電焊工考試題判斷

1、1. 由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng) 烈而持久的放電現(xiàn)象，叫做焊接電弧。2. 焊接電弧的靜特性和金屬電阻的靜特性相似。3. 在空氣中產(chǎn)生電弧要有三個(gè)必要條件：即氣體電離、電極熔化及電子發(fā)射。4. 所有焊接方法的靜特性曲線，其形狀都是一樣的。5. 種焊接方法具有無數(shù)條靜特性曲線。6弧焊變壓器全部都是降壓變壓器。7.焊接V形坡口平板對接焊縫時(shí)，發(fā)現(xiàn)電弧始終偏向一邊，這可能是因?yàn)槠桨鍘в写判援a(chǎn) 生的磁偏吹現(xiàn)象。&逆變電源可以做成直流電源也可以做成交流電源。9焊條的規(guī)格都以焊條藥皮的直徑來表示。(V)(X)(X)(X)(V)(V)(V)(V)(X)

2、錯(cuò)誤!未找到引用源。.錳是一種很好的合金劑，焊條或焊絲中含錳量增加，其強(qiáng)度和韌度增 加。(V)11.堿性焊條使用前需經(jīng)烘干方可使用，酸性焊條不必烘干。12 .焊接低溫韌度較高的結(jié)構(gòu)可以采用高硅高錳焊劑配合低碳素鋼焊絲。13焊條藥皮占整個(gè)焊條的重量比稱為焊條藥皮的重量系數(shù)。14異種鋼的焊接，如低碳素鋼與低合金鋼、 低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。(X)(X)(X)15. C02藥芯焊絲焊接時(shí)比 C02實(shí)芯焊絲的飛濺小的多。16. ER50-4是一種不銹鋼焊條的型號(hào)。17削薄處理的目的是避免接頭處產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中。18. 焊縫成形系數(shù)是在單道焊縫橫截面上焊縫計(jì)算厚度(X)19. 焊縫標(biāo)注輔助符號(hào)中的

3、黑旗表示焊縫為重要焊縫。20. 平焊位置是焊縫傾角為 0。，焊縫轉(zhuǎn)角為5。的焊接位置。21. 改善焊縫一次結(jié)晶的方法是搖動(dòng)結(jié)晶.(23. 金屬材料的導(dǎo)熱性越差，加熱(或冷卻)時(shí)就越易產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋24. 碳當(dāng)量越高焊接性越好.(25. 防止焊接變形的措施之一是盡量增加焊縫數(shù)量.26. 多層焊時(shí)，每層焊道所產(chǎn)生的橫向收縮量逐層遞增.27. 如果焊接結(jié)構(gòu)各部分均能自由伸縮，那么該結(jié)構(gòu)的變形就小.28. 焊接線能量與焊速無關(guān).(29. 在其它條件相同的情況下，對同一結(jié)構(gòu)的焊接 C02氣體保護(hù)焊比氧30. 珠光體鋼與奧氏體鋼焊接時(shí) ，應(yīng)選E4303焊條.31. 冷卻法易使淬火傾向大的鋼材產(chǎn)生裂紋.32

4、. 焊接線能量大，薄板角變形小.33. 焊縫熔敷金屬截面積越大，彎曲變形越小.34. 對接焊縫中心的殘余應(yīng)力值最大.35. 分段退焊由于每次焊接的應(yīng)力可互相抵消一部分36. 多層焊由于每次焊接的應(yīng)力都互相迭加不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一般選用與較(V)(V)(X) (V)H/B。H)與焊縫寬度(B)的比值-乙炔變形大，所以能減少焊接應(yīng)力.,所以增大了焊接應(yīng)力.(X)(X)X )V )V )X )X )V )X )X )X )V )V )X )V )V )X )37. 要使焊接應(yīng)力減小，就不允許焊件有變形.38. 低合金鋼單面焊試件彎曲檢驗(yàn)時(shí)，彎曲角度應(yīng)達(dá)到90 ° . 39.12伽

