毛羽變化情況見表2倍3倍，而突發(fā)性毛羽的增長一般在6倍7倍。突發(fā)性毛羽來勢突然、范圍廣、毛羽管紗毛羽正簾絡(luò)詢毛羽鬼發(fā)性毛羽1 mim102 15I3L 01IR&(M2 nun17, Sit旳0552193 mm4 037 9216674 HimL 892 4S6255 MiinL 04Q as2616 mm(1 87Cl 33L177 mm(1 32Q

31、13056S mm<1 17Q OK0299 nunQ inL 870151。表1突發(fā)性毛羽與正常增長毛羽對比單位：根血毛羽管紗毛羽正常絡(luò)筒毛羽突發(fā)性毛羽絡(luò)筒突發(fā)性毛羽的產(chǎn)生原因有工序相對濕度過低，紗線通道發(fā)澀，紗線蓬松，抱合力差，經(jīng)過摩擦形成突發(fā)性毛 羽。突發(fā)性毛羽的控制措施：定期清理揩擦絡(luò)筒通道，保證其光潔，無油污，減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。從開清棉到細(xì)紗合理加濕 ，控制片面加濕引起的加濕不 勻。整個(gè)流程一般設(shè)置兩個(gè)控制點(diǎn)，重點(diǎn)控制開清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。開清棉棉卷回潮率控制在7 5%以上，粗紗回潮率控制在6 1% 6 5%，有利于控制突發(fā)性毛羽。對細(xì)紗管嚴(yán)格選擇，使細(xì)紗管與絡(luò)筒機(jī)的插紗錠配合緊密。調(diào)節(jié) 插紗錠棘輪，使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心處于一直線。張力氣缸定期加油,張力器定 期用溫水清洗，一般時(shí)間以3個(gè)月為宜。5.絡(luò)筒機(jī)維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求表5-1絡(luò)筒機(jī)維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求表內(nèi)容技術(shù)要求維修保養(yǎng)周期接頭質(zhì)量檢杳吹捻接頭必須符合強(qiáng)力和外觀上的質(zhì)量要求十天捻接鋼剪刀清理刀面積花加W DTO防銹潤滑油捻接部位用專用毛掃、酒精清洗捻接器和捻接器接管， 留意捻接器