建筑工程質量通病防治措施范本

1、目錄一、地基基礎工程程二、地下防水工程三、砌體工程 .四、混凝土結構工程 .五、樓地面工程 .六、裝飾裝修工程 .七、屋面工程層八、給水排水及采暖工程九、電氣工程 十、通風與排煙工程 十一、智能建筑工程 十二、建筑節(jié)能一、地基基礎工程1、地基沉降變形對上部建筑的影響防治l.1 施工前，應編制詳細的施上組織設計方案，并桉規(guī)定程序審批。1.2 施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工 種旋工人員應持證上崗。1.3 施工中采用的鋼材、 水泥、砂石、外加劑、 預制構件等材料應有出廠合格證， 進場要進行外觀等檢查， 需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣檢測， 不符合要求的不得 使用。1.

2、4 采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試 驗。設計等級為甲、 乙級的建筑物， 單樁豎向承蓑力特征值凡或地基處理后承載 力特征值 spk f 應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量個少于總樁數(shù)的 1%，且 不少于 3 根（處 ）。1.5 樁基（地基處理 ）工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控 制時，應有計量措施保證：當以持力層控制時，預制樁、沉管灌注樁等應嚴格控 制壓力值 （電流值、錘擊數(shù)）來確保進入持力層和進入持力層深度， 鉆孔（人工挖孔 ） 灌注樁應對持力層巖 （土）性質進行鑒別驗收，在清孔、孔底沉渣 （虛土 ）厚度滿足 設計要求后，及時封底和澆筑

3、混凝土。1.6 樁基（地基處理 ）施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟 土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土體的超孔隙水壓力的消散 和被擾動土體強度的恢復。1.7 樁基（地基處理 ）工程驗收前，按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質量 （地基強 度）、承載力檢驗 .檢驗結果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設計單 位核算認可或出具處理方案進行加固處理。2、 樁身質量 （地基處理強度 ）不符合要求防治2.1 樁基施工時應嚴格監(jiān)測， 垂直偏差應小于 0.5；采用沉管復打時， 應保證兩 次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身 （管）傾斜時，應及時予 以清

4、除或處理。2.2 對預制樁進場檢驗結果有懷疑時， 應進行破損和抗彎試驗 (管樁，同一生產(chǎn)廠 家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進場 300 節(jié)必須抽一節(jié)做破損檢驗和見證取樣抗彎試 驗)，對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不得使用。2.3 灌注樁混凝上澆筑1) 澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位 0.51.0m 以上，確有困難時，應高于樁頂設計標高不少于2m,混凝土澆筑應測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異 常(小于 1.0 或大于 1.3)時，應及時分析原因并采取措施進行處理。2) 在有承壓水的地區(qū)，應采用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑 標高應考慮承壓水頭的不利影響。3) 鋼筋籠應焊接牢固，并采用保

5、護塊 (水下混凝土每 23m 設立一層，每層 34 塊 )、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。2.4 沉管灌注樁1) 預制樁尖的強度和配筋應符合要求，拔管之前，先測量孔內深度，以防預制 樁尖進入樁管。2) 嚴格控制拔管速度一般土層11.2m/min,軟土地區(qū)0.60.8m/ min,在地質 軟硬層分界處，可采用停振反插。3) 復打樁復打拔管后,應清除管壁泥土；反插時,反插深度不應大于活瓣樁尖 的2/3 或不大于 0.51.0m。2.5 鉆孔灌注樁1) 護筒底部應安放在小透水層并保證穩(wěn)定。2) 泥漿護壁鉆孔樁在鉆進過程中及清孔前,應在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能,泥漿比重一般為 1 . 1

