地下連續(xù)墻施工作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、地下連續(xù)墻技師筆試題試卷（1）答案地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于地鐵工程的地下連續(xù)墻施工。2、施工準(zhǔn)備清除成槽范圍內(nèi)的地下連續(xù)墻施工前， 應(yīng)平整場(chǎng)地，組織人員進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)環(huán)境調(diào)查, 地面、地下障礙物，封堵地下空洞。3、地下連續(xù)墻工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程如下圖:施工準(zhǔn)備頁(yè)腳內(nèi)容1測(cè)量放樣導(dǎo)墻施工泥漿貯存供應(yīng)商品混凝土供應(yīng)t土層及軟巖液壓抓泥漿分離凈化地下連續(xù)墻施工工藝流程圖地下連續(xù)墻技師筆試題試卷(1)答案4、導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥 漿液面的作用。(1) 、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成、廠”形

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比地下連 續(xù)墻寬50mm，如圖所示:8001050方木支撐80X 801000C20混 凝土墊層yauu 600頁(yè)腳內(nèi)容5導(dǎo)墻示意圖車(chē)站基坑導(dǎo)墻(2) 、導(dǎo)墻施工用全站儀放出地下連續(xù)墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(地下連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放100mm)，導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)50mm 厚 C20 混凝土墊層，混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于100mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成臺(tái)階。在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)。導(dǎo)墻施工

3、縫與地下連續(xù)墻接縫錯(cuò)開(kāi)。其施工順序如下:(3 )、導(dǎo)墻開(kāi)挖:導(dǎo)墻開(kāi)挖深度一般1.5-2m(以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn))，根據(jù)地質(zhì)情況分析，開(kāi)挖采用垂直開(kāi)挖或放坡開(kāi)挖。其具體開(kāi)挖措施如下:30m為宜，防止開(kāi)挖后, 導(dǎo)墻開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。每次開(kāi)挖長(zhǎng)度以暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起槽壁坍塌。 挖掘機(jī)橫跨在導(dǎo)墻上，沿白色石灰邊線，后退挖掘。土方運(yùn)輸車(chē)停在挖掘機(jī)側(cè)后方,運(yùn)輸路線不得靠近導(dǎo)墻 2m范圍。在瀝青路面開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)先用切割機(jī)沿導(dǎo)墻開(kāi)挖邊線，將路面切除后在進(jìn)行開(kāi)挖，減少對(duì)瀝青路面的破壞。導(dǎo)墻槽開(kāi)挖應(yīng)一次成型，不超挖，不欠挖，禁止挖掘機(jī)在導(dǎo)墻槽頂部或周邊 3m內(nèi)來(lái)回走動(dòng)。(4 )、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求:內(nèi)墻面

4、與地下連續(xù)墻縱軸線平行度誤差為±10mm。內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為± 10mm。導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5%0。導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為 3mm。導(dǎo)墻頂面平整度為 5mm。5、泥漿制備與管理泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中起護(hù)壁作用,泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地下連續(xù)墻的質(zhì)量與安全。(1)、泥漿配合比泥漿配根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿， 針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,合比如下：(每立方米泥漿材料用量 Kg)膨潤(rùn)土：水=80 : 1000上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下:泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿

5、檢驗(yàn)方法地下連續(xù)墻技師筆試題試卷(1)答案比重1.061.08< 1.15> 1.35比重法粘度（s）2530< 35> 60漏斗法含砂率（%< 4< 7> 11洗砂瓶PM89> 8> 14PH試 紙（2）、泥漿技術(shù)要求 泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺(tái)成槽機(jī)挖5m寬30m深槽段為例）該工程地下連續(xù)墻槽段挖土量:Vi=5X 30 X 1=150m3新漿儲(chǔ)備量V2=ViX 80%=120m3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=ViX 1.5=225mf混凝土灌注產(chǎn)生廢漿量V4=5X 5 X 1=25m3泥漿池總?cè)萘縑> V3+V4=250m3 泥漿池結(jié)

