橋梁樁基鋼筋籠樣板工程計劃項目施工組織

1、/表 B1-3施工分項工程施工方案報審表工程名稱：永清新區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程編號：002致：廊坊市萬盈建設工程監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位）我方已按有關規(guī)定完成了 王泊自流渠橋梁工程樁基鋼筋籠樣板施工方案的編制，且準備工作已經(jīng)完成，請予以審查并批準開工。附件：王泊自流渠橋梁工程樁基施工方案承包單位（章）： 河北大慶道橋工程有限公司項目經(jīng)理:審核意見:日期:日期:項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師:永清新區(qū)固廊路、廊清路道路管線工程橋梁工程樁基鋼筋籠樣板施工方案編制人: 審核人: 審批人:章、第二章、 第三章、 第四章、 第五章、 第六章、 第七章、質量通病防治河北大慶道橋工程有限公司編制依

2、據(jù)與說明工程概況與主要工程量施工準備施工部署及組織安排 主要施工方法與技術措施 施工質量標準第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施/第一章、編制依據(jù)與說明1、編制依據(jù)永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程設計圖紙；永清新區(qū)固廊路王泊自流渠橋梁工程施工組織設計； 永清新區(qū)固廊路、廊清路道路工程施工合同；公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ041-2011)城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)公路工程質量檢驗評定標準(JTGF801-2012)2、編制原則按照“精干機構、精兵強將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質、快速、高效”的 原則，以滿足工期要求為核心，以“安全高于一切，質量重于泰山”為宗旨，縝 密考慮和制定

3、環(huán)境保護、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進、科學的施工方法 和施工工藝，大力推廣、應用新技術，采用先進的、科學的施工管理手段，科學 組織，精益求精，確保合格工程。3、編制范圍永清新區(qū)固廊路K2+646.888處，王泊自流渠橋鉆孔灌注樁基礎鋼筋籠樣板工程第二章、工程概況與主要工程量1、工程概況:王泊自流渠橋位于王泊自流渠橋位于永清新區(qū)，固廊路 K2+646.888m處,跨越王泊自流渠，河道現(xiàn)狀寬40m。由于河道無遠期拓寬和改線的規(guī)劃， 本次設計依據(jù)現(xiàn)狀河道進行設計。該渠道為灌溉用渠，最高水位為11.5m,不用于泄洪。 綜合考慮最咼水位及橋兩側道路咼程，確定本橋橋面咼程。中干渠橋為兩跨20m預應力

4、T梁橋，下部結構為樁柱式墩臺，基礎為鉆孔灌注樁基礎。橋臺為樁基礎接蓋梁式橋臺，樁基采用1.4m鉆孔灌注樁，樁長37m，樁間距4.2m。橋墩為樁柱式橋墩，基礎為直徑1.4m的鉆孔灌注樁，樁長 42m,樁間距4.2m。2、主要工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎鋼筋籠樣板制作、安裝，總長為300cm,主筋：15根300cm25和15根25025鋼筋，箍筋：12鋼筋，加強筋：2道20鋼筋, 定位筋：2道16鋼筋(8根)。鋼筋籠工程量如下:墩號25 (kg)20 (kg) 16 (kg) 12 (kg)聲測管(m)0#37370.021830.27636.426946.9110951#45466.962022.9

5、3703.427766.8912452#37370.021830.27636.426946.911095小計1202075683.471976.2621660.713435第三章、施工準備1.人員技術準備:組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和灌注樁鋼筋施工技術規(guī)范的有關 規(guī)定。2.施工場地準備:在灌注樁鋼筋加工區(qū)內(nèi)原材料儲地和鋼筋籠制作場地，均進行硬化處理。對樣板展示臺進行砌筑，場地硬化，展示臺尺寸400cm600cm展示臺臺面高出場地20cm。3. 材料機械準備:鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、 附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現(xiàn)場質檢員已按要求進行外觀

