常用電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范電鍍產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范  8 J5 v- q y3 O ' q（ v常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：1。膜厚;2。裝配檢查;3.鍍層附著力；4.硬度測試； 5。耐磨測試；6.耐酒精測試;7。高溫高濕測試;8.冷熱沖擊測試；9。鹽霧測試;10.排汗測試;11外觀;12包裝；3 C! k4 ！ g： / Y h C一膜厚：+ 2 s* e ?1 d  X1膜厚為電鍍檢測基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（XRAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0。02mm,最大不超過0。03mm。9 w。 K。 P Y（ c7

2、w， W2。檢查周期：每批； K） j. i# W3 G2 p/ r! b  L3.測試數(shù)量：n5pcs  u W3 j/ g 7 w B0 二裝配檢查:1.確認(rèn)是否符合圖面標(biāo)出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；2.檢查周期:每批；3。測試數(shù)量：n>2pcs ；二鍍層附著力:1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開,鍍層需無脫落現(xiàn)象.如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察;a) 不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象. y； r6 V N9 tb

3、） 不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。d） 不可有起泡之現(xiàn)象9 G（ P9 ？. o/ D m9 o2.檢查周期：每批; t6 c！ 1 y V T  n$ x3。測試數(shù)量： n2pcs ；四硬度測試：1。用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：* 0 i* s G1 G1 m z8 v。 fUV鍍測試：3H鉛筆，500g力4 h b2 6   r1 x E； Y* z+ t+ g真空鍍：2H鉛筆,500g力水鍍測試：1H鉛筆,200g力9 F。 C  Q。 O8 T9 n2.檢查周期：每批;3。測試數(shù)

4、量：n>2pcs ；五耐磨測試:9 j3 R（ L4 （ V1.頭施500g力，用于被測產(chǎn)品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；2。檢查周期：一次/3個(gè)月 F） / ？' L7 o2 T N3 _3。數(shù)量：n2pcs ;. h: I  Q7 Q3 j六耐酒精測試:1。用500g砝碼外包8層棉布,再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇,以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退,移動(dòng)距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應(yīng)；0 I  P E。 , V y2。檢查周期：一次/3個(gè)月;3。測試數(shù)量：n5pcs ；' p

5、） c) ！ g（ L2 7 D8 7 七高溫高濕測試：4 V l） , F1。ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%95%，測試時(shí)間6小時(shí)，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；2。檢查周期:一次/3個(gè)月；” a） t” U： z7 e( l！ W” L9 H9 ?3。測試數(shù)量：n>5pcs ;2 v B/ Z* ！ w！ o7 p R八冷熱沖擊測試：0 s2 C + I3 P4 b1。零下1度30分鐘常溫2分鐘,70度30分鐘為一個(gè)回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落；1 C# L2 C（ s s2.檢查周期：一次/3個(gè)月；3。測試數(shù)量：n5pcs；其中： e9 g4 y

6、8 n/ K（ sUV鍍測試：5回合;6 ; J/ t6 c+ l真空鍍：2回合；1 w% G； o” l! T+ g6 N C7 G5 I; |水鍍測試:1回合；$ p, G4 c; u  w： S） A九鹽霧測試：1.溫度35度，濃度5的鹽水，噴霧8小時(shí)，共3回；看鍍層有無起反應(yīng);) O9 M0 n0 K1 ？； N+ c） ？2.檢查周期：一次/3個(gè)月；（ y。 q8 s5 R。 V' B1 M3。測試數(shù)量:n5pcs；十排汗測試：1。 常溫下5Nacl，10乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時(shí),看鍍層有無反應(yīng)；( K s 4 p1 R5 a2。 檢查周期：一次/

7、3個(gè)月;3. 測試數(shù)量：n>5pcs；4. 排汗測試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用;# 0 U; z4 ？6 k1 a  x十一。外觀檢查：  Y1 R( u ?9 _1檢驗(yàn)條件:在40W60W日光燈相當(dāng)照明度條件下，距離3050cm:3 L  G3 _ w5 x2.  表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無色差（注:色差包括顏色和光澤度); 3 V0 g（ Z" r  d： g3。鍍層表面不得有如下缺陷： ； P3 ” H6 j9 T（1）起泡：鍍層與基

8、體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象;（2)脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象 (3）燒焦:在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。(4）麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔 8 B" n; j  k2 j(5)粗糙：在電鍍過程中,由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。/ G1 K” v； b' v(7)顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。5 a R： T) Z；

9、O） V: Z/ t（8）不可粘有任何異物（毛屑,灰塵，油污，結(jié)晶物）5 T K6 J 5 T： O6 z; Z） + m! p（9）必須干燥，不可沾有水分(10)不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象+ O, _. : T） A o3 t） M（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象， N5 R： n（ G， Y+ D k o j(12）電鍍位置依照圖紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)（13）對于有疑異的外觀不良現(xiàn)象，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)2。檢查周期:每批；3.數(shù)量：依MILSTD-105E抽樣計(jì)劃水準(zhǔn), I7 k0 G% ？- v（

