煤礦采面底板注漿改造設計

1、第一章緒論我礦生產(chǎn)能力60萬t /a，始建于1958年，1960年10月投產(chǎn)。建有一對豎井和一對斜風 井，設計開采二1、二3煤層。目前主要在-200m水平開采二1煤層。我公司于2008年初受礦方委托對12061工作面進行底板注漿改造，一階段工程已經(jīng) 結束，根據(jù)實際鉆探情況發(fā)現(xiàn)，該工作面水量大水壓高，礦壓大，水文地質情況極復雜， 對安全回采影響極大。2008年12月工作面回采出水，由于礦方排水能力不足，且涌水夾雜著煤淤塞泵房，再次降低排水能力，導致工作面被淹，礦方經(jīng)過注漿堵水以后，重新開 拓新機巷、新切巷，準備注漿加固后繼續(xù)回采。本次設計根據(jù)以往注漿改造情況及時調整, 利用新開拓機運巷重新布置鉆

2、場、 鉆孔，對新切眼、中切眼之間已有施工鉆孔進行補充設 計，對中切眼以外鉆孔重新布置。第一節(jié)礦井地質概況、地層我礦位于華北地層區(qū)豫西分區(qū)的嵩萁小區(qū)，絕大部分地區(qū)的基巖被新生界第四系地層覆蓋，僅在礦區(qū)西部出露小面積新第三系地層。井田內(nèi)鉆孔揭露地層自老到新依次有: 早古生界寒武系上統(tǒng)崮山組（ 3g）、長山組（ 3C）、鳳山組（ 3f），奧陶系中統(tǒng)下馬家溝組（O2X），晚古生界石灰系上統(tǒng)太原組（Cat），迭系下統(tǒng)山西組（PlS）、下石盒子組（PiX）、 上統(tǒng)上石盒子組（P2S）、石千峰組（P2sh），新生界第四系（Q）。除石千峰組的平頂山砂巖在 大武莊零星出露外，基巖皆被第四系掩蓋。1100、構造我

3、礦位于薈萃山一一風后嶺背斜南西翼的中段。構造形念為單斜，地層走向2900,傾向2000,地層傾角淺部100150,深部250左右，東南部局部大于40°。區(qū)內(nèi)地質構造以高角度正斷層為主，主要發(fā)育北西向、北東向兩組斷層。北西向斷層主要有： 魏序 正斷層（F5）、關莊正斷層（F4）、連堂正斷層（Fi9-i）、張?zhí)帽闭龜鄬樱‵i9-2）、F27、F16、陳莊逆 斷層（Fi2）、肖莊證斷層（R）、岳莊正斷層（h）和黑水河正斷層（F2）;北東向斷層主要有：龍 屯正斷層（F14）和桐樹張正斷層（F7）。此外還發(fā)育一組近東西向斷層，主要有：F20、殿池李 正斷層Fii）、F26、馬廠正斷層（F30）

4、和小王莊正斷層（F6）。沿地層走向還有小的緩波狀起伏。1. 斷裂構造主要特征斷層發(fā)育特征：在井田范圍內(nèi)，由鉆探、物探及井巷工程控制、揭露的不同規(guī)模的 斷層共發(fā)育北西向、北東向和近東西向三組，其中北西向和北東向兩組最為發(fā)育。斷層活動特征：魏莊斷層南北兩側分別派生了徐莊背斜、石龍王向斜兩個拖褶皺，從裙皺樞紐與斷層走向之夾角關系，表明斷層北東盤的運動方向系由南東向西北， 反映斷 層具有序行平移的性質，這與區(qū)域煤田邊界斷層襄郟斷層平移性質一致， 應為同一應力場、 同期構造運動的結果。研究區(qū)受喜山期伸展應力場作用， 褶皺不發(fā)育，斷層活動表現(xiàn)為強 烈的引張，斷層帶寬，斷層角礫巖角礫棱角明顯，斷層附近地層擠