6、檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合 下列規(guī)定:每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不 得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊 和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋， 在其上截取1組試樣，每組 試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項 目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。鋼筋機械接頭的檢

7、驗應符合 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107規(guī)定。60t加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。 對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。 鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得漏檢。鋼筋的級別、直徑是否與設計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有關標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。按材料表或技術交底書進行配料。鋼筋加工棚，對場地進行硬化，修整完排水系統(tǒng)，規(guī)劃場地。所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安

8、裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。第四章、施工部署及組織安排一、施工部署:主要施工程序為；原材料報檢-可焊性試驗-焊接參數(shù)試驗T設備檢查-施工準備T臺具模具制作-鋼筋籠加工-聲測管安制-鋼筋籠樣板吊放到展示臺f校正、加固。二、組織安排:由鋼筋施工隊負責施工。設一名質檢工程師負責檢驗樣板工程質量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系進行旁站，監(jiān)督、檢查工程質量。挑選責任心強的鋼筋綁扎、鋼 筋焊接技工各2人進行實際操作小隊長，由鋼筋班長負責管理施工，材料員負責聯(lián)系材料進場，施工機械、設備表如下：鋼筋施工機械、設備一覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率（kw）或容量（m3） 或噸位廠牌及 出廠時間數(shù)量 （臺）備注鋼筋彎曲

9、機GW-403W鄭州06.121鋼筋調(diào)直機P309kW鄭州09.11鋼筋切斷機GQ403W江蘇09.11電焊機X3-30-130kW鄭州10.52發(fā)電機YC611250W揚子10.92汽車吊25t25t福州20121租用第五章、主要施工方法與技術措施鋼筋儲存1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染， 宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時, 應架空存放，離地面不宜小于 300mm加以遮蓋。1.3 檢驗合格的判定標準：外觀檢查用尺量、目測，力學檢查送實驗室，如有 一個試樣一項指標不合格，則應另取

10、雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣 不合格，則該批鋼筋判為不合格。鋼筋的除銹2.1 加工方法鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷 拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方 法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。2.2 注意事項及質量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或 剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。鋼筋配料整形配料整形：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可 采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的 調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻

11、速慢拉，1級鋼筋冷拉率應三 2%，牌號鋼筋冷拉率應三1 % .用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少 5%以上。調(diào)直 后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉清強度一般要降低10%15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。四、鋼筋下料4.1下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。4.2行。鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進 在缺乏設備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，用砂輪切割機進行作業(yè)。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷

12、位置做明顯 標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。4.3 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、 統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料, 一減少短頭和損耗率。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標 出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得大于± 10mm4.4鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。五、鋼筋的彎曲成型5.1加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工 彎曲成型，系在成型臺上用手搖扳子每次彎 48根直徑8mm以下鋼筋，或

13、用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mn以下鋼筋，當彎直徑28mn以下鋼筋時，可用兩個扳 柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大 2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短 軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起 頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當 于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定, 即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求。2

14、.2 注意事項及質量要求鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋 直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后， 應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確， 面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長± 10mm彎起鋼筋起彎點位移20 mm彎起鋼筋的起彎高度± 5mm箍筋邊長± 5mm箍筋邊長± 5mm六、鋼筋的連接接頭6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試 焊，確定工藝

15、參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操 作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質量員對焊機參數(shù)、接頭質量隨機抽樣，確 保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。6.3 主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于35d，同一根鋼筋盡量少設接頭，同一斷面接頭W50%6.4鋼筋搭接焊641、焊縫長度要符合單面焊10D,雙面焊5D。642、搭接焊的焊縫厚度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。6

16、.4.3、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折 角度控制：單面焊1 : 10，雙面焊1 : 5。644、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊點。645、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋 的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合 良好。不得燒傷主筋。6.5鋼筋幫條焊6.5.1、鋼筋幫條焊，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同 或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。6.5.2、幫條焊焊縫

