爐膽310S焊接工藝最新0405

1、山西戴爾蒙德不銹鋼科技有限公司合同要求及工藝流程訂單編號： DD160312 文件編號：DMDGY-1603001 規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量F540X20X6000GB/T12771-200830420支內(nèi) 容1、生產(chǎn)流程：剪板下料預(yù)彎成型合口點焊直縫焊接無損探傷整圓校直平頭二次（20%）無損探傷酸洗噴碼包裝 總 體 技 術(shù) 要 求1、本次鋼管生產(chǎn)適用于GB/T12771-2008標(biāo)準(zhǔn)。2、焊接材料為ER308L、F1.2mm焊絲。3、采用P+T單面焊雙面成型焊接方式。3、外焊縫圓滑過渡，內(nèi)焊縫余高2mm.4、鋼管合縫錯邊量公差（0 0.2）mm，端口錯邊量2mm5、焊接后焊縫無咬邊、未

2、焊透、弧坑、夾渣、裂紋等缺陷。6、鋼管表面缺陷修磨后的壁厚不得小于母材壁厚的10%,即（0.4mm）。7、每支鋼管所有焊縫均需進行100%射線探傷，探傷結(jié)果滿足GB/T3323 -2005中級以上。8、焊管以冷態(tài)酸洗交貨。鋼管表面色澤均勻一致，無殘酸，無劃傷。9、施工要求必須注明全道工序全部清潔施工鋼板表面，油污需用丙酮、清水處理。備注：1、各工段做好相應(yīng)的日報工作2、質(zhì)量部門做好檢測記錄。 編制： 審核：批準(zhǔn)：日期：剪板機工序工藝訂單編號： DD160312 崗位：JCOE車間/下料工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)Ø540X20X6000GB/T12771304內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操

3、 作 要 求剪板機剪板前鋼板參數(shù)1.使用液壓閘式剪板機，將鋼板剪切至要求的板寬，確保后續(xù)拼板、預(yù)彎的質(zhì)量要求。2、板材來料要測量板材寬度及對角線尺寸，確保尺寸符合要求。3、鋼板表面，油污需用丙酮、清水清理。4、剪板機加工要求：鋼板寬度及公差， 超差時應(yīng)及時調(diào)整；具體數(shù)值見左工藝參數(shù)。鋼板鐮刀彎、板邊切斜見參數(shù)表,尺寸超差時應(yīng)及時調(diào)整。5、 根據(jù)鋼板壁厚，調(diào)整刀口間隙、剪切角度等。6、 切口平面規(guī)整，不允許有殘渣，切割后用砂輪修磨、毛刺。 7、板材剪切后原則上，毛刺在同一方向。8、利用工作臺面上的定位尺，確定需剪裁的尺寸及位置。9、做好生產(chǎn)記錄、安全生產(chǎn)。切割后鋼板簡圖:公稱厚度（mm）原料寬度

4、（mm）原料長度（mm）4.0mm15006012剪板機剪切后鋼板參數(shù)鐮刀彎（mm）鋼板全長2mm板邊切斜(mm)鋼板全長2mm對角線偏差3mm剪板機剪切后寬度(mm)1327±1.0剪板機調(diào)整參數(shù)刀口間隙剪切角度刀具角度0.320.48mm垂直°1.5°設(shè)備與工裝Q11Y-25×13000液壓閘式剪板機控制措施5m卷尺、直角尺、1.5m鋼直尺備注：1、做好相應(yīng)的實測記錄。2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。編制： 審核：批準(zhǔn)：日期：鋼板預(yù)彎工序工藝訂單編號： DD160312 崗位：JCOE車間/成型工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生

5、產(chǎn)批號Ø540X20X6000 GB/T12771-2008304 內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求預(yù)彎前鋼板參數(shù)1使用鋼板預(yù)彎邊機將刨邊坡口的鋼板邊緣彎曲成所需的曲率，以保證鋼管的成型質(zhì)量；2.對彎邊后的鋼板應(yīng)嚴(yán)格控制以下參數(shù)，若超差時及時調(diào)整設(shè)備：板邊150mm(或200mm)內(nèi)弦高值即卷彎高度；直邊長度；以上各項具體參數(shù)值見相應(yīng)各參數(shù)表。3.步進長得的重復(fù)段不得小于100mm。 4.預(yù)彎過程中不得損傷鋼板邊緣的加工坡口（如壓延變形等），不得污染鋼板表面及造成劃痕、凹坑等機械損傷。注意事項:施工要求必須注明全道工序全部清潔施工鋼板表面，油污需用丙酮處理。預(yù)彎簡圖:公稱厚度（mm

