混凝土拌和站管理制度

1、混凝土拌和站管理制度某鐵路客運專線工程經(jīng)理部拌和站組織機構(gòu)及人員分工1、組織機構(gòu)2、拌和站生產(chǎn)人員分工序號姓名職務(wù)職稱性別年齡二、攪拌站的主控項目（一）攪拌設(shè)備幾個系統(tǒng)1、主機攪拌系統(tǒng)2、輸送系統(tǒng)3、貯料系統(tǒng)4、計量系統(tǒng)是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項性能和混凝土質(zhì)量，影響混凝土的計量設(shè)備的是動態(tài)計量。5、微機控制系統(tǒng)6、強弱電電氣系統(tǒng)（二）設(shè)備系統(tǒng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵1、微機控制操作系統(tǒng)穩(wěn)定性邏輯性2、計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性，計量系統(tǒng)的準確與穩(wěn)定決定硅生產(chǎn)的質(zhì)量。靜態(tài)準確是不能滿足要求的，關(guān)鍵在于動態(tài)計量落差的準確度。和電腦對數(shù)據(jù)的捕捉。（三）材料收發(fā)部門對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控措施控制混凝土的質(zhì)

2、量還有一個很關(guān)鍵的對每車的出機混凝土的計量系統(tǒng)，攪拌站將施工配合比數(shù)據(jù)打印交給物設(shè)部材料收發(fā)管理人員，材料收發(fā)人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當(dāng)稱量數(shù)據(jù)和實際出方量不符時應(yīng)及時查找原因。三、拌和站生產(chǎn)管理制度1、沒有硅攪拌站站長或項目部生產(chǎn)調(diào)度下達的生產(chǎn)指令不得開機。2、沒有取得項目部的許可不得擅自停止生產(chǎn)或停產(chǎn)維修。3、準確輸入配合比；認真復(fù)驗錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)試驗人員、操作員經(jīng)確認無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。4、嚴格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意增減。5、生產(chǎn)中，應(yīng)密切觀察計量

3、是否準確，超過規(guī)定誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于極小值的范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時匯報處理。6、水泥、摻合料誤差不能超過土1%發(fā)現(xiàn)水泥、摻合料質(zhì)量不夠時，應(yīng)及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超土2哨誤差超標(biāo)時應(yīng)及時查找原因并手動補償和記錄。7、卸料時，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸遺漏。8、作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：a) 作業(yè)結(jié)束，出料口與罐車進料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。b) 水泵電源開關(guān)；c) 主機電源開關(guān)；d) 總控開關(guān)；e) 添加劑泵開關(guān)；f) 空壓機開關(guān)；9、作業(yè)完成后在兩小時內(nèi)，將主機所有接觸混凝土部位清洗干凈，不準出現(xiàn)累計一段時間突擊清理現(xiàn)象

4、。10、 生產(chǎn)中出現(xiàn)停電，立即手動卸料，并清洗相關(guān)部位11、 按攪拌站使用說明書嚴格執(zhí)行。12、 每次正式生產(chǎn)啟動設(shè)備前必須與維修人員協(xié)調(diào)配合，第一次打鈴時長不少于10秒，經(jīng)維修人員確認各機械工作部位無人并不存在事故障礙時，通話告知而后打第二次鈴，應(yīng)不少于6秒鐘。間停6秒鐘后設(shè)備方可運轉(zhuǎn)。13、 按設(shè)備說明書、規(guī)范、業(yè)主規(guī)定要求定期對攪拌站的各種電子稱量設(shè)備進行標(biāo)定效驗（先用標(biāo)準祛碼標(biāo)定，最后再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規(guī)定并做好記錄，標(biāo)定時應(yīng)通知試驗人員同時標(biāo)定。四、攪拌站整體設(shè)備維護保養(yǎng)制度1 .每次工作完畢后，應(yīng)清理保養(yǎng)項目：1）清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上