6、構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池采用預(yù)制鐵箱，泥漿池按照V>250m3，深度為2m,面積> 125怦，平均分為新漿池、循環(huán)池、循環(huán)池、循環(huán)池、沉淀池和廢漿池6個(gè)部分，每個(gè)24 rfo泥漿池結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:JJrmJJ館環(huán)池循環(huán)池沉淀池1（3）、泥漿制備泥漿攪拌采用1臺(tái)高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。具體配制細(xì)節(jié)：按1:0.08配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。(4) 、泥漿循環(huán) 在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池注入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液面不低于導(dǎo)墻面0.3米，并高于地下水位 0.5米以上。 入巖和清槽過(guò)程中， 采用泵吸反

7、循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)， 槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后，返回循環(huán)池。4米內(nèi)的泥漿排到廢漿 混凝土灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而混凝土頂面以上池，原則上廢棄不用。(5) 、泥漿質(zhì)量管理泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車(chē)運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表:泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.1以下

8、1.15以上含砂率8%上6%以下10%X上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開(kāi)挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測(cè)頻率附表:泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目號(hào)序泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí) 取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及 新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、 粘度、含砂率、pH 值供給到槽2內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池 內(nèi)泥漿送入泵吸穩(wěn)定性、密度、 粘度、含砂率、pH頁(yè)腳內(nèi)容7地下連續(xù)墻技師筆試題試卷（1）答案入口值、

9、(含鹽量)槽段內(nèi)泥3漿每挖一個(gè)槽段，挖至 中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿 的上部受供給泥 漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放 入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的 上、中、下三個(gè) 位置同上凝土置4換出 泥 漿混判斷 置換泥漿 能否使用開(kāi)始澆混凝土?xí)r和混 凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿 泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生 調(diào)制的泥 漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上6、成槽施工地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。(1) 、槽段劃分槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式。槽

10、段形式有一”字形、“L形、“Z形。(2)、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車(chē)站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車(chē)運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后施工困難時(shí),先以鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以沖擊鉆破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。(3)、成槽工藝控制地下連續(xù)墻施工并采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開(kāi)口寬度，確定出首開(kāi)幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直,槽段采取三抓成槽。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層,在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是

11、開(kāi)槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng),X，Y軸任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。頁(yè)腳內(nèi)容6巖層成槽采用鉆機(jī)繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn)。鉆孔在嵌巖槽段，若液壓抓斗成槽機(jī)進(jìn)入巖層不能繼續(xù)進(jìn)尺時(shí),采用鉆機(jī)配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出渣，巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多頁(yè)腳內(nèi)容15鉆半個(gè)孔位，以保證地下連續(xù)墻完整性。 鉆孔完畢后，即以沖擊鉆，配以特制的100mm X 120mm 方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘

12、。沖擊過(guò) 程中控制沖程在1.5米以?xún)?nèi)，并注意防止打空錘和放繩過(guò)多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以 液壓抓斗清除巖屑。 防止槽壁坍塌措施成槽過(guò)程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施:a減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過(guò)20KN/m 2,起吊設(shè)備及載重汽車(chē)的輪緣距離槽壁不b控制機(jī)械操作小于3.5米。:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。c縮短裸槽時(shí)間:抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完混凝土?xí)r間控制在4小時(shí)以?xún)?nèi)。 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽 外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖

13、槽。 成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a垂直度不得大于0.5%;b槽深允許誤差:+100mm-200mm ;c槽寬允許誤差:0+50mm。7、清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清 除已澆墻段混凝土接頭處的凝膠物，在灌注混凝土前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底500mm處的泥漿比重應(yīng)小于 1.15左右，含砂率w 8%粘 度V 28S,槽底沉渣厚度小于 100mm。8、槽段接頭清刷工字鋼接頭處由于容易夾泥，影響混凝土質(zhì)量，是滲漏的薄弱環(huán)節(jié)。連續(xù)墻接頭處的淤泥要認(rèn)真細(xì)致地用接頭刷清干凈。接頭刷緊貼工字鋼、重復(fù)上下清刷，直至接頭刷上無(wú)泥為

