規(guī)劃項(xiàng)目施工砼道路規(guī)劃項(xiàng)目施工組織

1、施工砼道路施工方案、道路土墊層施工1、植被與表土清理本工程植被與表土清理工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行， 清除的植被 與表土應(yīng)集中堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)外棄。2、路基挖方(1) 路槽挖方應(yīng)按設(shè)計(jì)線進(jìn)行，要保證路基寬度，開挖時(shí)要做好排水設(shè)施，保證路槽內(nèi)不積水；開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差5 10cm時(shí), 應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。(2) 整修路床應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)縱橫斷面高程清理土方，一般應(yīng)根據(jù)各段實(shí)測(cè)高程點(diǎn)，對(duì)凸凹部分用刮平機(jī)填補(bǔ)刮平，局部機(jī)械整修不到 之處用人工找補(bǔ)平整。(3)縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于 5cm超挖不大于3cm超挖部分不得采用薄層貼補(bǔ)

2、方法找平，挖方材料可再利用到其他指定 的地方。3、填土壓實(shí)路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng) 灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實(shí)度而定。(3)路床修筑平整及碾壓 土路床的整修應(yīng)在挖、填路基完成，恢復(fù)中線位置寬度，縱橫 邊坡及相應(yīng)標(biāo)高等標(biāo)樁; 無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，路床表面使用平地機(jī)平整至規(guī)范要求，基層每層兩邊留出0.3m的壓實(shí)余寬。碾壓前必須實(shí)測(cè)土壤含水量，且控制在最佳含水量士2%內(nèi)。如不能滿足，含水量過大時(shí)采用翻松晾曬方法，含水量過小時(shí)，則采 用灑水濕潤(rùn)方法。土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機(jī)或12t以上震動(dòng)壓路機(jī) 碾壓，碾壓速度在3-4

3、km/h，碾壓遍數(shù)為48遍，以達(dá)到95%勺壓實(shí) 度為原則。、石灰土基層1. 原材料試驗(yàn)(1)應(yīng)取所定料場(chǎng)中有代表性的土樣進(jìn)行下列試驗(yàn)：顆粒分析、液限和塑性指數(shù)、擊實(shí)試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量 (必要時(shí))、硫酸鹽含量(必 要時(shí))。(2)檢驗(yàn)石灰的有效鈣和氧化鎂含量。2.根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，按土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比。確定石灰土最佳含水量、最大干容重。3.施工前進(jìn)行10m- 20m試驗(yàn)段施工，確定機(jī)械設(shè)備組合效果、 壓實(shí)虛鋪系數(shù)和施工方法。材料要求:4. 土(1)稍具粘性的土壤(塑性指數(shù)大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指數(shù)1020的粘性土為宜；使用塑性指數(shù)偏大的粘性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后

4、土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm(2) 土的有機(jī)含量超過10%，硫酸鹽含量超過0. 8%時(shí)不宜用石灰穩(wěn)定。5.石灰、水和摻加料應(yīng)符合以下要求:(1)石灰宜用13級(jí)的新灰。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用辦法?？紤]具體情 況建議使用袋裝熟石灰、磨細(xì)的生石灰，不宜在現(xiàn)場(chǎng)消解塊灰，必要 時(shí)對(duì)熟石灰進(jìn)行篩分處理(10mn方孔)。水：凡飲用水(含牲畜飲用水)均可用于石灰土施工。6.機(jī)具設(shè)備胎壓路機(jī)、石灰土施工主要機(jī)械：推土機(jī)、平地機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、輪裝載機(jī)、水車。,路拌時(shí)選用路拌機(jī)、圓盤耙、鏵犁等。小型機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準(zhǔn)儀、全

5、站儀、3m直尺、平整度儀、灌砂筒等。7.路拌法施工(1)石灰土拌和：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新調(diào)試灰土配比。石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1% 2%,應(yīng)對(duì)石灰土的含水量、灰劑量進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控，檢驗(yàn)合格后方能 允許施工。(2)石灰土運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)采用三馬車進(jìn)行倒運(yùn)(3) 石灰土攤鋪：在濕潤(rùn)的下承層上按照設(shè)計(jì)厚度計(jì)算出每延米需要灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。卸料堆宜按照梅花樁形布置，以便于攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點(diǎn)，用推土機(jī)、平地機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，必要時(shí)用裝載機(jī)配合。(