6、）寬度（mm）4推薦值1327直邊長度（mm）板邊150mm內(nèi)弦高（mm）683035彎邊長度（mm）110130預(yù)彎機調(diào)整參數(shù)步進長度（mm）500600預(yù)彎后板寬公差值推薦壓制力保壓時間（s）55mm100120T卷邊角度上模具號下模具號30°32設(shè)備與工裝600T*2鋼板預(yù)彎機控制措施1、量具：5m卷尺 2、自制內(nèi)圓弧樣板 R=209備注：1、做好相應(yīng)的實測記錄 2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者編制: 審核：批準(zhǔn)日期：鋼管成型工序工藝訂單編號： DD160312 崗位：JCOE車間/成型工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號Ø540X20X600

7、0GB/T12771-2008304內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求原料參數(shù)1.使用JCO成型機將預(yù)彎邊后的鋼板漸進模壓成開口管坯；2.對成型后的管坯應(yīng)嚴(yán)格控制以下參數(shù)，若超差時及時調(diào)整設(shè)備：a.管坯的開口縫間隙大小，開口縫應(yīng)均勻；b.管坯邊緣的徑向錯位；c. 預(yù)焊后管坯的橢圓度，長短軸的最大偏差值，鋼管兩縱邊的軸向錯位；d.管坯板邊的直線度偏差 ，若超差，則應(yīng)及時調(diào)整；e.使用內(nèi)圓弧模板抽查每道次的變形情況，鋼板與模板接觸點的距離應(yīng)與理論送料步長值相等，偏差不得超過±3mm，若超差，則應(yīng)及時調(diào)整；以上各項具體參數(shù)值見相應(yīng)各參數(shù)表。3.不得在管體表面造成劃痕及凹坑；4.檢查鋼板外表

8、面質(zhì)量，對缺陷應(yīng)做標(biāo)記。5. 注意：操作過程中壓制幾刀后必須使用樣板比對一下。修正撓度補償、壓下量、保證管體直線度，防止壓得過深或者過淺。公稱厚度（mm）寬度（mm）4推薦值1327開口縫鋼管參數(shù)板邊直線度（mm） 8管端縱向錯位（mm）開口縫間距（mm） 5范圍80鋼管徑向錯位（mm） 5兩端差值 15成型機調(diào)整參數(shù)上模具曲率（mm）下模間距（mm）步長(mm)R 100 801003640邊緣長度（mm）保壓時間610 參考壓力（t）壓制次數(shù)40036設(shè)備與工裝800TX2m雙機聯(lián)動 控制措施本工序使用量具：自制內(nèi)圓弧樣板R=209 5米卷尺備注：1、做好相應(yīng)的實測記錄 2、本工序的質(zhì)量責(zé)

9、任人為該崗位的操作者 編制：審核：批準(zhǔn)：日期：爐膽預(yù)焊（點焊）工藝卡1a(手工TIG焊時選此工藝)訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求預(yù)焊工藝參數(shù)1. 點焊前需用丙酮清理所點焊的焊道；2. 焊接電流、焊點距離、參見左側(cè)工藝參數(shù)；3. 點焊收弧時盡可能偏向母材上，不要將弧坑中心與組對間隙上； 4. 把控制點焊情況，避免將焊點焊厚、焊寬； 5. 焊接坡口間隙0.5mm；6. 坡口(鈍邊處)組對徑向錯邊小于0. 2mm；7. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；8

10、. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。坡口及焊縫簡圖:焊接方式焊絲直徑（mm）焊絲傾角手工氬弧/焊速(mmin)電流(A) 弧壓（v）/5080/焊點長度焊點寬度焊點間距812mm57mm200300mm組對間隙（mm）錯邊（mm)0.50.2坡口如右圖所示：爐膽各部件擬定尺寸、位置等見后續(xù)示意圖。注：采用氬弧點焊方式 設(shè)備與工裝瑞凌等氬弧直流焊機控制措施本工序使用量具： 焊接檢驗尺、5米卷尺。備注：1、做好相應(yīng)的實測記錄； 2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐膽預(yù)焊（點焊）工藝卡1b(PAW自動焊時選此工藝)訂單編號： DD160312 崗位： JC

