地下汽車坡道外墻單面支模施工專項(xiàng)方案

1、衡水武強(qiáng)污水處理廠水池裂縫處理0五年六月地下汽車坡道外墻單面支模施工專項(xiàng)方案本施工專項(xiàng)方案編制的目的是：為XX地下汽車坡道外墻單面支模施工提供 較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、 文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201;12、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20083、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20106、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20027、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5

2、0017-2003&灘坊市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖紙;9、我公司現(xiàn)有技術(shù)力量及多年來類似工程的施工經(jīng)驗(yàn);10企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司£09001:2000質(zhì)量體系文件及施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)化標(biāo)準(zhǔn)。、工程概況XX工程地下室坡道東西向段位于1-2軸至1-6軸的地下室南部，坡道由 -9.863m 至-5.100m,高差4.763m，寬度7.1m,該坡道橫向一側(cè)座落于地下室外墻另一側(cè)與地下室框架柱相連,地下室外墻厚400mm混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,由于地下室外墻與基坑圍護(hù)相緊鄰,沒有外墻外模板的操作空間，故特編制該區(qū)段地下室外墻鋼砼模板施工方案。該方案所針對(duì)的地下室外墻區(qū)段高12m,長度

3、33.4m。三、地下室外墻模板支撐結(jié)構(gòu)模板、模板支撐結(jié)構(gòu)由外模、內(nèi)模、斜向支撐、支撐支座和相應(yīng)的排架組 成。地下室外墻施工時(shí)， -11.60口至-12.50m的0.9m節(jié)段與地下室底板一起 澆筑。 -11.60-V -0.50m間的11.10m等分三節(jié)段，按每節(jié)段3.7m分3次澆筑, 第一次為 -11.60m至 -7.90m，第二次 為 -7.90m -4.20m，第 三次為 -4.20m -0.50m。1、墻外模板（質(zhì)量按清水磚墻的要求來實(shí)施）墻外模板為磚模，整磚墻，墻體厚 240mm，磚墻砌筑砂漿為M15，磚墻水 平縫沿豎向每隔500mm設(shè)2 ©6水平鋼筋，通過拉結(jié)筋與圍護(hù)樁錨接

4、，拉結(jié)筋水 平間距400mm，磚模與圍護(hù)柱間的空隙用砂石或沙土填實(shí)，磚墻的模板面滿貼 油毛氈，油毛氈與磚墻可用 卩水泥釘（雙向間距300mm）釘貼，也可用膠水粘 貼，油毛氈按卷橫貼，水平接縫順?biāo)罱?15cm,縱縫搭接15cm。磚模平面與墻板鋼筋的保護(hù)層由掛在外墻鋼筋籠的混凝土墊塊實(shí)現(xiàn)。如圖:地下室外墻外（磚墻）模板結(jié)構(gòu)剖面示意圖2、墻內(nèi)模板及支撐:墻內(nèi)模板及支撐由18mm厚膠合板，50X100mm200方木豎楞，© 48 X 2.725橫向擱柵及2© 48 X 2.740豎向擱柵組成，地下室外墻混凝土水 平力通過內(nèi)模結(jié)構(gòu)傳至設(shè)在內(nèi)模結(jié)構(gòu)以外的斜向（總體呈水平）的拋撐，拋撐

5、為© 48 X 2.鋼管，拋撐的支座分別為底板和設(shè)在軸上的框架梁，其中 -7.9m, -2.5m處的梁為增段，其截面尺寸為 400 X 900原-5.10m的框架梁也作為拋 撐支座,墻內(nèi)模混凝土水平側(cè)向力對(duì)墻內(nèi)模結(jié)構(gòu)及支座的傳力順序?yàn)椋夯炷羵?cè)向 力內(nèi)模板50X 100200方木豎楞©48X 2.7250橫擱柵48X 2.7400豎 擱柵T© 48X 2.斜拋撐-鋼混凝土底板或梁（其結(jié)構(gòu)見方案施工圖）3、排架結(jié)構(gòu):在地下室外墻設(shè)置拋撐的平面區(qū)域，從底板起設(shè)置鋼管排架，鋼管排架由 立桿，縱橫的水平桿組成，都為 48X 2.7鋼管，立桿間距為1500mm （南北向）X

