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文檔簡介

1、u 錄21混凝土施工方案第一章一、編制依據(jù)GB/T19001-2000idtIS09001:20002、公司質量手冊C版3、公司程序文件4、項目質量計劃GB50204-2002二.工程概況本工程位于石家莊憂礙8與酵民心網(wǎng)交叉口西南角。該工程地下2層,地上31層,基礎為筏板基礎,建筑高度為90.30米,結構形式為剪力墻,占地面積1031.79平方米,建筑面積為3472020部位標號部位標號部位標號墊層C1516.700 以下墻柱地下室外墻抗?jié)BS6C35±0.000(以板、梯抗?jié)BS6C30基礎筏板C3016.700 以C30±0.000C30抗?jié)BS6上墻柱板、梯后澆帶抗?jié)BS6C

2、35歸ma、C20C30二、商品栓質量的預控:(1) 確為甲方提供但對|&質量要選有保障信譽高的廠家供應殮,并與混泥品種、砂(石)顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時間、送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。(2) 對廠家提出栓質量、技術要求。(3) 要求廠家必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質保書、試驗報告、對原材料抽樣復試,并要求廠家提供保證商品栓質量的各項技術措施。(4) 栓到現(xiàn)場后檢査水灰比、坍落度,按規(guī)定取樣做試壓塊。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。四、施工準備1材料及主要機具準備11材料準備本工程全部采用商品混凝土,作為材料分包方,混凝土攪拌站需把相關資質報監(jiān)理

3、工程師審査認可,每批混凝土澆筑前必須提供混混凝土澆筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆蓋。1.2機具準備由于基礎混凝土量較大,為了防止出現(xiàn)冷茬,施工現(xiàn)場配置一臺混凝土泵車,46輛混凝土運輸車,預計澆筑速度3550m3/h,用 一臺布料桿配合,準備8條振動棒,大體積混凝土需要留置12個測溫 孔,做好測溫記錄。2、作業(yè)條件2.1場地選擇由于本工程場地狹小,我們將合理安排、精心組織施工保證質量合格。2.2安全防護a、放置泵車處必須按要求搭設防護棚。b、所有用電機具設備必須由專職電工接拆。c>振動棒操作人員必須戴防護手套,穿絕緣靴。d、施工人員必須正確佩戴安全帽。e、基坑臨邊防護欄桿必須按要求搭設。2.3

4、人員組織混凝土組長一名,振搗工8名,力工30名,施工前按照作業(yè)指導書培訓。五、操作工藝1、墻板私澆筑:模板清理 模板控制線模板垂直、平整澆筑碇時碇振搗棒采用4>50插入式振搗器振搗。第一次殮澆筑高度為1-1.5米左右,在鋼筋密集區(qū)及柱、梁相交處采用30插入式振搗器振搗。振搗時做到快插慢拔,每次振搗時間約需2030秒,距間不大于50cm.2、梁&澆筑:澆筑梁栓時先檢查梁內有無雜物和木屑等。3、板栓澆筑:頂板清理亠板頂標高檢査 平板鋼筋設木跳板栓 澆筑4、按設計要求設置一條后澆帶,貫通基礎頂板、底板和墻板,混凝土澆筑兩個月后,等混凝土收縮基本完成后,使用C35微膨脹混凝土 澆筑密實。

5、5、混凝土的養(yǎng)護:(1) &澆筑及二次抹面壓實后,應立即覆蓋養(yǎng)護。先在&表面覆蓋一層塑料薄膜,再覆蓋一層濕麻袋,然后根據(jù)溫度控制要求在上面覆蓋足夠層數(shù)麻袋, 保溫保濕養(yǎng)護。(2) 新澆筑栓水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護,防止碇表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3) 柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差大,栓表面受拉力而裂縫。(4) 停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目工程師同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使栓散熱。墻體釆用水性養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。6、混凝土試塊的留置:試件均在混凝土澆筑地點隨機抽取。防水混凝土抗?jié)B性能檢驗,按連續(xù)澆筑混凝土每500