6、4)粗平整型：先用推土機(jī)進(jìn)行粗平12遍，粗平后宜用推土機(jī)在路基全寬范圍內(nèi)進(jìn)行排壓 12遍,以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點(diǎn)(預(yù)留松鋪厚度)，根據(jù)大面的平整情況，對(duì)局部高程相差較大(一般指超出設(shè)計(jì)高程士50mm 時(shí))的面繼續(xù)用推土機(jī)進(jìn)行整型，推土機(jī)整平過程中本著“寧高勿低” 的原則，大面基本平整高程相差不大時(shí)(一般指士 30mn以內(nèi)時(shí))，再 用平地機(jī)整型。(5) 穩(wěn)壓：先用平地機(jī)進(jìn)行初平一次，質(zhì)檢人員及時(shí)檢測(cè)其含水量，必要時(shí)通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，用輪胎 壓路機(jī)快速全寬靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。(6) 精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點(diǎn)，平地機(jī)

7、進(jìn)行精平12次，并及時(shí)檢測(cè)高程、橫坡度、平整度。對(duì)局部出現(xiàn)粗細(xì)集 料集中的現(xiàn)象，人工及時(shí)處理。對(duì)局部高程稍低的灰土面嚴(yán)禁直接采 取薄層找補(bǔ)，應(yīng)先用人工或機(jī)械耕松 lOOmn左右后再進(jìn)行找補(bǔ)。(7) 碾壓：石灰土攤鋪長(zhǎng)度約50m時(shí)宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量-1 %+2%時(shí)進(jìn)行碾壓，試壓后及時(shí)進(jìn)行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。首先壓路機(jī)靜壓一遍，再進(jìn)行振動(dòng)壓實(shí)2-5遍，根據(jù)試驗(yàn)段的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)自檢壓實(shí)的結(jié)果，確定振動(dòng)壓實(shí)的遍數(shù)，最后用鋼 輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)靜壓12遍，最終消除輪跡印，使表面達(dá)到 堅(jiān)實(shí)、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量要求。

8、(8) 成活后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通。三、混凝土路面施工施工準(zhǔn)備工作:首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓 實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn), 以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。安裝模板:混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊 的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。 接 縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記?；炷恋闹苽?本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所 用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量?；炷亮?/p>

9、的運(yùn)輸:商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤(rùn)情況等進(jìn)行全面的檢查?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好 的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟 翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均 勻性。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。混合料攤鋪 到一半厚度時(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)， 澆注施工過程不得中斷，也不 得因拌合料干澀而加水。混凝土的振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器 均

10、勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm左右。 振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm則需用 插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20So插入式 振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和 鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí)，插入式振搗器應(yīng)插 入下層混凝土混合料5cm上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝 土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng) 重疊1020cm同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 0.45時(shí)，振搗時(shí)間 不宜少于308;水灰比大于0.45時(shí)，不宜少于1

11、5S,以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準(zhǔn)。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速 度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對(duì)不平之處，應(yīng) 及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂 漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少 振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm寸應(yīng)調(diào) 查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng) 梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào) 勻。如發(fā)現(xiàn)混

12、凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新 振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平, 直至平整度符合要求為止。表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平 及表層致密作用。實(shí)踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此 應(yīng)在3m直尺檢查下進(jìn)行。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原 漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m直尺縱橫檢測(cè)，保證其平整度 不宜大于1cm應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不 同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整， 橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效 果略遜。切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，當(dāng)切縫深小 于30mm寸，可直接用7mn厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm 則可用組合金剛石鋸片一次切割成。拆模：混凝土模板的拆除時(shí)間仍視氣溫而定。拆模操作中,要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。(11)養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后2h (小時(shí))且混凝土表面已 有相當(dāng)硬度時(shí)開始。養(yǎng)生時(shí)