6、1 .3,在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時,應為 1.3 1.5；鉆進過程中應保證護筒內的水頭高度高于地下水位12m 以上。3) 成孔后應采用井徑儀和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度,數(shù)量均不少于總樁 數(shù)的10：擠擴樁成孔后,應采用井徑儀全數(shù)檢查擴徑尺寸。4) 泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后 2h 內(嵌入遇水軟化、 膨脹巖中的樁基 0.5h 內)必 須澆筑混凝土否則應重新清孔；混凝土澆筑前應對導管連接密封性進行水壓試驗，澆筑過程中導管埋深應控制在l6m，每次拆除導管長度不應大于5m,在每 次拔管和拆除導管前，應測量導管內外的混凝上標高。2.6 人工挖孔樁1) 采用磚砌護壁時，不應干碼堆砌，砌體、砌筑質

7、量及砂漿試塊的留置應符合 砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用 M5.0 以上的砂漿填實。2) 持力層為泥巖等遇水軟化巖層時，驗孔后應采用高于樁身強度一個等級或以 上，且不低于 C30 的干硬混凝土封底。3) 混凝土澆筑前，應對孔中積水排除干凈?；炷翝仓r，應采用串筒或溜槽， 每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的 1.5 倍，當孔中積水或幫淋水較 多時，必須采用水下混凝土澆筑。2.7 水泥土攪拌樁1) 施工前對局部泥炭土、 有機質土、 暗塘(浜)進行挖除換土， 對松散填土區(qū)宜采 取壓實處理措施。2) 計量 (壓力、灰漿泵入量、深度等 )器具應經(jīng)標定并保證正常工作。3) 施工中保證供

8、漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力 (0.40.6MPa)、噴漿提升速 度(0.30.5m/min)和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下 沉至停漿點以下 0.5m 處，待恢復時提升噴漿。4) 水泥土攪拌樁應在成樁 7d 內，按總樁數(shù)的 2，用輕便觸探檢查樁身均勻性 和判斷樁身強度； 成樁 7d 后，按總樁數(shù)的 5，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁 直徑。2.8 樁基(地基處理)施工中，應合理安排機械行走路線， 避免壓壞 (偏)已施工的樁 基等，表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性： 承載力不滿足要 求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。、地下防水工程1、防水混凝土結構裂

9、縫、滲水防治1.1、混凝土裂縫、滲水防治1.1.1 材料防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用， 其摻量應經(jīng) 試驗確定。1.1.2 施工1) 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?.2) 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定 模板而穿過棍凝土結構的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實， 并在迎水面涂刷防水涂料。3) 采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控 力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。4) 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為 500700mm,插入式振動器分

10、層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。5) 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構件宜 采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 14d。1.2、變形縫滲、漏水防治1.2.1 材料當?shù)叵滤畨盒∮?.03MPa,環(huán)境溫度在50C以下，網(wǎng)不受強氧化劑作用， 變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結合的防水方 式，變形縫內還可嵌止水條止水； 對環(huán)境溫度高于 500C 的變形縫，可采用 2mm 厚 的紫銅片或 3mm 厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐 油橡膠或止水帶或塑料止水帶：無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。

11、1.2.2 施工1) 地下工程在施工過程中， 應保持地下水位低于防水混凝土 500mm 以上， 并應 排除地下水。2) 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。3) 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和 麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。4) 埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心四環(huán)處穿孔，應埋設 在變形縫橫截面的中部， 木絲扳應對準圈環(huán)中心。 止水帶接長時， 其接頭應銼成 斜坡，毛面搭接， 并用相應的膠粘劑粘結牢固。 金屬止水帶接頭應采用相應的焊 條滿焊。5) 采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸 泡膨脹。6) 表面附貼式橡膠止水帶

12、的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪 墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。1.3、后澆帶施工縫滲、漏水防治底板、頂板個宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應留垂直施工縫。 墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板 與側墻交接處，應留在高出底板不小于 30mm 的墻件上。后澆帶施工縫澆筑混凝土前， 應將其表面浮漿和雜物清除， 并鑿到密實混凝 土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑餛凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并 振搗密實。后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。2、柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水防治2.1、 施工2.1 找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施 工。

