砼質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

1、混凝土質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案一工程概況：1、本工程基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，為三類高層建筑。2、本工程樁基混凝土為 C50 ，基礎(chǔ)砼為 C45P8 ，地下一層砼為C45P8 ，地上 1-5 非標(biāo)層砼為 C45 ，標(biāo)準(zhǔn)層柱墻砼 6-11 層砼為 C45，12-17 層砼為 C40 ，18-23 層砼為 C35 ，23 層以上砼為C30，標(biāo)準(zhǔn)層梁板砼5層以下為為C35,5層以上為C30。3、在施工過程中，由于地下室、非標(biāo)層柱體高度較高，施工過程質(zhì)量控制把關(guān)不嚴(yán)，片面追求施工進(jìn)度，混凝土柱施工拆模后存在結(jié)構(gòu)尺寸偏差缺陷和外觀缺陷，即：柱體尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定和麻面、蜂窩、墻柱爛根、孔洞、露筋以

2、及缺棱掉角等缺陷現(xiàn)象。為此項目部就混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行認(rèn)真分析，針對本工程砼修補(bǔ)提出針對性的防治和修補(bǔ)方案。4、砼結(jié)構(gòu)拆模后項目部會同監(jiān)理、建設(shè)方檢查，確認(rèn)這些質(zhì)量缺陷不影響到整體的結(jié)構(gòu)安全（影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量缺陷，必須經(jīng)設(shè)計單位設(shè)計修補(bǔ)方案） ，但影響到砼的表觀質(zhì)量， 根據(jù)質(zhì)量要求， 對有礙質(zhì)量驗(yàn)收的部位給予修復(fù)， 修補(bǔ)應(yīng)方正、平整、色澤一致、美觀。二、砼質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因：1、麻面：麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、 麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面。其主要原因是:(1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時 混凝土表面被粘壞;(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件

3、表面混凝土的水分被吸 去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3) 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿;(4) 模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模 板粘結(jié)造成麻面;(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2、蜂窩：蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿, 骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是:(1)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿。模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠,未達(dá)到返漿的程度。3、孔洞：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼 筋局部裸露。其主要原因是:(1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是

4、在拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生。(2) 混凝土中包有水或泥土。4、露筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、負(fù)筋或箍筋等裸露在表面, 沒有被混凝土包裹。其主要原因是: (1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移，或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或 外移緊貼模板面外露。(2)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼 筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移，造成露筋。(3) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉 角，導(dǎo)致露筋。(4) 骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋 與模板間無混凝土。5、墻柱爛根：其主要原因是墻柱模板支設(shè)與砼樓面空隙過大, 砼內(nèi)的砂漿流失所致。6、缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處

5、混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱 角有缺陷。其主要原因是模板拆除過早，砼未達(dá)到拆模強(qiáng)度, 拆模時野蠻施工，或拆模后未進(jìn)行保護(hù)上人過早，而使砼表面 及棱角受到破壞。7、結(jié)構(gòu)砼尺寸偏差超標(biāo)：結(jié)構(gòu)柱、剪力墻等樓層接茬處或凸 或凹，柱體上下垂直度偏差超標(biāo)，樓板砼面不平整或有腳印類。其主要原因是:(1) 、軸線控制超出偏差規(guī)范要求。(2) 、鋼筋綁扎未采取鋼筋加固或支撐措施， 造成鋼筋移位。(3 )、模板安裝未按控制線精確施工或模板支撐不牢固澆筑 砼時發(fā)生變形。(4 )、樓板模板面平整度偏差大，支撐不牢固有下落現(xiàn)象,澆砼時未按50線控制，腳印為人為踩踏。三、質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)： 1、麻面的修補(bǔ):先將麻面處鑿除到密

6、實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混 凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在 表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆 蓋。待24 h凝固后用油灰刀將凸出于砼面的水泥灰清除，然后 按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保證混凝土表面平順、 密實(shí)。用水泥灰(考慮顏色一致盡量采用同廠家同標(biāo)號同爐號 水泥作業(yè))修復(fù)的具體操作過程如下: 首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用 5:2的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥 灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。 用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修 復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于

7、掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填 充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充 密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的 凹陷。 處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復(fù)過的混凝 土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是 清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成 的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。 另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用油灰 刀鏟平。2、蜂窩的修補(bǔ):(1)對于小蜂窩：用灰刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉 多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用 角砂皮打磨

8、一遍。(2)對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突 出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級微膨 脹的細(xì)石混凝土(粒徑10 20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真 養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿 管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿, 把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時采取修補(bǔ) 專用灌漿料灌漿處理。對面積較大的部位在原砼達(dá)到一定強(qiáng)度 后，鑿除松散部位的石子，支模后采用高一等級的砼澆筑。3、露筋的處理:避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位 準(zhǔn)確、綁扎牢靠，

