雙線螺紋的分線方法文本

1、數(shù)控車削編程與加工雙線螺紋的分線方法一、多線螺紋基礎(chǔ)知識(shí)（一）螺紋線數(shù)螺紋有單線和雙線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋；沿軸向等距分布的兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。a）單線螺紋 b）雙線螺紋圖1 單線螺紋與雙線螺紋（二）螺距和導(dǎo)程螺距P：是相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程L：是同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 圖2 螺紋的螺距和導(dǎo)程（三）螺紋的旋向螺紋有左旋和右旋之分。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋；反之，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋。圖3 螺紋的旋向二、雙線螺紋的技術(shù)要求（一）多線螺紋的螺距必須相等。 （二）多線螺紋每條螺紋

2、的牙型角、中徑處的螺距要相等。 （三）多線螺紋的小徑應(yīng)相等。 圖4 螺紋的技術(shù)要求三、雙線螺紋的分線方法數(shù)控車床加工多線螺紋與普通車床加工原理基本相同，其加工方法通常有通過改變螺紋切削起始角度和通過改變螺紋軸向切削起點(diǎn)等兩種。在FANUC系統(tǒng)中，多線螺紋編程功能指令有G32、G92、G76。（一）通過改變螺紋起始角度加工多線螺紋根據(jù)螺紋的線數(shù)沿圓周方向進(jìn)行分度，每加工完一線螺紋后，主軸旋轉(zhuǎn)一定角度，而起刀點(diǎn)軸向位置不變，接著進(jìn)行下一線螺紋的加工。1、利用G32指令加工多線螺紋G32 X(U)_ Z(W) _ F_ Q_；式中：X、Z絕對尺寸編程時(shí)螺紋的終點(diǎn)坐標(biāo)；U、W 增量尺寸編程時(shí)螺紋的終點(diǎn)

3、坐標(biāo)；F螺紋導(dǎo)程（若為單線螺紋，則為螺紋的螺距；若為多線螺紋，則為螺紋的導(dǎo)程）；Q螺紋起始角，該值為不帶小數(shù)點(diǎn)的非模態(tài)值，即增量為0.0010；（如加工雙線螺紋，則第一線螺紋起始角為00，則表示為Q0；第二線螺紋起始角為1800，則表示為180000；單線螺紋加工時(shí)該值為零）。2、 利用G92指令加工多線螺紋G92 X(U)_ Z(W)_ F_ Q_；式中各參數(shù)含義與G32相同。3、應(yīng)用舉例用G92指令編制如圖4所示零件上的螺紋加工程序。圖5 應(yīng)用實(shí)例參考程序如下：；G92 X39.1 Z-57.0 F4.0；  第一線螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量0.9mm  X38

4、.5；           第一線螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mm  X37.9；          第一線螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.6mm  X37.5；         第一線螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.4mm X37.4； 第一線螺紋切削循環(huán)5，背吃刀量0.1mmX39.1 Q180000； 第二線螺紋切削循環(huán)1，背吃刀量0.9

5、mmX38.5 Q180000； 第二線螺紋切削循環(huán)2，背吃刀量0.6mmX37.9 Q180000； 第二線螺紋切削循環(huán)3，背吃刀量0.6mmX37.5 Q180000； 第二線螺紋切削循環(huán)4，背吃刀量0.4mmX37.4 Q180000； 第二線螺紋切削循環(huán)5，背吃刀量0.1mm M30；（二）通過改變螺紋軸向切削起點(diǎn)用改變螺紋切削起點(diǎn)的方法加工多線螺紋，在編程時(shí)先確定第一頭螺紋的切削起點(diǎn)，進(jìn)行螺紋加工；在加工第二頭螺紋時(shí)，切削起點(diǎn)與第一頭螺紋的切削起點(diǎn)軸向相差一個(gè)螺距P，依次類推，即可車削多線螺紋。由于螺紋切削起點(diǎn)位置發(fā)生變化，而切削終點(diǎn)不變，所以，在編程時(shí)，每線螺紋走刀長度應(yīng)相應(yīng)增加或

6、減少一個(gè)螺距，以保證各線螺紋終點(diǎn)的一致。圖6 通過改變螺紋軸向切削起點(diǎn)加工螺紋1、利用G92指令加工多線螺紋G92 X(U)_ Z(W)_ F_；式中各參數(shù)含義與上相同。2、利用G76指令加工多線螺紋G76 P(m)(r)(a)  Q(dmin) R(d)；G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(L)；式中： 1）m：精車重復(fù)次數(shù)（0199單位：次）。2）r：螺紋尾端倒角量，也稱螺紋退尾量，取值范圍0099（單位0.1×L，L為螺距）。3）a：刀尖角度，即牙型角（相鄰兩牙之間的夾角），取值：80、60、55、30、29、0，單位：度，必須輸入兩位數(shù)

7、。4）Ddmin：最小切削深度，單位m，半徑值。5）d：精車余量，螺紋精車的切削深度，半徑值 ，單位為mm。6）X_Z_：螺紋終點(diǎn)絕對坐標(biāo)或增量坐標(biāo)（單位為mm，X(U)是直徑值）。7）i ：螺紋錐度值，即螺紋兩端半徑差。加工圓柱螺紋時(shí)，i=0。8）k：螺紋高度，半徑值，單位為m。9）Dd ：第一刀車削深度，半徑值，單位為m。10）L：螺紋導(dǎo)程，單位mm。3、應(yīng)用實(shí)例用G76指令編制如圖4所示零件上的螺紋加工程序。參考程序：；G00 X35.0 Z3.0；    第1線螺紋定位G76 P021260 Q100 R0.1；G76 X37.4 Z-57.0 R0 P1510 Q200 F4.0；G00 Z5.0；