6、 1200mm（東西向），縱橫向水平桿豎向間距為 1500mm，排架立桿底部與 設(shè)在底板內(nèi)的©20mm鋼筋焊接。在模板的拋撐跨內(nèi)與排架立桿相交處用扣件緊 固。排架的作用有以下2點(diǎn):（1）該排架用于安裝內(nèi)模拋撐桿工作的支撐操作平臺(tái)架，借助于支撐架體為內(nèi)模拋撐提供工作空間，在排架的水平桿上可以隨機(jī)鋪設(shè)相應(yīng)的海竹笆， 形成 走道和工作平臺(tái)。（2）在內(nèi)模拋撐與排架立桿相交處的扣件緊固，以解決內(nèi)模拋撐水平與豎向兩個(gè)方向的失穩(wěn)問題。4、斜拋撐的支座:整個(gè)支模架拋撐設(shè)置了四個(gè)斜拋撐支座，它們分別是：地下室底板面、增 設(shè)在 -7.90m的軸上的400 X 900!岡砼梁，原 -5.10m的300 X

7、 70（鋼岡砼梁，增設(shè) 在-2.50m的400 X 900鋼砼梁（其結(jié)構(gòu)見施工圖）。四、模板及支撐體系的施工1、施工順序1-1本方案所需拋撐的外墻模板總高11.10m分三節(jié)段支模和三次項(xiàng)澆筑， 第一次搭設(shè) -11.60n- -7.90m的模板和支撐體系，并澆筑該節(jié)段鋼筋混凝土, 墻板混凝土終凝后搭設(shè) -7.90m- -4.20m的模板和支撐體系，并澆筑該節(jié)段鋼 筋混凝土。該節(jié)段砼終凝后搭設(shè) -4.20m- -0.5m段模板和支撐并澆筑該段砼:1-2每節(jié)段模板的施工順序見下列方框圖2、磚模施工磚模砌塊的砌筑采用的砂漿為 M15,砌塊為當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)磚砌體，磚墻水平縫 豎向每隔500mm設(shè)2©

8、 6mm加強(qiáng)筋，該筋通過© 6mm鋼筋與圍護(hù)樁植筋錨接, 水平間距400mm , © 6mm拉筋筋通過植筋與圍護(hù)樁固定，另一端于磚墻的豎縫 間與© 6mm水平筋鉤接。每次磚墻砌筑時(shí)，對(duì)磚墻的模板的要求表面平整和垂直，表面不平整度 < 2mm垂直度wy400，并不得向坑外傾斜。磚墻模板面砌筑完成后，掛貼油毛氈，油毛氈與磚墻為可以用水泥釘釘貼, 間距400雙向（也可以用膠水粘貼），其具體要求見 墻外模板結(jié)構(gòu)”一節(jié)。地下室外墻鋼筋與磚模間的砼保護(hù)層采用外墻縱橫鋼筋上的綁扎磚墊塊的 方式來實(shí)現(xiàn)。3、地下室外墻內(nèi)模及拋撐施工:地下室外墻內(nèi)模安裝前應(yīng)在外墻鋼筋的立筋上，

9、點(diǎn)焊© 8400 （雙向）內(nèi)模定位鋼筋，以保證內(nèi)模定位正確，該定位鋼筋與立筋應(yīng)點(diǎn)焊牢固，且不得與磚模互相接觸，該筋端頭距磚模為間距200mm。d I840內(nèi)膜定位鋼筋（雙向）/ /膠合板”"內(nèi)模板夕卜墻內(nèi)模板 8定位筋安裝示意圖膠合板內(nèi)模在安裝前，應(yīng)先與50 X 10020木方豎楞角鐵釘組成一體，繼 而分塊安裝，每裝一塊，因地置宜臨時(shí)固定一塊，并定位垂直牢固，而后用4"鐵釘入50X100方木豎楞將© 48X 2.7岡管橫桿擱置在鐵釘上，并用10#鐵絲綁扎牢固。50X100木方豎楞10#鐵絲綁扎048X2- 7橫擱柵膠合扳內(nèi)模4"鐵釘（lOSfT