5、壓、揉皺等形跡少見。斷層的空間分布特征：在平面上沿主干線斷層走向常見分叉現(xiàn)象，發(fā)育一系列低 序次斷層，如魏莊斷層（F5）下盤，伴生有F4、Fi9等次一級斷層，伴生斷層靠近主干斷層處 斷距較大，離開主干斷層即迅速尖滅。斷層的分叉現(xiàn)象在剖面上也常出現(xiàn)。2層間滑動區(qū)內(nèi)層問滑動比較強烈，在井巷工程和鉆孔巖芯中可見二1煤層和其頂?shù)装甯浇?，滑面、擦痕普遍發(fā)育，煤的原生結構遭到破壞，呈粉狀、鱗片狀，具褶曲流變現(xiàn)象，煤層厚 度也遭受不同秤度改造。另外，受派生小型斷層和不協(xié)調褶曲的控制，局部出現(xiàn)薄煤帶或厚煤帶。第二節(jié)1煤層底板主要充水含水層與隔水層、主要含水層1）、上寒武系白云質灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層該含水層上

6、距主采煤層二1煤層78m是二i煤層底板間接充水含水層。巖性為灰白色白云質灰?guī)r和白云巖夾薄層泥巖。區(qū)內(nèi)3個鉆孔揭露厚度達120.08m1 37.01 m，其余揭露鉆孔揭露厚度較小。由于勘探階段該層段未發(fā)生漏水，且位于田外一公里處冉垌村的 井2,揭露寒武系20m水位標高135.35m,水量極小，故推斷該含水層段巖溶和裂隙不 發(fā)育。但是，若遇斷層、裂隙，使得多層相互貫通，水量將數(shù)十倍增加，是造成礦井災難 性水患的主要因素。2）、上石炭系太原組石灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層根據(jù)其對二1煤層充水條件的差異，可分為上、下兩個含水層段:下部石灰?guī)r含水層段：由L1 一 L6石灰?guī)r組成，L6上距二i煤層42 m是二i

7、煤層底板間接充水含水層。上部石灰?guī)r含水層段:包括L7 Lii石灰?guī)r，其中的L9石灰?guī)r距二1煤層12 m16 m,是二i底板直接充水含水層。、主要隔水層1）、太原組鋁質泥巖位于太原組底部，是寒武系白云質灰?guī)r含水層段與太原下部石灰?guī)r含水層段間的隔水 層。9個鉆孔揭露該層，厚度6.63m17.83m；巖性和厚度都比較穩(wěn)定，隔水性能良好。2）、太原組中部砂泥巖段由泥巖、砂巖和煤層組成，厚10 m 15 m,層位穩(wěn)定。是太原組上部和下部石灰?guī)r含水層段間的隔水層。3）、二迭系含煤地層中的泥巖和粉砂巖段均具有一定的厚度，隔水性良好，因此，二迭系砂巖含水層間一般無水力聯(lián)系。綜上所述，我礦地下水為大氣成因；垂向

8、主要接受大氣降水、地表水和上覆含水層水 的滲漏補給，補給量不足；橫向主要通過礦區(qū)西北部灰?guī)r裸露區(qū)接受大氣降水或地表水的 補給，具近源補給特點，補給量不甚穩(wěn)定、不甚充足。開二1煤層的主要充水因素是太原 組石灰?guī)r富水性弱的裂隙一巖溶承壓水，決定礦井突水危險的是寒武系灰?guī)r富水性弱一強 的巖溶一裂隙承壓水，其中張夏組和崮山組的富水性最強，當寒武系灰?guī)r水和太原組下段 灰?guī)r水聯(lián)合為害時威脅最大。老空區(qū)水在局部也是主要礦井充水因素。第三節(jié)礦井充水通道統(tǒng)計分析我礦歷次礦井涌（突）水的導水通道，列出表1-2。由表中資料可以知道我礦 礦井涌（突）水的導水通道具有下述規(guī)律:表1化突）水點導水通道及出水特征1尊水通道

