注塑機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

1、永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號：YT-GY-ZS01-2015設(shè)備博創(chuàng)BT型注塑機(jī)版本：A0共2頁第1頁工序示圖：表1注塑時注塑機(jī)各加熱區(qū)段溫度：（± 15C）表2 塑料烘箱參數(shù):區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320 C290 C285 C280 C塑料名稱溫度C時間hP A66-GF3011046鎖模開模射膠溶膠冷卻計(jì)時部位名稱合模啟 動快速合 模低壓鎖 模高壓鎖 模高壓開 ?？焖匍_ 模慢速開 模減速開 模注射一 段注射二 段注射三 段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar5040351208055403070

2、8580508050終止位置mm250140805601501802301004010100120表3 注塑時注塑機(jī)各過程控制：（± 5% ± lObar、± 15mmNO工步對象方式方法1檢查注塑機(jī)點(diǎn)檢按設(shè)備點(diǎn)檢卡的要求操作目視檢查設(shè)備工作參數(shù)（如表 3，具體參考附件）模具目視檢查模腔：無廢料、清潔、無異常注塑料目視檢查注塑料：無雜質(zhì)、清潔、干燥量具注塑件定型后的尺寸檢驗(yàn)2加熱/升溫溫度設(shè)定各區(qū)溫度，開機(jī)加熱（如表1）3調(diào)試合格的模具注塑料注塑機(jī)目視當(dāng)溫度達(dá)到所規(guī)定溫度后，啟動螺桿進(jìn)行溶膠， 試射一段，清除殘料，觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動馬達(dá)，完成鎖模；待

3、塑料塑化完成后， 射 臺前進(jìn)到位，再進(jìn)行開模操作；試模：將注塑機(jī)由手動調(diào)成半自動自動，關(guān)好門，啟動開始試模，檢查注塑機(jī)的工作情況， 查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開始 進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)W生產(chǎn)圖示:永康銀泰工貿(mào)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號：YT-GY-ZS01-2015設(shè)備博創(chuàng)BT型注塑機(jī)版本：A01共2頁 第2頁烘料J清理關(guān)閉打開冷卻水清料、碎料L （座退斗手動合模打開電源U打開電熱座進(jìn)_開模打開安全門頂出R 自動/半自動R 取出水口、產(chǎn)品打開馬達(dá)手動合模檢查及轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄檢查頂針是否回位NO工步對象方式方法14生產(chǎn)調(diào)試合格目視當(dāng)注塑機(jī)自動開模后， 打開前安全門，待頂 針頂出產(chǎn)品后，取下水

4、口及產(chǎn)品，并把產(chǎn)品 放入水中浸泡；檢查模具內(nèi)水口及產(chǎn)品是否 取完，關(guān)上前安全門，檢查頂針是否退回到 位；按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡 30-60分鐘擠塑完后，退出射臺，清除機(jī)筒內(nèi)剩余塑料， 模腔內(nèi)清除雜質(zhì)并噴防銹油5檢查與記錄質(zhì)量記錄表樣件比對及時抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6轉(zhuǎn)序/交付合格的護(hù)套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn)車將合格的成品整齊存放在料箱內(nèi)并標(biāo)識清楚收料整齊，料箱擺放在規(guī)疋區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋關(guān)安全門檢查水口、產(chǎn)品是否取完尊 *適用情況說明：適用于博創(chuàng)BT注塑機(jī)所使用模具的注

5、塑編制校對會簽審批永康銀泰工貿(mào)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：YT-GY-ZS01-2015版本：A0 1共3頁 第1頁制品常見的原因及解決方法異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因解決辦法1.料筒及噴嘴溫度偏低提高料筒或噴嘴溫度2.模具溫度偏低提高模具溫度3.加料量不夠適當(dāng)增加料量4.剩料太多減少剩料量缺 料5.制品超過最大注射量選用注射量更大的注射機(jī)6.注射壓力太低提高注射壓力或熔料溫度7.注射速度太慢提高注射速度8.模孔無適當(dāng)排氣孔模具開排氣孔9.流道或澆口太小適當(dāng)增加流道或澆口尺寸10.注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早增加注射時間及保壓時間11.雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈清理噴嘴及更換噴嘴零件1.注射壓力太大適當(dāng)減小注

6、射壓力2.模具閉合不緊或單向受力提高合模力，調(diào)整合模裝置毛3.模具平面落入異物清理模具邊4.塑料溫度太高降低料筒及噴嘴溫度5.制品投影面積超過注射機(jī)所允許的成型面改變制品造型或更換大型注射機(jī)積6.模板變形彎曲檢修模板或更換模板1.原料含水份、溶劑或揮發(fā)物原料進(jìn)行幹燥處理2.熔料溫度太高或受熱時間太長，已降解或分降低熔料溫度,或拆機(jī)及更換新料氣解3.注射壓力太大降低注射壓力泡4.注射柱塞退回太早延長退回時間或增加預(yù)塑時間5.模具溫度太低提咼模溫6.注射速度太快降低注射速度7.在料筒加料端混入空氣適當(dāng)增加背壓,或?qū)兆⑸?.流道、澆口太小增加流道、，澆口尺寸2.制品太厚或薄厚懸殊改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)，

7、使制品薄厚均勻3.澆口位置不適當(dāng)澆口開在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置縮4.注射及保壓時間太短延長及保壓時間水5.加料量不夠增加剩料量6.料筒溫度太高降低料筒溫度7.注射壓力太小提高注射壓力8.注射速度太慢提高注射速度熔1.熔料溫度太低提高料筒、1噴嘴及模具溫度接2.澆口太多減少澆口或改變澆口位置痕3.脫模劑過量採用霧化脫模劑，減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度

8、 增大流道、澆口尺寸00 八= 點(diǎn) 及 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，並 在每次注射時帶入模腔4. 模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進(jìn)行幹燥處理制 品 變 形1. 冷卻時間不夠2. 模具溫度太咼3. 制品厚薄懸殊4. 制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口部分過分的填充作

9、用延長冷卻時間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時間太長3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5. 嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量 提咼嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計(jì)、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號相混3. 塑化不均4. 混入異物採用單一品種的塑料 採用同牌號的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理原材料，除去雜質(zhì)制 品 強(qiáng) 度 下 降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度

10、太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數(shù)太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）7. 塑料混入雜質(zhì)8. 制品設(shè)計(jì)不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強(qiáng)度 減少回料混入的比例 原料進(jìn)行幹燥 改變澆口位置 原料過篩，以除去雜質(zhì) 改進(jìn)制品的工藝設(shè)計(jì)，避免銳角、缺口 嵌件設(shè)計(jì)在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫 模 困 難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長5. 模芯無進(jìn)氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時

11、間太長8. 模具表面劃傷或刻痕9. 頂出裝置結(jié)構(gòu)不良減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時間或增加進(jìn)氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時間 檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主 流 道 粘 模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無冷料穴7. 冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準(zhǔn) 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長冷卻時間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質(zhì)或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無主流道或分流道冷料穴5. 制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型 時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號的料 提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採用大型注射機(jī)，或延長成型周期制 品 尺 寸 不 穩(wěn) 定1. 注射機(jī)液壓系統(tǒng)或電氣系統(tǒng)不穩(wěn)定2. 成型周期不一致3. 澆口太小或不均4. 模具定位桿彎曲或磨損5. 加料量不均6. 制品冷卻時間太短7. 溫度