(整理)北辛莊南住宅小區(qū)工程施工組織設(shè)計

1、第一章 編制說明北辛莊南住宅小區(qū)工程，由河北紀牛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)。 秦皇島市民生建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計。秦皇島永祥設(shè)計咨詢事務(wù)所有限公司審查。施工單位為承德宏浩建筑安裝有限公司。本工程位于撫寧北辛莊南部，設(shè)計獨特。本施工組織針對該工程特點對其基礎(chǔ) 地上各分部分項工程進行編制。本施工組織設(shè)計的編制依據(jù)如下；1 北辛莊南住宅小區(qū)工程設(shè)計文件。2北辛莊南住宅小區(qū)工程建筑結(jié)構(gòu)及各專業(yè)圖紙。3 北辛莊南住宅小區(qū)一期工程巖土勘探報告。4 現(xiàn)行的國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程和規(guī)定現(xiàn)行使用的標(biāo)準圖集。5 河北省地方性施工規(guī)范結(jié)構(gòu)規(guī)范驗收規(guī)范。6 政府有關(guān)的法令法規(guī)和條例。7 施工規(guī)范及檢驗標(biāo)準工程測量規(guī)范

2、GB50026 93地基與基礎(chǔ)工程及驗收規(guī)范GB50202 2002砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203 2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 2011屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207 2012建筑裝飾工程驗收規(guī)范GB50210 2001塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)范JGJ103 2008混凝土控制標(biāo)準GB50164 92混凝土強度檢驗平定標(biāo)準GBJ107 87鋼筋焊接及驗收規(guī)范GBJ18 2003建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209 2010木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50206 2002建筑工程質(zhì)量評定標(biāo)準GB301 88采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24 82機械設(shè)備安裝工程

3、施工及驗收通用規(guī)范GBJ149 96電器安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149 90電器安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168 92電器裝置工程盤、柜及二次賄賂接線施工及驗收規(guī)范 GB50171 92安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169 92電器裝置安裝工程、電器照明裝置及驗收規(guī)范GB50259 96第二章 工程概況1 工程簡況撫寧北新莊南新民居：位于撫寧北新莊南。其建設(shè)單位為河北紀牛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位承德宏浩建筑安裝工程有限公司。設(shè)計單位秦皇島市民生建筑設(shè)計有限公司。由10 個單獨體組成。建筑結(jié)構(gòu)耐火等級： 二級 。 抗震設(shè)防烈度6 度 ， 建筑耐久年限50 年。

4、結(jié)構(gòu)安全等級為二級。屋面防水等級三級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級,建筑耐火等級為二級。2 現(xiàn)場情況現(xiàn)場已動遷完畢，五通一平已到位，總平面規(guī)劃座標(biāo)，規(guī)劃水準標(biāo)高已明確，具備施工條件。3 工程結(jié)構(gòu)本工程為磚混結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)6+1 層，建筑高度為；20.25m , 層高2.9m,建筑面積：6492 itf*10棟?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為；鋼筋硅毛石 條形基礎(chǔ)。鋼筋硅強度為 C30,墊層C10。各層梁板 樓梯構(gòu)造 柱 過梁等均為C25。墻體；地下為 MU10頁巖燒結(jié)多孔石專M10水 泥砂漿，地上一至三層為；MU10 頁巖燒結(jié)多孔磚M10 混合砂漿，以上為； MU10 頁巖燒結(jié)多孔磚M7.5 混合砂漿。設(shè)計標(biāo)高

5、77;0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高278.5m 。第三章施工部署 1施工組織體系根據(jù)該工程過規(guī)模，公司組建項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程的項目管理，工程按項目合同法施工，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以項目合同和成本控制為主要內(nèi)容。以科學(xué)系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使計劃，組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六基本職能。全面履行業(yè)主的合同。形成以ISO9002 質(zhì)量體系為中心環(huán)節(jié)，以全面質(zhì)量管理，專業(yè)技術(shù)管理與計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體系。精益求精創(chuàng)一流。確保本工程實現(xiàn)一流的管理，一流的工程質(zhì)量的施工速度。#、#、樓工程項目組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目工長項目質(zhì)量檢查員項目施工員-項目安全員項目材料員項目

6、放線員項目保管員2 主要管理人員的職責(zé)（ 1）項目經(jīng)理：負責(zé)組織實施質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項目的日常管理工作，落實有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負責(zé)組織貫徹執(zhí)行國家及省、市和公司有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規(guī)定標(biāo)準，負責(zé)協(xié)助有關(guān)部門對隱蔽工程的結(jié)構(gòu)工程的驗收，并做好記錄進行標(biāo)識、負責(zé)實施施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格工程的交付使用負直接責(zé)任，對不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件使用和不合格分項工程的轉(zhuǎn)序承擔(dān)一切責(zé)任。（ 2）項目技術(shù)負責(zé)人：組織實施質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)本項目的技術(shù)管理工作，落實有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，負責(zé)組織貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)的各項技術(shù)規(guī)范，規(guī)程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，并在施工中嚴格督促，檢查落實

7、執(zhí)行情況，負責(zé)編制切實可行的確保工程質(zhì)量的技術(shù)質(zhì)量措施，并檢查措施的執(zhí)行情況，負責(zé)編制本項目的項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書，負責(zé)組織檢查施工班組的質(zhì)量，及時向項目經(jīng)理匯報工程質(zhì)量情況，負責(zé)組織收集全部的技術(shù)資料，技術(shù)交底，對項目各類記錄的歸檔負全責(zé)，配合項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對分項、分部工程進行檢驗和試驗按規(guī)定填寫試驗記錄，對試驗的準確情負責(zé)。并主持隱蔽及結(jié)構(gòu)工程的驗收工作。對項目施工工程的測量、定位、水準、標(biāo)高的放線負直接技術(shù)責(zé)任。負責(zé)監(jiān)視和測量器具的維護、保管和正確使用，按期對監(jiān)視和測量器具進行送檢，對監(jiān)視和測量器具的準確性負責(zé)，對違反操作規(guī)程，有礙器準確的行為有制止權(quán)。負責(zé)對不合