6、m3留置一組抗?jié)B性試件(每組為6個抗?jié)B試件),且不少于兩組?;炷量箟涸噳K:按流水施工段留置,取樣次數(shù)應符合規(guī)范規(guī)定,每次取樣為標養(yǎng)每100m3 組,不足100m3取一組試塊(連續(xù) 澆筑1000 m3以上混凝土時,按每200nP 組試件留置)。檢測結構 強度用的同條件養(yǎng)護試塊按監(jiān)理工程師批準的檢測檢測結構方案執(zhí)行。7、質量標準 、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求???jié)B等級必須符合 設計要求。 、施工縫的位置、后澆帶的位置必須符合設計要求。 、混凝土澆筑完畢后,應在16h內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護 ,頂板澆水養(yǎng)護時間不能少于5do混凝土強度未達到l.Zmpa前,不 得在其上踩踏。 、現(xiàn)澆結

7、構的外觀質量不應有嚴重缺陷,且不宜有一般缺陷。 、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。 、尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法垂直度標高±30水準儀鋼尺軸線位置吊線、鋼尺8、質量保證及不合格品預防措施: 、混凝土攪拌站必須提供合格的產(chǎn)品,必須按規(guī)范及實際要求控制坍落度。 、每個工作班組必須連續(xù)澆筑,振搗密實。 、基礎梁的軸線、柱子位置、剪力墻位置必須放線準確,項目主管工程師負責核驗。 、模板支設必須牢固,必須按施工方案操作。第二章一、混凝土原材料的選用水泥:優(yōu)先選用32.5# (或425#)普通硅酸鹽水泥。水泥的質量應符合有 關規(guī)定。砂:選用細度模數(shù)為2.4-2.9

8、之間的中粗砂,通過3.15mm篩的顆粒數(shù)量 應大于總數(shù)量的15%,含泥量應小于總數(shù)量的3%。篩分布曲線應符合要求;石子:選用粒徑為5-35mm的連續(xù)級配的石子,其針片狀顆粒含量不大于 石子總量的10%,含泥量應小于總數(shù)量的1%,石子的抗壓強度應達到混凝土強 度的1.5倍以上;外加劑:因本工程結構施工將跨越冬夏兩季,所選外加劑應方便低溫和高溫 季節(jié)施工及較遠距離運輸,所選品種待定;堿含量:混凝土拌制成型后,其堿含量不得超過3kg/m3;泵送混凝土的塌落度:該工程總建筑高度較高,泵送混凝土的塌落度應符合下表的要求:附表1泵送高度(m)30以下30-70塌落度(mm)100-140140-160夏季

9、施工應考慮的混凝土塌落度損失值(附表11)大氣溫度(度)10-2020-3030-35塌落度損失值(mm)5-2525-3535-50二、混凝土施工配合比的設計與調整由供應商品混凝土的廠家負責提供,并報項目總工程師和專業(yè)工程師備査。三、混凝土的攪拌及運輸商品混凝土由廠家按規(guī)定和圖紙要求配送,應選擇最短行走路線,以縮短運輸時間,減少混凝土的塌落度損失。若塌落度損失過大,切勿自行加水,應 由攪拌站根據(jù)有關規(guī)定處理。四、混凝土泵送泵送施工:工地現(xiàn)場設1臺栓輸送泵,控制20米左右寬度,依次由東向西推進,混凝土應連續(xù)澆筑,需安排周密,保證其正常輸送。澆筑順序見附圖2。(1)事先對所使用混凝土泵的各項技術

10、功能調査了解。配備足夠的泵機易損零件,以便出現(xiàn)意外時搶修。(2)安裝泵管時,檢査是否有原來的混凝土殘留物,尤其是彎管,如有H 錄則應清除。管道接口處應密封。以免漏漿。(3) 管道固定牢靠,尤其是斜管和垂直管,以減少泵送的壓力損失。(4) 泵送前要用清水潤濕管道,再用同栓配比的水泥砂漿潤滑管道及泵機。(5) 泵機料斗前專人值班,檢査拌合物中的大塊石頭和雜物,在泵送過程中,料斗的混凝土量保持不低于上口 20cm,以免泵機吸入率低或吸入空氣堵塞。(6) 暫時中斷泵送時,應釆取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往復運動,保持良好的可泵性。(7)澆筑混凝土時,必須采取措施保證落灰高度不超過2m。五、注意事項