9、ft*所占比仙%-rT - 一-1.q水量，mVh出水特征410+ 2632站7封虧T” 75裂隙19薇720.TOM. 26i荃導出底扳水.水量變化人.J:采帀）細廠717. 951.巧94 導岀頂板砂水.水S小，.ji 23.血果動影呃，導冷圭空區(qū)或鉆扎水.,區(qū)域地質構造上，我礦位于薈萃山一風后嶺背斜南翼，屬山前第四系掩蓋區(qū)?？v觀井田以西的地下水徑流區(qū)，斷裂比較發(fā)育，尤以西北的淺井附近為最。使得本來互不相關的 若干個含水層發(fā)生了水力聯(lián)系，從而促進了巖溶一裂隙的發(fā)育，為地下水的釋流和儲存提 供了良好的空間。如白沙水庫西，崮山組中發(fā)育有深達百余米的溶洞， 淺井一帶的落水洞呈串珠狀出現(xiàn)，揭露寒武

10、系鉆孔，多數(shù)出現(xiàn)嚴重漏水。礦井水患頻發(fā)，如淺井和長莊煤礦 先后被淹。因此，本區(qū)導致礦井突水的主要途徑是斷層、裂隙。因為含水層的富水性受斷 層、裂隙發(fā)育程度的控制，所以，各段的富水性和突水性存在較大差異。第二章12061新工作面概況我礦二1煤層12061新工作面位于三采區(qū)下山東翼第五個工作面，東部200米處為原 12061采面采空區(qū)，下部為未采動區(qū)域，上部13071工作面經(jīng)底板預注漿改造后安全回采。該新采面機巷位于原12061機巷向上8米處，煤層底板標高在-284.3m-240m之間；12061 新風巷扒修原12061風巷，扒修長度為735米，新風巷煤層底板標高在-230.4m-200m 之間，

11、新采面走向長697m，傾斜寬126m，傾角17° 25°左右，二1煤層平均厚度4.75m, 采用走向長壁后退式采煤法。上風道揭露一落差1.5m高角度斷層，其余地段未見有斷層構造存在。根據(jù)13061工作面底板注漿孔水文資料，上段 L7-8灰?guī)r含水層水壓0.2-0.8Mpa;下段灰?guī)r含水層水壓 1.8-2.4Mpa （水位-40m）;寒灰水位+130m,水壓3.6-4.1Mpa。二1煤至L1-3灰?guī)r距離53 m,至寒灰距離在78 m左右。1、通過對我礦地層和水文地質概況的分析，得出如下基本情況：1煤下灰?guī)r含水層承壓水位標高分別為：寒武系靜止水位標高：+129m （2010年元月

12、水位記錄）；根據(jù)13061工作面底板注漿孔水文資料，上段L7-8灰?guī)r含水層水壓 0.2-0.8Mpa;下段灰?guī)r含水層水壓1.8-2.4Mpa （水位-40m），高水壓對回采威脅大。2、從礦務局頂、底板水對二1煤層開采影響的研究中對二1煤底板含水層歷次突水水源、通道類型的統(tǒng)計及結論可以看出，區(qū)內(nèi)斷層和裂隙是導致底板突水的主要原因（參看表1-2 ）而且底板裂隙出水占整個礦井出水次數(shù)的48沱多。說明預防底板裂隙出水是工作面安全回采的重要任務。3、從歷次突水水源的統(tǒng)計分析認為，斷層和裂隙導水主要水源都是二1煤下伏下部灰?guī)r含水層和寒武系灰?guī)r含水層水，這將是我們注漿改造的重點。第三章我礦12061面底板注