8、格的質(zhì)量事故向技術(shù)質(zhì)量部報告，負責(zé)落實項目糾正和預(yù)防措施。參與圖紙會審工作，并負責(zé)記錄存檔。（ 3） 工長的職責(zé)和職權(quán)：組織實施TFJ 質(zhì)量體系文件，領(lǐng)導(dǎo)棟號的日常管理工作，落實施工人員的質(zhì)量責(zé)任，負責(zé)按圖紙作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)交底）組織施工，負責(zé)嚴格執(zhí)行工藝標(biāo)準，檢查督促班組按程序和規(guī)程操作，并對其操作質(zhì)量負責(zé)，負責(zé)主持有關(guān)人員和施工組織的上下道工序的交接工作，負責(zé)組織好成品、半成品的保護工作。對不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件有權(quán)拒絕使用。不得緊急放行，否則將承擔(dān)其使用后的一切責(zé)任。（ 4） 質(zhì)量檢查員的職責(zé)和職權(quán)：實施TFJ 質(zhì)量體系文件，貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準、質(zhì)量管理制

9、度，按標(biāo)準要求定質(zhì)量等級，并負責(zé)填寫各種質(zhì)量檢驗記錄，負責(zé)檢驗和檢驗狀態(tài)的標(biāo)識實施工作，并負責(zé)施工班組的質(zhì)量驗收工作，對所驗收質(zhì)量等級負責(zé)。參加隱蔽工程和結(jié)構(gòu)工程的驗收工作。參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理、并督促上報。負責(zé)監(jiān)督和檢查“三檢制 ”的執(zhí)行情況，對不合格品及時做好記錄和標(biāo)識，并有權(quán)提出返修、罰款的停業(yè)施工。（ 5） 線員的職責(zé)：實施TFJ 質(zhì)量體系文件，嚴格按設(shè)計圖紙和要求精度進行施工測量放線，對測量放線的質(zhì)量負責(zé)，在測量之前必須對所使用的儀器進行校準檢查，對測量數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)。負責(zé)測量儀器和工具的保養(yǎng)和保管，保證其處于良好狀態(tài)。（ 6） 組長的職責(zé)（兼職檢查員）：實施TFJ

10、質(zhì)量體系文件，負責(zé)本班組的質(zhì)量管理工作，對本班組成員實行質(zhì)量第一的思想教育，認真貫徹質(zhì)量管理制度和各項技術(shù)規(guī)定，嚴格按圖紙技術(shù)交底，操作規(guī)程施工，對工程質(zhì)量負責(zé)，嚴格執(zhí)行“三檢制 ”并做好規(guī)定的記錄，保證數(shù)據(jù)的真實可靠。嚴禁使用不合格的材料和無材質(zhì)化驗單的材料 ， 把好材料的使用關(guān)。 對所操作的分項工程質(zhì)量和質(zhì)量事故負責(zé)。（ 7） 購員的職責(zé)：實施TFJ 質(zhì)量體系文件，按采購文件和計 劃要求，實施采購活動，并對采購質(zhì)量負責(zé)。（ 8） 保管員的職責(zé)：實施TFJ 質(zhì)量體系文件，嚴把庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的入庫關(guān)，做到帳、卡、物一致。做好庫存原材料、半成品、構(gòu)配件的保管工作，定期檢查庫存物質(zhì)的質(zhì)

11、量情況。嚴格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放原材料、半成品、構(gòu)配件，手續(xù)全，記錄歸檔。作好庫房防火工作。3施工分段及施工順序為保證工程工期及工程質(zhì)量，施工安排采取平面流水，立體交叉的施工部署。本工程以基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修為各程序主線，水電安裝等工程配合交叉作業(yè)?；A(chǔ)工程（加.00以下）一主體工程（加.00以上）一 裝飾裝修 一 水 電工程一門窗工程按施工安排原則，分段流水，立體交叉。（ 1 ） 基礎(chǔ)工程：混凝土墊層一條基鋼筋綁扎一支模板-澆注基礎(chǔ)硅一砌毛 石基礎(chǔ)一地梁鋼筋工程一地梁模板工程一地梁硅澆筑一基礎(chǔ)砌石專 工程一做防潮層（ 2） 回填土分層夯實（ 3） 主體結(jié)構(gòu)：主體砌筑-梁板模板工程-梁板

12、鋼筋工程一梁板混凝土澆注（ 4）、屋面工程：找坡一找平層一隔氣層-保溫層一找平層-防水層-保護層（ 5） 裝飾裝修工程從頂層向下逐層施工，最后設(shè)備調(diào)試，驗收竣工。4 勞動力計劃（見表一）5 施工機械計劃（見表二 ）（ 1 ） 垂直運輸機誡，根據(jù)鋼材實際情況保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要選用QTZ40 液壓自升塔式起重機一臺，其最大起重量 3 噸，回轉(zhuǎn)半徑48m 完全滿足工程需要。（ 2）其它機誡：JEC350 砼攪拌機4 臺。鋼筋切斷機4 臺。彎曲機 4 臺，電焊機等。6 施工進度計劃（見表三）開工時間2014 年 4 月 日?？偣て跒樘欤ㄔ斠姽こ虣M道第四章施工場地平面布置1 施工現(xiàn)場平面布置

