熱軋工藝流程

1、2.2生產(chǎn)工藝流程221生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述a）板坯接收吉鋼1450mm熱連軋廠的原料全部為公司新建連鑄車間提供的 合格連鑄板坯。熱連軋廠和新建連鑄車間毗鄰布置， 連鑄板坯通過(guò)以下3條路徑運(yùn)入熱軋板坯庫(kù)：（1）板坯；卸料輥道與連鑄輥道直接連接：運(yùn)輸冷裝板坯; 過(guò)跨臺(tái)車：運(yùn)輸連鑄下線清理板坯。上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接：主要運(yùn)輸直接熱裝軋制通過(guò)輥道運(yùn)入的連鑄板坯到達(dá)熱軋板坯庫(kù)入口點(diǎn)前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)送到了熱連軋廠的計(jì)算機(jī)系 統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)。板坯在進(jìn)入熱軋板坯庫(kù)時(shí)，工 作人員進(jìn)行板坯號(hào)核對(duì)和板坯接收。并輸入其余板另外，通過(guò)過(guò)跨臺(tái)車運(yùn)來(lái)的下線清理板坯需

2、核對(duì)和驗(yàn)收, 計(jì)算機(jī)。板坯接收后，直接熱裝板坯由上料輥道直接送往加熱爐; 坯則由跨間起重機(jī)吊運(yùn)到板坯庫(kù)內(nèi)堆放。b）板坯入爐連鑄板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，有3種裝爐方式：直接熱裝軋制（DHCR）、熱裝軋制（HCR）和冷裝軋制（CCR）。直接熱裝軋制、 熱裝軋制比例約占50%。冷裝軋制、熱裝軋制：板坯進(jìn)入板坯庫(kù)后，按照板坯庫(kù)管理計(jì)算 機(jī)指定位置堆放在板坯庫(kù)內(nèi)。軋制時(shí)，根據(jù)軋制計(jì)劃，由跨間起重機(jī) 將板坯逐塊吊到板坯上料輥道上，再運(yùn)送到板坯稱量輥道進(jìn)行板坯號(hào) 核對(duì)、稱重、測(cè)長(zhǎng)等，然后根據(jù)裝爐計(jì)劃，將板坯運(yùn)送到對(duì)應(yīng)的加熱爐入爐輥道上進(jìn)行定位，由加熱爐裝鋼機(jī)裝入加熱爐加熱。直接熱裝軋制：當(dāng)連鑄與熱連軋廠生產(chǎn)節(jié)奏相

3、匹配時(shí)， 可采用直再運(yùn)送到板坯接熱裝軋制，合格的高溫連鑄板坯直接送到上料輥道，稱量輥道進(jìn)行板坯號(hào)核對(duì)、稱重、測(cè)長(zhǎng)等，然后根據(jù)裝爐計(jì)劃，將板 坯運(yùn)送到對(duì)應(yīng)的加熱爐入爐輥道上進(jìn)行定位， 由加熱爐裝鋼機(jī)裝入加 熱爐加熱。直接熱裝軋制需要連鑄和熱軋生產(chǎn)操作穩(wěn)定， 并積累一定經(jīng)驗(yàn)后 才能進(jìn)行批量生產(chǎn)，并可專門指定一座加熱爐加熱。長(zhǎng)尺坯采用單排裝料，短尺坯可采用雙排裝料。C）板坯出爐加熱爐將板坯加熱到指定的加熱溫度后， 按照軋制節(jié)奏要求，用 出鋼機(jī)將板坯依次托出、放到加熱爐出爐輥道上。經(jīng)輥道輸送到高壓 水除鱗箱清除板坯表面氧化鐵皮。然后送往粗軋機(jī)。若板坯出爐后，軋線不能軋鋼，加熱爐內(nèi)又沒(méi)有空位，則板坯將通

4、過(guò)加熱爐出爐輥道和板坯返回輥道返回板坯庫(kù)，由跨間起重機(jī)將返回坯吊到指定區(qū)域堆放。d）軋制除鱗后的板坯經(jīng)輥道送到 E1R1軋機(jī)，根據(jù)軋制規(guī)程，E1R1軋 機(jī)經(jīng)57道次軋制，將板坯軋制成2560mm厚度的中間坯。 在軋制過(guò)程中，通過(guò)立輥軋機(jī) E1對(duì)板坯寬度進(jìn)行控制，獲得所 需要的中間坯寬度；根據(jù)軋制規(guī)程要求，在粗軋軋制過(guò)程中，可用 E1入口側(cè)、R1出口側(cè)的高壓水除鱗集管清除板坯表面的二次氧化鐵 皮。經(jīng)粗軋機(jī)軋制后的中間坯經(jīng)中間輥道送往熱卷箱。 中間輥道設(shè)有 廢品推出裝置及廢品收集臺(tái)架，當(dāng)中間坯軋廢或精軋機(jī)故障時(shí)， 可用 廢品推出裝置將中間坯由輥道上推到廢品收集臺(tái)架上進(jìn)行處理， 避免 影響后續(xù)產(chǎn)品的