11、:在栓澆筑前,對模板及支撐應進行檢査驗收,并應做好各項準備工作。A、模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。B、結構的支撐體系、應滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上,保證栓澆筑過程中不得下沉。C. 栓澆筑前木模板應充分澆水濕潤,用寬膠帶鋪貼縫隙,模板內的雜物應清除干凈。D、安裝工程按設計圖紙做好各種預埋件固定及定好預留洞木楔位置,在&澆筑前應安裝布置完畢,澆筑中不得移動、損壞或埋沒。E、運輸施工機械安裝完畢,并經(jīng)調試運行正常,振搗器配備充足,做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。F>澆筑前,鋼筋工程及各種預埋管線、預留洞進行隱蔽驗收,并實施會簽,方能開機澆筑栓。另

12、外,栓在澆搗前,要進行技術交底,明確?強度等級、配合比、澆筑方法 和澆筑路線以及節(jié)點處理。編制澆搗方案,報業(yè)主、監(jiān)理,并向監(jiān)理辦理澆搗 碇開盤報告。商品栓施工配合比單要由廠家試驗室出具,并派專人去商品栓廠家 進行配合比監(jiān)督。栓泵管管徑采用125mm,并用4>48鋼管搭設支架架空,澆筑 時專門安排人接拆泵管,高溫季節(jié)澆筑時,泵管上應覆蓋麻袋澆水降溫。六、成品保護措施混凝土施工,為避免表面風干裂紋,必須進行二次振搗,鐵抹子抹壓后及時覆蓋薄膜;混凝土強度未達到1.2mpa前,不得在其上 踩踏,經(jīng)驗檢驗方法可以用手指在混凝土面劃痕,若沒有痕跡則可以拆21H 錄大體積施工方案一、編制依據(jù)1. GB

13、/T19001-2000idtIS09001:20002、公司質量手冊C版21公司程序文件4、項目質量計劃GB50204-2002二、工程概況本工程位于石家莊市晦&與酵民心河交叉口西南角。該工程地下2層,地上31層,基礎為筏板基礎,建筑高度為90.30米,結構形式為剪力墻,占地面積1031.79平方米,建筑面積為34720.20 ml三、商品栓質量的預控:(1) 栓為甲方提供但對&質量要選有保障信譽高的廠家供應栓,并與混泥品種、砂(石)顆粒級配、粒徑、含泥量要求、外摻劑名稱等;明確供貨時間、 送貨地點、供貨速度、塌落度要求等。(2) 對廠家提出栓質量、技術要求。(3) 要求廠家

14、必須提供原材料的生產(chǎn)廠家、質保書、試驗報告、對原材料抽樣復試,并要求廠家提供保證商品栓質量的各項技術措施。(4) 栓到現(xiàn)場后檢査水灰比、坍落度,按規(guī)定取樣做試壓塊。要求相關施工技術資料和質量保證資料齊全。四、施工準備1材料及主要機具準備 11材料準備本工程全部采用商品混凝土,作為材料分包方,混凝土攪拌站需把相關資質報監(jiān)理工程師審査認可,每批混凝土澆筑前必須提供混混凝土澆筑完后用塑料薄膜及麻袋片覆蓋。1.2機具準備由于基礎混凝土量較大,為了防止出現(xiàn)冷茬,施工現(xiàn)場配置u 錄一臺混凝土泵車,46輛混凝土運輸車,預計澆筑速度3550m3/h,用 一臺布料機配合,準備5條振動棒,大體積混凝土需要留置12