13、圖（見表四）2 臨時設(shè)施根據(jù)工程現(xiàn)場情況， 本工程在施工現(xiàn)場搭建標(biāo)準辦公室260 多平方米， 40 多平方米食堂，100 多平方米倉庫，鋼筋加工場地20X20m,木工加工場地20X20m。（具體布置情況詳見施工布置圖）3 現(xiàn)場臨時用電設(shè)施：現(xiàn)場臨時用電按工業(yè)與民用供電系統(tǒng)計劃規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計并組織施工。供配電采用TN-S 接零保護系統(tǒng)，按三及配電兩級保護設(shè)計施工，PE 線與 N 線嚴格分開使用，接地電阻不大于4 歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器額定漏電動作電流不大于30 毫安，額定漏電動作時間不大于0.1 秒，現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于4 歐姆。4 技術(shù)準備1 ） 組織工

14、程技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計意圖，進一步 弄清工程特點，會審圖紙，清除錯誤，解決設(shè)計與施工技術(shù)之間的矛盾。2 ）編制施工組織設(shè)計，要兼顧全面，突出重點，以施工圖，施工規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準，操作規(guī)程為組織施工指導(dǎo)文件。3 )編制施工預(yù)算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量， 建立施工技術(shù)， 機械管理機構(gòu)， 組建質(zhì)量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡(luò)施工計劃。第五章土建分部分項工程一 , 基礎(chǔ)工程施工方案1 基礎(chǔ)工程概況：該工程采用混凝毛石土基礎(chǔ)，埋深1,9 米，設(shè)計要求持力層為強風(fēng)化巖層， 混凝土墊層為C15， 基礎(chǔ)混凝土為C30，毛石強度為MU30,用M10號水泥砂漿砌筑，地梁混凝土為C30,用

15、 M10 水泥砂漿砌筑MU10 多孔磚。2 工藝流程按施工圖放線，并且由工程技術(shù)人員、監(jiān)理工程師驗線，方可開挖。施工放線- 基礎(chǔ)開挖 -人工清理 -釬探 -C15硅墊層 一 C30鋼筋硅基礎(chǔ)一漿砌毛石-C30硅地梁一多孔石專砌筑-防 潮層。3 基礎(chǔ)開挖，采用大開挖方法?；A(chǔ)四周放坡，坡度為1:0,75，挖至 1,95m 處， 留 10cm 人工清理，四周1 米的工作面，嚴謹超挖。 如挖時與勘探報告不符合時，須同勘探設(shè)計 建設(shè) 監(jiān)理 施工等有關(guān)單位共同協(xié)商研究處理。4 釬探；采用釬探儀，人工或機械來施工。間距和行距為1,5m ，深度1,8-2,1m ，每 30cm 為一段，并做好原始記錄。5 .

16、 C15 砼墊層，混凝土采用商品混凝土，混凝土氣泵澆筑，機械振 搗，人工找平抹面。6 .C30 鋼筋混凝土基礎(chǔ)，墊層施工完后待有一定強度后開始防線，進行鋼筋制作綁扎。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始支模。模板采用木質(zhì)模板， 用 5*10cm 方木 15mm 厚的多層板拼裝，采用鋼管頂絲 木楞找正。待監(jiān)理驗收合格后開始澆筑混凝土。（ 1 ）鋼筋加工安裝本工程所用鋼筋加工放在場內(nèi)進行，按工程實際進度需隨時加工，所有進場鋼筋必須有合格證和質(zhì)保書并及時進行復(fù)試， 復(fù)試合格后放能使用。（2）鋼筋加工形狀 尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無 損壞 油漆 鐵銹在使用前清除干凈，顆粒狀 片狀 老銹鋼筋不得使用。（ 3

17、） 鋼筋鋪設(shè)時，應(yīng)保證鋼筋上下皮方向一致，各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。（ 4） 構(gòu)造柱鋼筋配料長短錯開，焊接接頭綁扎接頭按設(shè)計要求錯開設(shè)置。（ 5） 根據(jù)抗震要求，箍筋拉結(jié)筋端部均需做135 度彎鉤，且彎鉤平直部分長度大于10d（不小于75mm）。6 ） 基礎(chǔ)模板制作安裝a 制作好的模板具有足夠的強度剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。b 模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等。C 模板接縫密實不得漏漿d 在封模前仔細檢查核對水、 電 、 設(shè)備等管線位置是否正確，預(yù)埋件預(yù)留洞是否遺漏，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。e 模板安裝好后，

18、應(yīng)按平面尺寸、 軸線 、 標(biāo)高等進行復(fù)核，填好技術(shù)復(fù)核單。7 基礎(chǔ)混凝土工程a 在本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，利用混凝土汽車泵輸送混凝土進行澆筑。b 清除模板內(nèi)的垃圾，澆水加以充分濕潤，在模板下口接縫處及孔洞用水泥砂漿封實，防止漏漿。C 混凝土澆搗時，要控制表面標(biāo)高，震動機操作時要做到不漏震 不強震 快插慢拔。d 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看模，經(jīng)常觀察模板支架 鋼筋埋件的情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時應(yīng)立即組織勞動力整改。澆筑上一層構(gòu)造柱板前必須將接茬處混凝土清理干凈。8 . 漿砌毛石；（1）使用的毛石強度應(yīng)大于或等于 MUC30,使用砂漿為M10水泥 砂漿。砂漿用攪拌機攪拌，嚴格按試驗室所給的配