5、厚16MnR鋼板對接手工平焊代號(hào)為 D140.金屬材料的晶粒越細(xì)，塑性韌性越好。12J。X )X )V ) (V )41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.66.67.68.69.70.71.72.73.74.75.76.77.78.79.80.1.5 倍。(T形接頭的立焊。52鎢極氬弧焊電弧的靜特性曲線是水平的。53.(V )X )X )V ) X ) X ) X )V )V )X )V )V )X )V )X )V )V )V )X )(V ) X )V ) X ) X ) X ) X ) X

6、 )V )X )V )X )X )V )V )X )X )V )X )V ) X ) X )81.82.械加工。(為提高其疲勞強(qiáng)度，一定要將焊縫表面進(jìn)行機(jī) (X )83.焊接殘余應(yīng)力將降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。(V )低碳鋼在高溫(1100 C以上)停留時(shí)間過長，將會(huì)得到粗大的魏氏體組織。 珠光體耐熱鋼需預(yù)熱到800 C才能進(jìn)行氣刨。鎢極氬弧焊電源的外特性曲線是水平的。 焊前預(yù)熱工件可有效防止產(chǎn)生裂紋。 由于外力作用，在物體內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力叫內(nèi)應(yīng)力。 對接焊縫余高過大可形成應(yīng)力分散。焊接傳熱主要是研究熔合比的分布特征。 直線形運(yùn)條法焊縫寬度一般不超過焊條直徑的 正鋸齒形運(yùn)條法適用于平、立、仰焊的對

7、接接頭和立焊的角接接頭。 月牙形運(yùn)條焊出來的焊縫余高較小。正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對接接頭和 電渣焊焊縫必須處于水平位置。 等離子弧焊電弧具有極高的溫度。 等離子弧焊電弧溫度梯度較小。 電阻焊在接合處加熱時(shí)間短，焊接速度快。 激光焊能熔化任何難熔金屬。 超生波焊接金屬不必加熱到很高溫度就能形成接頭。 超生波焊接時(shí)在焊件上壓力分布均勻。摩擦焊接的實(shí)質(zhì)是靠金屬原子相互擴(kuò)散及原子間力的相互作用而形成焊接接頭。 等離子弧不能切割各種非金屬材料。 擴(kuò)散焊一般都在真空或惰性氣體中進(jìn)行。爆炸焊熱影響區(qū)極大。(純鎳與低碳鋼合金焊接時(shí)，焊縫中的含鎳量越高，焊縫的塑性和韌性越低。1Cr18Ni9Ti與12C

8、r1MoV焊接時(shí)，應(yīng)選用奧 502焊條。 塑性好的材料只會(huì)產(chǎn)生塑性斷裂，不會(huì)產(chǎn)生脆性斷裂。珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊接時(shí)，最好選用奧氏體不銹鋼焊條。 12Cr1MoV鋼和20號(hào)鋼手弧焊時(shí)，應(yīng)該選用 E5015焊條。鐵鎳焊縫中含氧量越高，產(chǎn)生熱裂紋的傾向越大。 脆斷事故一般都起源于具有嚴(yán)重應(yīng)力集中效應(yīng)的缺口處。 脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以其危害性是不大的。 結(jié)構(gòu)的斷裂形式只與所受應(yīng)力的大小有關(guān)，而與應(yīng)力的狀態(tài)無關(guān)。 焊接結(jié)構(gòu)由應(yīng)力集中引起的脆性斷裂比鉚接結(jié)構(gòu)嚴(yán)重的多。 厚板的缺口處最容易使材料變脆。(對接接頭焊縫的余高值越大，其疲勞強(qiáng)度越高。焊接結(jié)構(gòu)由于整體性強(qiáng)，裂紋不容易擴(kuò)展，所以不容易產(chǎn)生

9、脆性斷裂。 不銹復(fù)合鋼板焊接時(shí)，坡口最好開在基層一側(cè)。 疲勞斷裂和脆性斷裂在本質(zhì)上是一樣的。結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。 焊后焊件材料的金相組織對其脆性沒有什么影響。塑性斷裂的斷口有金屬光澤。 具有嚴(yán)重焊接缺陷和不用封底焊的焊縫，84. 梁、柱、管道長焊縫焊后的變形主要是彎曲變形。85. 梁焊接時(shí)的主要問題是產(chǎn)生變形。86. 箱形梁的肋板常設(shè)置在梁的外部。87. 管子火焰熱彎適用于彎曲大口徑管子的彎頭。88. 影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是延伸率，而不是斷面收縮率。 89如果焊縫表面余高為零，則可以大大提高射線照相的靈敏度。90.91.射線的波長比 射線要短。為了增加射線拍片的靈敏度