13、漿改造方案新機工作面注漿堵水以后，礦方重新開掘切巷，本次改造范圍是新切巷以外工作面, 巷共布置9個鉆場，其中前7-9#鉆場是對以前施工的補充，1-6#鉆場改造中切眼至停采線間工作面。根據(jù)我礦提供的12061面以往注漿改造成果可以看出，裂隙發(fā)育、含水性較 強，注漿量大，個別區(qū)段垂直溝通寒武系灰?guī)r巖溶含水層。因此可以分析，整個工作面底 板裂隙發(fā)育，含水性強，因此只有采取合理布孔，全面覆蓋，才能有效地對工作面進行改 造，達到較好的效果。注漿改造深度的確定按照煤礦防治水規(guī)定，受水威脅的工作面，必須采用鉆探、物探等方法，查清其水文地質條件。底板受構造破壞塊段突水系數(shù)大于0.06 MPa/m,正常塊段突水

14、系數(shù)大于0.1MPa/m的，要采取疏水降壓或注漿改造等有效措施后方可回采。計算突水系數(shù)（參照煤礦防治水規(guī)定（2009年12月版）采用下列公式:Ts= P/MTs：突水系數(shù)（MPa/m ；P：隔水層承受的水壓（MPa ；M隔水層厚度（m）；本區(qū)寒武系承壓水的水位標高為+129m（ 2010年元月水位），12061工作面最低標高為-284.3m,二1煤距寒武系間距取78m受到的寒武系灰?guī)r水的壓力為 4.1Mpa （實測）。根 據(jù)13061工作面底板注漿孔水文資料，寒灰水位（Cp）導高5 m底板破壞深度（Dg）理 論計算公式與實際出入較大，故此參照平煤集團公司新峰礦務局一礦頂、底板水對二煤層開采影響

15、的研究中采動破壞的影響深度（按最大峰值計算）約為8-12m,取平均值 10m,在正常塊段突水系數(shù)臨界值取0.1MPa/m構造破壞塊段突水臨界系數(shù)為 0.06 MPa/m計算得 M= P+Ts(C p+Dg)/TsM= P+Ts(C p+Dg)/Ts即：M=4.1+0.1(10+5)/0.1M=4.1+0.1(10+5)/0.06=56 （m）=93 （m）在正常塊段隔水層安全厚度為56 m,根據(jù)本工作面實際情況，考慮到寒武系灰?guī)r上部有一層厚度大約為7.75m的鋁質泥巖，為有效隔水層。因此12061面注漿改造的重點 應 穿過L1灰?guī)r底板位置，即進入鋁質泥巖 2-3m即可。但是從以往改造情況來看，

16、工作面水文地質條件復雜，高水壓易沿著薄弱帶突水，為保證采面回采期間的安全，對該工作面采取全面覆蓋改造，重點加固的改造方案，采用93m的終孔位置，注漿改造鉆孔進入寒灰 15m終孔。注漿改造鉆孔布置根據(jù)12061工作面井下底板注漿改造的經(jīng)驗，漿液在目的層內(nèi)的擴散擴散較好，范圍 在30m左右,故同一層鉆孔間距為50m部分地段加密布置，可根據(jù)實際揭露情況靈活布 置檢查孔，故本次設計不列出檢查孔參數(shù)。由于12061工作面面積較大，為保證底板改造的效果，本設計初步共布置9個鉆場, 47個鉆孔。本設計只是針對以前的注漿改造資料確定，所以必須根據(jù)實際鉆探資料分析 后及時調整，適當增減鉆孔，以保證均勻布置。中巷

17、以里至新切眼部位已經(jīng)改造過，音頻 物探圖上可以看出仍存在一些異常低阻區(qū)，所以為提高注漿效果，在新機巷重新布置個鉆場，對原有異常區(qū)進行補充探查和加固。 鉆孔施工中可根據(jù)實際鉆探情況適當增減鉆 孔，具體鉆孔布置見附圖：我礦 12061工作面底板注漿改造工程設計圖?？滋柗轿唬?#176;）傾角（°）孔深（m）孔號方位（°）傾角（°）孔深（m）1-1128-481274-625-301141-2111-431204-72-291161-394-381235-1122-501101-480-361215-2107-421261-560-351115-381-321351-6