19、合比配制，攪拌時間不得少于二分鐘。（2） 砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，在擺石塊，最后砂漿填縫，大縫中填塞小石塊）。砌第一皮最底層毛石基礎(chǔ)時，按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，先在混凝土基礎(chǔ)上鋪設(shè)砂漿，再將有較大平面的石塊面向下鋪砌在砂漿上。第二皮以上則按標(biāo)準掛線砌筑。地面以下部分可不修鑿面石。（ 3）砌筑每一皮毛石時，應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用先砌外面的石塊后進行中間填心的砌筑法。石塊之間的較大縫隙不得采用先填塞碎石塊后填砂漿或干填碎石的方法。（ 4）毛石基礎(chǔ)的灰縫厚度宜為20 30mm ，砂漿要飽滿，大小石塊之間均不得有直接接觸或無砂漿的現(xiàn)象（ 5） 毛石基礎(chǔ)

20、的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m 長設(shè)置一塊拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，一般為 0,7 nf墻面至少設(shè)置一塊。（ 6）毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑的應(yīng)斜槎長度不應(yīng)小于其高度。斜槎面上的毛石不得用砂漿找平。 在斜槎處繼續(xù)接砌毛石基礎(chǔ)時，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈，澆水潤濕后，方可砌筑。( 7)每2 3 皮為一工作層，工作層中水平縫應(yīng)大致找平，且豎縫錯開不應(yīng)小于80mm斜向通縫不得超過二皮毛石墻體施工。(8)漿砌毛石墻體每天砌筑高度不應(yīng)超過 1.2m,搬運毛石采用 人工，應(yīng)輕搬輕放，大石頭可用挖掘機或塔吊用鋼絲繩吊，防止震松已砌好的墻體。9 . 毛石砌筑到設(shè)計標(biāo)高后用水泥砂漿找平，待

21、有強度后在上面彈出地圈梁線，然后開始安裝地圈梁鋼筋。鋼筋綁扎完，請監(jiān)理驗收。合格后開始支模10 構(gòu)造柱處砌法，采用毛槎，沿墻高每 50mm一層墻拉筋，每邊深入墻內(nèi)1000mm.500m僦放46,800mm寬放76。11地圈梁模板采用木質(zhì)模板，50*100mm的木方加固，使用定型卡扣鎖扣用木方或鋼管找正找直。模板下口處有縫隙的地方用1:1 水泥砂漿堵嚴。支完后檢查一下標(biāo)高尺寸 軸線 等是否正確，線管預(yù)埋件 預(yù)留洞口等是否遺漏。合格后請監(jiān)理驗收，檢查合格后方可澆筑混凝土。12 . 混凝土 采用商品混凝土，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，配合比要求準確，混凝土試塊應(yīng)按規(guī)定留置；13 混凝土攪搗完且終凝

22、后， 外露部分加以覆蓋， 并適當(dāng)灑水養(yǎng)護二 主體工程1 模板工程A 安裝柱模板（主體結(jié)構(gòu)）（ 1） 安裝前抄平，彈出位置線，在柱邊離地50 80mm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移，模板按柱大小預(yù)拼成一面一片，就位后先用綁線與主筋綁扎臨時固定，用U 形卡將兩側(cè)模板卡住，并連接卡緊：安裝完兩面后、再安另外兩面模板。（ 2） 按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚，把預(yù)先拼好的一面模板按位置線就位，后安裝拉桿或斜撐，安朔料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格為 14的快絲間距600mm。（ 3） 清掃柱內(nèi)雜物，在按另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（ 4） 模板安裝完畢

23、后，檢查一遍扣件，螺栓是否堅固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢后，確認符合設(shè)計的幾何尺寸、標(biāo)高等，方準辦理預(yù)檢手續(xù)，以便進行下道工序。B 安裝梁模板（ 1） 墻柱拆模后在砼上面彈出軸線和水平線。如果拆不了模板就在磚墻上彈出控制線和水平線。（ 2） 安裝梁模支柱前（如土地面必須夯實）在支柱下墊長腳手板，一般梁支柱為單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)有模板設(shè)計規(guī)定，一 般情況下，間距以60100 cm為宜，支柱上面墊90 mm刈0 mm方木，支柱雙向加剪撐和水平拉桿，離地 50 cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。（ 3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝底板并拉線找直，調(diào)整梁底。當(dāng)梁等

24、于或大于4m 時 ， 按設(shè)計要求起拱， 如設(shè)計無要求，起拱高度為全跨長度的1% 3%起拱。（ 4） 綁扎鋼筋：經(jīng)驗查合格后辦理隱檢，并清理雜物，安裝梁側(cè)模，把兩側(cè)模板與底板用U 形卡連接。（ 5） 用梁拖架或三角架支撐固定梁側(cè)模，龍骨間距由設(shè)計規(guī)定，一般情況下為75 cm用螺栓固定。（ 6）安裝后校正梁中線，標(biāo)高斷面尺寸，將梁模內(nèi)雜物清理干凈，檢查后辦預(yù)檢。C 樓板模板安裝：土地面應(yīng)先夯實，先墊通長腳手長板，在立柱，多層支模支模應(yīng)垂直，上下層應(yīng)在同一中心線上，安裝時先從邊跨一側(cè)開始，首先安第一排支柱與龍骨，臨時固定第二排支柱和龍骨，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定，一般支柱間距為

25、80cm ，小龍骨間距為30 cm。小龍骨上面鋪15mm厚的多層板或竹膠板，并用釘子釘牢，保證模板完整牢固，縫隙加海綿條堵嚴或用膠帶粘嚴。最后清理雜物辦理預(yù)檢。D 模板拆除：（ 1） 柱模板拆除時首先拆除、拉子、卸掉螺栓，后用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，再把模板吊走按類堆放。（ 2） 梁模板應(yīng)先拆側(cè)幫，待混凝土強度達到要求時再拆底模。（ 3） 待樓板混凝土強度達到設(shè)計要求后在拆除樓板模板，先拆卸水平拉桿。后拆除支撐，每根龍骨1 2 根支柱不拆，操作人員最后站在已拆除樓板模板下拆去近旁余下的支柱，使龍骨自由墜落，再用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫落后集中運走，清理堆放。（ 4） 樓層較高