5、的硅殘物，用水將這些地方?jīng)_洗干凈，必要時可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。2）用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。3）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。2 .每周檢查保養(yǎng)項目：1）手動油泵是否需要加注潤滑脂。2）各潤滑點必須進行潤滑工作。注：各潤滑點位于攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。3）檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調(diào)整間隙或更換。調(diào)整間隙的方法見機器的調(diào)整一節(jié)。4）檢查振動器聯(lián)接螺栓有

6、無松動現(xiàn)象。5）檢查空壓機曲軸箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量。必要時進行更換。6）檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。3 .定期檢查保養(yǎng)項目1）檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)進行調(diào)整，密封間隙一般在2mmE右。2）葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180c后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用。當(dāng)襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)進行更換襯板。3）檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。4）檢查大齒輪磨損情況5）對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象。6）配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養(yǎng)維修。7）攪拌站，半年應(yīng)保養(yǎng)一次，檢

7、查所有螺栓連接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應(yīng)大修一次。4 .上料皮帶機的維修與保養(yǎng)：減速電機的內(nèi)部加裝150號合成極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數(shù)值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉(zhuǎn)。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒，以后每隔500小時換油一次，換油時應(yīng)將兩個油塞同進旋開，并且旋轉(zhuǎn)滾筒，使之處于最低位置，直至減速電機內(nèi)部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內(nèi)注入ZG-5鈣級潤滑脂，并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后，應(yīng)及時清理膠帶底面、托根及滾筒表面的殘留物。注意：膠帶機必須在空載狀態(tài)下啟動，否則有損壞激素電機的危險！五、拌和站安全生

8、產(chǎn)制度1 .生產(chǎn)大計、安全第一。以安全促生產(chǎn)，以安全保生產(chǎn)，這是我們準的基本準則。2 .禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。并嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒后上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導(dǎo)致安全事故的不規(guī)行為。3 .發(fā)現(xiàn)任何不安全因素均必須立即通知部門經(jīng)理或值班經(jīng)理，安排有關(guān)人員盡快排除。4 .各崗位工作人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能會導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。5 .穿拖鞋、褲頭、背心及留長發(fā)的女同志不準參與設(shè)備的維修工作，更不準在生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下在配料、提升、機械傳動等工作部位滯留。6 .維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀

9、態(tài)；任何人員不得登上攪拌站工作平臺。7 .維修設(shè)備時，報請生產(chǎn)調(diào)度認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。8 .當(dāng)維修工程中需要試運轉(zhuǎn)時，操作人員要確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位時方可通電操作。但運轉(zhuǎn)前仍需打鈴示警。經(jīng)現(xiàn)場維修人員示意認可時方準進行試車。9 .生產(chǎn)結(jié)束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產(chǎn)輔助工在接到操作人員通知后，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經(jīng)操作人員認可同意并切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。當(dāng)需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處于安全位置時方準接通電源，操作運轉(zhuǎn)。10 .嚴格

10、執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在設(shè)備巡查過程中，發(fā)現(xiàn)故障隱患隨時可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，并可否決上級主管的違規(guī)指令。11 .每周由生產(chǎn)調(diào)度同有關(guān)人員對生產(chǎn)設(shè)備、電路、電器等進行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患限時整改排除，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造必要條件。12 .嚴禁交叉維修作業(yè)；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。13 .進出攪拌站的硅運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先，空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產(chǎn)運輸車輛。14 .設(shè)立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環(huán)節(jié)的設(shè)備、電器、人員操作規(guī)程進行檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，

11、隨時通知排除整改。15 .安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。16 .勞務(wù)協(xié)助人員在添加外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽煙。17 .各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責(zé)任事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取相關(guān)措施，搶救傷員并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。如屬重大事故，必須按照國家規(guī)定，立即上報勞動安全監(jiān)察部門，由政府部門介入調(diào)查并妥善處理。18 .凡違背以上規(guī)范者將嚴肅處理。當(dāng)發(fā)生重大事故時，由責(zé)任人承擔(dān)法律責(zé)任和相應(yīng)經(jīng)濟責(zé)任。六、拌和站生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1. 試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。2. 試驗人