15、個測溫 孔,做好測溫記錄。2、作業(yè)條件 2.1場地選擇由于本工程場地狹小,無法使用汽車泵但我們將合理安排、精心組 織施工保證質量合格。2.2安全防護 a、放置泵車處必須按要求搭設防護棚。b、所有用電機具設備必須由專職電工接拆。o振動棒操作人員必須戴防護手套,穿絕緣靴。d、施工人員必須正確佩戴安全帽。e、基坑臨邊防護欄桿必須按要求搭設。2.3人員組織混凝土組長兩名,振搗工8名,力工30名兩班倒,施工前按照作業(yè)指導書培訓。五、地下室底板大體積栓工程該工程地下室底板采用筏板基礎,混凝土強度等級C30P6,板厚較厚,且筏板 基礎的長邊和短邊均比較長,筏板厚度1.3米屬于大體積混凝土。六、施工工藝 釆取

16、如下的防混凝土收縮、裂縫措施:1.1以施工圖紙確定的后澆帶留置位置為界分塊澆筑。1.2基礎底板施工時釆用一臺泵車澆筑。1.3底板上留測溫孔,自混凝土終凝開始每2小時一次測試基礎內部和表面溫差,一旦發(fā)現(xiàn)內外溫差接近259,應立即采取覆蓋保溫措 施控制內外溫差,杜絕溫差裂縫出現(xiàn)。1.4按設計要求設置一條后澆帶,貫通基礎頂板、底板和墻板,混凝土澆筑兩個月后,等混凝土收縮基本完成后,使用C35微膨脹混凝土 澆筑密實。1.5在充分保證混凝土強度、抗?jié)B性的基礎上,摻加一定量的粉煤灰,降低水泥用量,減少水化熱。摻加泵送劑,降低用水量,并在施工 中嚴格控制水灰比。1.6對混凝土所用石子進行嚴格控制,保證做到級

17、配合理、連續(xù)級配、含泥量不大于1%。為了保證骨料在混凝土中均勻布置,澆筑時有 混凝土輸送泵均勻鋪攤布置,防止成堆澆筑、用振動棒攤平造成的過振1.7對混凝土表面采用二次振搗、抹壓后立即覆蓋塑料薄膜的方法抑制風干裂紋。2、混凝土的養(yǎng)護:(1) 私澆筑及二次抹面壓實后,應立即覆蓋養(yǎng)護。先在表面覆蓋一層料薄膜,再覆蓋一層濕麻袋,然后根據(jù)溫度控制要求在上面覆蓋足夠層數(shù)麻袋, 保溫保濕養(yǎng)護。(2) 新澆筑栓水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護,防止栓表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差大,栓表面受拉力而裂縫。(4)停止測溫的部位經(jīng)技術部門

18、和項目工程師同意后,可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉,使&散熱。3、混凝土試塊的留置:試件均在混凝土澆筑地點隨機抽取。防水混凝土抗?jié)B性能檢驗,按連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B性試件(每組為6個抗?jié)B試件),且不少于兩組?;炷量箟涸噳K:按流水施工段留置,取樣次數(shù)應符合規(guī)范規(guī)定,每次取樣為標養(yǎng)每100m3組,不足100m3取一組試塊(連續(xù) 澆筑1000 m3以上混凝土時,按每200m3 組試件留置)。檢測結構 強度用的同條件養(yǎng)護試塊按監(jiān)理工程師批準的檢測檢測結構方案執(zhí)行。4、質量標準(1) 、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。抗?jié)B等級必須符合設計要求。(2) 、施工縫的位置、后澆帶

19、的位置必須符合設計要求。5、成品保護措施大體積混凝土施工,為避免表面風干裂紋,必須進行二次振21u 求£ yo-標準狀態(tài)下的最終收縮值,取3.24*10 4,Ml 取 1.25,M2 取 0.9,M3 取 1,M4 取 1,M5 取 1.08,M6 取 0.96,M7 取 0.7,M8取 0.76,M9 取 l,M10 取 0.76.ey(t)max=3.24*10 4*1.25*0.9*1*1*1.08*0.96*0.7*0.76*1*0.76=1.5*10C. 收縮當量溫差計算Ty(t)max= £ y (t) max/ aa 一混凝土線膨脹系數(shù),取1.0*10 5,T