26、支模采用雙層排架要先拆上層排等，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出，在拆除底層排架。（ 5） 側(cè)模板拆除時砼強度應(yīng)能保證表面及棱角不因拆除而受損壞方可拆除，承重底模拆除時間應(yīng)符合規(guī)定要求，拆模后及時清理集中整理保管以備下次使用。E 成品保護：吊裝模板輕放，防止變型，拆模不得用大錘和撬棍，以免損壞砼表面和陵角， 拆下模板有損害變型應(yīng)及時修理分類堆放。鋼模應(yīng)及時補刷防銹漆及脫模劑。F 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1） 暗柱墻容易產(chǎn)生的問題是截面尺寸不準，墻體砼厚薄不一致拼 縫不嚴，縫大跑漿，墻身柱身扭曲，防止辦法是支撐前按圖彈出位置線，根據(jù)墻及暗柱高度厚度的設(shè)計確定。測量好縱橫龍骨的間距 ，

27、保證底部位置準確， 做好支撐和拉接， 防止上口尺寸偏大。（2） 梁，樓板容易發(fā)生問題是：梁身不直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，樓板中下擾，防止方法是應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨支撐柱尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止建筑變型，模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上。墊通長腳手板防止支柱下沉，梁樓板設(shè)計要起拱，防止撓度過大，梁上口應(yīng)有拉桿鎖緊要起拱，防止拱度過度大，梁上口應(yīng)有拉桿鎖緊防止上口變形。2. 鋼筋工程A 鋼筋分項工程準備工作；（ 1） 鋼 筋進場后，必須按配料單及時清點鋼筋的規(guī)格數(shù)量 并進行復(fù)核，如有遺漏或規(guī)格不齊，及時聯(lián)系解。（ 2） 所 有進場鋼筋必須有質(zhì)保書，并及時進行復(fù)試，對施工中發(fā)

28、現(xiàn)有脆斷及開裂的鋼筋必須進行化學(xué)成分分析實驗；對焊接接頭，必須事先進行試焊，合格后方能正式施焊。（ 3） 每 次混凝土澆筑完畢，彈線放羊后應(yīng)對鋼筋作全面檢查，對極少數(shù)移位的鋼筋應(yīng)按1： 6 要求緩慢彎折到位。（ 4） 所 有進場鋼筋按規(guī)格進場日期分類堆放整齊，并作好產(chǎn)品標(biāo)示，沒經(jīng)檢測的鋼筋嚴禁使用在工程結(jié)構(gòu)之中。（ 5） 有 施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序操作要求和注意事項。B 鋼筋加工（ 1） 鋼 筋加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙有關(guān)規(guī)定進行加工，加工后的形狀 尺寸必須符合設(shè)計要求。（ 2） 鋼 筋的表面應(yīng)潔凈，油污漆污和用錘擊時能脫落的浮皮鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的

29、水銹應(yīng)清除干凈。（ 3） 在 除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象并已嚴重損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應(yīng)剔除不用。（ 4） 調(diào) 直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，如冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設(shè)計 要求。（ 5） 鋼 筋切斷時應(yīng)根據(jù)長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。C 鋼筋的保護層級位移控制（1） 鋼筋的保護層應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 樓板下皮鋼筋每隔800mm 梅花式布置成品墊塊或1:1 水泥砂漿墊塊，上下批鋼筋每隔800mm 梅花式布置馬凳撐腳。（3） 梁底部及梁側(cè)面每隔800 1000

30、mm 設(shè)置成品墊塊（側(cè)面用穿鐵絲的墊塊）。（4） 柱筋在樓板上設(shè)置水平定位筋，定位箍筋位置根據(jù)柱子邊線設(shè)定，用電焊焊牢。D 鋼筋的搭接及其他要求（ 1 ） 梁 板上部通長鋼筋應(yīng)在跨中1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，錨固長度及搭接長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范。（ 2） 鋼 筋搭接頭位置應(yīng)相互錯開，從任意綁扎接頭至1.3 倍搭接區(qū)段范圍內(nèi)，所有搭接鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25% ，受壓區(qū)不超過50%。（ 3） 混 凝土澆筑前應(yīng)對柱、 梁 、 墻 、 板 、 樓梯等鋼筋進行隱檢驗收，澆筑混凝土?xí)r注意變形、 移位等。（ 4） 根 據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，施工中隨時檢查鋼筋

31、，對各鋼筋分項工程進行自檢、互檢 、 專檢發(fā)現(xiàn)問題及時整改。E 綁扎柱鋼筋：1 ） 主筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于 3 個，綁扣要向柱中心，如果柱子主筋采用圓鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90 度角。（ 2） 綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范的要求。（ 3） 柱、箍筋綁扎：在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距離，按劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，有上往下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點處要

32、緊密接觸。（ 4） 綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點用梅花交錯綁扎，鋼筋的彎鉤疊和處應(yīng)按柱子的豎筋交錯布置，并綁扎牢固，有抗震要求的箍筋短點應(yīng)變成135° 平面部分長度不小于10D 設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時應(yīng)把拉筋鉤在應(yīng)鉤的箍筋上。（5）保護層：柱鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋為 25項，硅墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上間距一般1.0m 已保證主筋保護層厚度準確。（ 6） 柱截面尺寸有變化時應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎曲尺寸要符合設(shè)計要求。F 梁鋼筋綁扎：（ 1） 在 梁底模板上面畫出鋼筋間距，擺放箍筋，先穿主梁下部的受力鋼筋，并套好箍筋：再放主梁的上部鋼筋，隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間