14、上。另外，由于槽段施工I期槽才安裝工字鋼封口接頭，為了n期成槽、沖修接頭界點(diǎn)清楚分明, 封口腹板必須延伸至導(dǎo)墻頂端，其作用為防止混凝土繞流至n期槽接口孔位凝固后影響成槽, 而且作為n期成槽、沖修工序的導(dǎo)向鋼板，也是沖刷I期鋼板接口的界準(zhǔn)位置，不然n期槽 在導(dǎo)墻面泥漿覆蓋下，沒(méi)有確定位置盲目下錘將原接口鋼板打歪打彎造成卡錘，容易誤導(dǎo)以 為打到墻頂上，造成工人自主移位，就會(huì)發(fā)生沖修不到位，接口夾泥，基坑開(kāi)挖后出現(xiàn)漏水的缺陷現(xiàn)象。200*200方管,L=鋼筋籠長(zhǎng)度工字型鋼接頭連續(xù)施工最難處理的就是接頭刷除泥皮,因?yàn)槿搜劭床坏浇宇^面，整個(gè)處理過(guò)程只能靠經(jīng)-r-; A 1< 一J 1 一一 二d.

15、 -11-4 -_1Orf£-* 1 f' ' -4' *1-J-7N澆筑砼槽段H未沖槽段填充碎石、土袋工字型鋼板”丸ic上匕/ 1 1n,5nri厚薄鐵皮固定在工字鋼板兩側(cè),固定長(zhǎng)度5cm驗(yàn)。未沖槽段半圓接頭管固定在工固定長(zhǎng)度厚薄鐵皮；字鋼板兩側(cè)5cm匕八X" '才少y忙*八澆筑砼槽段” Ir'連，續(xù)墻 /針對(duì)本標(biāo)段的連續(xù)墻接頭形式，設(shè)計(jì)專(zhuān)用刷壁器，鋼絲刷毛長(zhǎng)40mm，見(jiàn)下圖刷壁示意圖:連接鋼板刷壁示意圖刷壁器用鋼板、型鋼制作，重1t,刷毛用鋼絲制作，毛長(zhǎng) 40mm。刷壁時(shí)用吊機(jī)吊起刷壁器,緊貼接頭面從上至下刷壁。每使用一次，都要立

16、即用清水沖洗干凈，及時(shí)更換損壞的鋼絲。刷壁器示意圖見(jiàn)下圖:厚14的鋼板整個(gè)弧面都裝有短鋼絲9、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。（1）、鋼筋籠制作 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè) 縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)0.5m范圍內(nèi)的厚筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平 筋）及保護(hù)墊塊。鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。鋼筋籠底端應(yīng)在 度方向上做收口處理。吊點(diǎn)焊接應(yīng)牢

17、固，并保證鋼筋籠起吊剛度。L” 鋼筋籠制作過(guò)程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5毫米厚鋼板，作成“狀，焊于水平筋上，定位墊塊設(shè)置沿深度方向間距3-5m，每層2-3塊。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過(guò)程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊 筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平 筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過(guò)短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及 中間加設(shè)的固定水平筋按 3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:主筋間距誤

18、差：± 10mm。水平筋間距誤差:± 20mm 。鋼筋籠厚度誤差:-10mm。鋼筋籠長(zhǎng)度誤差:± 50mm 。鋼筋籠寬度誤差:± 20mm 。預(yù)埋件中心位置誤差：±10mm。 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作時(shí)，主筋連接采用焊接或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且50%;鋼筋桁架與鋼筋籠交點(diǎn)應(yīng)在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于 全部點(diǎn)焊；主筋與分布筋可間接點(diǎn)焊。（2）、鋼筋籠吊裝標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠起吊采用180T履帶吊作為主吊，130T履帶吊做副吊。8m段鋼筋籠起吊采 用260T履帶吊作為主吊，180T履帶吊做副吊。（行車(chē)路線離槽邊不小于 3

19、.5m），直立后由260T吊車(chē)吊入槽內(nèi)，（見(jiàn)下圖）。在入槽過(guò)程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。當(dāng)“L型”吊裝時(shí)，在“ L型”的陰角部位用間距5m ,0 22的鋼筋將兩片鋼筋焊接，從而利于起吊。并邊入槽邊將022鋼筋切斷，直至入槽完成。單位槽段鋼筋籠裝配成一個(gè)整體并整幅吊裝,鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí),應(yīng)檢測(cè)其水平位置高程，合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠。 鋼筋籠的鋼筋交叉點(diǎn)至少 50%采用焊接,焊接點(diǎn)必須牢固,臨時(shí)鉛絲綁架點(diǎn)在鋼筋入槽前全部清除。鋼筋籠平穩(wěn)入槽就位，如遇障礙應(yīng)重新吊起，查清原因，修好槽壁厚后在就位,不得采用沖擊，壓沉等方式強(qiáng)行入槽。鋼筋