12、員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌樓溫度、環(huán)境溫度進行測試并記錄。3. 試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認后簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時應(yīng)及時通知操作人員調(diào)整落差，使混凝土用料符合規(guī)定要求（水泥、摻合料、水誤差士1,碎石、河砂誤差2）每個試驗人員、操作人員要應(yīng)知應(yīng)會。4. 混凝土在拌制出機后有試驗人員在攪拌站，測試混凝土的各項工作性能（坍落度、擴展度、含氣量、出機溫度）看是否符合配合比要求，要是不符合應(yīng)及時調(diào)整細集料的含水率。5. 試驗人員應(yīng)詳細記錄施工配合比的施工部位建立

13、實際施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。6. 在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在3000轉(zhuǎn)/小時，到達工地后，攪拌筒應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。7. 攪拌站按照業(yè)主要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行，祛碼標(biāo)定，然后在進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。七、崗位職責(zé)1 .材料員崗位職責(zé)攪拌站材料員應(yīng)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準規(guī)定的驗收批次要求，負責(zé)將每日進站的各項材料數(shù)量按物資管理要求建立物資管理臺帳，并將每日進站的各項材料數(shù)量于當(dāng)日及時通報給攪拌站試驗員，以便試驗員按驗收批次要求掌握抽樣時機。并負責(zé)對水泥逐車、對高性能外加劑逐次逐批進行取樣，并連同出廠材質(zhì)證書交攪拌站試驗

14、員進行水泥凈漿流動度交叉驗收檢驗。候檢驗結(jié)果出來后，及時會同攪拌站試驗員對相應(yīng)母體材料做出驗收放行與否決定和對驗收合格材料進行檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識。2 .試驗員崗位職責(zé)攪拌站試驗員負責(zé)將攪拌站材料員每日通報的進站各項材料數(shù)量登入原材料進場質(zhì)量驗收臺帳（附表1）,嚴格按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準規(guī)定的驗收批次要求及時取樣送試驗室委托檢驗。負責(zé)接收為加強對水泥與外加劑的相容性控制所增加的由材料員抽取的水泥或外加劑樣品，及時進行水泥凈漿流動度試驗和填寫水泥進場質(zhì)量驗收試驗臺帳（附表2）與外加劑進場質(zhì)量驗收試驗臺帳（附表3）,并據(jù)檢驗結(jié)果及時會同攪拌站材料員對相應(yīng)母體材料做出驗收放行與否決定和對驗

15、收合格材料進行檢驗合格狀態(tài)標(biāo)識。并負責(zé)經(jīng)常留置足夠的（200kg/次X2次/月）經(jīng)檢驗合格的水泥和足夠的（5kg/月）經(jīng)檢驗合格的外加劑，用于交叉檢驗新進的外加劑和水泥。負責(zé)及時檢驗和通報檢驗結(jié)果。遇水泥凈漿流動度不合格時允許復(fù)試：對外加劑可即時復(fù)試，對水泥可停放一天后復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格者仍可判為合格。對經(jīng)復(fù)試仍不合格者拒絕進場卸貨。攪拌站試驗員在攪拌站進行混凝土攪拌生產(chǎn)前，負責(zé)組織取現(xiàn)場具有代表性砂石料實測砂、石含水率及砂中含石量。然后據(jù)實測砂、石含水率及砂中含石量按混凝土施工配料通知單（附表4）將理論配合比換算成施工配合比。并負責(zé)組織取現(xiàn)場材料按施工配合比進行試拌和驗證混凝土拌和物的坍落度、

16、擴展度、黏聚性等性能狀況，當(dāng)施工配合比混凝土拌和物性能狀況與理論配合比混凝土拌和物性能狀況一致時，再將混凝土施工配料通知單報經(jīng)試驗室技術(shù)負責(zé)人簽字蓋章后交由攪拌站微機操作員實施生產(chǎn)。微機操作員錄入混凝土施工配料通知單數(shù)據(jù)時，攪拌站試驗員應(yīng)旁站核對，并參與攪拌站正式開盤時的首盤混凝土拌和物性能鑒定。攪拌站試驗員負責(zé)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準規(guī)定組織對混凝土拌和物進行坍落度、含氣量抽測和混凝土檢查試件制作、編號、拆模、養(yǎng)護和委托試驗，并負責(zé)填寫好混凝土檢查試件制作臺帳（附表5）。攪拌站在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物性能有明顯變化時，試驗員有權(quán)依據(jù)現(xiàn)場實測砂石含水率和砂石顆粒級配數(shù)據(jù)，在保持水