13、2.2 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層 300mm 以下。2.3 柔性防水層施下前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼 嚴密；防水材料應薄涂多遍成活2.4 柔性防水層的施上還應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求2.5 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。三、砌體工程1、砌體裂縫防治1.1 材料1) 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2) 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出廠停放期不應小于28d，不宜小于45d，混凝土小型空心砌塊的齡期小應小于 28d。1.2 施工1) 填充墻砌至接址梁底、 板底時，應留有定的空隙， 填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方

14、可將其補砌擠緊； 補砌時， 對雙側豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密 實。2) 框架柱問填充墻拉結筋應滿足磚模數(shù)要求， 不應折彎壓入磚縫。 拉結筋宜采 用預埋法留置。3) 填充墻采用粉煤灰磚、 加氣混凝土砌塊等材料時， 框架柱與墻的交接處宜用 15mmxl5mm 木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用 1：3 水泥砂漿嵌實。4) 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。5) 砌體結構砌筑完成后宜 60d 后再抹灰，并不應少于 30d。6) 每天砌筑高度宜摔制在 1.8m 以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。7) 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽， 豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后， 用機械開鑿，

15、且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。8) 寬度大于 300mm 的頇留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長 度應不小于 250mm。2、砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求防治2.1 材料砌筑砂漿宜優(yōu)先用預拌砂漿， 預拌砂漿的性能應滿足天津市工程建設強制性 標準預拌砂漿技術規(guī)程 的規(guī)定。 加氣混凝土小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用 砂漿。2.2 施工1) 磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長 度不應超過600mm,且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。2) 應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前 12d 澆水濕潤，砌筑時決體 材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時,塊休材料含水率

16、符合以下要求： 黏土磚、頁巖磚：10% 15%。 灰砂磚：8%12%。 輕骨料混凝土小型空心砌塊：5%8%。 加氣混凝土砌塊：w 15%。 粉煤灰加氣混凝土砌塊：w 20%。 混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。3) 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時,應將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤, 并填實砂漿。 外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌, 迎水面表面 采用1： 3 防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?并及時辦理專項隱蔽驗收手 續(xù)。3、砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差防治3.1 砌體施工叫應設置皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。砌 筑完基礎或每一樓層后, 應及時彈出標高和軸線控制線

17、。 施工人員應認真做好測 量記錄,并及時報監(jiān)理驗收。3.2 裝飾施工前,應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸,發(fā)現(xiàn)超 標時,應及時進行處理。3.3 室內尺寸允計偏差應符合下列規(guī)定：1) 凈高度為： 18mm。2) 室內方正與垂直線偏差小于 0.3%,且小于 15mm3) 樓板水平度： 5mm 2m。四、混凝土結構工程1、混凝土結構裂縫防治1.1 材料1) 水泥宜優(yōu)先采用冪期強度較高的硅酸鹽水泥， 普通硅酸鹽水泥， 進場時應對 其品種、級別、包裝或批次、 出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查， 并應對其強度、 安定性及其他必要的性能指標進行復驗。2) 混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝

18、土收縮影響較小的外加劑，其 減水率小應低于 12。摻用礦物摻合料的質量應符合相關標準規(guī)定， 摻量應根據(jù) 試驗確定。3) 現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。4) 預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。5) 預拌混凝土應檢查入模坍落度， 取樣頻率同混凝上試塊的取樣頻率， 但對坍 落度有懷疑時應隨時檢查，并做檢查記錄。1.2 施工1) 模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算， 除滿足強度要求外， 還必須有足夠的剛度 和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于 300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù) 工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。2) 現(xiàn)場自拌混凝土時， 其配合比應根據(jù)砂石的

19、含水率進行調整， 每盤材料要進 行計量 (重量)。3) 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。 陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn) 澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層支架，在澆筑 混凝土時，保證鋼筋不位移。4) 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上 (雙層雙向配筋時，布置在下層鋼 筋之上 )，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 13 樓板厚度，沿預埋管 線方向應增設中 6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在 現(xiàn)澆板中。5) 樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派 專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。6) 現(xiàn)澆板澆