20、籠就位后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土，超過(guò)4小時(shí)而未能澆筑混凝土，應(yīng)將鋼筋籠吊起，沖洗干凈后在重新入槽。地下連續(xù)墻受力鋼筋保護(hù)層厚度外側(cè)為70mm，內(nèi)側(cè)為50mm。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）0 50鋼管分別插入錨固筋上,與灌注架焊接，防止上浮。 吊裝流程180t履帶吊作為主鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直，主吊行走，至U達(dá)目標(biāo)槽段。以 吊，一臺(tái)130t履帶吊作副吊。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡,吊裝流程圖如下。鋼絲繩安裝主吊扁擔(dān)下部第1道鋼絲繩安裝在鋼筋籠底層第1道吊點(diǎn)A處和上層第1道吊點(diǎn)B處，第1道鋼筋籠上層吊點(diǎn)B處鋼絲繩作

21、為倒繩， 主吊第2道鋼絲繩安裝在在鋼筋籠上層第 2道吊點(diǎn)C處。副吊扁擔(dān)下部第3道鋼絲繩安裝在鋼筋籠上層第3道吊點(diǎn)D處，副吊第4道鋼絲繩安裝在在鋼筋籠上層第4道吊點(diǎn)E處。 鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)a規(guī)劃履帶吊行走路線， 清理路線內(nèi)的障礙， 確保路面平整吊車(chē)行走過(guò)程平穩(wěn)。起吊過(guò)程 中吊裝指揮人員站在起重機(jī)側(cè)面且司機(jī)能夠看見(jiàn)的部位。b履帶吊在施工便道就位后，分別按照前文所述安裝吊裝索具，同時(shí)核算作業(yè)半徑無(wú)誤。c主吊先起鉤，副吊隨主吊緩慢起鉤，兩車(chē)協(xié)作將鋼筋籠水平吊起。d試吊：當(dāng)鋼筋籠離開(kāi)地面約0.3米時(shí)兩吊車(chē)停止起鉤，檢查吊車(chē)和鋼筋籠、吊裝索具和 吊點(diǎn)位置及加強(qiáng)鋼筋有無(wú)脫焊的異常情況以及吊點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確，通過(guò)主、

22、副吊上的滑輪調(diào) 整鋼絲繩的長(zhǎng)度，使得鋼筋籠在同一水平面上。通過(guò)試吊確定起重吊裝的重心是否設(shè)計(jì)準(zhǔn)確, 檢查鋼筋籠的剛度，確定起重機(jī)在各狀態(tài)下的吊裝重量及其性能參數(shù)，并協(xié)調(diào)司索指揮人員 以及兩臺(tái)吊車(chē)操作人員操作一致。e確認(rèn)無(wú)異常后，主吊向右（左）旋轉(zhuǎn)大臂，副吊跟隨主吊做相應(yīng)調(diào)整，雙機(jī)協(xié)作將鋼筋 籠平移吊至主、副吊之間的施工便道上。f由信號(hào)指揮工指揮，主吊緩緩提起升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面, 直至主吊機(jī)將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起。主吊轉(zhuǎn)體，緩慢行走至鋼筋籠目標(biāo)槽段處。 鋼筋籠吊放轉(zhuǎn)換過(guò)程a檢查吊車(chē)和鋼筋籠、吊裝索具和吊點(diǎn)位置及加強(qiáng)鋼筋有無(wú)脫焊的異常情況。b確認(rèn)無(wú)異常情況后，主吊先起鉤，副