11、OE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求預(yù)焊工藝參數(shù)1. 點焊前需用丙酮清理所點焊的焊道；2. 不開坡口，組對間隙越小越好。3. 焊接電流、焊點距離、參見左側(cè)工藝參數(shù)；4. 點焊收弧時盡可能偏向母材上，不要將弧坑中心與組對間隙上； 5. 把控制點焊情況，避免將焊點焊厚、焊寬； 6. 焊接坡口間隙23mm；7. 坡口(鈍邊處)組對徑向錯邊小于0. 2mm；8. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；9. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。坡口及焊縫簡圖:焊接方式焊絲直徑（mm）焊絲傾角手工氬弧/焊速

12、(mmin)電流(A) 弧壓（v）/5080/焊點長度焊點寬度焊點間距812mm57mm200300mm組對間隙（mm）錯邊（mm)0.50.2注：采用氬弧點焊方式 設(shè)備與工裝瑞凌等氬弧直流焊機控制措施本工序使用量具： 焊接檢驗尺、5米卷尺。備注：1、做好相應(yīng)的實測記錄； 2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐膽爐體對縫焊接工藝1訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求工藝參數(shù) 1. 焊縫為滿焊。正背面余高12mm；2. 選用清潔

13、干燥的焊接材料，必要時使用丙酮擦拭；3. 焊接坡口組對間隙不大于0.5mm；4. 坡口組對徑向錯邊小于0.2mm；5. 焊接中確保坡口兩側(cè)母材均勻熔化，避免焊偏；6. 材料鎳含量高，熔池暗紅，不易觀察，加大電流不會改善，嚴(yán)格按左側(cè)工藝要求，不得超范圍調(diào)節(jié)；7. 手工焊接中應(yīng)適量多加絲，焊縫呈凸型為好，不建議凹型，避免焊縫中產(chǎn)生裂紋；8. 手工焊時，收弧時應(yīng)緩慢將弧坑填滿，不得內(nèi)凹，避免裂紋產(chǎn)生；9. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；10. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。坡口及焊縫簡圖:整條焊縫與母材圓滑過渡，顏色以金黃色為佳，如有明顯氧化起皮，應(yīng)磨削去除，必要時補焊。焊接方式噴

14、嘴型號鎢極規(guī)格mm手工TIG83.2電流(A) 焊絲型號焊絲規(guī)格160230ER-3103.0氣體流量（L/min）焊速(mm/min)層間溫度15206090<70爐體下槽板拼縫位置示意圖（單位mm）爐體上弧板拼縫位置示意圖焊縫層道布置見右圖，建議共焊接4層，即打底1，填充2，蓋面4。也可根據(jù)實際情況調(diào)整。打底時電流選用上表中電流范圍下限。使用焊接設(shè)備：1/2/3/4號邊梁焊機，瑞凌WS400焊機備注： 1、做好相應(yīng)的實測記錄；2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐膽角縫焊接工藝2a（庫房內(nèi)對應(yīng)型號焊條足夠時，建議選此工藝）訂單編號： DD160312

15、崗位： JCOE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求工藝參數(shù)（SMAW）1. 焊縫為交錯斷續(xù)焊，見左側(cè)示意圖；2. 選用清潔干燥的焊接材料，拆開包裝內(nèi)的焊條應(yīng)在4小時內(nèi)用完，否則繼續(xù)使用前應(yīng)烘干，烘干溫度：150，烘干時間：2小時；3. 焊接過程中穩(wěn)定運條，避免電弧擊傷母材，不得在待焊表面或坡口以外區(qū)域引??；4. 禁止超規(guī)范調(diào)節(jié)電流焊接，此材料熔池暗紅，加大電流不會改善，反而會造成飛濺增多，及氣孔等缺陷；5. 焊接中確保坡口兩側(cè)母材均勻熔化，角焊縫呈等腰三角形，避免焊偏；6. 焊接收弧應(yīng)緩慢將弧坑填滿，