10、，焊縫余高值不能太大。HJ431屬于中硅中錳焊劑。(電弧的自身調(diào)節(jié)作用主要是依靠焊接電流的增減，來改變焊絲熔化速度,(92.93. 速度不變。94鎢極氬弧焊采用直流反接時(shí)，可提高許用電流，且鎢極燒損小。95. 手工鎢極氬弧焊幾乎可以焊接所有的金屬材料。96. 手工鎢極氬弧焊可用交流或直流電源。( 97鎢極氬弧焊焊接電流較小時(shí)，采用小直徑的鎢極并將其末端磨成尖角。98.鎢極氬弧焊的焊接次序是先送絲、后送氣；先停絲、后停氣。V )V )X )V )X )X )(V )(V )X ) 而焊絲的送絲V )X )V )V )V )X99鎢極氬弧焊時(shí)，鎢極不熔化，所以鎢極除在初次使用時(shí)需磨好以外，以后使用

11、過程中不 用修磨。(100鎢極氬弧焊“性情”溫和，這是因?yàn)闅寤『鸽娏鞅容^小的緣故。(101. CO2電弧加熱集中，焊件受熱面積小，可減少焊接應(yīng)力和變形，所以在焊接大型鋼結(jié)構(gòu)架時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊比焊條電弧焊容易控制變形。(102. CO2氣體保護(hù)焊的送絲方式有三種：推絲式、拉絲式、推拉絲式。(103. CO2氣路內(nèi)預(yù)熱器的作用是加熱和吸收CO2氣體中的水分。(104. CO2氣體在高溫下會(huì)發(fā)生分解，所以CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊縫具有較高的力學(xué)性能105. 氧化性氣體由于本身氧化性較強(qiáng)，所以不適宜作為保護(hù)氣體。106. CO2氣體保護(hù)焊焊接回路中串接電感的作用是減小焊接飛濺。107. 不銹鋼可以

12、采用氣割下料。(108. CO2氣體保護(hù)焊形成氫氣孔的可能性較小。109. CO2氣體保護(hù)焊采用正接法可以減少飛濺。V )V ) X ) X ) X )V )X )V )X110. CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高的原因是可以采用較粗的焊絲，因而相應(yīng)使用了較大焊接電流之故。(111. CO2氣體在電弧高溫下會(huì)發(fā)生分解，112. 熔化極氬弧焊時(shí)，對應(yīng)于一定的臨界焊接電流值，匹配。(113. 熔化極氬弧焊時(shí)，選擇的焊接電流值不能超過 使焊縫成型惡化。所以CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊縫易產(chǎn)生CO氣孔( 都有一個(gè)最低的電弧電壓值與之相V )“臨界電流”，否則熔滴將出現(xiàn)粗滴過渡，(114. 熔化極氬弧焊在氬氣中加入一

13、定量的氧氣，可以有效地克服焊接不銹鋼時(shí)的陰極飄移現(xiàn)象。(115. 由于熔化極氬弧焊的電極是焊絲，所以它對熔池的保護(hù)要求不高。116. 熔化極脈沖氬弧焊的焊接電流也分成基值電流和脈沖電流兩部分。117. 熔化極脈沖氬弧焊對于同一直徑的焊絲，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍相當(dāng)寬。118. 熔化極脈沖氬弧焊的特點(diǎn)之一是可以用粗焊絲來焊接薄板。119. 用熔化極脈沖氬弧焊進(jìn)行全位置焊接時(shí)，在控制焊縫成型方面不如普通熔化極氬弧焊。 (X )(V)120. 用等離子弧焊接鋁、鎂合金時(shí)，可以采用交流電源。(V )121. 焊接過程中，材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域稱為焊接 熱影響區(qū).122