5、生產(chǎn)。中間坯送到熱卷箱后，根據(jù)不同的鋼種和規(guī)格，中間帶坯可根據(jù) 需要由熱卷箱卷成鋼卷，然后開(kāi)卷，送往精軋機(jī)區(qū)；也可不經(jīng)過(guò)熱卷 箱卷取直接送往精軋機(jī)區(qū)。中間坯進(jìn)入精軋機(jī)前，首先經(jīng)切頭飛剪切除頭部，再進(jìn)入精軋除 鱗箱，由高壓水清除再生氧化鐵皮，然后送入 F1F6精軋機(jī)組，軋 制成1.212.7mm的帶鋼。當(dāng)中間坯尾部通過(guò)飛剪時(shí)，飛剪將對(duì)其進(jìn) 行切尾。精軋機(jī)組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機(jī)架壓下量、工作輥竄輥行程、各機(jī)架彎輥力等均由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的 品種和規(guī)格進(jìn)行計(jì)算和設(shè)定，軋制過(guò)程中可動(dòng)態(tài)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)板形的閉 環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在 F6精軋機(jī)出口處設(shè)有凸度、 平直度、

6、厚度、寬度、溫度等軋線檢測(cè)儀表。生產(chǎn)厚規(guī)格帶鋼時(shí)，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，精軋機(jī)進(jìn)行甩機(jī)架軋 制。e）帶鋼冷卻精軋機(jī)軋出的帶鋼由輸出輥道上的帶鋼層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻，根據(jù)生產(chǎn)鋼種、規(guī)格及性能要求采用適當(dāng)?shù)睦鋮s模式和冷卻水量，將 熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。f）帶鋼卷取帶鋼經(jīng)冷卻后，經(jīng)卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板對(duì)中、夾送輥夾送后，進(jìn)入 地下卷取機(jī)卷成鋼卷。當(dāng)卷取機(jī)咬入帶鋼之前即穿帶時(shí)，熱輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機(jī)架軋制速度；當(dāng)帶鋼被卷取機(jī)咬入以后， 熱輸出輥道、夾送輥、卷取機(jī)隨精軋機(jī)速度同步；當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)末 機(jī)架后，熱輸出輥道、夾送輥要滯后于卷取機(jī)卷取速度。卷取完了，卸卷小

7、車上升壓住帶尾，并把鋼卷托起，卷筒收縮，外支撐打開(kāi)，由卸卷小車把鋼卷托出，運(yùn)至機(jī)旁鋼卷站，卸卷小車下 降返回。運(yùn)卷小車運(yùn)行到鋼卷站后上升托起鋼卷， 將鋼卷運(yùn)輸?shù)娇焖?運(yùn)輸鏈后，運(yùn)卷小車下降返回。g) 鋼卷運(yùn)輸、檢查、稱重、噴印、入庫(kù) 鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)采用快速運(yùn)輸鏈、步進(jìn)梁、提升回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)臺(tái)組合運(yùn)輸方式?？焖龠\(yùn)輸鏈將鋼卷運(yùn)送到 1 號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)接卷位 置，由 1 號(hào)鋼卷步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)將鋼卷運(yùn)輸?shù)教嵘剞D(zhuǎn)裝置上， 鋼卷被 提升到± 0.00，在提升過(guò)程中將鋼卷旋轉(zhuǎn) 90°，然后由 2號(hào)步進(jìn)梁接 卷繼續(xù)向前運(yùn)輸。2 號(hào)步進(jìn)梁將鋼卷運(yùn)送到 1 號(hào)鋼卷回轉(zhuǎn)臺(tái)上，然后由 3 號(hào)步進(jìn)梁