23、吊緩慢起鉤，平穩(wěn)向前移動(dòng)。c主吊繼續(xù)起鉤，副吊隨著主吊起鉤，并繼續(xù)平穩(wěn)向前移動(dòng)，在鋼筋籠與地面的夾角達(dá)到 80。前，副吊的荷載應(yīng)基本保持不變;d在主吊起吊鋼筋籠的過(guò)程中，主吊保持作業(yè)半徑和主臂不動(dòng)，副吊隨著鋼筋籠的起吊和傾斜向前緩慢走車(chē)，直至鋼筋籠垂直;e主吊行走至槽段處。主吊旋轉(zhuǎn)大臂，使鋼筋籠轉(zhuǎn)移至下放導(dǎo)墻處。對(duì)準(zhǔn)分幅線，開(kāi)始下 放，在此過(guò)程中，專(zhuān)人用纜風(fēng)繩牽拉副吊的鋼絲繩，每下到一個(gè)節(jié)點(diǎn)地方時(shí)，主吊停止下放,安放橫杠，專(zhuān)人卸除卸扣。卸扣拆除后，主吊起吊0.3米并停穩(wěn)，抽出橫杠，主吊繼續(xù)下放鋼 筋籠。f當(dāng)下放至副吊吊點(diǎn)處時(shí)，主吊停止下放，用橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處，使鋼筋籠的重量 承擔(dān)在橫杠上

24、，卸除副吊的鋼絲繩及卸扣。g副吊鋼絲繩及卸扣全部卸除后，主吊起吊0.3米停穩(wěn)后，抽出橫杠，主吊繼續(xù)下放鋼筋 籠。h當(dāng)下放至主吊第二道吊點(diǎn)處時(shí)，主吊停止下放，用橫杠卡住鋼筋籠穿橫杠處，使鋼筋籠 的重量承擔(dān)在橫杠上，摘除第2道吊點(diǎn)的卸扣，將第二道吊點(diǎn)處鋼絲繩末端和倒繩的末端用卸扣連接。安裝完畢后，主吊起吊0.3米停穩(wěn)，抽出橫杠，主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。i在鋼筋籠下放至從籠頂下第一道吊點(diǎn)時(shí)，再次用橫杠卡住籠頭吊點(diǎn)處，轉(zhuǎn)換主吊的鋼絲0.3米停穩(wěn)后，抽出橫杠。繩，把主吊的鋼絲繩安裝在吊耳上，主吊起吊，主吊起吊j繼續(xù)下放鋼筋籠，鋼筋籠下發(fā)到位后，再次用橫杠穿過(guò)鋼筋籠的吊耳，鋼筋籠擱置在橫 杠上，卸除鋼絲繩的卸

25、扣和吊索具等，鋼筋籠的整個(gè)吊放過(guò)程完畢。 倒繩工藝流程鋼筋籠在入槽過(guò)程中一共需要3次倒繩。在3次倒繩過(guò)程中，均不需要爬籠作業(yè)。a第1次倒繩：當(dāng)鋼筋籠下放到第 2道吊點(diǎn)位置時(shí)，主吊停止下放，穿橫杠使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上，摘除第 2道吊點(diǎn)的卸扣，將第 2道鋼絲繩末端和倒繩的末端用卸扣連接.安 裝完畢，主吊起吊0.3米停穩(wěn)后，抽出橫杠，主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。b第2次倒繩：當(dāng)鋼筋籠下放到第1道吊點(diǎn)位置時(shí)，穿橫杠使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上, 摘除第1道4條鋼絲繩的卸扣，用卸扣將4條鋼絲繩與鋼筋籠頂部 4個(gè)吊耳連接，安裝完畢后, 主吊起吊0.3米停穩(wěn)，抽出橫杠，主吊繼續(xù)下放鋼筋籠。c第3次，鋼筋籠下放到

26、位時(shí)，用2條橫杠穿過(guò)吊環(huán)，使鋼筋籠的重量承擔(dān)在橫杠上，然 后拆除卸扣及吊索具等。 吊裝示意圖地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖如下:地下連續(xù)墻技師筆試題試卷(1)答案i地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝示意圖10、接頭施工不得留有夾泥(1)、地下連續(xù)墻槽段間接頭用工字鋼接頭，換漿前接頭面進(jìn)行嚴(yán)格清刷, 或混凝土上浮渣粘著物。(2)、接頭工字鋼采用12mm厚的鋼板焊接而成，并與一期的鋼筋籠焊接， 長(zhǎng)度與其一致, 整體吊放。(3) 、接頭部位施工要點(diǎn)如下: 先施工槽段鋼筋籠兩端加焊948 X 400工字鋼，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼 內(nèi)，鋼板厚12mm。 保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。