33、距符合設(shè)計要求，主、次梁要同時配合進行。（ 2） 綁梁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長10d,梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm 處，主次梁交接箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求。（ 3） 梁鋼筋搭接受力主筋直徑大于或等于22mm 時，宜采用焊接接頭，小于20mm 時，可采用綁扎接頭，接頭搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，搭接長度末端與鋼筋彎折處不小于10d,接頭位置應(yīng)錯開，在一區(qū)段內(nèi)，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求的百分率。G 板的鋼筋綁扎（ 1 ） 清理模板上面雜物， 用粉筆在模板上畫好主筋， 分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋后擺放分布

34、筋、預(yù)埋件、電線管，預(yù)留孔要配合安裝。（ 2）在現(xiàn)澆板中有板帶時應(yīng)先綁板帶梁鋼筋。（ 3） 綁扎板筋時， 一般用順扣或八字扣， 雙向板相交點全部綁扎，板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加馬鐙以確保上部鋼筋位置，每平米不少于4 個。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。（ 4） 在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，厚度等于保護層，設(shè)計無要求時厚度應(yīng)為15mm ，鋼筋搭接與梁要求相同。H 樓梯鋼筋綁扎：（ 1 ） 在樓梯底板模板上畫出主筋和分布筋的位置線，根據(jù)圖紙設(shè)計中的主筋、分布筋的方向先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，帶樓梯梁時先綁扎梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁里；底板筋綁完后，待踏步模板吊邦支好后，再檢查一次鋼

35、筋，主筋節(jié)頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。R 成品保護：鋼筋綁扎后，不準踩踏，負彎矩筋綁好后不準在上面行走，綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板、電線管、暖氣管或其他設(shè)施的正確位置。S 應(yīng)注意的質(zhì)量問題：澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，震搗時防止碰動鋼筋，澆完混凝土立即修正甩筋位置，防止主筋、墻筋位移，梁鋼筋骨架的尺寸符合設(shè)計尺寸，配置箍筋時，應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算，箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求施工，箍筋末端彎成135° ，平直部分長10d ，梁主筋進入支座長度要符合設(shè)計要求，板的負筋位置應(yīng)準確，施工時不得踩入下面，綁豎向受力筋要吊正，搭接部位綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架

36、不垂直。3 鋼筋電渣壓力焊分項工程主要施工方法及技術(shù)要點（ 1 ） 鋼筋制作機械設(shè)備，電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。（ 2）鋼筋端頭處理，鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150cm ）區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑,油污,渣污等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予矯正和切除，但不用錘擊矯直。（ 3）根據(jù)鋼筋情況參見焊工規(guī)范，決定電渣壓力焊的焊接電流，焊接電壓和通電時間，不同直徑鋼筋一同焊接時，按較小直徑鋼筋選擇通用參數(shù)。（ 4） 安裝焊接夾具和鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般1/2 焊劑罐高5-10cm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具

37、后，調(diào)準動夾的其始點，使上下鋼筋焊接部位在同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊防止晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（ 5）安放焊劑罐，填裝焊劑。（ 6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，合格后方可正式生產(chǎn)。（ 7）施焊操作要點：a 通合回路引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上面的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開 始焊接。b 電弧過程：引然電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。c 點渣過程：隨后逐漸送下鋼筋使上端鋼筋插入渣池，電弧熄滅進入點渣過程的延時是鋼筋全端面加速深化。d 擠壓斷電

38、：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出溶渣和熔化金屬，同時切斷電源。e 接頭焊絲：應(yīng)停歇20-30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具（天氣寒冷施焊停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長）。（.8） 質(zhì)量檢查：再鋼筋電渣壓力焊中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏移彎折、燒傷、焊包不飽時等焊接缺陷應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時清除。切除接頭時應(yīng)切除受熱影響區(qū)的鋼筋 （偏離焊縫中心約1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分）。（ .9） 成品保護：接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（ .10）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)注意全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部分

39、要清理干凈，鋼筋安裝要上下同心 ： 夾具要緊固， 嚴防晃動 。 引弧過程力求可靠， 電弧過程延時充分，電渣過程短而穩(wěn)定，擠壓過程壓力適當(dāng)，要出現(xiàn)異常應(yīng)查找原故及時 消除。（ 11 ） 電渣壓力焊可在負溫條件下生產(chǎn)，但低于-20 度時不宜進行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。4 土建與安裝配合（ 1 ） 安 裝工程應(yīng)和土建結(jié)構(gòu)施工緊密配合，交替進行。項目管理部門作出周密安排，使土建與安裝緊密聯(lián)系。（ 2） 鋼 筋施工時，土建施工隊為安裝施工創(chuàng)造良好的工作條件，如平臺鋼筋綁扎時，先將一部分底皮鋼筋綁扎好，讓安裝人員插上進行各種管道敷設(shè)，然后再綁扎上皮鋼筋。（ 3） 建 立嚴

40、密的崗位責(zé)任制，實行雙向制約制度，互相制約互相配合。 封模或澆筑混凝土前應(yīng)有安裝方面簽署安裝驗收完畢通知書， 方可封模或澆筑混凝土，土建應(yīng)向安裝發(fā)出現(xiàn)實安裝通知書，安裝應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成全部內(nèi)容。（ 4） 澆 混凝土前，土建管理人員將參與檢查各種埋管的封口情況以及管道固定情況，避免混凝土漿液進入管道和管道移位。5 砼澆筑工程本工程采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模施工工藝。（ 1） 泵 送混凝土原材料與配合比要求；泵送混凝土除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強度外，必須具有可泵性，在泵管內(nèi)要易于流動，有足夠粘聚性，不沁水離析對原材料必須嚴格控制。（ 2） 原 材料a 粗骨料 泵送高度在50m 以下時，碎石最大粒徑