8、接卷并繼續(xù)向前運(yùn)輸。 對(duì)于需要檢查或取樣的鋼卷， 則由 1 號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái) 先將鋼卷旋轉(zhuǎn) 90°，再通過(guò)檢查線移卷小車接卷并運(yùn)送到開(kāi)卷托輥 上。經(jīng)鋼卷檢查線開(kāi)卷檢查、取樣后，移卷小車又將鋼卷送回 1 號(hào)回 轉(zhuǎn)臺(tái)上，回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼卷旋轉(zhuǎn) 90°后由 3 號(hào)步進(jìn)梁接卷并繼續(xù)向前運(yùn) 輸。鋼卷由 3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)逐步運(yùn)送到 2 號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái)上， 并在 4號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸過(guò)程中完成鋼卷打捆、 在 5號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸過(guò)程中6 號(hào)、完成鋼卷稱重、人工噴印。鋼卷到達(dá) 2號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái)后，需要在 2 號(hào)鋼卷庫(kù)堆放的鋼卷由8 號(hào)步7號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸，跨間起重機(jī)將鋼卷從步進(jìn)梁上吊入鋼卷庫(kù)堆放。 要進(jìn)入 1 號(hào)鋼卷庫(kù)

9、的鋼卷則由 2 號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn) 90°，然后由 進(jìn)梁接卷送到 3 號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái)上，鋼卷在 3 號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái)再次旋轉(zhuǎn) 90°，通 過(guò) 9 號(hào)、10 號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)送到 1 號(hào)鋼卷庫(kù)，由跨間起重機(jī)吊入鋼卷庫(kù) 堆放。鋼卷在步進(jìn)梁上運(yùn)輸時(shí)，鋼卷軸線方向平行于步進(jìn)梁運(yùn)行方向。鋼卷的運(yùn)輸、冷卻及堆放采用一臥到底的方式。鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)在2號(hào)回轉(zhuǎn)臺(tái)預(yù)留了去冷軋運(yùn)輸線接口。222生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖如圖2.1-2所示。圖2.1-2生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖2.4軋線工藝技術(shù)和裝備特點(diǎn)吉鋼1450mm熱連軋廠是由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、制造的現(xiàn)代化熱帶鋼軋 機(jī)，整體裝機(jī)水平在國(guó)內(nèi)同類軋機(jī)中處于先進(jìn)水平， 為保證產(chǎn)品質(zhì)量

10、和穩(wěn)定生產(chǎn)，其主要工藝技術(shù)和裝備特點(diǎn)如下:a）為節(jié)省能源和降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)最大限度地節(jié)能，采 用直接熱裝軋制（DHCR）的方式。連鑄和熱軋毗鄰布置，以利于縮 短工序間工藝流程，實(shí)現(xiàn)直接連接和組織一貫制管理的連續(xù)化生產(chǎn)；b）軋線除設(shè)有高壓水粗除鱗、精除鱗外，在粗軋機(jī)立輥前和水 平輥軋機(jī)后也設(shè)有除磷點(diǎn)，保證將板坯和中間坯表面的氧化鐵皮清除 干凈，改善帶鋼表面質(zhì)量；C）具有能力強(qiáng)大的四輥粗軋機(jī)，四輥軋機(jī)設(shè)有電動(dòng)壓下+液壓 微調(diào)液壓缸，可提高中間坯厚度精度，糾正鐮刀彎。粗軋機(jī)附屬的立 輥軋機(jī)采用全液壓壓下，具有AWC和SSC功能，可提高寬度控制精 度，減少頭尾失寬，提高成材率；d）采用無(wú)芯軸可移送的熱卷箱，對(duì)中間坯起到均溫和保溫作 用，保證帶鋼頭尾溫度差。I熱卷箱具備卷取和直通兩種工作方式；e）采用異周速轉(zhuǎn)鼓式飛剪，切頭飛剪具有最佳化剪切功能；f）在精軋機(jī)組6架（F1F6）米用全液壓壓下，且均設(shè)液壓 AGC，控制帶鋼全長(zhǎng)的厚度精度；g）精軋機(jī)組設(shè)有帶工作輥彎輥的板形控制系統(tǒng)，同時(shí)配以適當(dāng) 的原始輥型，以便于穩(wěn)定生產(chǎn)板形良好的帶鋼；h）精軋機(jī)組6架（F1F6）均設(shè)有竄輥裝置，使軋輥磨損均勻, 增加同寬度產(chǎn)品軋制量和降低輥耗；i）精軋機(jī)之間設(shè)有液壓活套，保證精軋機(jī)穩(wěn)定軋制；j）粗軋和精軋機(jī)采用工作輥快速換輥裝置，減少工作輥換輥時(shí) 間，提高軋機(jī)有效作業(yè)率；k）采用帶高位水