20、筑時， 在混凝土初凝前應進行二次振搗， 在混凝土終凝前進行兩次 壓抹。7) 施工縫的位置和處理、 后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工 技術方案執(zhí)行。 后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于 60d 后再施工， 澆筑時，應采 用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。8) 應在混凝上澆筑完畢后的 12h 以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。 根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用 水相同。 用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水。 日平均氣溫低于5C時，不應淋水。(對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層(如薄膜養(yǎng)生液等)養(yǎng)護，減少混凝 土內部

21、水分蒸發(fā)。9) 混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間個應少于7d。 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。10) 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不應進行后續(xù)施工。當 混凝土強度小于 10MPa 時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物 時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。2、混凝土保護層偏差防治2.1 材料嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、 板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。 梁、板、柱、 墻、基礎的鋼筋保擴層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋： 當采用砂漿墊塊時， 強度 應不低于M15，面積不

22、小于40mmx40mm。2.2施工1）梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊 應按右圖 預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。2）當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均 小于10m時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋， 支架間距為：當采用 6分布筋時，不大于500mm；當采用 8分布筋時，不大于800mm；支架與受支乘鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小小于 10mm時，可采用馬登作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h 200mm時，馬登可用 10鋼筋制作：當200mmh300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。3、混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差防治 3.1施

23、工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。3.2主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3.3模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。3.4嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內宜設置一處。3.5樓（地）面水下結構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制建 筑標高。3.6模板的背楞統(tǒng)一使用硬質木材或金屬型構，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、 柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設 48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。3.7根據(jù)混

24、凝土的側壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則 布置對拉螺栓。3.8模板支撐完成后，壁全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序 施工。五、樓地面工程1、 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫防治1.1 材料1) 宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。2) 選用中、粗砂，含泥量w 3%。3) 面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3; 石子含泥量應w 1%。1.2 施工1 ) 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基 層處于面干內潮時， 應均勻涂刷水泥素漿， 隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。2) 嚴格控制水灰比，用于面層的水

25、泥砂漿稠度應玄 35m m,用于鋪設地面的混 凝土坍落度應玄30mm。3) 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用 干板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4) 掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)小少于 2 遍，分遍壓實。5) 地面面層施工 24h 后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不 應少于7d;當環(huán)境溫度低于50C時，應采取防凍施工措施。2、 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致防治2.1 踏步陽角開裂或脫落防治1) 踏步抹面(或抹底糙)前，應將基層清理十凈，并充分灑水濕潤。2) 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。3) 砂漿稠度應控

26、制在 35mm 左右。抹面上作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控 制在10mm之內。4) 踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方 向，并應將接縫搓壓緊密。5) 抹面(或底糙)完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為714d,養(yǎng)護期間應禁止行人上 下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰幢損壞。2.2 踏步尺寸不致防治1) 樓梯結構施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。2) 計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。3) 統(tǒng)一樓梯面層做法， 若平臺與踏步面層做法不一致， 應在梯段結構層施工時 調整結構尺寸。4) 面層抹灰時，調整樓面面層厚度

27、使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。3、廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水防治3.1 上下水管等預留洞門座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。3.2 PVC 管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。3.3 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作 粘結層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑下 樓板厚度的 23 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗； 無滲漏后，用摻入抗裂 防滲劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝后，應在管周進行 24h 蓄水試驗，不滲不漏后 再做防水層。3.4 防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小園弧。防水層的泛 水高度不得小于 300mm。3.