41、不超過泵管內(nèi)徑的1/3，泵送高度在50m 以上時，碎石最大粒徑不超過泵管內(nèi)徑的1/4.b 細骨料；砂子宜采用中砂，其通過0.35mm 篩孔的顆粒含量不大于5%。C 水泥；泵送混凝土宜采用沁水性小，保水性能好的普通水泥，如采用礦渣硅酸鹽水泥，可提高砂率和摻加粉煤灰等措施。（ 3） 配 和比要求。a 水灰比；泵送混凝土水灰比不宜大于0,60，其最大水灰比為 0.46-0.60 。b 坍落度要求180± 30mm。c 水泥用量；在滿足泵送和強度要求外，其水泥用量應(yīng)大于300kg/m3 。d 砂率；根據(jù)混凝土可泵性要求，砂率應(yīng)選擇40%-45% 。4）機械準備及澆筑方向確定a 機械設(shè)備采用混

42、凝土輸送泵泵送入模法。b 澆筑方向；本工程為現(xiàn)澆混合結(jié)構(gòu)，澆筑機械布置與澆筑流程與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土方向相同。（ 5） 混凝土澆筑施工要求A 混凝土運輸a 混凝土的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。b 為防止商品混凝土運送過程中坍落度發(fā)生過大變化，要求攪拌后90 分鐘內(nèi)泵送完畢，冬季可適當(dāng)延長。c 攪拌車卸混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點料，觀察質(zhì)量，如大石子夾水泥漿先流出，說明攪拌筒中的混凝土已發(fā)生沉淀，離析現(xiàn)象，應(yīng)停止出料，須順轉(zhuǎn)高速攪拌2 3 分鐘方可出料。B 混凝土泵送a 泵送操作人員應(yīng)持有崗位證書才能上崗操作。b 泵送前應(yīng)檢查泵機轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)。c 泵機料斗應(yīng)有

43、篩網(wǎng)，有專人監(jiān)視喂料情況，發(fā)現(xiàn)大塊料立即檢出。d 泵送前， 應(yīng)用水濕潤整個管道，而后送入水泥砂漿，在開始泵送混凝土，混凝 土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，萬一不能連續(xù)供應(yīng)，應(yīng)放慢泵送速度，當(dāng)出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象時，泵機應(yīng)每隔4 5 分鐘使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。e 泵送時應(yīng)使料斗內(nèi)有一定量的混凝土，防止吸入空氣塞管。應(yīng)隨時觀察泵送效果， 若混凝土噴出一半就散開，說明混凝土的和易性不好，因調(diào)整混凝土坍落度。C 混凝土澆筑前準備a 澆筑時， 每班配好足夠的振動器，澆筑樓板時，增配平板振動器。b 夜間施工時配備足夠的照明設(shè)備，澆筑板墻柱混凝土?xí)r，每臺振動器配備低壓行燈，以防漏震。c 配備足夠數(shù)量的平鍬，長短刮尺，木楔，滾筒等。

44、d 配備足夠數(shù)量的覆蓋物，如麻袋 塑料布等以適應(yīng)冬季施工需要。e 對施工部位提前澆水濕潤，清除模板內(nèi)垃圾雜物。f 混凝土澆筑前，仔細檢查構(gòu)件截面尺寸，預(yù)埋件預(yù)留洞位置 標(biāo)高及模板的支撐情況，在自檢合格的基礎(chǔ)上再請監(jiān)理業(yè)主進行核對驗收，辦理隱檢工程驗收記錄和簽發(fā)澆筑令。g 安排好鋼筋工、 木工 、 電工 、 機修工進行輪流值班，以 便發(fā)生問題及時處理。h 由施工技術(shù)人員對班組進行技術(shù)交底，明確施工順序，操作要點。6 混凝土澆筑技術(shù)措施( 1 柱 、墻、梁混凝土澆筑主要采取插入式振動棒振搗，振動器的操作要求做到快插慢拔，振動器在使用過在程中，每插一點要掌握好震動時間，振動器插點要排列均勻，逐點移動

45、，不得漏震。( 2 振 動棒移動次序可采用行列式，也可采用交錯式，但不得混用。移動半徑控制在50cm 左右，振動棒不得碰撞模板或鋼筋，平板振動器移動間距應(yīng)使平板覆蓋已震邊緣5cm 以上。(3)分層振搗時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土 510cm,左右以消除兩者之間的接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器的振搗時間，應(yīng)以混凝土表面是否已泛漿和不在出現(xiàn)起泡為準。( 4 柱 澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留洞口的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，要及時糾正。柱子下料高度控制在2m左右。( 5 墻 柱混凝土應(yīng)分層振搗密實，嚴謹?shù)热呋炷?/p>

46、土澆滿以后再振搗。下一層混凝土振搗密實后，方可繼續(xù)下料，每次下料高度不得超過50cm 。6) 澆 搗電梯井、門窗、預(yù)留洞口處的混凝土，應(yīng)以兩側(cè)對稱下料振搗，以防電梯井、門窗洞變形移位7 混凝土的養(yǎng)護( 1 ) 樓 層平臺混凝土初凝后，立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，澆水次數(shù)以能保持混凝土表面濕潤位準，當(dāng)室內(nèi)溫度15 度以上一般一天澆水不少于二次，當(dāng)平均氣溫低于5 度時， 不得澆水。( 2) 混 凝土澆筑好后及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收水裂縫。 樓板混凝土澆搗時應(yīng)派足夠的收活人員，避免收活不及出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。( 3) 當(dāng) 平均氣溫低于5 度時混凝土表面用一層塑料薄膜加二層麻袋或