18、38-331105-464-301242-1125-421405-550-291282-2110-421235-626-311162-3100-371266-1126-471242-478-361206-2101-381202-562-411046-378-351262-635-331106-460-261402-717-321126-537-281243-1120-441327-1109-421203-2111-421267-288-321273-399-321327-370-361223-484-321337-442-301243-560-351068-1161-60983-627-321

19、128-2126-491153-711-301148-393-351304-1121-441259-1113-461154-2100-321609-268-281324-377-321259-354-261354-462-351109-431-311154-547-29118第四章施工工藝第一節(jié)鉆場設計、鉆場要求：鉆場是施工注漿孔的場所，對它的要求是；(1) 能滿足按設計注漿孔的方位、傾角施工的要求。(2)在完整的煤、巖層中施工，支護牢固可靠，能保證施工人員的安全。(3)能保證自然泄水，自然擴散通風。二、鉆場設計:根據(jù)礦井的實際情況，12061工作面共布設鉆場9個在新機巷內(nèi)，原則上相鄰鉆場間

20、隔60m即自新切眼開始平均每隔60米施工一個鉆場，鉆場規(guī)格不小于長X寬X高=4mx4mX 3m鉆場的施工要盡量選擇在頂板較完整的地段， 支護方式以錨網(wǎng)支護為好，也可采 用架棚支護。第二節(jié)鉆孔施工工藝本次施工采用杭州產(chǎn)SGZ-mA井下鉆機1臺，SGZ-mB井下鉆機2臺，兩種鉆機動力 裝置為18.5KW電動機，最大鉆進深度為300m使用50mn鉆桿及各種配套鉆頭等鉆具。、鉆孔結構:一級孔徑153mm深6m-8m左右，下入146x 5mn水文地質套管，穿過二1煤層底板。管外用水泥全封閉，封閉24小時后進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力不低于 4MPa持續(xù)時間不少于30分鐘；二級孔徑113mm深至L6灰?guī)r頂板

21、，下入108 X 5mn套管，管外用水泥全封閉，封閉24小時后進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力不低于10MPa持續(xù)時間不少于30分鐘。三級孔徑91mm或 75mm到終孔。、鉆孔施工技術要求1、施工單位必須嚴格按照設計標定鉆孔的方位、 傾角，在施工過程中不得隨意改動,如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動時，必須經(jīng)甲乙雙方同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化 情況修改單孔設計施工通知單。2、該面鉆孔水壓較大，為確保施工人員的安全，必須使用防噴冒和孔口鉆桿卡持器 等防噴反壓裝置，以免鉆具被高壓水頂出傷人。3、鉆孔孔口套管必須進行耐壓試驗，耐壓試驗的壓力不小于設計注漿終孔孔口壓力， 持續(xù)耐壓時間不少于30分鐘，不合格必

22、須重封，合格后在二級管上安裝規(guī)格為©100mm的高壓水門，水門的最大抗壓能力要與注漿終孔壓力相匹配。4、認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。準確記錄各含水層的初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量和水壓、巖層層位、名稱、換層深度、進 入含水層前有無“導高”、進入含水層后巖溶發(fā)育程度、位置等簡易水文觀測記錄，以便 于收集、分析資料。5、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。6、防止鉆孔塌孔及縮徑措施:二1煤層底板為泥巖，遇水易變軟膨脹，在鉆孔施工過程中，可能發(fā)生塌孔及鉆孔縮徑現(xiàn)象，不但給鉆孔施工帶來很多麻煩， 而且打不成孔，也無法進行注漿，這是目前井下 鉆孔施工的一大技

