打磨工藝規(guī)范【精選文檔】

1、打磨工藝規(guī)范【精選文檔】打磨工藝規(guī)范 及技術(shù)要求1、 打磨設(shè)備 1.角磨機(jī)  2。直磨機(jī)   3直砂輪機(jī) 4拉絲機(jī)二 操作規(guī)程 1。 打磨前準(zhǔn)備： 1.1工作前應(yīng)檢查砂輪有無(wú)損壞，防護(hù)裝置是否完好；試機(jī)，并進(jìn)行調(diào)整，確保砂輪無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。 1。2 戴好口罩和護(hù)目鏡，穿好工作防護(hù)服。 1。3 打磨前必須確保工件表面無(wú)其他雜物，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷等應(yīng)先補(bǔ)焊后再打磨。 1.4 進(jìn)行首件打磨，檢查是否符合打磨要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無(wú)誤，方可開(kāi)始批量作業(yè)。&#

2、160;2。 操作規(guī)范 2。1 安裝砂輪時(shí),必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。  2.2 需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過(guò)程中產(chǎn)品位導(dǎo)致加工缺陷。   2.3 正確使用打磨工具,及時(shí)檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪磨片.2。4 打磨時(shí)應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持一定合理的角度循序漸進(jìn)不得用力過(guò) 猛而表面凹陷。  2.5 在打磨過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)通知金工車間進(jìn)行補(bǔ)焊。 

3、60;2.6 打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無(wú)明顯的磨紋和凹陷，周邊無(wú)焊接飛濺物，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序。 三 打磨工藝規(guī)范及技術(shù)要求 1。 焊前打磨 1。1打磨范圍：全部焊縫兩側(cè)1.2操作方法:打磨焊縫時(shí)用安裝了不銹鋼刷的直柄打磨機(jī)沿焊縫方向進(jìn)行打磨;多層焊接時(shí),每 焊完一層需打磨去除不規(guī)則的焊縫飛濺、氧化層,保證焊接平滑過(guò)渡 1。3技術(shù)要求：打磨出金屬光澤,保證焊接區(qū)域無(wú)氧化膜,打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過(guò)母材厚度的5%為標(biāo)準(zhǔn)。 2. 焊縫余高的打磨&#

4、160;2.1打磨范圍:焊縫兩側(cè) 2.2操作方法：角磨機(jī)工作時(shí)要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面、不得用力過(guò)猛而導(dǎo)致表面凹陷. 2。3技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)5%為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。 3 去除表面劃傷 3。1打磨范圍:劃傷區(qū)域 3。2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨 3.3技術(shù)要求:被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)5為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部 度的5為標(biāo)準(zhǔn)。

5、分表面紋路要求一致，嚴(yán)禁無(wú)規(guī)律打磨。 4. 去除焊接飛濺 4。1打磨范圍：焊縫兩側(cè)各40-50mm，超過(guò)此范圍的飛濺參照表面劃傷打磨方法進(jìn)行打磨 4。2操作方法:使用打磨工具沿焊縫方向打磨 4。3技術(shù)要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區(qū)域沒(méi)有飛濺物；打磨紋路與焊縫方向平行；打磨深度不超過(guò)母材厚度的5%為標(biāo)準(zhǔn)。 5. 焊縫接頭的打磨 5.1打磨范圍：對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)收弧點(diǎn)5.2操作方法:使用安裝了合金旋轉(zhuǎn)銼的直磨機(jī)對(duì)焊縫接頭及段焊起弧點(diǎn)、收弧點(diǎn)進(jìn)行打磨 5.3技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致

6、;段弧起弧點(diǎn)收狐點(diǎn)的打磨要求在去除焊接缺陷的情況下表面沒(méi)有尖銳的棱角;不傷母材，以母材的被去除量不超過(guò)母材厚度的5%為標(biāo)準(zhǔn) ，打磨后整體應(yīng)無(wú)毛刺、凹坑和焊接不良處.6. 焊縫磨平 6.1打磨范圍：焊縫及焊縫兩側(cè)各1525mm。 6。2操作方法:先用角磨機(jī)和百葉片沿焊縫方向進(jìn)行打磨，百葉片與工作面保持515°夾角，循序漸進(jìn),使焊縫磨平，母材的被去除量不超過(guò)0.2mm為標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)焊縫有凹陷時(shí)應(yīng) 補(bǔ)焊后再打磨，不得用力過(guò)猛導(dǎo)致表面凹陷。 6.3技術(shù)要求：焊縫高度與母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑過(guò)渡）不傷母材,母材的被

7、去除量不超過(guò)母材厚度5為標(biāo)準(zhǔn).打磨后整體應(yīng)無(wú)毛刺、凹坑和焊接不良處。7。不銹鋼表面拉絲處理7。1處理范圍：產(chǎn)品全部表面7。2操作方法：焊縫位置用直砂機(jī)依次用120240320千葉輪進(jìn)行打磨，直砂機(jī)與工件表面平行千葉輪垂直于工件表面做往復(fù)動(dòng)作。拉絲機(jī)做表面和焊縫拉絲效果處理。7.3技術(shù)要求: 打磨后部件表面無(wú)凹凸不平現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)毛刺或者凹孔、沙眼現(xiàn)象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XX目拉絲處理,拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致.不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。拉絲后整體應(yīng)無(wú)毛刺、凹坑和焊接不良處8. 不銹鋼表面亮光處理 處理范圍:焊疤焊縫以及產(chǎn)品表面 操作方法：焊疤焊縫位置依次用120240#320450磨具打磨，后一道打磨必須掩蓋前一道磨痕和絲路，打磨至450#磨具后用羊毛