17、厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主 筋直徑的0.7倍。6.5.3、兩主筋端面的間隙應為25mm,幫條與主筋之間應用四點定位焊固定, 定位焊點與幫條端部的距離應大于等于20mm。6.5.4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊 縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。6.6鋼筋電弧焊接頭外觀質量要求6.6.1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。662、接頭區(qū)域不得有裂紋。663、橫向咬邊深度不大于0.5mm,在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于 2 個、夾渣面積不大于6mm2。664、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm,彎折角不大于7/100 (4

18、76;)。665、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。七、鋼筋籠加工成型5D,為保證焊接時的搭接長度保證相鄰兩接頭7.1 鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠的長度。鋼筋籠需分兩節(jié)制作。分節(jié)制作 的鋼筋籠接頭采用雙面焊接連接，焊縫長度大于和質量，在加工鋼筋籠時對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整,間距1.0m以上。鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%兩根鋼筋焊接焊工必須是經(jīng)考時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗, 核準許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進行。 嚴格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。將制作

19、好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時骨架底部墊上方木，以免粘上泥 土或銹蝕。在骨架上掛上標志牌。7.2 鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須 按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須 先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)范誤差要 求。7.3 螺旋筋的安裝螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用梅花形綁扎 與主筋連接成型。鋼筋綁扎采用 1822號鐵絲，綁絲采用一正一

20、反交叉綁扎的方式，每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。7.4 加強筋設于主筋內(nèi)側，第一道加強筋距承臺底40cm最下一道設于鋼筋底面以上10 cm,中間部分自上而下每2m 一道，零數(shù)可在最下二段平均分配, 但不得大于2.0m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制 電流大小，不得燒傷主筋。7.5定位鋼筋每隔2m設置一組，每組4根均勻設置于樁基加強筋四周。八、鋼筋籠樣板出場報檢成型后的鋼筋籠樣板自檢合格后報監(jiān)理、 甲方驗收，驗收合格后掛牌置于場 地處存放。九、鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車, 吊點設兩個，在吊裝過程

21、中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將 鋼筋籠吊到展示臺上。鋼筋籠吊到展示臺后，四周搭設鋼管進行加固，安放時保 持鋼筋籠垂直。十、聲測管制造和安裝10.1 聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm厚壁為3.5 mm。其數(shù)量及布置按按設 計要求均設置3根。10.2 聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下端封 閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式進行，預防連接處斷裂或堵管 現(xiàn)象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mn以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現(xiàn)象。第六章、施工質量標準1、遵循全面質量管理的基本觀點和方法，按照國

22、際IS09002操作標準，根據(jù)我單位制定的程序文件和質量手冊，建立健全質量保證體系，嚴格按體系運作，開展全員、全過程的質量管理活動。1.1 .質量標準符合公路路基施工技術規(guī)范（JTJ041-2011）及相關設計要求。灌注樁鋼筋骨架質量檢驗標準檢查項目要求值或允許誤差檢查規(guī)定備注頻率方法縱向鋼筋間距（mm± 202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm0，- 2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm± 101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm± 52個斷面/樁鋼尺1. 2 .質量保證措施施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續(xù);對參與施工的機械提前調(diào)試，保證施工過程中機械性

23、能良好。對特種機械司機嚴格技術交底，主要技術員在施工過程中堅持旁站、記錄。成立技術攻關小組，認真的收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的 施工經(jīng)驗。2、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目部設質量安全部、專職質檢工程師，隊設兼職質檢工程師，工班設質檢員, 對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構如下。3、制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡。公司與項目經(jīng)理，項目經(jīng)理與項目總工、各工程隊行政、技術主管分別簽訂質量終身責任書，實行以項目總工為首的技術承包以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作 分工，確保全體質量相關人員以高度負責

24、的態(tài)度對待質量工作，實現(xiàn)以人員 素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。4、實行質檢工程師監(jiān)督制度項目部、工程隊設專職質檢工程師。項目部將以制度化管理確保現(xiàn)場質檢工程師對工程質量檢查監(jiān)督的有效性； 同時以行政手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部對各工程隊的驗工計價，必須經(jīng)監(jiān)理、質檢工程師簽字，計劃合同部方可計量，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，財務部才能支付。5、建立健全質量檢查評審制度根據(jù)工程特點和有效控制工程質量的需要， 依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn) 場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，每季度組織一次 質量檢查，根據(jù)質量抽查和檢查情況，召開