20、y(t)max=1.5*10 71.0*10 5=15D. 混凝土最大綜合溫差A Tmax=To+2/3 Tmax+ Ty(t)max-ThTo混凝土的入模溫度,取200Th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度,取每月份平均溫度15C,A Tmax=20+2/3*50.9+15-15=53.9*CE. 混凝土的溫度收縮應力a=E (t) * a * A Tmax*S (t) *R/ (1-u)S (t) 一考慮徐變影響的松弛系數(shù),取04,R混凝土的外約束系數(shù),取03u混凝土泊松比,取048,E (t) 一混凝土彈性模量,取3.25*104,則a =3.25*104*1*10 5*53.9*0.4*0.

21、3/ (1-0.18)=2.5N/mm2>fct=l.l N/mm?.由上可知,底板混凝土如只釆用灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護期間混凝土可能會出現(xiàn)裂縫。因此,必須想方設法降低A Tmax,使之控制在25°C內,途徑有三:1、盡可能降低混凝土入模溫度;2、科學設計配合比,盡量減少水泥用量,盡量使用低 熱水泥,盡量降低水灰比;3、科學釆用保溫保濕養(yǎng)護,盡可能提高表面溫度。八、底板混凝土施工地下室底板栓采用商品栓,碗輸送泵釆用一臺地泵車布料機配合,私供應能力 30-50m3/ho該工程底板面積厚度都很大,屬于大體積混凝土,我們按大體積混凝土的施 工方法施工。為防止產(chǎn)生溫度裂縫,需加強對已澆筑&am

22、p;的養(yǎng)護與測溫,以便及時 掌握溫度變化情況,并根據(jù)溫度變化情況對養(yǎng)護方法做合理調整。施工順序:預定商品&-鋼筋模板檢査驗收一預埋預留澆水濕潤模板一檢 査商品栓質量并留置試塊f澆搗栓f表面搓平f薄膜、麻袋等覆蓋養(yǎng)護A、技術措施準備(1)底板栓優(yōu)先選用水化熱較低的RS32.5礦渣硅酸鹽水泥,并在栓內摻入適量I級磨細粉煤灰改善碗的粘塑性,以減少水泥用量,降低水化熱。地下室其 它釆用RS42.5普通硅酸鹽水泥。(2)摻加緩凝劑以延長凝結時間,減少水化熱峰值,摻加膨脹劑以抵消栓可能產(chǎn)生的裂縫。(3) 盡可能選用粒徑較大的粗骨料。選用中、粗砂以減少水泥用量;嚴格控制砂、石的含泥量,砂的含泥量要求

23、控制在不大于2%,石子控制在不大于1%。B、現(xiàn)場準備21u 錄(1)基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。(2)基礎底板上的預留基坑、積水坑及施工縫處及根部剪力墻的模板,立設、驗收完畢。(3) 將基礎底板上表面的標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供栓澆筑時的找平用。(4) 澆筑私時預埋的測溫設備及保溫所需的薄膜、麻袋等提前準備好。(5) 管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班,堅守崗位,各負其責,保證栓澆筑的順利進行。C、底板栓澆筑栓澆筑時應釆用“分區(qū)定點、一個坡度,循序漸進”的澆筑工藝基礎底板大 體積混凝土,釆取階梯式推進,每層混凝土在初凝前完成上層澆筑。應避免施工冷縫。筏板混凝土澆筑示意圖(箭頭表示澆筑方向)D、確的養(yǎng)護 (1)殮澆筑及二次抹面壓實后,應立即覆蓋養(yǎng)護。先在&表面覆蓋一層塑料薄膜,再覆蓋一層濕麻袋,然后根據(jù)溫度控制要求在上面覆蓋足夠層數(shù)麻袋, 保溫保濕養(yǎng)護。(2)新澆筑栓水化速度比較快,蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護,防止&表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。

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