27、為了防止接頭漏水，“工”型鋼板接頭防漏漿處理采用沙袋進(jìn)行處理。 修孔時(shí)，應(yīng)采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭，確保接頭不夾泥。11混凝土灌注灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量混凝土面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在 26米之間，灌注過(guò)程要連續(xù)500mm。進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，墻段的澆筑標(biāo)高比墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加(1)、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用在“一”型和“L”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“Z”型和大于5米長(zhǎng)的槽段設(shè)置 3套導(dǎo)管,兩套導(dǎo)管間距不宜大于 3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免混凝土落入槽

28、內(nèi)而污染泥漿。見(jiàn)(水下灌注混凝土示意圖)。采用直徑250,壁厚4mm無(wú)縫鋼管自制，管節(jié)間采用絲扣連接。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為2m,并配備若干1.5m、1m頁(yè)腳內(nèi)容17及0.5m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管長(zhǎng)度為4m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試 壓，試壓壓力為0.60.7Mpa。隔水栓采用混凝土預(yù)制隔水栓。鋼筋籠和導(dǎo)管就位后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過(guò)4h。灌注前復(fù)測(cè)沉碴厚度。水下灌注混凝土示意圖如下:水下灌注混凝土示意圖(2)、水下混凝土灌注施工技術(shù)措施開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離以順利排出隔水栓 地下連續(xù)墻技師筆試題試卷（1）答案為宜，約為0.30

29、.5m。為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量設(shè)計(jì)為2m3。混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，每槽段灌注時(shí)間控制在5h以?xún)?nèi)。隨著混凝26m。水土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在 下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量混凝土面上升高度，控制導(dǎo)管30分鐘，墻段的澆筑標(biāo)高比墻埋深在26米之間，灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高增加300-500mm。同一槽段兩根導(dǎo)管混凝土灌注面均勻上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差控制在0.5m以?xún)?nèi)。在水下混凝土灌注過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表。混凝土灌注

30、高度超設(shè)計(jì)高度0.5m 。12、玻璃纖維筋施工盾構(gòu)井開(kāi)孔段的地下連續(xù)墻外側(cè)采用玻璃纖維筋，用于盾構(gòu)機(jī)直接切割。1、玻璃纖維筋與鋼筋搭接其大樣如下圖:2、玻璃纖維筋技術(shù)要求 將纖維筋鋼筋直接放置在地面上，防止纖維筋表面被地面的碎屑污染或刮傷，造成握 裹力的損失。 纖維筋容易在混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移，在地下連續(xù)墻鋼筋籠綁扎時(shí)固定牢固。 由于玻璃纖維筋相對(duì)鋼筋具有較低的抗剪剛度，在起吊必須對(duì)玻璃纖維筋和鋼筋的組 合籠進(jìn)行加固，在地下連續(xù)墻籠吊起后沉入溝槽前把臨時(shí)支撐框架全部移走。 禁止在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已經(jīng)固化的玻璃纖維筋進(jìn)行冷加工。 玻璃纖維筋表面須有纏繞成型，并噴砂以保證與混凝土的有效粘結(jié)；同時(shí)為不降低

31、玻璃纖維筋的有效截面積，纏繞深度不大于1伽。 玻璃纖維筋中的玻璃纖維使用高強(qiáng)型，含堿量小于0.8%的無(wú)堿玻璃纖維或耐堿玻璃纖維。采用的玻璃纖維體積含量大于50% 在安裝過(guò)程中，玻璃纖維筋容易造成污染，從而影響與混凝土的粘結(jié)效果，所以在混 凝土結(jié)構(gòu)使用前，使用溶劑將這些污染物質(zhì)擦拭干凈。13質(zhì)量控制在施工過(guò)程中，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)一直有技術(shù)員專(zhuān)人負(fù)責(zé)，每個(gè)槽段，每道工序都必須進(jìn)行檢查 驗(yàn)收，并做好施工記錄。現(xiàn)場(chǎng)檢查檢測(cè)內(nèi)容包括:檢驗(yàn)槽段位置，垂直度，墻頂標(biāo)高。泥漿比重，含砂率，各階段泥漿的粘度。地下連續(xù)墻的深度，沉淀厚度。鋼筋籠制作，鋼筋規(guī)格，焊條品種規(guī)格，焊縫長(zhǎng)度，焊接質(zhì)量，鋼筋間距，鋼筋籠長(zhǎng)度。下鋼

