常用質(zhì)量指標解釋

1、常用質(zhì)量指標解釋20160609  stwym  摘自 今日頭條  閱 2  轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)藏到我的圖書館微信分享:我們常用的質(zhì)量指標有很多。本文將對廢品率、返工率、產(chǎn)品入庫檢驗合格率、顧客退貨率、質(zhì)量事故、工序合格率、顧客驗貨一次通過率、進料檢驗合格率、質(zhì)量成本、批量不合格率十個指標做簡單的介紹.1。廢品率定義:該百分比由廢品材料費用除以總生產(chǎn)成本或由廢品總數(shù)量除以產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量得到.目的：用作結果度量，來確定過程是否按照規(guī)范化進行零件生產(chǎn)和裝配。公式：廢品率(廢品的材料金額/總生產(chǎn)成本）

2、×100%或（廢品總數(shù)量/產(chǎn)品總生產(chǎn)數(shù)量）×100。術語：廢品材料金額：是廢品所使用的材料的價值.總生產(chǎn)成本：是勞動力,材料和工廠負擔（水、電等)的總和。應用/信息：廢品計算是直接從本單位的財務系統(tǒng)中得到其數(shù)值。若公司的財務系統(tǒng)不能從勞動力和負擔費用中分離出廢品材料價值，應盡快與相關部門協(xié)調(diào)解決.2。返工率定義：花費在返工活動中時間的比例，由返工工時除以生產(chǎn)勞動工時或返工（返修)品的總數(shù)量除以總的生產(chǎn)數(shù)量得到.目的：用作結果度量，來強調(diào)那些在第一次質(zhì)量中需要改進的操作工位.公式：返工率(返工工時/總生產(chǎn)勞動工時)×100%或（返工(返修）品的總數(shù)量/總的生產(chǎn)數(shù)量)

3、×100。術語：返工工時:是指再次加工，分揀，修復那些將成為廢品的工件所花費的時間。這些時間可以是用在在制品，成品和外購部件或材料上.返工時間包括諸如修復，重新包裝,再分揀，附加的檢查活動和遏制等。返工時間包括內(nèi)部的或外部的活動。應包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分。生產(chǎn)勞動工時：直接/生產(chǎn)勞動工人工作時間總和（包括直接時間加上加班時間中的直接時間部分）.應用/信息：直接勞動工人的偶爾檢查不應認為是返工。任何再進入生產(chǎn)過程的產(chǎn)品應被認為返工.生產(chǎn)線的總勞動內(nèi)容的一部分應認為是返工.該部分將根據(jù)返工的產(chǎn)品情況確定。譬如，在最終檢查時,涂漆生產(chǎn)線有10的產(chǎn)品不合格,而該涂漆生產(chǎn)線共

4、有20名操作員,返工的產(chǎn)品（10%）需要再次涂漆，涂漆生產(chǎn)線總工作時間的10被認為是用來返工。10×20人×8小時16 返工小時。3。產(chǎn)品入庫檢驗合格率定義:產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量除以入庫檢驗總數(shù)量所得。目的:用作過程度量,用來衡量整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量水平.公式：產(chǎn)品入庫檢驗合格率%（產(chǎn)品入庫檢驗合格數(shù)量/入庫檢驗總數(shù)量）×100%。4。百萬分之不合格品數(shù)（顧客退貨率或產(chǎn)品不良率）定義：每百萬件產(chǎn)品中客戶退貨/拒收的數(shù)量或不合格產(chǎn)品數(shù)量占全部發(fā)運數(shù)量或全部生產(chǎn)總數(shù)的比值.目的：用作結果度量,來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題.公式：顧客退貨率 = 退

5、回件數(shù)/發(fā)貨件數(shù)產(chǎn)品總數(shù)量 *1，000，000 或產(chǎn)品不良率=不合格總數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)量 *1,000，000.5.質(zhì)量事故定義:每年由于產(chǎn)品不合格引起的生產(chǎn)停頓次數(shù)。導致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。目的:用作整體結果度量，反應由公司質(zhì)量事故次數(shù)引起的產(chǎn)品不滿意，以利于集中精力解決問題。公式：質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù).6。零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義:巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。目的：用作過程度量，用來確定

6、生產(chǎn)工序過程的質(zhì)量水平。公式：（巡檢合格率或工序合格率）（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）×100%零件加工不良率（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量)×1，000，000。7。顧客驗貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量.目的：用作結果度量,衡量出庫成品的質(zhì)量水平。公式:顧客驗貨一次通過率%（一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量/交付產(chǎn)品的總數(shù)量）×100%。8。進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）定義：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。目的：用作結果度量，用來監(jiān)控供方供貨質(zhì)量水平。公式：進料檢驗合格率（進料

7、檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）×100。9。質(zhì)量成本定義：簡單定義為一定時期內(nèi)的故障(損失）成本.目的：用作結果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。公式：質(zhì)量成本內(nèi)部故障（損失）成本+外部故障(損失）成本;內(nèi)部故障（損失）成本=報廢損失費+返工或返修損失費;外部故障（損失）成本=顧客退貨損失費+產(chǎn)品責任費+投訴費；質(zhì)量成本占銷售額比率=（質(zhì)量成本÷銷售額）×100。術語:內(nèi)部故障（損失)成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失;報廢損失費:因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費:為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用；顧客退貨損失費:顧客退貨的廢品損失費用；產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關賠償損失費用;投訴費:對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。10。批量不合格率定義：是指在一定期間內(nèi)，在所有的檢驗批中,若因檢驗判定不合格而整個檢驗批需要返工（或返修或報廢）的批數(shù)占總的檢驗批的批數(shù)的比例.目的：用作結果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。公式：批量不合格率= 不合格批數(shù)/總的檢