23、術難題，沒有特別有效的措施，只能因地制宜，采取綜合性預防措施。盡量不帶巖芯管施工。(2)對下套管的孔段要盡量加大孔徑。(3)(4)鉆頭的合金片在鑲嵌過程中要盡量靠外，一般要大出標準鉆頭直徑的34mm鉆進沖洗液用水采用鉆機配備的灌漿泵供水，不直接用地面供水沖洗，以防增加高壓水對孔壁的破壞。(5)在鉆孔孔壁比較破碎處，可加壓注漿加固后再鉆進。(6)必要時，可采用化學泥漿鉆進、風力鉆進或者二級套管下到L8灰上12m的位置，然后再鉆進，打透Ls灰。(7) 使用能力較大的鉆機，加快鉆進速度。(8) 鉆孔施工結束后，應盡快注漿。(9)鉆孔沒有注漿前，鉆機最好不要搬走，以便隨時用鉆機掃孔后再注漿。(10)鉆

24、孔在施工過程中如果困難較大時，可采用自上而下分段注漿的方式。三、供排、水系統(tǒng)鉆場必須有良好的供電、通風和供排水系統(tǒng)。每部鉆供水水量不得小于15n3/h ;排水系統(tǒng)必須良好，為預防鉆孔出大水，必須保證排水能力不低于200 m/h，必須有備用排水不得與其它電話串用，以便能及時與地面注漿設備。注漿孔口附近必須設專用直通電話，站聯(lián)系。第三節(jié)注漿工藝、注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)由地面制漿系統(tǒng)、注漿泵、送料孔、井下注漿管路和井下注漿孔組成。地面制漿系統(tǒng)由粘土制漿機、水泥添加器、攪拌機以及其它輔助設施組成。堵水鉆孔按技術要 求配制一定比重的單液水泥漿，并根據(jù)現(xiàn)場堵水需要適時添加水玻璃等速凝材料和骨料;加固鉆孔可以按技

25、術要求配制一定比重的粘土水泥漿，同時，根據(jù)底板加固需要，可以在地面加入適量的粉煤灰、鋸末等細骨料。井下注漿管路選用的©60X 6mn高壓無縫鋼管,并用相匹配的高壓快速接頭連接,耐壓不得低于lOMPa管路應鋪設在便于管理和維護的 巷道內(nèi)沿底板鋪設，以不影響運輸和行人。注漿孔孔口要安設耐震壓力表，不低于lOMPa 注漿前要對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不得低于 15MPa持續(xù)時間不得低于30分鐘，發(fā)現(xiàn)漏水及時更換，直到試驗合格為止。二、注漿方式一般采用全段連續(xù)注漿方式，分孔分序次連續(xù)灌注，直到達到終孔壓力為止，以最大 量進漿，最大范圍擴散，最大限度的充填巖溶裂隙為目的。對初始水量大于1

26、00m/h的鉆孔，可采取分段注漿，穿透含水層或構造破碎帶后最終達到注漿終孔標準。 相鄰鉆孔在含 水層段間距小于50m時，不得同時穿透含水層，以免串漿。若發(fā)現(xiàn)井下跑漿時可采取間歇 注漿，間歇時間一般為24小時。三、注漿材料工作面底板加固以注粘土水泥漿為主，主要由粘土、水泥和水配制形成。1、 水泥：對凝膠體起結構成形作用，通常采用425#普通硅酸鹽水泥。2、水：潔凈的非酸性水。四、注漿參數(shù)注漿參數(shù)的選擇視單孔涌水量、巖溶發(fā)育程度以及施工現(xiàn)場情況具體確定，一般情 況下參考以下參數(shù):1、漿液的比重：反映了在一定體積的漿液中粘土和水泥的含量，是直接關系到漿液質量的重要參數(shù)。一般講，若注單液水泥漿，則水灰