10、s: E f- ： f- U0 u  十二包裝 ： 8 f e0 / R： Y! r o1。包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標(biāo)簽填寫完整，正確,內(nèi)外標(biāo)簽數(shù)量一致。    鍍銀后部分發(fā)黑，多為電鍍方式不當(dāng)：可以采用振動(dòng)電鍍方式，或采用細(xì)小孔眼滾桶來電鍍厚度：裝飾性鍍鉻0。001-0.003mmN8 d7 e' Y9 A， M耐磨性鍍鉻0。050。1mm恢復(fù)尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來確定厚度，到一定厚度后要加以研磨7 _ t. w3 C6 T6 L y。 7 M； E； O4 W x對供貨商的尋找和管控的幾點(diǎn)建議) 供貨商引入競爭促使

11、供貨商改良品質(zhì)降低加工價(jià)格。尋找到合適供貨商對NWE產(chǎn)品的表面處理至關(guān)重要是現(xiàn)階段所有表面處理工作重心和核心. m7 n） o9 q, / I4 j（2 購進(jìn)常用儀器進(jìn)行品質(zhì)管控如膜厚測試儀。!   x2 u/ 8 p. p， $ U( s4 F(3)定期到廠家制程管控現(xiàn)場觀察和了解廠家的制程對不完善或不規(guī)范的地方提出建議并同廠家一起商討改善對策。7。 鍍層缺陷的補(bǔ)救或重工。 不良現(xiàn)象        補(bǔ)救措施        備注 W6 o* 。 B p（

12、b h4 d0 m臟浯   溶劑搽試如酒精丙酮等易揮發(fā)而不殘留的溶劑因臟浯而變質(zhì)  重工   桔皮發(fā)花發(fā)霧條紋漏鍍起泡起皮結(jié)合力不良等   重工     較大面積的劃傷或搽傷        返電或重工        部分鍍種如鍍銅鍍鉻可打磨后返電補(bǔ)鍍但是大部分鍍種需徹底重工即先剝掉鍍層然后再從第一道工序開始進(jìn)行處理.。 n o/ L/ n! W6 2 n7

13、D4 鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其它金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光. 2 A5 ?4 f， J. D最厚可電厚度至10微米以上/ p。 l( K y9 _： # S） R銅片:31423500-00       1。  要求:先鍍銅，后鍍鎳(NI），銅層厚度3um,鎳層厚度3um5um.5 M S” u4 T v ） k       2.  外觀:鍍膜光澤度為半光.       3.  條件：溫度0度40度，相

14、對應(yīng)濕度95%-85。” M： k3 M。 L4 t/ S" O z) J# U       4。  彎曲試驗(yàn)：小于180度彎曲,鍍層不允脫落。       5。  鹽水試驗(yàn)，不允許有銹漬現(xiàn)象產(chǎn)生# G h 0 H9 k; r7 Y, 0 c+ S/ J5 Y+ d9 8 L  v # k2 B！ U Y” l) u4 c/ i# Z: w折彎法：先用與所需檢測端子相同厚度的銅片墊于需折彎處，用平口鉗將樣品彎曲至180度,用顯微鏡觀察彎曲面是否有

15、鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象.2 膠帶法:用3M膠帶緊牢地粘貼在欲試驗(yàn)樣品表面，垂直90度，迅速撕開膠帶，觀察膠帶上有載剝落金屬皮膜。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察。    3        結(jié)果判定： a)        不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。b）        不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象. u） T/ Y T Sc)      

16、0; 在底材未被折斷下,折彎%后不可有嚴(yán)重龜裂及起皮之現(xiàn)象。d)        不可有起泡之現(xiàn)象0 J 6 P/ k4 w L  V！ Ne)        在底材未被折斷下,不可有裸露出下層金屬之現(xiàn)象?，?#160;              4        對于附著力發(fā)生不良時(shí)應(yīng)學(xué)會區(qū)分剝落的

17、層的位置,可用顯微鏡及XRAY測試已剝落的鍍層厚度來判斷，借些找出出問題的工站.                         1        可焊性為鍍錫鉛和鍍錫的基本功能與目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是絕對不可接受的。5 e2 z' J  n  o； W* A" W$ 1 F/ 2  

18、0;     焊錫試驗(yàn)的基本方法：1 y5 _/ U： c R t1）        直接浸錫法：根據(jù)圖紙規(guī)定，直接將焊錫的部分浸上求求的助焊劑,浸入235度的錫爐中,5秒鐘后應(yīng)緩緩以約25MM/S速度取出.取出后，冷卻至常溫時(shí)用10倍顯微鏡觀察判定：吃錫面積應(yīng)大于95以上,吃錫部位應(yīng)平滑光潔,無拒焊，脫焊，針孔等現(xiàn)象即判合格。                   

19、                                       2)        先老化后焊接，對于部分力面有特別要求的產(chǎn)品，樣品在作焊接試驗(yàn)前應(yīng)使用蒸汽老化試驗(yàn)機(jī)對樣品進(jìn)行8或者16個(gè)小時(shí)的老化,以判斷產(chǎn)品在惡劣的使用環(huán)境下的焊接性能.  &

20、#160;    四外觀：1        外觀檢測為電鍍檢測的基本功能，從外觀上可以看出電鍍工藝條件的適合性及電鍍藥水可能產(chǎn)生的變化.對于不同的客戶對外觀會有不同的要求，對于電鍍端子應(yīng)一律用至少10倍以上的顯微鏡觀察。對于已發(fā)生的不良，放大倍數(shù)越大越有助于分析問題發(fā)生的原因。4 d" X# O， p， s1 B3 k2        檢驗(yàn)步驟： 1        取樣品放在10倍顯微鏡下,用標(biāo)準(zhǔn)白色光源垂直照射：” L#