28、5 地面找下層朝地漏方向的排水坡度為 1 1.5，地漏口要比相鄰地面低 5mm。3.6有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm, 不滲不漏為合格。3.7 煙道根部向上 300mm 范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水 層。3.8 衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分 2 次刮糙。4、底層地面沉陷防治4.1 地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。4.2 回填土內不得含有有機物及腐質土。4.3 回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求 當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于 0.9。六、裝飾裝修工程1、外墻空鼓、開裂、滲漏防治1.1 基層處

29、理1）混凝上面凹凸明顯部位應事先剔平或用 1：3 聚合物水泥砂漿補平。2）粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內濕面干 ）。3）混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理； 輕質砌塊基層應采取化學 毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結力。4）外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。5）不同材料基體交接處， 必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)， 與各基體間的措接寬 度不應小于 150mm。1.2 外墻抹灰1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為78mm,但不應超過10mm；面層宜為710mm。2）外墻抹灰用砂含泥量應低于 2，細度模數(shù)小小于 2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。3

30、）混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為 1 ：3 水泥防水砂漿,輕質砌體上宜為 1 ： 1 ： 6 防水混合砂漿。4）每一遍抹灰前,必須對前一遍的抹灰質量 （空鼓、裂縫 ）檢查處理 （空鼓應重粉, 只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行兩層間的間隔時間不應少于27d，達到冬 季施工條件時, 不應進行外墻抹灰施工； 各抹灰層接縫位置應錯開, 并應設置在 混凝土梁、柱中部。5）抹灰層總厚度35mm且50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲 網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm， 其他基體的深度不小于50mm：抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出 加強描施

31、。6) 外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于 2的排水坡度，且靠墻體根部 處應粉成圓角，滴水線寬度應山1525mm,厚度不小于12mm,且應粉成鷹嘴式。1.3 外墻飾面磚1.3.1 材料1) 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。2) 外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚,再則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。1.3.2 施工1) 飾面磚粘貼前,對基層質量應進行檢查、修補,基層應無空鼓、裂縫,清理 干凈、澆水濕潤 (面干內潮 )后才進行鋪貼。2) 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿,粘結砂漿應飽滿,縫隙內的粘結 砂漿必須及時清除干凈。3) 飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或 1：11.5 水泥砂漿,嵌縫時必須采

32、用抽縫條 反復抽壓密實、光滑,嚴禁山現(xiàn)砂眼和裂紋。4) 外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結強度檢測。1.4 外墻飾面板1.4.1 設計1) 沒有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。2) 干掛飾面板安裝的預埋件和連接件安裝固定后,外墻面宜設置一道防水層(抹防水砂漿或做柔性防水 )。3) 砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。4) 濕做法飾面板工程必須設置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應大于500nnn。鋼筋網(wǎng)設置在空心磚或輕質砌塊的墻體上時, 固定點應采用穿墻鋼筋或預埋混凝土預制 塊的方法固定，其混凝土預制塊上應設置預埋件。1.4.2 施工1) 采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。2) 飾面板鋪

33、貼 (干掛 )時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。3) 后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板4) 干飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。5) 濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫， 并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。6) 濕做法飾面板灌漿前， 應用聚合物水泥砂漿從內側將縫隙堵實后， 再灌 1：3 干 硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于 200mm。2、頂棚裂縫、脫落防治2.1 頂棚粉刷裂縫、脫落防治1) 對平整度好， 且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底， 宜采用免粉刷直

34、接批膩子 的做法 (廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間小宜采用 )。批膩子前應先清理干凈板底 污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子， 再批聚合物白水泥膩子。 每遍厚度不 應大于0.5mm,總厚度不宜大于2mm。2) 抹灰頂棚的混凝上基層應采用人工鑿毛，或批界面劑， 或用聚合物砂漿毛點 等措施進行毛化處理,基層修補同外墻。3) 混凝土基層的刮糙層宜采用 1： 3 聚合物水泥砂漿,面層宜采用摻有抗裂纖 維的 1：1：6 混合砂漿。4) 木質基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片,并釘壓牢固。用 1： 1： 6 混合砂漿打底, 再用摻有抗裂纖維的 1：1：6 混合砂漿抹面。5) 混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前, 應