9、保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作 細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度, 再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的 強(qiáng)度和正常使用。(1) 對表面露筋的修補(bǔ)，刷洗干凈后，涂刷防銹漆一道，再用 聚合物水泥砂漿進(jìn)行抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2) 如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后, 用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，或采用噴射混 凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4、孔洞的處理:先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀;用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除;用壓縮空氣機(jī)吹干凈修補(bǔ)面;用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤;濕潤

10、后用高強(qiáng)度等級微膨脹細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后用砂皮打磨。較大的孔洞修補(bǔ)澆筑高一等級微膨脹的混凝土。5、爛根及縫隙夾層處理:爛根及夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1： 2或1 : 2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混 凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1: 2或1 : 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混 凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、樓面表面腳印及不平整部分修補(bǔ):對于小范圍的腳印可采取局部修補(bǔ)的辦法， 修補(bǔ)前，先將突出混凝土

11、表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待 清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，刷漿采用與混凝土同配比的無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。對面積較大，考慮 到整個面層的感光效果，采用整體修補(bǔ)的辦法，利用打磨機(jī)將 樓面整體打磨清理，將突出樓面的砼鑿除，對低凹部分鑿毛, 并清洗干凈，進(jìn)行灰餅制作，灰餅達(dá)到強(qiáng)度后，清洗樓面，保證砼基層處于濕潤狀態(tài)，刷漿整體澆注30厚細(xì)石混凝土毛地 面。澆筑后注意養(yǎng)護(hù)，周邊采取維護(hù)措施禁止上人。&漲模修補(bǔ)：對漲模嚴(yán)重部位（如墻體戴帽子或有勒部位），先將鼓肚部分的混凝土面用風(fēng)鎬或鋼尖鉆逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面的 修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。對于漲模不大，上下墻體偏差不大的部位,

12、 采用斬斧剁細(xì)毛進(jìn)行有規(guī)則的鑿毛處理。9、結(jié)構(gòu)尺寸偏差缺陷修補(bǔ):對柱、墻垂直截面變小或偏向的修補(bǔ)，在W 20mm時可不修補(bǔ)，在20mm 35mn時，先將需修補(bǔ)的部位吊垂直彈墨線，確認(rèn) 修補(bǔ)厚度和鉆掉該部位多余的砼，用噴壺清洗干凈，用電錘打眼螺釘 固定2mm鋼絲網(wǎng)片，然后采用同等級砂漿分二次抹灰粉平且棱角分明，表面再用修補(bǔ)麻面調(diào)配好的水泥灰漿用油漆刷均勻涂刷一遍，達(dá) 到美觀，色澤一致。四、修補(bǔ)過程中的質(zhì)量保證：上述各項工作項目部組織技術(shù)經(jīng)驗(yàn)較豐富、工作責(zé)任性強(qiáng)、技術(shù)過硬的技工和管理人員成立專門修補(bǔ)小組進(jìn)行，并隨時接受甲方、 監(jiān)理的認(rèn)可和檢查，確保100%達(dá)到修補(bǔ)要求，不得再次發(fā)生一次較 明顯的質(zhì)

13、量缺陷，保證本次修補(bǔ)質(zhì)量；混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸 線有組織、有計劃、有條不亂地進(jìn)行，有專人現(xiàn)場負(fù)責(zé)。五、修補(bǔ)過程中的安全措施：(1)、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、 防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。(2)、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺， 平臺的 四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。操 作人員必須系好安全帶，戴好安全帽。(3) )同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人同時修鑿，以防飛 濺的混凝土渣相互傷人。剔除作業(yè)不允許有交叉作業(yè)，剔鑿時下邊應(yīng) 有人進(jìn)行維護(hù)，以免工人誤入現(xiàn)場傷人。(4 )嚴(yán)禁飲酒后從事現(xiàn)場施工

14、作業(yè)。(5)、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)甲方、監(jiān)理等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后, 方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。六、混凝土缺陷的預(yù)防措施 1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防：鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng) 驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清 潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時 安排護(hù)筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防：混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體 美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土 的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫 不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模

15、板跑模、變形、柱墻體 垂直度差等，都將引起混凝土質(zhì)量缺陷或外觀粗糙現(xiàn)象。 對使用的模 板進(jìn)行精密加工，同時保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝 前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、嚴(yán) 控軸線、細(xì)心吊垂。對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、位移、垂直度超標(biāo)等 缺陷。3、通過控制混凝土施工質(zhì)量預(yù)防：混凝土原材料必須合格，隨時測 定商混坍落度?；炷吝\(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適， 必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正 確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的 非結(jié)構(gòu)性表面

16、裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。(1)分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進(jìn)，還 是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作 業(yè)。(2 )澆前振后，切莫早振。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。為使混凝土澆 筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩 種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到?橫向未到 邊，縱向不連貫)；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下 段混凝土澆銜接，就過早振搗。(3) 快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施 加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來 確定?？吹靡姷幕炷粒欠裾駬v密實(shí)，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝 土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝 土已不再冒