16、不得有內(nèi)凹，盡可能避免在轉(zhuǎn)角處收弧；7. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；8. 焊后應(yīng)立即敲去渣殼，發(fā)現(xiàn)有弧坑裂紋，氣孔等缺陷時應(yīng)磨削后補焊；9. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。焊縫簡圖: 焊縫（去除渣殼后）顏色以白色為佳。焊接方式焊條規(guī)格mm電流SMAW3.280130焊速(mm/min)焊腳高度mm層間溫度901208<70其它直流反接爐膽與加強筋交錯斷續(xù)焊縫位置布置示意圖單截焊縫長度：120mm,間隔：120mm，筋板兩側(cè)交錯布置。爐膽與護角斷續(xù)焊縫位置布置示意圖單截焊縫長度：120mm,間隔：120mm。本工藝用于爐體與加強筋、護角的角焊縫焊接。使用焊接設(shè)備：瑞凌

17、WS400焊機備注： 1、做好相應(yīng)的實測記錄；2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐膽角縫焊接工藝2b（庫房內(nèi)無對應(yīng)焊條或不足時，選此工藝）訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求工藝參數(shù)（TIG）1. 焊縫為交錯斷續(xù)焊；2. 選用清潔干燥的焊接材料；3. 焊接過程中應(yīng)盡可能少熔化母材，盡可能多加絲，收弧時緩慢將收弧坑填滿至凸起，并將收弧點偏向到母材側(cè)，收弧點位于焊縫中心線時，極易產(chǎn)生裂紋；4. 不得在待焊表面或坡口以外區(qū)域引弧；

18、5. 禁止超規(guī)范調(diào)節(jié)電流焊接，此材料熔池暗紅，加大電流不會改善，反而會造成飛濺增多，及氣孔等缺陷；6. 焊接中確保坡口兩側(cè)母材均勻熔化，角焊縫呈等腰三角形，避免焊偏；7. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；8. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。焊縫簡圖:焊縫顏色以金黃色為佳。焊接方式焊絲規(guī)格mm焊絲型號TIG2.5ER-310氣體流量（L/min）焊速(mm/min)電流15204560120200層間溫度其它焊腳高度mm<70直流正接8爐膽與加強筋交錯斷續(xù)焊縫位置布置示意圖單截焊縫長度：120mm,間隔：120mm，筋板兩側(cè)交錯布置。爐膽與護角斷續(xù)焊縫位置布置示意圖單截焊縫

19、長度：120mm,間隔：120mm。本工藝用于爐體與加強筋、護角的角焊縫焊接。使用焊接設(shè)備：瑞凌WS400焊機備注： 1、做好相應(yīng)的實測記錄；2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐膽加強筋與隔板角縫焊接工藝3訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求工藝參數(shù)（TIG）1. 焊縫為交錯斷續(xù)焊；2. 選用清潔干燥的焊接材料；3. 焊接過程中應(yīng)盡可能少熔化母材，盡可能多加絲，收弧時緩慢將收弧坑填滿至凸起，并將收弧點偏向到母材側(cè)，收弧點位于

20、焊縫中心線時，極易產(chǎn)生裂紋；4. 不得在待焊表面或坡口以外區(qū)域引弧；5. 禁止超規(guī)范調(diào)節(jié)電流焊接，此材料熔池暗紅，加大電流不會改善，反而會造成飛濺增多，及氣孔等缺陷；6. 焊接中確保坡口兩側(cè)母材均勻熔化，角焊縫呈等腰三角形，避免焊偏；7. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；8. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。焊縫簡圖:焊縫顏色以金黃色為佳。焊接方式焊絲規(guī)格mm焊絲型號TIG2.5ER-310氣體流量（L/min）焊速(mm/min)電流15204560120200層間溫度其它焊腳高度mm<70直流正接8本工藝用于加強筋與隔板的角焊縫焊接。使用焊接設(shè)備：瑞凌WS400焊機備注