47、草袋覆蓋，防止凍壞混凝土表面。8 混凝土拆模工作(1) 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，及時拆模，但應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，模板應(yīng)輕拆輕放，拆后必須整理歸堆，確保文明施工。(2)平臺模板拆除，跨度w 8m的平臺，混凝土強度達到75%后, 方可拆除。拆除后應(yīng)按編號逐一歸堆，便于下層施工，提高速度。（3） 承重模板拆除時混凝土強度應(yīng)符合 GBJ5024 2002 規(guī)范及設(shè)計要求時拆除。（4） 預(yù)留洞的內(nèi)模拆除，必須在混凝土強度保證構(gòu)件及孔洞表面不發(fā)生坍塌水裂縫后，方能拆除，樓梯段底模拆除后應(yīng)在樓梯踏步上放置50*100mm兩塊木料墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。（5）

48、 所有模板拆除遵守以上規(guī)定外，拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，墻、 梁模板應(yīng)逐塊拆下傳遞，應(yīng)后裝先拆，先裝后拆；先拆側(cè)面模，后拆底模，先拆非承重部位， 后拆承重部位。拆模時不得用撬棍重錘硬行分開硬擊，拆除后模板應(yīng)按規(guī)定及施工順序清理，運送到指定位置堆放，如需豎放時應(yīng)有可靠的安全措施。嚴禁拖擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。9 現(xiàn)場混凝土攪拌（ 1 ）根據(jù)配合比確定每盤需要各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、碎石各個磅秤標(biāo)準，準備吊秤，上料時車車過秤，骨料含水率經(jīng)常測定， 及時調(diào)整配合比用水量， 確保配比準確。（ 2）裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒沙子，如

49、需要摻外加劑（如抗?jié)B劑）時，根據(jù)每罐加入量制好容器，和水同時裝入攪拌。（ 3 ） 砼開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門工長組織有關(guān)人員 ，對罐砼的坍落度，和易性進行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，經(jīng)調(diào)整后在正式攪拌。10 現(xiàn)場拌制的混凝土澆注與震搗的一般要求（ 1）砼自吊斗下口下落的自由傾落的高度不得超過2m 。澆筑高度超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。（ 2）澆筑砼應(yīng)分段連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗作用部分長度的1.25 倍 ,最大不超過50cm.（ 3） 使用插入式震搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動 ,順序進行,不得遺漏,作到均勻震實,移動

50、間距不大于震搗作用半徑的 1.5 倍 （一般為30-40cm）, 震搗上一層時應(yīng)注意插入下層5cm, 消除兩層的接縫.（ 4） 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇其間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種氣溫砼等條件確定,一般超過2 小時應(yīng)按施工縫處理.（ 5） 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和插筋等有關(guān)移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。11 柱砼澆筑（ 1 ）澆筑前先在低部均勻澆筑5cm 厚與墻體砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，并應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接罐入模內(nèi)。2） 澆筑墻柱砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不超過2 小時，每層澆筑厚度控制在30cm左右，震搗棒移動間

51、距應(yīng)不小于 50cm,每一震點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下砼結(jié)合成整體，震搗器應(yīng)插入下層硅 5cm,震搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏震，須在洞口兩側(cè)震搗，下層高度也要大體一致，大洞的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑震搗。（ 3） 砼墻體澆筑完畢后，將上口用鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上表面砼找平。12 梁、板砼澆筑（ 1）梁、板，應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法 ”，即先澆筑梁。根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達到板底位置時在與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。（ 2）和板連成整體高度大于1m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2-

52、3cm 處， 澆搗時澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分震實后，再下二層料用“趕漿法 ”保持水泥將沿梁包裹石子向前推進，每層均應(yīng)震實后再下料，梁底及梁幫部位要注意震實，震搗時不要觸動鋼筋及預(yù)埋件。（ 3）梁柱結(jié)點，鋼筋較密時，澆注此處砼時宜用小粒徑混凝土用小直徑的振動棒震搗。（ 4） 澆板混凝土?xí)r，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板震搗器在垂直澆注方向來回震搗，厚板可用插入式震搗器順澆注方向拖拉震搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，震搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件處也用木抹子找平，澆注混凝土不允許用震搗器鋪攤混凝土。（ 5）施工縫位置：先沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)在次梁跨度中間的

53、三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或鐵絲網(wǎng)檔牢，施工縫處須待已澆筑的砼抗壓強度不小于1.2mpa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面及應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后先澆一層水泥砂漿，然后在繼續(xù)澆筑砼，并應(yīng)細微操作，使新舊砼緊密結(jié)合。13 樓梯砼澆筑：（ 1）樓梯砼自下而上澆筑，先震實底板砼，達到踏步位置時與踏步砼一起震搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子把踏步上表面抹平。（ 2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多曾樓梯的施工縫應(yīng)當(dāng)在樓梯段 1/3 的部位。14 混凝土養(yǎng)護及成品保護（ 1 ） 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時內(nèi)加以覆蓋

54、和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)， 養(yǎng)護期間一般不少于7 晝夜 。2）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯的彎曲鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯步吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（ 4）已澆筑樓板，樓梯踏步的上表面要加以保護，必須在砼強度達到 1.2mpa 以后，方準在上面進行操作，安裝結(jié)構(gòu)用的支架模板。（ 5）冬季施工在已澆的樓板上覆蓋時，要鋪上腳手板上操作，盡量不踏腳印。15 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1 ） 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，震搗不實或漏震，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落實過小或石子過大，柱墻根部有縫隙以至砼中的砂漿從下邊流出造成。（ 2） 漏筋：原因是鋼筋墊塊位置位移，間距過大，鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁板底部震搗不實，也可能出現(xiàn)漏筋。（ 3） 麻面折摸過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)造表面砼易