35、清除干凈基層污物, 噴水濕潤 (面 干內潮 )后,才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。2.2 紙面石膏板吊頂裂縫、脫落防治2.2.1 設計1) 應采用 6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距宜為8001000mm,距主龍骨端部 不應大于300mm；吊桿長度大于1.5m時應設置反支撐。2) 宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應小于 1.2mm，次龍骨壁厚不宜小于 0.8mm。3) 重型燈具、電扇及其他重型設備應單獨設置吊桿，嚴禁安裝在峭吊頂龍骨上2.2.2 材料應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。2.2.3 施工1) 石膏板的縱向垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。2)

36、 自攻螺釘間距宜為150170mm,但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂 直打入并禁固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于 0.5mm。3) 板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為810mm,采用專門的石膏膩子嵌縫， 待嵌縫膩子基本干燥后,再貼抗拉強度高的接縫帶。3、門窗變形、滲漏、脫落防治1) 安裝完畢后,按有關規(guī)定、規(guī)程委托行資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。2) 門窗框安裝固定前,應對頂留墻洞尺寸進行復核,用防水砂漿刮糙處理后, 再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。3) 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于 1.5m m,固定點從 距離轉角180mm處開始設置，

37、中間間距不大于500m m。嚴禁用長腳膨脹螺梓穿 透型材固定門窗框。4) 門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，二次成型，充填 飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5) 門窗框外側應留 5mm 寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“上” 型塑料條做槽口。6) 打膠面應清理干凈干燥后方可叮施打， 并應選用中性硅酮密封膠。 嚴禁將密 封膠施打在涂料面層上。7) 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于 3mm。緊固件安 裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。8) 為防止推拉門窗扇脫落， 必須設置限位塊， 其限位塊間距應小于

38、扇寬的 12。4、欄桿高度不夠，間距過大、連接固定不牢，耐久性差防治1) 金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴2）預制埋作或后置埋件的規(guī)格型號、 制作和安裝方式除應符合設計要求外， 尚 應符合以下要求：主要受力桿件的預埋件鋼板厚度小應小于 4mm,寬度不應小于80mm,錨筋 直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于 100mm,錨筋端部為180 “彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小 于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于 C20,將埋件澆筑在混凝土 預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。（主要受力桿件的后

39、置埋件鋼板厚度不小于 4mm,寬度不宜小于60m；立柱埋 件不應少于兩顆螺栓， 并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線， 膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上， 已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料 （含混凝土和水泥砂漿找平層 ）后才能安裝 后置埋件。3）碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理 .除銹后應涂刷 （噴涂）兩度防銹漆和兩 度及以上的面漆。5、玻璃安全度不夠防治5.1 玻璃欄桿安全度不夠防治1）臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄 A 。2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于 15m m,四邊固定不小于10m m,并 用硅酮

40、耐候膠封嚴。3）螺栓固定：每塊玻璃小少于四顆，螺栓直徑不小于 8mm,且必須是不銹鋼或 銅質螺栓。 安裝時, 玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片, 金屬不得直接接觸 玻璃。5.2 屋面玻璃和地面玻璃安全度不夠防治1）支撐玻璃的結構或構架應進行專項驗收,符合沒計和有關規(guī)定后,方可進行 玻璃安裝。2）型材支承的尾面玻璃安裝時,應先使用帶溶劑的擦布和干擦布,將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm,厚度不宜小于6mm的雙面膠將玻 璃臨時固定、然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度不宜小于 6mm 的硅酮結構密 封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10m m,嵌填泡沫棒后，施打厚腹不小于5mm 的硅酮耐

41、候密封膠。3）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與扳邊的距離不宜小于70mm,支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。5.3 玻璃板隔斷和門窗玻璃安全度不夠防治1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使 用木質墊塊。3）固止玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于 8 個固定點。4）采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm。附錄A臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗方法目的：檢驗玻璃的剛度、強度和安裝的牢固性。方法：將60kg重的砂