32、筋籠情況，鋼筋籠入孔深度，與孔壁間距，主筋的位置?；炷翉?qiáng)度等級(jí)，配合比，塌落度，骨料粒徑，灌注情況（灌注時(shí)應(yīng)根據(jù)墻體的體積和實(shí)際灌注混凝土的量對(duì)比計(jì)算，檢查充盈系數(shù)是否符合規(guī)范要求。 導(dǎo)管入槽深度，澆注混凝土埋管深度以及每次拔管時(shí)的埋管深度。 對(duì)每一個(gè)墻體進(jìn)行詳細(xì)監(jiān)測(cè)，做好一切施工記錄，并按規(guī)定留取混凝土試件做出試壓 結(jié)果。整理資料，提交有關(guān)部門(mén)檢查和驗(yàn)收。 混凝土地下連續(xù)墻應(yīng)采用聲波透射法檢測(cè)墻身結(jié)構(gòu)完整性，檢測(cè)槽段數(shù)不少于總槽段數(shù)的20%且不少于3個(gè)槽段。聲測(cè)管采用內(nèi)徑為50 mm的鋼管，各槽段聲測(cè)管埋設(shè)示意頁(yè)腳內(nèi)容17一字型” 5000 mm槽段noZZOC1111111>1|&

33、#39;' 、工nUHL£u1IIjJO 亠圖如下:r711L、Q111 .0： 1一字型” 4000伽槽段1 ' ” 亠POPf亠 !亠-nn 1t11111I地下連續(xù)墻個(gè)部位允許偏差值如下:c、平面位置(+30mm , 0mm );b、平整度 30mm ;垂直度 3%d、預(yù)留孔洞 30mm ;預(yù)埋件 30mm ;f、預(yù)埋連接鋼筋 30mm ;地下連續(xù)墻技師筆試題試卷(1)答案g、變形縫± 20mm。14、安全技術(shù)措施(1) 、地下連續(xù)墻施工過(guò)程中安全注意事項(xiàng):現(xiàn)澆的鋼筋混凝土導(dǎo)墻拆模后，應(yīng)立即在兩片導(dǎo)墻間按一定間距加設(shè)支撐。在導(dǎo)墻混凝 土養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁重

34、型機(jī)械在導(dǎo)墻附近行走、停置或作業(yè)。施工環(huán)境、設(shè)備能力、地下連續(xù) 挖槽機(jī)械應(yīng)根據(jù)成槽地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況、 墻的結(jié)構(gòu)、尺寸及質(zhì)量要求等條件使用。挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)槽壁的觀測(cè)，防止槽壁發(fā)生嚴(yán)重 的坍塌。還應(yīng)考慮單元槽段、接頭形式及 地下連續(xù)墻的鋼筋籠規(guī)格和尺寸除按設(shè)計(jì)要求確定外, 現(xiàn)場(chǎng)的起重能力等因素，以免吊裝鋼筋籠時(shí)，出現(xiàn)鋼筋籠脫落現(xiàn)象。 鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、 起吊及固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，鋼筋籠必須經(jīng)驗(yàn)收合格后 方可吊裝入槽。 鋼筋籠吊裝時(shí)，吊機(jī)司機(jī)必須按照指揮人員的指示操作，吊臂下不得站人。每天吊裝前, 必須對(duì)吊機(jī)進(jìn)行檢查，性能完好才能進(jìn)行吊裝。(2) 、安全技術(shù)措施地下連續(xù)墻施工