25、工程質量評審會議，分析質量問題， 消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效。6教育培訓制度進場后，分期實施新技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓, 然后由工程技術人員利用工程間歇、 節(jié)假日、冬雨天開辦職工夜校，以提高職工 素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。7、推行全面質量管理制度針對各工程隊不同的工作內(nèi)容，項目部指導各隊成立QC小組，并隨工程進展開展活動。項目部每半年組織一次 QC成果發(fā)布會，并對優(yōu)秀成果予以獎勵。通過QC小組活動，進一步強化全員參與質量工作的意識，形成上下成線、橫向 成網(wǎng)的質量管理網(wǎng)絡。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項目部

26、、工程隊的質檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡員， 質檢工程師及 時聽取監(jiān)理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監(jiān)理工程師提出的改進意 見、措施應及時組織有關人員進行落實。 項目部質量評審會議邀請監(jiān)理工程師參 加，將本項目的質量管理體系與監(jiān)理制度接軌。9、試驗監(jiān)測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和先進的儀器設備，與監(jiān)理工程師一道嚴把質量監(jiān)測關。10、施工技術組織保障措施1. 認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)。試驗人員要嚴格把關，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進行抽樣檢查。每批新進場的材料都要配 合監(jiān)理工程師進行抽檢，合格方可使用。2. 雨季施

27、工時，要采取必要的防雨措施。3. 優(yōu)化施工組織設計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調(diào)整和優(yōu)化施 工計劃，確保工序按時或提前完成。4. 組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。5. 發(fā)揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。6. 專業(yè)技術人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時搞好技術交底，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7. 實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。第七章、質量通病防治1.1、通病特征鋼筋下料切斷尺寸不準，鋼筋成型尺寸不準確、箍筋歪斜、外形誤差超過質 量標準允許值，豎向鋼筋搭接長度不夠，鋼筋骨架外形尺寸不準，同截面鋼筋接 頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定

28、等。鋼筋搭接焊搭接長度不夠，點焊咬肉，焊接后焊藥皮清 理不徹底，鋼筋保護層高低控制不到位。1.2防治措施 1.2.1、從鋼筋加工開始，根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工；鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲;1.2.2、在進行鋼筋籠加工前，先將鋼筋制作需用的胎具嚴格按加工尺寸制作;本工程鋼筋籠外徑為© 1302mm去除加強筋兩面20，兩面主筋25,彎曲機主筒胎具外徑為：1302-20 X 2-25 X 2=1212mm外箍筋胎具外徑為：1302mm 1.2.3、在鋼筋骨架焊接完成后，在骨架上沿順長方向用固定加工好的模具用石筆刻畫印記。纏繞箍筋時，嚴格控制按標記纏繞。確

29、保不大于2cn。1.2.4、主筋25搭接，采用雙面焊，搭接長度5d,在鋼筋籠加工現(xiàn)場設置專用模具，所有下料尺寸均以模具為準。1.2.5、主筋和內(nèi)圈加強筋焊接完成后，要把焊藥皮全部敲掉。如有漏敲現(xiàn)象,在下面綁扎的工人發(fā)現(xiàn)及時補敲，最后再鋼筋籠成籠以后派專人敲打焊藥皮。1.2.6、焊內(nèi)加強圈的時，如有咬肉現(xiàn)象一定要寧可咬加強圈不咬主筋。1.2.7、鋼筋籠在鋼筋加工現(xiàn)場加工完畢并驗收合格可以使用后，用25噸汽車吊, 吊運到平板車上，用平板車運至施工現(xiàn)場展示臺上， 在運輸過程中嚴禁出現(xiàn)，滾 動、拖拽、吊點距離過大等違規(guī)操作；以保證鋼筋籠完好率。1.2.8、綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊、固定，防止綁扎時，