42、袋，用繩索懸掛在吊架上，吊掛點距砂袋中部的長度 為1.5m,砂袋垂掛時緊貼試驗玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋繩索與垂線夾角 45度時，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞擊玻璃，連續(xù)3次無異?，F(xiàn)象為合 格。試驗玻璃應按設計要求進行安裝固定。試驗時，建設、監(jiān)理、施工等單位均 應派人參加，并做好記錄和簽章手續(xù)。檢驗時，按照表0.1進行記錄。表0.1臨空欄桿玻璃樣板抗沖擊性能檢驗表格工程名稱建設單位施工單位項目經(jīng)理監(jiān)理單位總監(jiān)臨空 欄桿 玻璃 樣板 沖擊 情況檢驗次數(shù)施工單位記錄監(jiān)理記錄123試驗簡圖施工單位監(jiān)理單位建設單位質量檢查員：項目經(jīng)理：監(jiān)理工程師項目負責人年 月曰年 月曰年 月日七、屋面工程1

43、、 找平層起砂、起皮防治1.1 設計1) 水泥砂漿找平層配合比應符合設計要求，宜采用 1：2.51： 3 的水泥砂漿體 積配合比，水灰比應小于 0.55。2) 松散材料保溫層上找平層，宜選用細石混凝土，其厚度不宜小于 30m m,混 凝土強度等級不應小于C20;面積較大時，宜在混凝土內配置雙向 4200mm 的鋼絲網(wǎng)片。1.2 施工1) 水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5m m,隨拌 隨用。2) 水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤;攤鋪時，應用水泥凈漿 涂刷并及叫鋪設水泥砂漿。3) 水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵 抹子分兩

44、次壓實和收光。4) 施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護 時間不少于 7d。2、 屋面防水層滲漏防治 尾面工程施工前，應編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。2.1 卷材防水層滲漏防治1) 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處 理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2) 防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈;熱鋪貼卷材時，瑪蹄脂應涂刷均勻、 壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結能力。3) 不應在雨天、大霧、雪人、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于50C 時施工，并應防止基層受潮。4) 應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣恨條件選用合適的

45、防水卷材和鋪貼方法，上道 工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。5) 卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位 (如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等)細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工：鋪貼天溝、檐溝 卷材時，宜順天溝、檐溝方向輔貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭 接。6) 上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。7) 相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開 300mm 以上。8) 疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層眷材，在天溝 與屋面的連接處應采取叉接法搭接， 搭接縫應錯開；接縫宜留在屋

46、面或天溝側面， 小宜留在溝底，搭接無滑移、無繞邊。9) 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相 容的密封材料封嚴。10) 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于 300mm,最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊， 再用密封材 料封口。2.2 剛性防水屋面滲漏防治1) 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。2) 細石混凝土防水層不成直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔 離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?/p>

47、、 1：3 石灰砂漿。3) 在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填， 并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。4) 在梯間墻與防水層之間應沒置分隔縫，縫寬 1520mm,并嵌填密封材料，上 部鋪貼防水卷材，出縫邊海邊寬度不小于 100mm。5) 細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪 2 3 厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪 1 3 的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干 燥后，用與密

48、封材料相匹配的基層處理劑涂刷， 特其表面干燥后立即嵌填防水油 汕，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保 護層。 混凝土養(yǎng)護不小于 14d。2.3 屋面細部構造滲漏防治1) 天溝、檐溝 天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增鋪一層卷材；采用高 聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪， 空鋪寬心不應小于200mm；天溝、 檐溝卷材收頭處應密封固定。 斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪 200mm,防水層的 收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封門，檐溝下部做鷹嘴和寬

49、度、 深度10mm的滴水槽。2) 女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求： 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較 高時，可在磚墻上留凹槽， 卷材收頭應壓入凹槽內并用壓條釘壓固定后， 嵌填密 封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于 250mm。 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距w 900mm,并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材 面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。3) 水落口處防水處理應符合下列要求： 水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封

50、層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周圍 500mm 范圍內坡度不應小于 5 ，并應先用防水涂料或密封材料 涂封，其厚度為25mm,水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽, 以便嵌填密封材料。4) 變形縫的防水構造處理應符合下列要求： 變形縫的泛水高度不應小于 250mm。 防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。 變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。 變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板， 混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。5) 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌 填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，