35、有別于其他工程，不可預(yù)見(jiàn)的因素和可能出現(xiàn)產(chǎn)生的問(wèn)題很多，需準(zhǔn)備和 采取如下安全技術(shù)措施。鋼筋籠體吊裝期間，吊裝區(qū)域內(nèi)需拉彩繩以作警戒區(qū)域，并安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看守及管理,同時(shí)禁止人員出現(xiàn)在吊裝區(qū)域內(nèi)。吊裝點(diǎn)的布置應(yīng)合理、適當(dāng)，保證鋼筋籠起吊后受力均勻。 吊裝機(jī)械及成槽機(jī)設(shè)備需有相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量證明性文件，同時(shí)操作人員需持有效合格 的證件方可上崗。(可加強(qiáng)平時(shí)對(duì)鋼絲吊繩外觀磨損程度的檢查，對(duì)于起毛、斷絲等不合格的鋼絲繩堅(jiān)決更 換。成槽期間，除正在施工的槽段可以拆除圓木支撐外，其余槽段不得將圓木支撐拆除。為方便人員進(jìn)出導(dǎo)墻段，要求的出入口處鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片或鋪設(shè)木挑板。成槽完成后，人員不得無(wú)故進(jìn)前，防止因失誤

36、造成人身事故。 鋼筋吊裝需人員扶持時(shí)，人員應(yīng)相互配合，尤其是在吊入槽段口時(shí)，除注意鋼筋籠牽頁(yè)腳內(nèi)容#地下連續(xù)墻技師筆試題試卷（1）答案帶外，還需要注意槽段口的安全。 泥漿制作池頂側(cè)壁需鋪設(shè)木挑板作為臨時(shí)道路，同時(shí)在路側(cè)設(shè)置扶手欄桿，防止人員不慎落入池引發(fā)安全事故。o積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)整改。地下連續(xù)墻工程在開(kāi)工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)（包括施工用電組織設(shè)計(jì)）及技術(shù)復(fù)雜的專(zhuān)題方案，必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。o必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書(shū)面資料。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部安質(zhì)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要來(lái)進(jìn)行

37、作業(yè)。o施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工（含民工）新進(jìn)場(chǎng)，未經(jīng)三級(jí)安全教育不準(zhǔn)上崗。o為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度，實(shí)施定期的、季節(jié)性的、專(zhuān)業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。（3）、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全操作及要求o施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀施工圖紙、設(shè)計(jì)文件和巖土勘察報(bào)告并作好施工調(diào)查,充分了解和掌握設(shè)計(jì)要求，工程特點(diǎn)，施工條件和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況。o編制詳細(xì)的安全技術(shù)交底書(shū)，并向全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理制度。o施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行嚴(yán)格的

38、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。 各類(lèi)成槽設(shè)備和施工機(jī)械嚴(yán)禁在導(dǎo)墻上行走。 施工用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)證人員進(jìn)行電氣作業(yè)。o起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按起重施工方案和起重作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。 各類(lèi)施工機(jī)械必須嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非操作人員操作。o現(xiàn)場(chǎng)所有坑、槽、池必須設(shè)置防護(hù)措施。o場(chǎng)內(nèi)機(jī)械必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)規(guī)定，按指定的道路行駛和停放 o施工現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域并設(shè)置醒目的相應(yīng)標(biāo)志。o施工場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理并作好場(chǎng)地排水設(shè)施。頁(yè)腳內(nèi)容20地下連續(xù)墻技師筆試題試卷（1）答案頁(yè)腳內(nèi)容27 施工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行安全二級(jí)交底制度，加強(qiáng)對(duì)施工人安全教育,增加安全意識(shí)和自身保護(hù)意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全

39、規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問(wèn)題及可能發(fā)生的事故。指導(dǎo)思想上要貫徹安全第一、預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，認(rèn)真貫徹各建設(shè)主管單位頒發(fā)的安全條例，根據(jù)誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)誰(shuí)負(fù)責(zé)安全,明確安全工作網(wǎng)絡(luò)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽，扣好安全帽帶,上高空須系好安全帶， 機(jī)電設(shè)備必須專(zhuān)人操作，操作時(shí)必須遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗,無(wú)條件服人安全監(jiān)督員的監(jiān)督。 現(xiàn)場(chǎng)電纜必須架空布設(shè)， 各種電器控制必須設(shè)立二級(jí)漏電保護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線。© 履帶吊、挖土機(jī)臂下不得站人，抓斗下嚴(yán)禁人員走動(dòng)，履帶吊、挖土機(jī)作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，做到定機(jī)、定人、定指揮。經(jīng)常檢查機(jī)械的傳動(dòng)、升降、電器系統(tǒng)以及吊臂、鋼絲繩及機(jī)械關(guān)鍵部位的安全性和牢固性，