30、鋼筋骨架晃動、偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形;129、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好；如鋼筋骨架吊裝下入樁孔中時, 應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架穿入振搗錘后，用鋼絲繩起吊，設置 4個吊點，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固;1.2.10、鋼筋籠在倒運過后中出現(xiàn)主筋不直、螺旋箍筋松動等現(xiàn)象，為避免以上 現(xiàn)象出現(xiàn)，在鋼筋籠倒運方法采用平板車倒運。1.2.11、主筋保護層焊接不牢固現(xiàn)象，為了更好的避免主筋保護層焊接不牢固現(xiàn)象的發(fā)生，應該在倒運鋼筋籠子到施工現(xiàn)場后再進行焊主筋保護層。第八章、安全生產(chǎn)文明施工

31、措施建立健全安全保證體系實行項目經(jīng)理部-工程隊-施工班組三級安全管理體系。項目經(jīng)理部設立 安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長， 工地設立專職安全員，班組設兼 職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，詳見附圖安全保證體系框圖。、落實安全責任，實施責任管理根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明 確規(guī)定各級領導、職能部門、工程技術人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、 安全技術措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。強化安全管理與訓練進行安全教育與訓練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識

32、，有效 防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段 的教育。a.對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓，經(jīng)考核合格后，方準許其進入操作崗位。b.對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，進行專門的安全操作訓練。C.在采用新工藝、新方法、新設備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。d.設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。四、各項安全技術措施1、在施工現(xiàn)場周圍配備、架立并維護一切必要而合適的警告、危險、禁止等標志牌。2、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶

33、。3、定期檢查和維修保養(yǎng)機具設備，保證使用安全。4、對工地上設置的消防器材要定期維護和檢查。油庫、木工加工棚及有明火的地段，應作為防火的重點，嚴加管理。5、現(xiàn)場統(tǒng)一布設電力線路，不準私拉亂接電線。五、安全保證措施1、實行全員安全責任制度(1) 項目經(jīng)理部逐級建立安全生產(chǎn)責任制，逐級落實安全責任，明確分工,責任到人，實行全員、全方位、全過程的安全管理。(2) 實行安全操作掛牌和交接班制度。(3) 實行周安全活動日制度。(4) 針對工程項目進行施工安全問題的預測、預控，有針對性的制定預防和 控制措施。(5)特殊工種堅持持證上崗，未經(jīng)培訓人員嚴禁操作。2、安全生產(chǎn)教育制度(1) 對新工人貫徹“三級”

34、安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。(2) 堅持組織每周安全學習，針對目前施工中存在的安全問題進行討論、研究，制定防護方案和改正措施。(3) 對特殊工種操作人員進行安全培訓，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。3、安全技術交底制度項目經(jīng)理部和各工程隊針對工程的施工安全特點編制安全措施，并在開工前 向作業(yè)人員進行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。4、安全生產(chǎn)檢查制度在施工生產(chǎn)中實行安全檢查制度，隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時進 行整改。5、安全措施制定制度針對施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)(如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預應力 鋼筋張拉和放松、梁體架設、混凝土蓋板吊裝等)，施工前進行詳細的安全調(diào)查, 制定周密的安全措施，預防事故發(fā)生。6安全事故申報制度(1) 堅持安全事故申報制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報上級安全部門、當?shù)貏趧颖O(jiān)察機關，并及時通知業(yè)主代表。 堅持事故隱患整改申報制度，對政府行業(yè)主管部門、上級主管部門、監(jiān) 理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項目經(jīng)理部及時制定措施，實施整改，自 查合格后，再報以上主管部門和單位消項。(3)安全事故隱患整改堅持“三不放過”原則，各級領導親自組織處理各種不同程度的事故，達到處理一起、預防一片的目的。1、六、安全施工措施施工前對施工技術人員及施工人員進行安全培訓、技術