51、具體構造應 符合下列要求： 管道根部 500mm 范圍內，砂漿找平層應抹出高 30mm 坡向周圍的圓錐臺， 以防內部積水。 管道與基層交接處預留 200mmx200mm 的凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。 管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于 300mm。 防水層貼在管道上的高度不應小于300mm,附加層卷材應剪出切口，上下層 切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。 附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上,并用密封材料封嚴。八、給水排水及采暖工程1、給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏防治1.1 材料1) 生活給水系統(tǒng)的管材,管件、接口填充材料及膠粘劑,必須符合飲用水衛(wèi)生 標準的要求。2) 給水、排水及采

52、暖管道的管材、管件產(chǎn)品質保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期 等內容與進場實物上的標注必須一致。3) 管材、管件進場后，應按照產(chǎn)品標準的要求對其外觀、管徑、壁厚、配合公 差進行現(xiàn)場檢驗， 塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材應區(qū)別檢查、 驗收；同 時，按照同品牌、 同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣， 委托有資質的檢 測單位復試，合格后方可使用。4) 用于管道熔接連接的工藝參數(shù) (熔接溫度、熔接時間 )、施下方法及施工環(huán)境 條件應能夠滿足管道工藝特性的要求。5) 同品牌、 同批次進場的閥門應對具弧度和嚴密性能進行抽樣檢驗， 抽檢數(shù)量 為同批進場總數(shù)的 10，且每一個批次小少于二只。 安裝在主干管上起

53、切斷作用 的閉路閥門， 應逐個做強度和嚴密性檢驗， 有異議時，應見證取樣委托有資質的 檢測單位復試。1.2 施工1) 給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的 塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。2) 引入室內的埋地管其覆土深度， 不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。 管溝開挖 應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。3) 給排水管道穿越基礎預留洞時， 給水引入管管頂上部凈空一般不小于 100mm； 排水排出管管頂上部凈空一般不小于 150mm。4) 室內給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式， 不得在混凝土結構層內敷設。 確需暗敷 時，直埋在

54、地坪面層內及墻體內的管道， 不得有機械式連接管件； 塑料采暖管暗 敷不應有接頭。5) 管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15m m,在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向， 管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖6) 當給水排水管道穿過樓板 (墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時,其防水 套管的材質、 形式及所用填充材料應在施工方案中明確。 安裝在樓板內的套管頂 部必須高出裝飾地面20mm,衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面 50mm,套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在1015mm之間，套管與管道之間縫隙

55、應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。7) 管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時,管道系統(tǒng)應采取如下措施： 在結構縫處應采取柔性連接。 管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于 150mm可位移的凈空。 在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。8) 水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置、 型式和數(shù)量必須符合設 計及相關規(guī)范的要求。 頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié), 管道出屋面處應設固 定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季， 510mm；冬季，15 20mm。9) 塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。10) 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做

56、灌水試驗并合格。2、消防隱患防治2.1 材料防火套管、阻火本體應標有規(guī)格、型號、耐火等級和品牌，合格證和檢測報 告必須齊全有效。2.2 施工1) 消火栓箱的施工圖設置坐標位置，施工時不得隨意改變，確需調整，應經(jīng)消 防部門認可。2) 消火栓箱中栓口位置應確保接駁順利。3) 管道井或穿墻洞應按消防規(guī)范的規(guī)定進行封堵。3、管道及支吊架銹蝕防治1) 鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時， 鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。 室 內直埋給水管道 (塑料管道和復合管道除外 )應做防腐處理。2) 室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設計認可的有效防腐措施； 室內明裝鋼支 吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。4、衛(wèi)生器具不牢固和滲漏防治1） 衛(wèi)生器具與相關配件必須匹配成套， 安裝時， 應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固 定，陶瓷始具與緊固件之叫必須設置彈性隔離墊。 衛(wèi)生器具在輕質隔墻上固定時， 應預先設置固定件并標明位置。2） 衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可拆性防水材料， 安裝結束后， 應做盛水