14、. 低碳鋼焊接接頭的不完全重結(jié)晶區(qū)在焊后冷卻過程中已生成的奧氏體只有部分轉(zhuǎn)變?yōu)閄)X)X)V)V)鐵素體和珠光體.(123. 焊接未經(jīng)塑性變形的母材，焊后熱影響區(qū)中會(huì)出現(xiàn)再結(jié)晶區(qū)124. 熔合區(qū)是焊接接頭中綜合性能最好的區(qū)域.(1100 C以上，因此冷卻后X )X )X)125. 采用正接法時(shí)，焊件的溫度比反接法時(shí)焊件的溫度高.126. 易淬火鋼的淬火區(qū)由于組織的不均勻性，易形成淬硬組織.127. 由于低碳鋼焊接熱影響區(qū)中的過熱區(qū)在焊接過程中被加熱到得到的組織是細(xì)小的鐵素體加珠光體.(,而熱電離和撞擊電離一般很弱.(,工件的預(yù)熱溫度應(yīng)比焊條電弧焊時(shí)的,加速氫的擴(kuò)散逸出，減少焊接應(yīng)力128. 焊

15、條電弧焊時(shí)，熔化焊條的主要熱量是電流通過焊條時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱129. 在電弧的弧柱中氣體電離的主要形式是光電離130. 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，由于氬氣流的冷卻作用預(yù)熱溫度高，才能有效的避免焊接接頭產(chǎn)生淬硬組織 止冷裂紋.(131. 錳既是較好的脫氧劑，又是常用的脫硫劑，與硫化合生成硫化錳，形成熔渣浮于熔池表面V)0.040 % ,優(yōu)V)(X)般預(yù)熱溫度為V).(X)以減少焊縫的熱裂紋傾向.(132. 焊接過程中，硫易引起焊縫金屬熱裂，故一般規(guī)定：焊絲中的含硫量不大于質(zhì)焊絲中不大于 0.030 % .(133. 硅能脫氧和提高鋼的強(qiáng)度，所以碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯中的含硅量越高越好.134. 若低碳鋼含硫

16、量過高，為防止焊接接頭出現(xiàn)裂紋，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，-100-150 C .(135. 多層焊過程中，第一層按規(guī)定的預(yù)熱溫度預(yù)熱，以后各層的預(yù)熱溫度可逐層降低,以補(bǔ)充電弧能量的消耗.136. 為了使電弧維持燃燒，就必須要求陽極斑點(diǎn)不斷發(fā)射電子(X )137. 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系不符合歐姆定律.138. 焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)是加熱速度慢，冷卻速度快.139. 影響焊接熱循環(huán)的主要因素有：焊接熱輸入，預(yù)熱和層間溫度，工件厚度，接頭形式及材V)X)V)X)X) ，冶金反應(yīng)X )V)X )V)X )V)V)料本身的導(dǎo)熱性能等.(140. 焊接熱輸入僅與焊接電流和電弧電壓有關(guān)，而與焊接速度無關(guān).141.

17、采用較小的焊接熱輸入，有利于減輕接頭的熱應(yīng)變脆化程度.142. 除平焊位置外，電磁壓縮力都是阻礙熔滴向熔池過渡的力.143. 熔焊時(shí)，產(chǎn)生飛濺的冶金原因是熔滴金屬中吸收了空氣中大量的氮?dú)?44. 熔化焊接和煉鋼的冶金過程沒有任何區(qū)別，因?yàn)槎即嬖谥瑯拥募訜岷屠鋮s均比較完全，晶體的成長方向總是和散熱方向相一致.145. 焊縫金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的結(jié)晶過程稱為焊縫金屬的一次結(jié)晶146. 焊接熔池一次結(jié)晶時(shí)，晶體的成長方向總是和散熱方向相一致147. 低碳鋼焊縫金屬一次結(jié)晶后，大多得到柱狀的奧氏體組織.148. 焊縫中的偏析有顯微偏析和區(qū)域偏析，兩者都是在焊縫金屬二次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的149. 焊接過程中