10、t長）48 2.7鋼管橫擱柵與 50 X 10方木豎楞的鏈接節(jié)點(diǎn)示意圖而© 48 X 2.橫擱柵與© 48 X 2.豎擱柵用扣件相互連接（見橫桿擱柵與豎桿擱柵的連接示意圖）2<M8X2.7鋼管豎擱柵50X100方木豎楞扣件膠合板內(nèi)模橫桿擱柵與豎桿擱柵的連接示意圖© 48 X 2鋼管豎擱柵與© 48 X 2鋼管拋撐間用管交接扣件固定，其扣件的 安裝見 豎向擱柵與拋撐的連接結(jié)點(diǎn)示意圖”。TO*圍定扣件複轉(zhuǎn)扣件雙和件頂腎II豎向擱柵與拋撐的連接結(jié)點(diǎn)示意圖拋撐與鋼砼梁結(jié)點(diǎn)見施工圖，即拋撐支座端擱置在增設(shè)鋼砼梁的臺(tái)上和插入框架梁的插筋內(nèi)。在鋼管各桿件的扣件結(jié)

11、點(diǎn)施工時(shí)，必須用扭力矩搬手進(jìn)行扭力矩的100%的全數(shù)檢查，扭力矩為40Nm達(dá)到要求方可實(shí)施后續(xù)工藝。五、模板安裝質(zhì)量要求1、組裝的模板必須規(guī)范要求，模板拼裝縫不漏漿。2各種連接件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼裝要求嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要求準(zhǔn)確，固定要牢固。3、安裝允許偏差（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合下表序1r項(xiàng)目允許偏差號(hào)1軸線位置5（ mm）2底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4、-54層咼垂直（不得向全高 5m6全高 5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5（2）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差應(yīng)符合下表序項(xiàng)目允許偏

12、差號(hào)1預(yù)埋鋼板中心線位置(mm32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度± 10 04預(yù)留洞中心線位置10外露長度± 10 0六、汽車坡道區(qū)域相應(yīng)結(jié)構(gòu)的施工順序安排1、汽車坡道的地下室外墻拋撐支模施工區(qū)域相對(duì)整個(gè)地下室結(jié)構(gòu)施工，開設(shè)獨(dú)立的施工區(qū)域進(jìn)行該區(qū)域的施工組織安排。2、該區(qū)域的結(jié)構(gòu)施工順序是：地下室外墻施工 -汽車坡道施工T± 0.00g 頂板施工。3、汽車坡道與± 0.0（層頂板結(jié)構(gòu)的模板支架另行搭設(shè)。七、安全注意事項(xiàng)遵守國家有關(guān)建筑安裝工程施工安全防火等規(guī)范、規(guī)定。2、裝拆模板必須有穩(wěn)固的登高工具。頁腳內(nèi)容183、在模板的緊固

13、件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。4、模板的預(yù)留孔洞處應(yīng)架設(shè)防護(hù)架、防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。5、在拆模時(shí)，在腳手架和操作臺(tái)上堆放模板、鋼管等物件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定要求放平穩(wěn)，防止脫落，并不得超載。6、操作工具及模板的連接件要隨手放入工具袋內(nèi)。嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺(tái)上。7、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V的低壓電。八、運(yùn)輸、維修和保管（一）運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)必須采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒，支撐件應(yīng)捆扎牢固，連 接件應(yīng)分類裝箱。（二）維修和保管1、安裝和拆模時(shí)不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。吊運(yùn)時(shí)不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。2、振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面，綁扎焊

14、接鋼筋時(shí)不得砸壞或燒 壞九夾板。3、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清除灰漿，對(duì)損壞和變形的模板應(yīng)及時(shí)報(bào)廢，不得再 用于工程結(jié)構(gòu)中。4、清除好的模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。5、模板應(yīng)存放在室內(nèi)木工棚內(nèi)的干燥通風(fēng)處，露天堆放要加蓋逢布。6、模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。7、建立模板管理、使用維修制度。九、注意事項(xiàng)1、墻、柱模板的根部要求用水泥沙漿堵縫嚴(yán)實(shí)，防止跑漿。2、外墻模板接差處理：在下層模板的上端設(shè)置一道高150mm的模板作封 口，并用穿墻螺栓固定好，在拆模時(shí)，此模板暫時(shí)不拆除，在支上層模板時(shí)作為 上層模板的支承面，保證接縫平直。3、模起拱應(yīng)在搭設(shè)排架時(shí)，相應(yīng)

15、設(shè)置好，等起拱后再連接側(cè)模并加固好, 緊固對(duì)拉螺栓、調(diào)整梁?？谄街薄?、模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除外， 底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5、模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行， 遵循先支后拆，后 支先拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。6、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全 部拆除后，方準(zhǔn)將模板等運(yùn)出、堆放。7、拆下的模板等嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。8任何達(dá)不到規(guī)范要求的模板、扣件、鋼管等均不得使用。十、質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)