21、： 1、做好相應(yīng)的實測記錄；2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐膽與護板角縫焊接工藝4訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/焊接工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號840X12000，8310S內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點操 作 要 求工藝參數(shù)（TIG）9. 焊縫為交錯斷續(xù)焊；10. 選用清潔干燥的焊接材料；11. 焊接過程中應(yīng)盡可能少熔化母材，盡可能多加絲，收弧時緩慢將收弧坑填滿至凸起，并將收弧點偏向到母材側(cè)，收弧點位于焊縫中心線時，極易產(chǎn)生裂紋；12. 不得在待焊表面或坡口以外區(qū)域引?。?3. 禁止超規(guī)范調(diào)節(jié)電流焊接，此材料熔池暗紅

22、，加大電流不會改善，反而會造成飛濺增多，及氣孔等缺陷；14. 焊接中確保坡口兩側(cè)母材均勻熔化，角焊縫呈等腰三角形，避免焊偏；15. 焊接地線裝置不得對母材造成電弧燒傷；16. 焊后自檢，焊縫不規(guī)則或尺寸超差要進行標(biāo)記。焊縫簡圖:縫顏色以金黃色為佳。焊接方式焊絲規(guī)格mm焊絲型號TIG2.5ER-310氣體流量（L/min）焊速(mm/min)電流15204560120200層間溫度其它焊腳高度mm<70直流正接8本工藝用于爐體與護板的角焊縫焊接。使用焊接設(shè)備：瑞凌WS400焊機備注： 1、做好相應(yīng)的實測記錄；2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：爐體，加強筋，

23、護角，隔板，護板尺寸、位置及焊接示意圖訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/焊接工段爐體（上弧板），加強筋，護角，隔板（新增部件）尺寸位置及焊接示意圖： 單位：mm隔板尺寸：爐體（下槽板），加強筋，護板（新增部件）尺寸位置及焊接示意圖：下圖為護板擬定尺寸：編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：無損檢測工藝訂單編號： DD160312 崗位： JCOE車間/品質(zhì)探傷 規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號Ø540X20X6000GB/T3323-2005304內(nèi) 容工藝參數(shù)與要點工 藝 操 作 要 求無損檢測工藝參數(shù)1、調(diào)整探臂位置，保證焊縫與探源垂直。2、管端100mm

24、處，放置Fe10-16相質(zhì)計，放置方法為垂直于管端焊縫，相質(zhì)計中心與焊縫垂直，細絲朝里、粗絲朝外。3、在焊縫一側(cè)緊挨著安放置鉛尺。4、調(diào)整電壓、電流、關(guān)閉鉛門。5、實時成像觀察相質(zhì)計15號絲即可。6、觀察缺陷類型、常見類型有圓形缺陷（氣孔、夾雜、夾鎢等）條形缺陷、未熔合、未焊透、裂紋，探傷完畢后，通過記錄鉛尺尺寸，判定缺陷位置。用記號筆畫出缺陷位置7、根據(jù)GB/T3323-2005標(biāo)準(zhǔn)，判定缺陷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 探測方式探傷道次探傷設(shè)備源在內(nèi)單壁單影1道焊縫225kv探傷機探傷電壓電流(A) 相質(zhì)計100120kv2mAFe10-16觀察相質(zhì)計型號咬邊深度放大倍數(shù)1416號0.3mm2倍探傷合格

25、等級圖像保留要求探傷比例保留圖像100%檢測要求：1 、不允許出現(xiàn)未熔合、未焊透、條形缺陷、裂紋允許有圓形缺陷（夾雜、氣孔、夾鎢）但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大值。2、允許出現(xiàn)咬邊缺陷、其咬邊深度不得超0.3mm。備注： 1、做好相應(yīng)的實測記錄； 2、本工序的質(zhì)量責(zé)任人為該崗位的操作者。 編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：鋼管精整工藝訂單編號： DD160312 崗位：JCOE車間/精整工段規(guī) 格 mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材 質(zhì)數(shù)量 合同編號 生產(chǎn)批號Ø540X20X6000GB/T12771-2008304內(nèi) 容整圓/校直/平頭工藝參數(shù)及要點工 藝 操 作 要 求整圓模具選擇選用設(shè)備鋼管不圓度允許誤差mm1、鋼管全長相對與直線的總偏離2.5mm/ m，圖1所示： 圖1-鋼管全長直度測量2、在每個管端1000mm處長度上相對于直線的局部偏離應(yīng)4.0mm,圖2所示：圖2-鋼管