17、膠比、膠凝材料用量、外加劑摻量與理論配合比一致情況下及時調(diào)整混凝土施工配合比，務(wù)必使混凝土拌和物性能達到最佳狀態(tài)，這是對高性能混凝土施工質(zhì)量實施有效控制的關(guān)鍵所在，任何人不得阻攔。3 .鏟車上料司機崗位職責(zé)負責(zé)按攪拌站試驗員指定料堆及時、準確、對倉號上料。隨時關(guān)注砂、石含水率和砂中含石量變化情況，及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，以便攪拌站試驗員據(jù)息檢測和及時調(diào)整施工配合比。4 .微機操作員崗位職責(zé)負責(zé)按混凝土施工配料通知單及時準確將各項材料數(shù)據(jù)輸入，并接受攪拌站試驗員旁站核對。負責(zé)按攪拌程序準確操作，隨時觀察、關(guān)注監(jiān)視器實況和計量系統(tǒng)計量準確度，發(fā)現(xiàn)問題及時與生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員溝通，

18、以便及時采取糾正措施。5 .生產(chǎn)值班員崗位職責(zé)負責(zé)對混凝土攪拌站現(xiàn)場的各崗位生產(chǎn)人員、裝運機械進行合理調(diào)配。負責(zé)收集各崗位及澆筑現(xiàn)場的反饋意見，及時與攪拌站試驗員協(xié)調(diào)，共同分析混凝土拌和物出現(xiàn)異常的原因和采取有針對性的措施予以解決。6 .司磅員崗位職責(zé)負責(zé)原材料進出站車輛準確計量驗收，登記好各項原材料日進站臺帳。負責(zé)混凝土攪拌運輸車進出站準確計量驗收，并隨車簽發(fā)混凝土運送單，登記好各工號使用混凝土等級、方量臺帳。7 .攪拌車司機崗位職責(zé)負責(zé)安全、迅捷、準確地將混凝土運送到澆筑地點。在攪拌運輸車裝運混凝土前，負責(zé)對攪拌運輸車進行認真檢查，攪拌筒內(nèi)壁必須清理干凈，其內(nèi)不得存有積水。每天裝運混凝土工

19、作結(jié)束后或卸料空筒時間超過30min時必須清洗攪拌筒。在攪拌運輸車運輸混凝土途中，負責(zé)以4r/min轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌車運輸混凝土到達澆筑地點時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20s30s后再將混凝土拌和物卸入混凝土受料斗（車）內(nèi)?；炷吝\送到澆筑地點后，負責(zé)關(guān)注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情況，并及時向生產(chǎn)值班員和攪拌站試驗員反饋。八、混凝土配料誤差調(diào)整程序1、每天混凝土生產(chǎn)前，由試驗人員測定砂、石料含水量，計算施工配合比，填寫混凝土施工配料通知單，交給拌合站操作人員并辦理簽收手續(xù)。2、由拌合站操作人員按照混凝土施工配料通知單的各項參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗人員復(fù)核確定，然后鎖定,所鎖定的參數(shù)任何人不得

20、更改。3、投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實際計量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計量系統(tǒng)進行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細調(diào)整記錄。4、試驗人員每個星期進行一次配料誤差分析，檢查自動計量系統(tǒng)的波動情況，寫由書面誤差分析報告。5、試驗人員將分析結(jié)果通知拌合站操作人員，誤差有部分超生規(guī)定范圍，操作人員應(yīng)對計量系統(tǒng)進行調(diào)整。6、誤差超生嚴重，或都不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知廠家進行維修調(diào)試至達到標(biāo)準。九、拌合站混凝土施工配合比調(diào)整程序為了保證混凝土的施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比，根據(jù)砂石含水率和碎石的實測篩分結(jié)果進行調(diào)整混凝土理論