27、比一般控制在 0.8 : 1至0.6 : 1之間,即比重1.31.7 ;特殊條件下可采用添加鋸末等骨料進行注漿。詳見下表。表2-1 水泥漿比重對比表水灰比 2: 10.8:10.6:1比重 1.31.51.61.72、漿液的粘度：表示漿液內(nèi)部分子之間、顆粒之間、分子團之間相互運動時產(chǎn)生的摩擦力的大小，從漿液可泵性和可注性角度來看，粘土漿的粘度為1725秒，粘土水泥漿的粘度在2560秒之間。如果鉆孔涌水量小，可調小漿液的粘度，鉆孔水量大時，可 適當加大漿液的粘度。3、泵量與泵壓：泵量是根據(jù)含水層巖溶裂隙的發(fā)育程度及泵壓確定的，正常情況下,裂隙發(fā)育、泵壓在2MPa以內(nèi)時，采用全泵量（250L/mi

28、n ）大流量灌注；裂隙發(fā)育較差、 泵壓在2MPa以上時，采用中泵量（80150L/min ）;達到終孔壓力時用小泵量（4080L/min )4、單孔注漿結束標準：實踐證明，粘土水泥漿注漿壓力越大，擴散的范圍越大，對裂隙充填的越飽滿，形成的結實體強度也就越高，但壓力超過一定限度時，容易造成巷道底鼓、跑漿。所以單孔注漿結束標準為：泵量80L/min以下，孔口壓力不得低于水壓的 2.5倍，持續(xù)時間為30分鐘以上。但當發(fā)現(xiàn)巷道底鼓或大量跑漿時，可采用間歇法或調整漿液比重和注漿參數(shù)進行封堵。五、注漿技術措施1、注漿期間各工種作業(yè)人員要堅守崗位，各負其責，保證注漿各個環(huán)節(jié)正常運轉。對含水層水位和涌水量要加

29、派專人加密觀測，觀測結果要及時匯報甲方。2、注漿前，首先要對注漿管路進行檢查實驗、沖洗，確保管路暢通，然后對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于15MPa持續(xù)時間不得低于20分鐘，合格后方準注漿。3、每孔注漿前都要觀測其水量和水壓，并進行單孔放水，放水時間不少于10分鐘,以孔內(nèi)無巖粉、水變清為宜，合上注漿管路后向孔內(nèi)壓水，其目的是擴張裂隙，確定鉆孔 的吸水量，以便調整注漿參數(shù)，提高注漿效果，壓入孔內(nèi)的水量不少于管路總體積的 倍，無異常變化時可以開始注漿。4、注漿過程中，化驗記錄員要嚴格漿液配比標準，并根據(jù)現(xiàn)場情況及技術人員的要 求及時調整漿液的比重等參數(shù)，并認真做好記錄。5、要嚴格注漿順序、注

30、漿方式、注漿結束標準，不經(jīng)批準，注漿過程中不得擅自改變或隨意停止注漿。6、注漿過程中如發(fā)現(xiàn)鉆孔串漿、堵塞或鉆孔進漿量明顯較少時，要重新掃孔或補打檢查孔注漿。7、注漿過程中要有專人巡視管路，當注漿管路發(fā)生故障時，要快速處理，若需較長時間要及時將管路沖洗干凈，防止管路堵塞。&當達到注漿結束標準，關閉孔口閥門卸下孔口高壓膠管，及時為注下一個孔做好準備，注漿結束的鉆孔24小時內(nèi)不得打開閥門。注漿結束后，要及時將管路沖洗干凈, 以免沉淀堵塞管路。9、注漿孔口附近必須設專用直通電話，不得與其他電話串用，以便能及時與地面注漿站聯(lián)系。10、要求鉆機房必須具有足夠的通風和瓦斯檢測措施。保證人身安全。在巷