18、，應(yīng)盡量防止或減少焊縫金屬氧化，以保證焊接質(zhì)量.(150. 焊縫金屬中的氫氣，氧氣和氮?dú)馐菍缚p質(zhì)量影響最大的有害氣體.(151. 焊縫中的氮主要來源于空氣，防止空氣侵入熔化金屬內(nèi)是減少焊縫含氮量和氮?dú)饪椎年P(guān)鍵措施.(V)V)V)X)X)V)V),使金V)159. 低碳鋼焊縫金屬自高溫液態(tài)冷卻至室溫的過程中，如果冷卻速度越快，則室溫下焊縫金屬的硬度越大，這是因?yàn)楹缚p金屬中珠光體含量增加的緣故.160. 在焊接熱源的作用下，由于接頭上各不同點(diǎn)所經(jīng)歷的焊接熱循環(huán)不同一個(gè)組織，成分和性能都不一樣的不均勻體.(161. 擴(kuò)散脫氧主要是依靠熔渣中的堿性氧化物來進(jìn)行的.162. 熔池冶金反應(yīng)過程中的脫氧就

19、是脫去熔池中的氧化亞鐵.163. 焊接電流，電弧電壓以及焊接速度增加時(shí)都能使焊接熱輸入增加164. 當(dāng)焊接0Cr18Ni9鋼時(shí)，焊接電流一般比焊接低碳鋼時(shí)大(V)，因此，焊接接頭是V) X)V) X)X)(10% -15 %左右。152. 焊縫的組織除了與化學(xué)成分有關(guān)外，在很大程度上取決于焊接熔池的一次結(jié)晶和焊縫金屬的二次結(jié)晶.(153. 氧化物與硫化物共晶存在于晶界會(huì)引起焊縫金屬的熱脆.(154. 焊縫金屬過燒，碳元素大量燒損，焊接接頭強(qiáng)度提高，韌性和塑性下降.155. 焊縫中的過飽和氫只能擴(kuò)散到焊縫金屬內(nèi)部的空隙中去.(156. 提高焊接速度，熔池結(jié)晶速度加快，焊縫一次結(jié)晶組織顯著細(xì)化.1

20、57. 多層多道焊時(shí)，低碳鋼的焊縫組織為細(xì)小的鐵素體加少量的珠光體.,破壞了晶粒之間的相互聯(lián)接158. 焊縫金屬過燒的特征之一是晶粒表面發(fā)生劇烈氧化屬變脆.(V) V) X) X)165. GB/T5118-1995低合金鋼焊條型號(hào)中“ A、B、C D、M'等，表示熔敷金屬化學(xué)成分分 類代號(hào)。(166. E5515-B3-VWB焊條的熔敷金屬中含有 Cr，Mo，V，W，B等合金元素。167. 異種金屬的焊接就是兩種不同金屬的焊接。(168. 異種金屬的焊接接頭和同種金屬的焊接接頭特點(diǎn)基本上是相同的。169. 異種金屬焊接接頭各區(qū)域化學(xué)成分的不均勻性主要與填充材料和母材的化學(xué)成分有關(guān)。(

21、X )170 .異種金屬焊接接頭各區(qū)域的金相組織主要決定于母材和填充材料的化學(xué)成分。(,帶來了焊接接頭各區(qū)域力學(xué)性V)X)V),因此V)V)V)171 .調(diào)整焊接工藝，能使異種金屬焊接接頭的組織不均勻程度得到改善172. 異種金屬焊接接頭各區(qū)域化學(xué)成分和金相組織的差異能的不同.(173. 異種金屬焊接接頭中的殘余應(yīng)力分布是均勻的.(174. 異種鋼焊接接頭的使用性能，主要取決于焊縫金屬的化學(xué)成分和金相組織.(175. 異種鋼接頭的焊縫是由母材和填充金屬混合而成，由于母材的熔入而使焊縫稀釋稀釋率完全與母材的熔入量有關(guān).(176. 異種材料焊接時(shí)，稀釋率對焊縫組織有一定的影響(177. 異種焊件焊接時(shí)的起始溫度越高，熔深增加，稀釋率也增大.(178. 各種焊接方法的稀釋率差別不大，埋弧焊的稀釋率就和焊條電弧焊的稀釋率差不多(X )V)X)V)V)179. 埋弧焊，閃光焊，釬焊等焊接方法都可以用來焊接異種金屬材料.(180. 異種金