21、配合比，確定混凝土施工配合比，具體步驟如下：1、試驗員每天應(yīng)測定粗、細骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。2、根據(jù)粗、細骨料的含水率檢測結(jié)果，計算施工配合比；根據(jù)粗骨料的顆粒分析結(jié)果，計算各規(guī)格的比例。3、混凝土攪拌前，由項目工程技術(shù)人員填寫施工混凝土配料申請單，試驗人員接到申請單后，根據(jù)申請單內(nèi)容填寫混凝土配料通知單。4、試驗人員將混凝土施工配料單，遞交拌合站攪拌機操作手，操作手根據(jù)混凝土施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認。5、嚴格按照混凝土施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。6、混凝

22、土混合料拌制23分鐘后，試驗人員立即對此混凝土拌合物進行性能檢測。當(dāng)該混凝土拌合物性能都達到規(guī)范、設(shè)計及施工要求后，嚴格按照此混凝土施工配合比執(zhí)行；若當(dāng)該混凝土拌合物性能達不到規(guī)范、設(shè)計及施工要求時，試驗人員立即對混凝土施工配合比進行分析、調(diào)整，直到拌合物性能滿足上述要求后，嚴格按照調(diào)整后的混凝土施工配合比執(zhí)行，并且試驗人員按照調(diào)整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料單。上述混凝土施工配料單一式三：份，工程部門、試驗室（站）、拌合站各存檔一份。6、混凝土開始攪拌到澆筑完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，攪拌機司機禁止擅自對混凝土施工配合比進行更改。混凝土施工配合比調(diào)整框圖測定粗細骨料含水率

23、確定粗骨料級配組的摻配比例同步進行施工混凝土配料申請單的審核混凝土施工配合比的確定雨天或含水率有明顯變化時拌合物滿足要求后加大粗細骨料含水率檢測頻率混凝土拌合物性能達不到要求時混凝土拌合物性能達到要求后調(diào)整施工配合比執(zhí)行施工配合比十、拌和站質(zhì)量控制表格1、拌和站溫度記錄表2、原材料入庫質(zhì)檢表3、微機操作員工作日志4、原材料入庫質(zhì)檢表5、生產(chǎn)任務(wù)通知單6、施工配料通知單7、拌和站計量系統(tǒng)自檢記錄8、混凝土拌合物性能記錄9、拌合站混凝土攪拌過程檢查記錄表混凝土拌和站測溫記錄表廳P日-時-分攪拌樓機樓溫度(C)硅拌制水溫(C)粗集料暖棚內(nèi)溫度(C)粗集料溫度(C)細集料溫度(C)細集料暖棚內(nèi)溫度(C

24、)硅出機溫度(C)入模溫度(C)外界溫度環(huán)境(C)記錄人備注為了掌握各種原材料在合理的溫度，保證混凝土的出機溫度在100c以上碎在運輸工程中到入模溫度不低于5oc,保證冬季施工的施工質(zhì)量請各攪拌站試驗人員認真記錄填寫并報試驗室及時采集數(shù)據(jù)。以上各項溫度每2個小時測量一次車號品名規(guī)格原材料,折扣入庫質(zhì)檢表檢驗狀況年月日驗收人備注微機操作員工作日志值班人：接班時間月日時分生產(chǎn)任務(wù)情況（如沒有生產(chǎn)任務(wù)請在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況欄中填寫試機記錄）：澆注部位強度等級計劃方量手動生產(chǎn)方量開始時間完成狀況實際生產(chǎn)力量結(jié)束時間配合比水泥1水泥2水泥3粉煤灰1粉煤灰2大石中石小石砂水外加劑1外加劑2試驗員-.-配合比調(diào)整情況：設(shè)備運轉(zhuǎn)情況：備注及接班人員注意事項：接班人接班時間月日時分維修通知單生產(chǎn)任務(wù)通知單日期：編號：訂貨單位：澆注時間：工程名稱：澆注部位：強度等級：通知方量：泵送方式:坍落度(mm)：備注：計量室:操作室:車隊:質(zhì)檢室:混凝土砂漿施工配料通知單號：鐵建試