16、量控制程序根據(jù)質(zhì)量保證體系及職責(zé)劃分，各部門必須嚴(yán)格履行職責(zé)，互相配合。模板成型交驗(yàn)。班組內(nèi)實(shí)行 三檢制”合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格 后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任工程師、 質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng) 定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載， 并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等 查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。2模板工程質(zhì)量（1）、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002相關(guān)規(guī)范要求。主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，模板 上宜鋪

17、設(shè)墊板。2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。一般項(xiàng)目1、模板安裝的質(zhì)量要求。2對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆混凝土梁，其模板應(yīng)按要求起拱。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。質(zhì)量控制注意點(diǎn)1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板 支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)加固恢復(fù)。2、砼泵管不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。3、所有接縫處加貼海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模板上口加一塊200寬多層板帶，上下錯(cuò)層安裝并在 此板帶上用螺栓固定，外墻拆模時(shí)此板不

18、拆，上層模板安裝在此模板上，以此類 推。4、上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5、模板支撐系統(tǒng)扣件扭力矩在4050N m。驗(yàn)收時(shí)注意用力矩扳手抽測(cè)。卜一、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施1、工人必須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種必須做到持證上崗，所有證明必須符合有關(guān)規(guī)定。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽， 高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并應(yīng)系牢。4、全員體檢合格。經(jīng)醫(yī)生檢查人為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。5、豎向模板和支撐架的支撐底部并應(yīng)設(shè)墊塊，使其有足夠的支撐面積。6、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具用繩系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工

19、作時(shí)思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7、安裝與拆除3m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿。8高處和復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。9、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高處作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干 不滑時(shí)再進(jìn)行工作。10二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂拋。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng) 隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從咼往外擲下，咼空拆模時(shí)，應(yīng)有人指揮，并在下面標(biāo)出工 作區(qū)，用繩子和紅黃旗加以圍欄，暫停人員過往。11不得在腳手架上堆放大量模板等材料。12支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽桿等 應(yīng)設(shè)

20、在1.8m高以上。13支撐過程中，如需要中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆 模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)懸空的模板、牽桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、 扶空而墜落。14模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在模板安裝的同時(shí)將洞口防護(hù)好。混凝土板上 的預(yù)留洞口，應(yīng)在模板搭設(shè)前將洞口防護(hù)好（可預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)片）。15拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除模板的下方，在拆除樓 板模板時(shí)，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意， 拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。16在組合模板上架設(shè)的電線和使用工具，應(yīng)用36V低壓電源或采取其他有效安全措施。17裝、拆模板時(shí)禁止使用2X休

21、料、多層模板作腳手板。18高處作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撐。不許站立在墻模板上工作，不準(zhǔn)在梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋 及有跟鞋作業(yè)。19裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，操作人員要主動(dòng) 避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。20、拆除必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板要清理，堆 放整齊。21、拆除鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐, 然后按順序拆下格柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。22、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架先拆除。拆除頂板模板前必須劃定安全 區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、

22、安全網(wǎng)封閉，并掛 禁止通行”安全標(biāo)志。操作人員在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。模板拆除前必須辦理拆模 令，并派專人進(jìn)行監(jiān)控。23、模板支拆要采取臨時(shí)加固措施，防止傾倒傷人。24、澆筑砼前必須由技術(shù)、施工、安全、監(jiān)理、搭設(shè)班組共同驗(yàn)收合格。驗(yàn)收中檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人 看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。25、澆筑砼時(shí)，立即組織人員對(duì)模板、拋撐、排架的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn) 情況及時(shí)反饋，及時(shí)解決。26、在模板及扣件垂直運(yùn)輸時(shí)，吊點(diǎn)必須符合扎重要求，以防墜落傷人。 模板頂撐排列必須符合施工荷載要求， 尤其在地下室吊裝，地下室頂模板、支撐

23、 還另需考慮大型機(jī)械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆模時(shí), 臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整, 不得有空頭板，以防踏空墜落。27、封柱模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂往下套，禁止使用 2X4木料作頂撐。28、起吊或安裝模板時(shí)，須與附近高壓線路或電源保持足夠的安全距離。 吊鉤重物不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。29、經(jīng)常檢查模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)處理。30、木工機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。必須設(shè)置專用開關(guān)箱，機(jī)器與開關(guān)箱間 水平距離不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。鋸片不得有裂紋（使用 前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器, 電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。禁止使用多功能木工機(jī)械。使用 木工機(jī)