31、道外側低洼處要專門設立水艙，要求工作面要建有容積為300m3的臨時水倉，排水能力不小200m3/h。保證足夠的排水能力(不小于200nT/h)和出水后施工人員具有暢通安全的撤離 通道。六、鉆探安全措施1、打鉆注漿施工地點避災路線：鉆場及該巷其它工作人員：(1)鉆場f三米區(qū)皮帶下山f東大巷f副井底f地面。(2) 鉆場-三采區(qū)皮帶下山-明斜井-地面。2、鉆孔突水應急預案(1) 在鉆進過程中要密切注意，有出水時要記錄具體出水位置，并測量出水量。在 鉆進過程中要密切注意孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)鉆進異?；蛴克惓?，要立即停止鉆進但不得拔出 鉆桿，同時通知調度室及地測科。(2) 跟班隊長第一時間向調度室匯報，礦方及

32、時成立臨時現(xiàn)場指揮小組。(3) 如果出水量大，排水能力達不到要求時，及時把鉆桿擁入鉆孔內(nèi)，關閉閥門。 等到加大排水量后再打開閥門，實施提鉆。七、單孔注漿結束標準及注漿效果檢驗單孔注漿結束標準：實踐證明，粘土水泥漿注漿壓力越大，擴散的范圍越大，對裂隙 充填的越飽滿，形成的結實體強度也就越高，但壓力超過一定限度時，容易造成巷道底鼓、 跑漿。所以單孔注漿結束標準為：泵量 80L/min以下，孔口壓力不得低于水壓的 2.5倍,持續(xù)時間為30分鐘以上。但當發(fā)現(xiàn)巷道底鼓或大量跑漿時，可采用間歇法或調整漿液比 重和注漿參數(shù)進行封堵。 施工鉆孔注漿結束達到要求后，可以進行施工檢查孔進行檢查, 也可利用物探手段

33、進行檢測。第五章施工組織、人員配置:派有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進行施工。1、井下注漿孔施工和注漿施工投入一個鉆機隊，人員 40人，其中生產(chǎn)人員36人,技術人員3人，指揮人員1人。該鉆機隊具有在該區(qū)施工井下鉆孔和利用臨時注漿站注漿 以及對注漿系統(tǒng)、注漿管路進行維護的經(jīng)驗。2、為了加強施工管理和統(tǒng)一指揮，成立現(xiàn)場指揮部，由公司副總工程師和一名工程師組成。具體負責現(xiàn)場的技術管理、施工管理、生產(chǎn)調度以及與甲方的關系協(xié)調等。、設備配置:SGZ-m A井下鉆機1臺，SGZ-m B井下鉆機2臺,泥漿泵2臺及相關配套設備若干。三、確保工期的施工組織措施該項注漿改造工程施工工期為4個月，施工期限以正式開鉆驗收為準。

34、1、為了保證工期，項目部要制定詳細的施工進度計劃，落實到人，落實到天，同時堅持一天一調度的優(yōu)良傳統(tǒng)，及時分析現(xiàn)場情況，及時解決問題，做到小事不過晌，大事 不過夜。2、嚴抓安全，落實各種安全制度，嚴防孔內(nèi)、機械、人身事故，切記安全就是效率,安全就是效益。3、抓好職工的飲食起居，保證職工吃得好、睡得好，這樣職工才能干得好。4、項目經(jīng)理部及鉆機組成人員工資和獎金直接與工程的質量、安全、工期和效益掛鉤，調動大家的積極性。5、為保證能連續(xù)施工，現(xiàn)場職工節(jié)假日不放假，等工程結束給予調休。農(nóng)忙季節(jié)原則上不放假，確有事者，可給予考慮，到時后勤職工到鉆機保勤， 鉆機留守人員給予一定 獎勵，以提高大家的干活積極性。6、加強技術、安全管理，科學組織，科學施工。7、項目部做到職責明確，分工合理，做好鉆探施工的各項準備工作。根據(jù)地層情況選用合理的鉆具組合，合理選用鉆頭。8堅持機械定期維護保養(yǎng)制度，提高純鉆時間利用率，減少輔助時間。9、選用各項性能指標較為先進的鉆機進行施工。10、施工所需材料保質、保量按時到位。11、實行不同形式的承包責